CN109225771A - 一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法，包括以下步骤：材料进场检验→钢管除锈→基底检验→喷涂施工→固化→质量检验→缺陷处理→钢管运输，以粉末静电喷涂成套设备为施工工具，减少了作业人员的投入，缩短了作业时间，提高了生产效率。采用本工艺进行喷涂，能够保证喷涂漆膜厚度的均匀，避免了返工和维修的费用。

Description

一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法

技术领域

本发明涉及给水管道喷涂技术领域，尤其涉及一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法。

背景技术

无毒饮水仓环氧粉末涂料是一种固体粉末形态的新型涂料，可以直接涂装成膜，以一次涂膜厚度可达300μm、未涂覆粉末可再回收利用等诸多优势，被越来越多广泛应用，但其没有成熟施工工艺可借鉴，一直借用液态涂料施工工艺，工效低、工期长、成本高、环境污染重。

发明内容

本发明提供了一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法，以粉末静电喷涂成套设备为施工工具，减少了作业人员的投入，缩短了作业时间，提高了生产效率。采用本工艺进行喷涂，能够保证喷涂漆膜厚度的均匀，避免了返工和维修的费用。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法，包括以下步骤：

S1、材料检验

S11、检验需防腐钢管规格型号、偏差、外观都符合要求；

S11、 检查环氧粉末固体涂料产品的合格证、质量证明书是否齐全，是否具有省级卫生主管部门的质量监测报告书，且在有效期内；

S2、钢管除锈

S21、对防腐钢管进行除锈，采用喷射或抛射除锈，且达到Sa2.5级；

S22、在喷砂除锈过程中，根据管径不同，选择不同的除锈方式，DN500-DN900选择放射性喷砂口，DN1000及其以上管径管内可进人施工，选择垂直喷砂口；

S3、喷涂施工

S31、将待喷钢管通过输送链进入喷粉房的喷枪位置，开启静电发生器成套设备；

S32、在高压静电场下，将喷粉枪接负极，待喷钢管接地（正极）构成回路，环氧粉末涂料借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上；

S4、质量检测

S41、外观检查，检查是否平整光亮，有无颗粒、缩孔等缺陷；

S42、厚度检测，采用漆膜厚度仪进行漆膜厚度检测；

S43、附着力监测，可采用划格法进行漆膜附着力监测；

S5、 缺陷处理，对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡,缺陷的部位，进行返修或重喷；

S6、对喷涂合格的钢管通过输送链输送至喷粉房外，装至运输汽车并运至安装施工现场。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

涂装效率高，常规液体无毒饮水仓环氧涂料涂刷施工需手工涂刷3道，而粉末涂料施工仅需喷涂一道即可达到300μm涂料，降低操作人员的劳动强度，使劳动生产率大大提高。

固定式静电喷涂设备与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线，操作人员劳动强度低、工效高，与涂料直接接触的机会少，提高职业健康水平

喷涂施工在喷涂房内进行施工，而且在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，明显改善了涂饰环境的污染。粉末喷涂时无油漆滴落、流淌等现象，减少了环境污染。

在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。涂料利用率高。

由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。涂饰质量好。

具体实施方式

本发明提供了一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法，以粉末静电喷涂成套设备为施工工具，减少了作业人员的投入，缩短了作业时间，提高了生产效率。采用本工艺进行喷涂，能够保证喷涂漆膜厚度的均匀，避免了返工和维修的费用。

为了更好的理解上述技术方案，下面将具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实施例所述的一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法，利用BIM技术，采用工厂化预制技术和装配化安装相结合，进行CSP管道安装施工，有效保证管道加工质量，缩短工期，经济效果好，现场管道连接采用法兰连接并增加挠性接头，有效消除管道应力，提高工效，且抗震效果好。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了1、一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、材料检验

S11、检验需防腐钢管规格型号、偏差、外观都符合要求。

S11、 检查环氧粉末固体涂料产品的合格证、质量证明书是否齐全，是否具有省级卫生主管部门的质量监测报告书，且在有效期内；

S2、钢管除锈

S21、对防腐钢管进行除锈，采用喷射或抛射除锈，且达到Sa2.5级；

S22、在喷砂除锈过程中，根据管径不同，选择不同的除锈方式，DN500-DN900选择放射性喷砂口，DN1000及其以上管径管内可进人施工，选择垂直喷砂口；

S3、喷涂施工

S31、将待喷钢管通过输送链进入喷粉房的喷枪位置，开启静电发生器成套设备；

S32、在高压静电场下，将喷粉枪接负极，待喷钢管接地（正极）构成回路，环氧粉末涂料借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上；

S4、质量检测

S41、外观检查，检查是否平整光亮，有无颗粒、缩孔等缺陷；

S42、厚度检测，采用漆膜厚度仪进行漆膜厚度检测；

S43、附着力监测，可采用划格法进行漆膜附着力监测；

S5、 缺陷处理，对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡,缺陷的部位，进行返修或重喷；

S6、对喷涂合格的钢管通过输送链输送至喷粉房外，装至运输汽车并运至安装施工现场。

质量控制措施

材料进场时检查材料出厂合格证、质量合格证明文件、性能检测报告，不合格材料不得进入施工现场。

施工前向班组进行技术交底并进行考核，确保操作人员掌握操作要点、熟悉设备使用方法。

喷涂房应保持卫生，周围环境切勿有煤烟、潮气及尘土飞扬。

输送链速度需保持匀速，以保证喷涂匀速，使工件喷涂的漆膜厚度均匀。

安全保证措施

粉末静电喷涂成套设备接通电源后严禁移动静电发生器。设备用的高压电缆要悬空吊架，与其他电力线至少保持0.5m距离。

设置施工隔离区，无关人员严禁进入施工区域，喷涂作业前清除施工区域火源，做好防火措施。

喷粉室内不允许有鼓励的导体存在，因孤立的导体本身就是一个电容，积存大量电荷如碰到接地体，钢管就会发生放电火花，易引起火灾，人体接触也会发生触电事故。

使用挂具要保持清洁，且不能绝缘，否则钢管就会变成孤立导体，会发生电容发电现象。

喷涂完毕后，必须随即关闭电源，放电后方可取下钢管。

参加施工的人员必须进行岗前培训，熟悉本工种的安全操作规程，施工前进行详细的安全技术交底。施工人员应持证上岗。

建立安全用电检查制度，安排专业人员对临时用电情况进行全面检查，从源头上规范临时用电管理。

输送链应有专业人员操作，持证上岗，起吊、翻转钢管时吊点对称且牢固，防止钢管倾斜、脱落，并由持证上岗的信号工统一指挥。

粉末静电喷涂成套设备操作规程落实到人，喷涂房周边设置安全标识和警示牌。

喷涂区域应注意通风换气，严禁烟火，并配备充足灭火器材。

环保措施

喷涂回收料及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。

及时清扫、回收作业区内灰尘、垃圾，集中处理。

效益分析

以粉末静电喷涂成套设备为施工工具，减少了作业人员的投入，缩短了作业时间，提高了生产效率。

采用本工艺进行喷涂，能够保证喷涂漆膜厚度的均匀，避免了返工和维修的费用。

以青岛白沙河深度处理工程600mDN2200给水管内壁防腐施工（合计喷涂面积4150㎡），对采用本工法与常规刷涂方法造价比较，见表一。

表一 工程造价对比分析（元）

通过表10.1.3可知，利用粉末静电喷涂与手工涂刷施工造价对比，喷涂4150㎡施工成本可节约 4.595万元。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种给水管道环氧粉末涂料喷涂施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、材料检验

S11、检验需防腐钢管规格型号、偏差、外观都符合要求；

S11、 检查环氧粉末固体涂料产品的合格证、质量证明书是否齐全，是否具有省级卫生主管部门的质量监测报告书，且在有效期内；

S2、钢管除锈

S21、对防腐钢管进行除锈，采用喷射或抛射除锈，且达到Sa2.5级；

S22、在喷砂除锈过程中，根据管径不同，选择不同的除锈方式，DN500-DN900选择放射性喷砂口，DN1000及其以上管径管内可进人施工，选择垂直喷砂口；

S3、喷涂施工

S31、将待喷钢管通过输送链进入喷粉房的喷枪位置，开启静电发生器成套设备；

S32、在高压静电场下，将喷粉枪接负极，待喷钢管接地（正极）构成回路，环氧粉末涂料借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上；

S4、质量检测

S41、外观检查，检查是否平整光亮，有无颗粒、缩孔等缺陷；

S42、厚度检测，采用漆膜厚度仪进行漆膜厚度检测；

S43、附着力监测，可采用划格法进行漆膜附着力监测；

S5、 缺陷处理，对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡,缺陷的部位，进行返修或重喷；

S6、对喷涂合格的钢管通过输送链输送至喷粉房外，装至运输汽车并运至安装施工现场。