CN103527865B - 涂塑钢管的制备工艺 - Google Patents
涂塑钢管的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103527865B CN103527865B CN201210455556.0A CN201210455556A CN103527865B CN 103527865 B CN103527865 B CN 103527865B CN 201210455556 A CN201210455556 A CN 201210455556A CN 103527865 B CN103527865 B CN 103527865B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball blast
- coating
- stove
- steel
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0272—After-treatment with ovens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/006—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material without particles or pellets for deburring, removal of extended surface areas or jet milling of local recessions, e.g. grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种涂塑钢管的制备工艺，包括以下步骤，S1、基材进厂；S2、抛丸：取50％钢段、30％菱角沙和20％的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程；S3、加热：S4、冷却：S5、固化、流平：S6、出炉修补：S7、电火花检测：S8、包装。本发明让环氧粉末逐步渗透到管体的粗糙度内，最终实现涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，不结垢，不生锈，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管的制备工艺。
背景技术
涂塑钢管是通过在钢管内壁或外壁上以涂塑工艺热熔一层塑料层起到保护钢管内壁的一种管道，一般在涂塑之前需要对钢管的内壁和外壁进行处理，如抛丸除锈等作业，使钢管的内壁尽量光洁，增加涂塑层与钢管内壁的结合牢固性，但是由于钢管与涂塑层的热膨胀系数差距太大造成的，现有的涂塑材料一般为聚乙烯和聚氯乙烯，容易老化，而且在温差变化比较大的情况下，钢管不能弯曲、不能压扁，不能冲击和碰撞，涂塑层易产生脱落。而且现有的涂塑层在管道切割时，涂塑切割面无修补功能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，使用寿命长的涂塑钢管的制备工艺。
本发明的涂塑钢管的制备工艺，包括以下步骤：
S1、基材进厂：
选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材，进行质量检测，合格后进入抛丸车间；
S2、抛丸：
先清除管体表面的杂质、检查抛丸设备是否正常运行，之后，取50％钢段、30％菱角沙和20％的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表 面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程；抛丸后进行质量检测(对管内壁及外壁都要有粗糙度，无锈迹及缺陷，用不同型号的粉末进行喷涂)，要求抛丸后的等级达到Sa2.5级，待合格后，进入喷涂车间，将由80-90％的环氧树脂和10-20％份防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体上，形成涂塑层，完成喷涂过程；
S3、加热：
在抛丸除锈的等级达到Sa2.5级后，检查管体是否有焊缝，如有焊缝需进行打磨补焊，如无焊缝，须在2个小时将管体内送入炉子加温，若超出2个小时，则需要重新抛丸；炉子内的温度要根据天气情况和外界环境进行适当调整，当外界气温25℃以下，炉膛的温度取220-230℃；当外界气温30℃以下，炉膛的温度取220-220℃；当外界气温-2℃-2℃之间，炉膛的温度取240-220℃；
S4、冷却：
将步骤S3加热后的管材放置在料架上进行冷却，放置20分钟，让环氧粉末和管材表面充分接触；
S5、固化、流平：
将步骤S4冷却后的管材挂在料架上，再推动料架到炉子内，炉内加热到180-200℃，进行固化和流平工序，固化工序为了让变成高分子材料的环氧粉末继续渗透到粗糙度内，流平工序使得管体表面更加光滑，固化工序和流平工序同时进行；
S6、出炉修补：
取80％的环氧粉末，加入20％丙酮调稀后，涂在管体上有痕迹的地方，进行修补；
S7、电火花检测：
采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测，防止漏涂粉块没有渗透进管体表面，当探头经过有缺陷的涂层表面时，会产生 电火花，击穿表面涂层，形成针孔，有针孔的地方重复步骤S6。
S8、包装：
检测合格后，完成包装。
进一步的，步骤S2中，抛丸材料：钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，钢丸的直径在0.2-0.5mm。
进一步的，步骤S2中，抛丸过程要根据天气情况，湿度在7％-10％之间，例如下雨天，钢管在喷丸前，先采用风机吹干或炉子烘干的方式去湿。
进一步的，步骤S6中，涂层的厚度根据管体的直径而定：用涂层测厚仪检测涂层厚度，如管体的公称直径在15-25mm之间，涂层的厚度要大于0.3mm；如管体的公称直径在32-50mm之间，涂层的厚度要大于0.35mm；如管体的公称直径在65-150mm之间，涂层的厚度要大于0.4mm；如管体的公称直径在200mm以上，涂层的厚度要大于0.5mm，如法兰焊接处的涂层厚度在0.8mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在涂塑之前对管体进行抛丸时，取50％钢段、30％菱角沙和20％的钢丸作为抛丸材料，使管体的表面达到一定的粗糙度，钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，钢段的目的是脱氧化皮去绣，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，目的是粗糙度打点便于让涂层渗透，不易脱落，钢丸的直径在0.2-0.5mm，目的是把菱角沙锋利的凸点去除。在喷涂涂塑层后，通过加热(加热时炉内温度的选取)、冷却、出炉修补等工序，让环氧粉末逐步渗透到管体的粗糙度内，最终实现涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，不结垢，不生锈，使用寿命长(80年以上)的目的。
通过本发明制备好的涂塑钢管在使用前，应放在室内，露天存放 时须用遮雨棚遮盖，不用长期存放在室外有阳光直射和寒冷场所，涂塑钢管在运输和存储过程中的环境温度为-30℃-45℃，另外，涂塑管加工前不能酸洗，必须抛丸，镀锌管内壁不能涂塑，否则影响使用寿命，也对人体有伤害，涂塑钢管能承载的热水温度小于60℃。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的涂塑钢管的制备工艺，包括以下步骤：
S1、基材进厂：
选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材，进行质量检测，合格后进入抛丸车间；
S2、抛丸：
先清除管体表面的杂质，检查抛丸设备是否正常运行，之后，取50％钢段、30％菱角沙和20％的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程；抛丸后进行质量检测，要求抛丸后的等级达到Sa2.5级，待合格后，进入喷涂车间，将由80-90％的环氧树脂和10-20％份防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体上，形成涂塑层，完成喷涂过程；
钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，钢段的目的是脱氧化皮去绣，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，目的是粗糙度打点便于让涂层渗透，不易脱落，钢丸的直径在0.2-0.5mm，目的是把菱角沙锋利的凸点去除；
抛丸过程要根据天气情况，湿度在7％-10％之间，例如下雨天，钢管在喷丸前，先采用风机吹干或炉子烘干的方式去湿；
S3、加热：
在抛丸除锈的等级达到Sa2.5级后，检查管体是否有焊缝，如有焊缝需进行打磨补焊，如无焊缝，须在2个小时将管体内送入炉子加温，若超出2个小时，则需要重新抛丸；炉子内的温度(即涂塑温度)要根据天气情况和外界环境进行适当调整，当外界气温25℃以下，炉膛的温度取220-230℃；当外界气温30℃以下，炉膛的温度取220-220℃；当外界气温-2-2℃以下，炉膛的温度取240-220℃；
S4、冷却：
将步骤S3加热后的管材放置在炉内的料架上进行冷却，放置20分钟，使炉内的温度冷却在170-190℃之间，目的是让环氧粉末和管材表面充分接触；
S5、固化、流平：
将步骤S4冷却后的管材挂在料架上，再推动料架到炉子内，炉内加热到180-200℃，进行固化和流平工序，固化工序为了让变成高分子材料的环氧粉末继续渗透到粗糙度内，流平工序使得管体表面更加光滑，固化工序和流平工序同时进行；
S6、出炉修补：
取80％的环氧粉末，加入20％丙酮调稀后，涂在管体上有痕迹的地方，进行修补，涂层的厚度根据管体的直径而定：用涂层测厚仪检测涂层厚度，如管体的公称直径在15-25mm之间，涂层的厚度要大于0.3mm；如管体的公称直径在32-50mm之间，涂层的厚度要大于0.35mm；如管体的公称直径在65-150mm之间，涂层的厚度要大于0.4mm；如管体的公称直径在200mm以上，涂层的厚度要大于0.5mm，如法兰焊接处的涂层厚度在0.8mm；
S7、电火花检测：
采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测，防止漏涂 粉块没有渗透进管体表面，当探头经过有缺陷的涂层表面时，会产生电火花，击穿表面涂层形成针孔，有针孔的地方重复步骤S6。
S8、包装：
检测合格后，完成包装。
环氧粉末涂塑质量指标如下表：
制备好的涂塑钢管在使用前，应放在室内，露天存放时须用遮雨棚遮盖，不用长期存放在室外有阳光直射和寒冷场所，涂塑钢管在运输和存储过程中的环境温度为-30℃-45℃，另外，涂塑管加工前不能酸洗，必须抛丸，镀锌管内壁不能涂塑，否则影响使用寿命，也对人体有伤害，涂塑钢管能承载的热水温度小于60℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种涂塑钢管的制备工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1、基材进厂：
选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材，进行质量检测，合格后进入抛丸车间；
S2、抛丸：
先清除管体表面的杂质、检查抛丸设备是否正常运行，之后，取重量百分比50％的钢段、重量百分比30％的菱角沙和重量百分比20％的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程；抛丸后进行质量检测，要求抛丸后的等级达到Sa2.5级，待合格后，进入喷涂车间，将由重量百分比80-90％的环氧树脂和重量百分比10-20％防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体上，形成涂塑层，完成喷涂过程；
S3、加热：
要求抛丸除锈的等级达到Sa2.5级后，先检查管体是否有缝，如有缝需进行打磨补焊，如无缝，须在2个小时将管体内送入炉子加温，若超出2个小时，则需要重新抛丸，之后再完成喷涂过程；炉子内的温度要根据天气情况和外界环境进行适当调整，当外界气温25℃，炉膛的温度取220-230℃；当外界气温30℃以下，炉膛的温度取220℃；当外界气温-2℃-2℃之间，炉膛的温度取240-220℃；
S4、冷却：
将步骤S3加热后的管体放置在料架上进行冷却，放置20分钟，让环氧粉末和管体表面充分接触；
S5、固化、流平：
将步骤S4冷却后的管体挂在料架上，再推动料架到炉子内，炉内加热到180-200℃，进行固化和流平工序，固化工序为了让变成高分子材料的环氧粉末继续向管体表面渗透，流平工序使得管体表面更加光滑，固化工序和流平工序同时进行；
S6、出炉修补：
取重量百分比80％的环氧粉末，加入重量百分比20％丙酮调稀后，涂在管体上有痕迹的地方，进行修补；
S7、电火花检测：
采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测，当探头经过有缺陷的涂层表面时，会产生电火花，击穿表面涂层，形成针孔，有针孔的地方重复步骤S6；
S8、包装：
检测合格后，完成包装。
2.根据权利要求1所述的涂塑钢管的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，抛丸材料：钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，钢丸的直径在0.2-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的涂塑钢管的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，抛丸过程要根据天气情况，湿度在7％-10％之间，管体在抛丸前，先采用风机吹干或炉子烘干的方式去湿。
4.根据权利要求1所述的涂塑钢管的制备工艺，其特征在于：步骤S6中，涂层的厚度根据管体的直径而定：如管体的公称直径在15-25mm之间，涂层的厚度要大于0.3mm；如管体的公称直径在32-50mm之间，涂层的厚度要大于0.35mm；如管体的公称直径在65-150mm之间，涂层的厚度要大于0.4mm；如管体的公称直径在200mm以上，涂层的厚度要大于0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210455556.0A CN103527865B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 涂塑钢管的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210455556.0A CN103527865B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 涂塑钢管的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103527865A CN103527865A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103527865B true CN103527865B (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=49930097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210455556.0A Expired - Fee Related CN103527865B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 涂塑钢管的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103527865B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105150895A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 王宜江 | 一种头枕杆表面处理方法 |
| CN105880123A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 南通好的防腐装备有限公司 | 一种无法兰涂塑管道及其生产工艺 |
| CN113414085B (zh) * | 2021-07-24 | 2022-09-30 | 上海琥森五金机械有限公司 | 一种安全环保的喷塑方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3790320A (en) * | 1972-02-22 | 1974-02-05 | Armstrong Cork Co | Rotary casting machine |
| CN100378273C (zh) * | 2006-02-23 | 2008-04-02 | 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 | 熔结环氧粉末外防腐涂层钢管及涂敷工艺 |
| CN101333661B (zh) * | 2008-07-25 | 2010-06-02 | 辽河石油勘探局 | 钢质管道环氧粉末防腐层喷涂工艺 |
| CN201454795U (zh) * | 2009-07-15 | 2010-05-12 | 史岳明 | 大型钢管防腐涂层自动涂装生产线 |
| CN102514133A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-27 | 中国海洋石油总公司 | 一种海洋复合聚氨酯保温管道预制方法 |
-
2012
- 2012-11-14 CN CN201210455556.0A patent/CN103527865B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103527865A (zh) | 2014-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103527865B (zh) | 涂塑钢管的制备工艺 | |
| US9610739B2 (en) | Wind turbine blade repair method | |
| CN105690039B (zh) | 高压无缝钢瓶的制备方法 | |
| CN106907530B (zh) | 一种内衬塑料管金属管及其制造方法 | |
| CN101852315B (zh) | 具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑管道的制造方法 | |
| CN104959263A (zh) | 一种管道内除锈喷涂的智能机器人 | |
| CN201555422U (zh) | 一种用于去除物料表面水分的装置 | |
| CN105880123A (zh) | 一种无法兰涂塑管道及其生产工艺 | |
| CN101865350B (zh) | 具有聚烯烃内衬层的钢滚塑管道的制造方法 | |
| CN107377340A (zh) | 一种管道内涂熔结环氧石墨烯粉末的涂覆方法 | |
| CN113441959A (zh) | 一种全自动螺旋钢管防腐一体化生产线及生产工艺 | |
| CN105149865B (zh) | 大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺 | |
| CN103008215A (zh) | 钢管内壁喷涂100%固含量双组份改性环氧树脂的方法 | |
| CN105114708B (zh) | 防腐抗紫外线露空钢质燃气管道的加工方法 | |
| CN107442386A (zh) | 球墨铸铁管内涂层工艺 | |
| CN108223971A (zh) | 一种煤气管道的防腐加工方法 | |
| CN206176915U (zh) | 涂塑钢管用工业烘箱 | |
| CN206139380U (zh) | DN1400mm以上大口径钢管内外壁防腐蚀生产线 | |
| CN116792607A (zh) | 一种低温高水位环境下接口保温施工工艺 | |
| CN105109853A (zh) | 大型储罐衬塑防腐工艺 | |
| CN114216001A (zh) | 适用于高寒地区定向钻穿越段绝热管道接口保温施工工艺 | |
| CN107247066A (zh) | 测试橡胶材料抗开裂性能的装置 | |
| RU2355480C2 (ru) | Способ получения защитного покрытия на изделиях из низколегированных и углеродистых сталей (варианты) | |
| CN101863355B (zh) | 具有改性聚丙烯内衬层的钢滚塑储罐的制造方法 | |
| CN104209256B (zh) | 一种耐高温强化吸收纳米涂层的施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161221 Termination date: 20181114 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |