CN111470100B - 一种钢桶套膜机组及使用方法 - Google Patents

一种钢桶套膜机组及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢桶套膜机组及使用方法，属于包装钢桶技术领域；机组包括热缩膜卷料开卷机、给膜装置、给膜输送机、筒体输送机、撑套膜装置；热缩膜卷料开卷机套有热缩膜卷料，热缩膜卷料开卷后的卷料放出方向设有给膜装置；给膜装置下方设有给膜输送机；给膜输送机一侧设有传输钢桶的筒体输送机；另一侧设有撑套膜装置。通过本发明自动化的机械装置实现包装钢桶自动套膜的工艺过程，有效的节省人工，减轻了操作人员的劳动强度，同时能够显著提高生产效率。

Description

一种钢桶套膜机组及使用方法
技术领域
本发明涉及一种钢桶套膜机组及使用方法，属于包装钢桶技术领域。
背景技术
随着国内外经济的快速发展，包装钢桶的消费量不断增加。不同生产规模、不同品种的钢桶生产企业应运而生，并得到飞速发展。我国现有的钢桶生产企业约有三百多家，年生产能力已经超过了1.3亿只。目前通过现有工艺生产一个钢桶，需要30分钟，56道工艺工序，其中清洗、烘干2次，仅仅喷漆一项工艺过程就耗时近20分钟。工序的繁琐，导致产量低下。生产时涂装工艺过程需要占用较大的生产场地，一条生产线至少需要约1万平米的生产空间。为了防止因大气、雨水及某些化学品的腐蚀而降低钢桶强度、密封性、使用寿命下降的情况。需要对包装钢桶的内外表面进行涂装。其中外涂工艺有：1.空气喷涂法：用专用的喷枪为工具，以压缩空气为动力雾化油漆，均匀的喷于物体表面。2.高压无气喷涂法：将油漆通过加压泵加到一定压力，通过特制的喷嘴喷出，当高压的油漆气流离开喷嘴后，立刻剧烈膨胀形成极细小的漆雾喷到物体表面。3.静电喷涂法：利用高压电场的作用使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷工件的表面。内涂工艺：是为在内表面生成耐酸碱的保护膜。其工艺过程为：“表面处理→喷涂→流平→固化”，其中表面处理目的是除去油污铁锈等物质，提高涂料附着力。但无论是哪种喷漆方式，都会有大量的有害物质挥发到大气中，造成环境污染，喷漆工艺过程中需要消耗油漆和稀释剂约140-170g/只，排放约119g/只。按2018年全国钢桶产量约1.3亿只计算，按现有的高效率的一条产线720只/h计算，每条产线废气排放量达到6万立方/h，年废气总排放量高达约为108亿立方米挥发性有机化合物(VOCs)。喷漆前期需要磷化清洗，耗水约5-7T/h，排放磷COD,锌,SS等污染物。为了达到环保排放标准，企业需要增设相关的废气、废水处理设施，费用高达500万元，大气污染、水污染，工序繁琐，产量低，占地面积大，投资成本高，这些是目前影响钢桶行业发展的急需解决的关键问题。为解决目前包装钢桶生产制造过程中由于需要涂装钢桶的表面而造成环境污染的技术问题，通过研发一种套塑膜钢桶，在钢桶桶体使用套塑膜替代传统的油漆涂装工艺过程来解决环境污染的技术问题。在研发套塑膜钢桶过程中发现，钢桶使用热缩膜套膜时，需要将热缩膜固定在桶体上。如果使用人工手动进行操作，劳动强度大，工作效率低。在目前劳动力成本上升、用工短缺的背景下，亟需采用自动化的机械装置实现自动套膜的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为解决套塑膜钢桶生产过程中，采用自动化的机械装置实现自动套膜的技术问题。
为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种钢桶套膜机组，包括热缩膜卷料开卷机、给膜装置、给膜输送机、筒体输送机、撑套膜装置；所述热缩膜卷料开卷机套设有热缩膜卷料，热缩膜卷料开卷后的卷料放出方向设有给膜装置；所述给膜装置下方设有给膜输送机；给膜输送机一侧设有平行于给膜输送机输送方向的传输钢桶的筒体输送机；所述给膜输送机另一侧设有撑套膜装置。
优选地，所述的热缩膜卷料开卷后的卷料放出方向与给膜输送机运输热缩膜的方向垂直。
优选地，所述的给膜装置设有按设定尺寸断开热缩膜卷料的切断装置。
优选地，所述的给膜输送机运输热缩膜的方向与所述筒体输送机钢桶传输方向平行且同向。
优选地，所述给膜输送机与撑套膜装置对应的位置上设有分膜装置和定膜装置；所述给膜输送机靠近撑套膜装置的一侧设有分膜装置，所述给膜输送机远离撑套膜装置的另一侧设有定膜装置。
优选地，所述撑套膜装置设有垂直给膜输送机运输热缩膜的方向前后运动的中心轴，中心轴外周设有以该中心轴为轴心径向运动的支撑面板。
优选地，所述支撑面板为一圆弧形的板状物，远离撑套膜装置中心轴的外侧面为一圆弧面；所述撑套膜装置设有的支撑面板的外侧圆弧面位于一虚拟圆柱体的外圆周面。
优选地，所述支撑面板数量至少为3个。
优选地，所述支撑面板靠近给膜输送机一侧的端部设有距所述撑套膜装置中心轴半径小于支撑面板外圆弧面半径的圆弧形台阶。
本发明还提供一种钢桶套膜机组的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：热缩膜卷料开卷机转动打开热缩膜卷料，热缩膜卷料进入给膜装置；
步骤2：给膜装置按事先设定的尺寸断开热缩膜卷料，断开的热缩膜自动放置于给膜输送机上，热缩膜为两端开口的环状膜，两开口端位于给膜输送机运输方向的两侧；给膜输送机将热缩膜输送至与撑套膜装置对应的分膜装置和定膜装置位置；
步骤3：筒体输送机输送钢桶，钢桶两端的开口端位于筒体输送机运输方向的两侧，筒体输送机输送钢桶至撑套膜装置相对应的位置，筒体中心轴与撑套膜装置的中心轴重合；
步骤4：分膜装置上下分离组件夹持住热缩膜靠近撑套膜装置一侧的开口端部，分膜装置抽真空使上下分离组件分别吸住热缩膜上下侧面，分膜装置的上分离组件垂直上行，拉开热缩膜一侧端口；
步骤5：撑套膜装置中心轴向给膜输送机运动，穿入拉开端口的热缩膜中，随着撑套膜装置的移动，热缩膜逐渐套入撑套膜装置的支撑面板外圆弧面上；撑套膜装置中心轴继续移动运行至筒体输送机，使待套膜的钢桶筒体一侧端部位于撑套膜装置支撑面板端部的圆弧台阶内适合位置停止；
步骤6：撑套膜装置自带的撑开机构，使支撑面板沿径向移动，撑开支撑面板，支撑面板外圆弧面形成一不连续的圆柱面，支撑面板端部的圆弧台阶撑住待套膜钢桶的筒体一端的内壁，同时支撑面板外圆弧面也把热缩膜撑形成一圆筒形；此时热缩膜形成的圆筒形圆周直径大于待套膜钢桶的筒体直径；
步骤7：给膜输送机远离撑套膜装置的另一侧设有定膜装置，上下定膜装置位于撑开的热缩膜圆周外侧，定膜装置抽真空后吸住热缩膜，固定住热缩膜的位置；此时热缩膜形成一最大直径的圆筒形，直径大于此时支撑面板外圆弧面形成的圆柱体直径；
步骤8：撑套膜装置中心轴作返回运动，支撑面板端部的圆弧台阶拖动待套膜钢桶的筒体穿入被撑开的热缩膜中；完成套膜工艺；
步骤9：给膜输送机将套膜后的钢桶，输送至套膜后筒体输送机，再运输至其他工艺处理工位。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
采用自动化的机械装置实现自动套膜的工艺过程，有效节省人工，减轻了操作人员的劳动强度，同时能够显著提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种钢桶套膜机组组成结构示意图；
图2-6为本发明一种钢桶套膜机组图1的A-A截面钢桶套膜机组工作过程示意图；
附图标记：1.给膜装置 2.给膜输送机 3.热缩膜 4.热缩膜卷料开卷机 5.热缩膜卷料 6.筒体输送机 7.筒体 8.撑套膜装置 9.套膜后筒体输送机 10.定膜装置 11.分膜装置 12.支撑面板 13.台阶
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：如图1-6所示，本发明提供一种钢桶套膜机组，包括给膜装置1、给膜输送机2、热缩膜卷料开卷机4、筒体输送机6、撑套膜装置8；热缩膜卷料开卷机4套设有热缩膜卷料5，热缩膜卷料5开卷后的卷料放出方向设置有给膜装置1；给膜装置1下方设置有给膜输送机2；给膜输送机2一侧设置有平行于给膜输送机输送方向的传输钢桶筒体7的筒体输送机6；给膜输送机2另一侧设置有撑套膜装置8；热缩膜卷料5开卷后的卷料放出方向与给膜输送机2运输热缩膜3的方向垂直；给膜装置1设置有可以按设定的尺寸断开热缩膜卷料5的切断装置；给膜输送机2运输热缩膜3的方向与筒体输送机6传输钢桶筒体7的方向平行且同向；给膜输送机2与撑套膜装置8对应的位置上设置有分膜装置11和定膜装置10；给膜输送机2靠近撑套膜装置8的一侧设置分膜装置11，给膜输送机2远离撑套膜装置8的另一侧设置定膜装置10；撑套膜装置8设置有垂直给膜输送机2运输热缩膜3方向前后运动的中心轴，中心轴外周设有以该中心轴为轴心径向运动的支撑面板12。支撑面板12为一圆弧形的板状物，远离撑套膜装置中心轴的外侧面为一圆弧面；支撑面板的外侧圆弧面位于一虚拟圆柱体的外圆周面上；支撑面板可设有多个，数量至少为3个；支撑面板12靠近给膜输送机2一侧的端部设置距撑套膜装置中心轴半径小于支撑面板外圆弧面半径的圆弧形台阶13。
本发明一种钢桶套膜机组的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：热缩膜卷料开卷机4转动打开热缩膜卷料5，热缩膜卷料5进入给膜装置1；
步骤2：给膜装置1按事先设定的尺寸断开热缩膜卷料5，断开的热缩膜3自动放置于给膜输送机2上，此时的热缩膜3为两端开口的环状膜，两个开口端位于给膜输送机2运输方向的两侧；给膜输送机2将热缩膜3输送至与撑套膜装置8对应的分膜装置11和定膜装置10的位置；
步骤3：筒体输送机6输送钢桶筒体7，钢桶筒体7两端的开口端位于筒体输送机6运输方向的两侧，筒体输送机6输送钢桶至撑套膜装置8相对应的位置，筒体中心轴与撑套膜装置的中心轴重合；
步骤4：给膜输送机靠近撑套膜装置的一侧设有分膜装置11；分膜装置11上下分离组件夹持住热缩膜3靠近撑套膜装置一侧的开口端部，分膜装置11抽真空使上下分离组件分别吸住热缩膜上下侧面，分膜装置的上分离组件垂直上行，拉开热缩膜一侧端口；
步骤5：撑套膜装置中心轴向给膜输送机2运动，穿入拉开端口的热缩膜3中，随着撑套膜装置的移动，热缩膜3逐渐套入撑套膜装置的支撑面板12外圆弧面上；撑套膜装置中心轴继续移动运行至筒体输送机，使待套膜的钢桶筒体一端开口端部位于撑套膜装置支撑面板端部的圆弧台阶13上适合位置停止；
步骤6：撑套膜装置自带的撑开机构，使支撑面板12沿径向移动，撑开支撑面板12，支撑面板12外圆弧面形成一不连续的圆柱面，支撑面板端部的圆弧台阶13撑住待套膜钢桶的筒体一端的内壁，同时支撑面板外圆弧面也把热缩膜撑形成一圆筒形；此时热缩膜形成的圆筒形圆周直径大于待套膜钢桶的筒体直径；
步骤7：给膜输送机远离撑套膜装置的另一侧设有定膜装置10，上下定膜装置位于撑开的热缩膜圆周外侧，定膜装置10抽真空后吸住热缩膜，固定住热缩膜的位置；此时热缩膜形成一最大直径的圆筒形，直径稍大于此时支撑面板外圆弧面形成的圆柱体直径；
步骤8：撑套膜装置中心轴作返回运动，支撑面板端部的圆弧台阶13拖动待套膜钢桶的筒体穿入被撑开的热缩膜中；完成套膜工艺；
步骤9：给膜输送机2将套膜后的钢桶，输送至套膜后筒体输送机9，再运输至其他工艺处理工位。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种钢桶套膜机组，其特征在于：包括热缩膜卷料开卷机、给膜装置、给膜输送机、筒体输送机、撑套膜装置；所述热缩膜卷料开卷机套设有热缩膜卷料，热缩膜卷料开卷后的卷料放出方向设有给膜装置；所述给膜装置下方设有给膜输送机；给膜输送机一侧设有平行于给膜输送机输送方向的传输钢桶的筒体输送机；所述给膜输送机另一侧设有撑套膜装置；所述撑套膜装置设有垂直给膜输送机运输热缩膜的方向前后运动的中心轴，中心轴外周设有以该中心轴为轴心径向运动的支撑面板；所述支撑面板靠近给膜输送机一侧的端部设有距所述撑套膜装置中心轴半径小于支撑面板外圆弧面半径的圆弧形台阶。
2.如权利要求1所述的一种钢桶套膜机组，其特征在于：所述的热缩膜卷料开卷后的卷料放出方向与给膜输送机运输热缩膜的方向垂直。
3.如权利要求1所述的一种钢桶套膜机组，其特征在于：所述的给膜装置设有按设定尺寸断开热缩膜卷料的切断装置。
4.如权利要求1所述的一种钢桶套膜机组，其特征在于：所述的给膜输送机运输热缩膜的方向与所述筒体输送机钢桶传输方向平行且同向。
5.如权利要求1所述的一种钢桶套膜机组，其特征在于：所述给膜输送机与撑套膜装置对应的位置上设有分膜装置和定膜装置；所述给膜输送机靠近撑套膜装置的一侧设有分膜装置，所述给膜输送机远离撑套膜装置的另一侧设有定膜装置。
6.如权利要求1所述的一种钢桶套膜机组，其特征在于：所述支撑面板为一圆弧形的板状物，远离撑套膜装置中心轴的外侧面为一圆弧面；所述撑套膜装置设有的支撑面板的外侧圆弧面位于一虚拟圆柱体的外圆周面。
7.如权利要求1所述的一种钢桶套膜机组，其特征在于：所述支撑面板数量至少为3个。
8.如权利要求1至7中任何一项所述的一种钢桶套膜机组的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：热缩膜卷料开卷机转动打开热缩膜卷料，热缩膜卷料进入给膜装置；
步骤2：给膜装置按事先设定的尺寸断开热缩膜卷料，断开的热缩膜自动放置于给膜输送机上，热缩膜为两端开口的环状膜，两个开口端位于给膜输送机运输方向的两侧；给膜输送机将热缩膜输送至与撑套膜装置对应的分膜装置和定膜装置位置；
步骤3：筒体输送机输送钢桶，钢桶两端的开口端位于筒体输送机运输方向的两侧，筒体输送机输送钢桶至撑套膜装置相对应的位置，筒体中心轴与撑套膜装置的中心轴重合；
步骤4：给膜输送机靠近撑套膜装置的一侧设有分膜装置，分膜装置上下分离组件夹持住热缩膜靠近撑套膜装置一侧的开口端部，分膜装置抽真空使上下分离组件分别吸住热缩膜上下侧面，分膜装置的上分离组件垂直上行，拉开热缩膜一侧端口；
步骤5：撑套膜装置中心轴向给膜输送机运动，穿入拉开端口的热缩膜中，随着撑套膜装置的进一步移动，热缩膜逐渐套入撑套膜装置的支撑面板外圆弧面上；撑套膜装置中心轴继续移动，运行至筒体输送机，使待套膜的钢桶筒体一端端部位于撑套膜装置支撑面板端部的圆弧形台阶上适合位置停止；
步骤6：撑套膜装置自带的撑开机构，使支撑面板沿径向移动，撑开支撑面板，支撑面板外圆弧面形成一不连续的圆柱面，支撑面板端部的圆弧台阶撑住待套膜钢桶的筒体一端的内壁，同时支撑面板外圆弧面也把热缩膜撑形成一圆筒形；此时热缩膜形成的圆筒形圆周直径大于待套膜钢桶的筒体直径；
步骤7：给膜输送机远离撑套膜装置的另一侧设有定膜装置，上下定膜装置位于撑开的热缩膜圆周外侧，定膜装置抽真空后吸住热缩膜，固定住热缩膜的位置；此时热缩膜形成一最大直径的圆筒形，直径大于此时支撑面板外圆弧面形成的圆柱体直径；
步骤8：撑套膜装置中心轴作返回运动，支撑面板端部的圆弧形台阶拖动待套膜钢桶的筒体穿入被撑开的热缩膜中；完成套膜工艺；
步骤9：给膜输送机将套膜后的钢桶，输送至套膜后筒体输送机，再运输至其他工艺处理工位。
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