CN113414085B - 一种安全环保的喷塑方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及喷塑技术领域，具体公开了一种安全环保的喷塑方法。本申请的喷塑方法，包括如下步骤：S1：抛丸：将工件进行抛沙处理；S2：上件：将抛沙后的工件上挂至操作工位；S3：预烘干：将工件烘干；S4：静电喷涂：在烘干后的工件表面均匀喷涂粉末涂料，所述粉末涂料主要由以下的原料制成：热塑性树脂、钛白粉、过氧化二苯甲酰、抗老化剂；S5：固化：将喷涂后的工件加热至大于200℃，并保温不少于10min，冷却后即得。本申请的安全环保的喷塑方法可用于金属工件的喷塑加工，其具有抗老化的优点。

Description

一种安全环保的喷塑方法
技术领域
本申请涉及喷塑技术领域，更具体地说，它涉及一种安全环保的喷塑方法。
背景技术
金属材料是比较常见的工业材料，能够被加工成形状各异的工件，广泛应用于各行各业。金属工件在使用过程中，随着时间的推移，工件表面会发生氧化、生锈等腐蚀现象，造成工件的外观、产品性能受到影响。
目前，对于金属工件的处理可以采用喷塑工艺，将热塑性树脂粉末采用静电吸附的原理涂覆在工件表面，然后经过加热、流平、固化等工序，在金属工件表面形成一层高分子涂层，对金属工件起到很好的保护作用，增强金属工件的耐腐蚀性能。
针对上述的喷塑工艺，其在金属工件表面形成的涂层在加热、固化以及在使用过程受到紫外光的照射中，涂层容易发生氧化、老化等现象，造成涂层的力学性能下降，附着力变差，最终影响涂层对工件的保护性能。
发明内容
为了提升涂层的抗老化、抗氧化性能，本申请提供一种安全环保的喷塑方法。
本申请提供一种安全环保的喷塑方法，采用如下的技术方案：
一种安全环保的喷塑方法，包括如下的步骤：
S1：抛丸：将工件进行抛沙处理；
S2：上件：将抛沙后的工件上挂至操作工位；
S3：预烘干：将工件烘干；
S4：静电喷涂：在烘干后的工件表面均匀喷涂粉末涂料，所述粉末涂料主要由以下重量份数的原料制成：热塑性树脂100-120份、钛白粉0.5-1份、过氧化二苯甲酰1-3份、抗老化剂5-10份；热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂中的一种，抗老化剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮中的至少一种与1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比(2-5):(6.5-9)组成；
S5：固化：将喷涂后的工件加热至大于200℃，并保温不少于10min，冷却后即得。
通过采用上述技术方案，将工件进行抛丸、烘干前处理，去除工件表面的油污、锈迹，为后续喷涂做准备。然后利用静电喷涂工艺将粉末涂料均匀喷涂在工件表面形成粉末涂料层，然后在高温烘烤下热塑性树脂受热流平、交联固化，最后形成涂层。并且，在形成涂层的过程中，3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮中的至少一种与1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇能够消除固化过程中形成的氢过氧化物，起到很好的抗氧化作用，并且在后续的使用过程中，还能够吸收紫外波段的辐射，减少紫外光对涂层交联结构的破坏作用，提高涂层的抗老化作用和耐候性。
优选的，步骤S4中，保温不少于10min后，降温至150℃再次保温5min，冷却后即得。
通过采用上述技术方案，降温后再次保温可以在一定程度上消除涂层固化中产生的内应力，减少后续冷却时涂层发生自收缩导致的附着力下降。并且，在较低的温度条件下保温一段时间，还能够使抗老化剂将涂层固化过程中产生的活性自由基充分吸收和捕捉，终止热氧老化的链反应，进一步提高涂层的抗老化性能。
优选的，步骤S4中，粉末涂料主要由以下重量份数的原料制成：热塑性树脂100-120份、钛白粉0.5-1份、过氧化二苯甲酰1.5-2.5份、抗老化剂7-8.5份；热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂中的一种，抗老化剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮中的至少一种与1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比(2-5):(6.5-9)组成。
通过采用上述技术方案，优化各原料的配比，提升涂层的均匀性和一致性，使得涂层的附着力更好，性能更加稳定。
优选的，抗老化剂由3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比(1.5-3):(0.5-2):(6.5-9)组成。
通过采用上述技术方案，调整和优化抗老化剂的组分配比，组分之间的协同作用更好，能够兼顾捕捉活性自由基和氢原子供给，保持长久的抗氧效能。
优选的，热塑性树脂与抗老化剂的质量比为(11.5-20):1。
通过采用上述技术方案，调整和优化热塑性树脂与抗老化剂之间的比例，使得抗老化剂在起到较佳的抗氧化作用的同时不过大的影响涂层的力学性能。
优选的，步骤S1中，工件经过抛沙处理后，置于清洗液中浸泡5-15min，然后清洗干净，清洗液主要由如下重量份数的原料制成：异构十三醇聚氧乙烯醚5-10份、乙醇15-22份、氨基磺酸7-12份、水150-300份。
通过采用上述技术方案，经过清洗液处理后的工件表面能够在氨基磺酸的侵蚀下形成均匀细密的侵蚀凹坑，并且去除残余油污，降低油污杂质在高温时与粉末涂料中的原料发生反应，提高涂层的稳定性和附着力。
优选的，步骤S3中，工件烘干前表面涂抹有处理液，涂抹量为10-30g/㎡，处理液由溶剂和处理剂组成，处理液中处理剂的质量分数为5-15％，溶剂为乙醇、丙酮中的一种，处理剂为钛酸酯偶联剂、苯胺基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
通过采用上述技术方案，处理液中的钛酸酯偶联剂和苯胺基丙基三甲氧基硅烷一方面能够提高涂层与工件之间的附着力，另一方面其分子链上的基团还能够吸收紫外线，协同抗老化剂起到很好的抗氧化作用。
优选的，处理剂由钛酸酯偶联剂、苯胺基丙基三甲氧基硅烷按质量比(0.5-1.2):(3-5)组成。
通过采用上述技术方案，按上述比例复配的处理剂对涂层的抗老化作用更好，并且使得涂层与工件之间的结合力更大。
优选的，钛酸酯偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的一种。
通过采用上述技术方案，优化和调整钛酸酯偶联剂的种类，异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯具有更长的分子链和空间位阻，提升涂层的附着力，同时其分子内基团的激发能更高，能保持更为长久的抗氧化效能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用抗老化剂对涂层在固化过程中起到很好的抗氧化作用，并且在后续的使用过程中持续发挥抗氧化效能，使得工件表面的涂层的抗老化性能较佳。
2、本申请中优选采用处理液和清洗液处理工件表面，进一步提高了涂层与工件之间的附着力以及涂层的抗老化性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的安全环保的喷塑方法中，粉末涂料的原料中，钛白粉为纳米钛白粉，纳米钛白粉的平均粒径为3-5nm，纯度99.9％。
优选的，聚乙烯为聚乙烯粉末，粒径为30-60目，分子量5-50万，熔融指数50-70。
优选的，聚丙烯为聚丙烯粉体，分子量8-15万，熔点164-170℃。
优选的，环氧树脂为环氧树脂粉末，环氧值0.09-0.14，平均分子量2000，D50为3-5μm。
优选的，本申请的抗老化剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮中的至少一种与1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比(2-5):(6.5-9)组成。进一步优选的，当抗老化剂由3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮一起与1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇复配时，抗老化剂由3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮的质量之和与1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比(1.5-3):(0.5-2):(6.5-9)组成。
本申请实施例及对比例主要原料信息如表1所示。
表1本申请实施例及对比例主要原料信息
Figure BDA0003178725640000041
实施例
实施例1
本实施例的安全环保的喷塑方法，包括如下步骤：
S1：抛丸：将工件装入抛丸机内进行抛沙处理，除去工件表面的锈、污渍；
S2：上件：将抛沙后的工件上挂至操作工位；
S3：预烘干：将工件在190℃的环境下烘干12min，使工件表面的水分蒸发完全；
S4：静电喷涂：采用静电喷涂工艺在工件喷涂粉末涂料，一边喷涂一边翻转工件，直至工件表面被喷涂均匀；
S5：固化：将喷涂好的工件送入固化炉内，加热至210℃，保温15min，冷却后即得，工件表面的涂层厚度为0.5mm；
S6：对工件进行质量检验，检验合格后进行包装。
步骤S4中，粉末涂料由以下重量的原料制成：热塑性树脂100kg、钛白粉0.5kg、过氧化二苯甲酰1kg、抗老化剂5kg，热塑性树脂为聚乙烯，抗老化剂由3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比2:6.5组成。
其中，聚乙烯为聚乙烯粉末，型号为LD6202LQ，生产厂家为东莞市百盛塑料有限公司。钛白粉为纳米钛白粉，平均粒径为3-5nm，型号为MZZT-A1，生产厂家为宁波极微纳新材料科技有限公司。过氧化二苯甲酰的型号为LA，生产厂家为山东力昂新材料科技有限公司。3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的规格为工业级，生产厂家为湖北楚烁生物科技有限公司。1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇的规格为试剂级，生产厂家为北京百灵威科技有限公司。
实施例2-5
实施例2-5的安全环保的喷塑方法，包括如下步骤：
S1：抛丸：将工件装入抛丸机内进行抛沙处理，除去工件表面的锈、污渍；
S2：上件：将抛沙后的工件上挂至操作工位；
S3：预烘干：将工件在210℃的环境下烘干12min，使工件表面的水分蒸发完全；
S4：静电喷涂：采用静电喷涂工艺在工件喷涂粉末涂料，一边喷涂一边翻转工件，直至工件表面被喷涂均匀；
S5：固化：将喷涂好的工件送入固化炉内，加热至220℃，保温15min，冷却后即得，工件表面的涂层厚度为0.5mm；
S6：对工件进行质量检验，检验合格后进行包装。
步骤S4中，粉末涂料由以下的原料制成：热塑性树脂、钛白粉、过氧化二苯甲酰、抗老化剂，热塑性树脂为聚乙烯，抗老化剂由3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比2:6.5组成。
实施例2-5中粉末涂料的各原料加入量如表2所示。
表2实施例2-5中粉末涂料的各原料的加入量
原料(kg) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
聚乙烯 100 115 110 105 120
钛白粉 0.5 0.85 0.7 1 0.6
过氧化二苯甲酰 1 2.5 2 1.5 3
抗老化剂 5 10 7.5 8.5 7
实施例6
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例3不同之处在于：粉末涂料的原料中，热塑性树脂为环氧树脂，其余的与实施例3相同。
其中，环氧树脂的环氧值0.09-0.14，平均分子量2000，D50为3-5μm，型号为SH-E50，生产厂家为广州市新稀冶金化工有限公司。
实施例7
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例6不同之处在于：步骤S4中，保温12min后，降温至150℃再次保温5min，冷却后即得，工件表面的涂层厚度为0.5mm，其余的与实施例6相同。
其中，环氧树脂的环氧值0.09-0.14，平均分子量2000，D50为3-5μm，型号为SH-E50，生产厂家为广州市新稀冶金化工有限公司。
实施例8
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例7不同之处在于：粉末涂料的原料中，抗老化剂由2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比2:6.5组成，其余的与实施例7相同。
其中，2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮的规格为工业级，生产厂家为上海迈瑞尔化学技术有限公司。
实施例9
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例7不同之处在于：粉末涂料的原料中，抗老化剂由2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比3.5:8组成，其余的与实施例7相同。
其中，2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮的规格为工业级，生产厂家为上海迈瑞尔化学技术有限公司。
实施例10
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例7不同之处在于：粉末涂料的原料中，抗老化剂由2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比5:9组成，其余的与实施例7相同。
其中，2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮的规格为工业级，生产厂家为上海迈瑞尔化学技术有限公司。
实施例11
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例10不同之处在于：粉末涂料的原料中，由3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比1.5:0.5:6.5组成，其余的与实施例9相同。
实施例12
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例10不同之处在于：粉末涂料的原料中，由3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比2:1.5:8组成，其余的与实施例9相同。
实施例13
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例10不同之处在于：粉末涂料的原料中，由3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比3:2:9组成，其余的与实施例10相同。
实施例14
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例12的不同之处在于：步骤S1中，工件经过抛沙处理后，置于清洗液中浸泡5min，然后清洗干净，其余的与实施例12相同。
清洗液由如下重量的原料制成：异构十三醇聚氧乙烯醚5kg、乙醇15kg、氨基磺酸7kg、水150kg。
实施例15
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例12的不同之处在于：步骤S1中，工件经过抛沙处理后，置于清洗液中浸泡10min，然后清洗干净，其余的与实施例12相同。
清洗液由如下重量的原料制成：异构十三醇聚氧乙烯醚8kg、乙醇20kg、氨基磺酸10kg、水200kg。
实施例16
本实施例的安全环保的喷塑方法与实施例12的不同之处在于：步骤S1中，工件经过抛沙处理后，置于清洗液中浸泡15min，然后清洗干净，其余的与实施例12相同。
清洗液由如下重量的原料制成：异构十三醇聚氧乙烯醚10kg、乙醇22kg、氨基磺酸12kg、水300kg。
实施例17
本实施例安全环保的喷塑方法与实施例15的不同之处在于：步骤S3中，工件烘干前表面涂抹有处理液，涂抹量为20g/㎡，其余的与实施例15相同。
其中，处理液由乙醇、钛酸酯偶联剂组成，钛酸酯偶联剂的质量分数为10％，钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，型号为SX-38S，生产厂家为尚溪(上海)化工助剂有限公司。
实施例18
本实施例安全环保的喷塑方法与实施例15的不同之处在于：步骤S3中，工件烘干前表面涂抹有处理液，涂抹量为20g/㎡，其余的与实施例15相同。
其中，处理液由乙醇、处理剂组成，处理剂的质量分数为10％，处理剂由异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、苯胺基丙基三甲氧基硅烷按质量比0.5:3组成。苯胺基丙基三甲氧基硅烷的生产厂家为南京西斯博有机硅有限公司。
实施例19
本实施例安全环保的喷塑方法与实施例15的不同之处在于：步骤S3中，工件烘干前表面涂抹有处理液，涂抹量为20g/㎡，其余的与实施例15相同。
其中，处理液由乙醇、处理剂组成，处理剂的质量分数为10％，处理剂由异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、苯胺基丙基三甲氧基硅烷按质量比0.5:3组成。异丙基三油酸酰氧基钛酸酯的生产厂家为武汉华翔科洁生物技术有限公司。
实施例20
本实施例安全环保的喷塑方法与实施例15的不同之处在于：步骤S3中，工件烘干前表面涂抹有处理液，涂抹量为20g/㎡，其余的与实施例15相同。
其中，处理液由乙醇、处理剂组成，处理剂的质量分数为10％，处理剂由双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、苯胺基丙基三甲氧基硅烷按质量比0.5:3组成。双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯的生产厂家为武汉华翔科洁生物技术有限公司。
实施例21
本实施例安全环保的喷塑方法与实施例15的不同之处在于：步骤S3中，工件烘干前表面涂抹有处理液，涂抹量为20g/㎡，其余的与实施例15相同。
其中，处理液由乙醇、处理剂组成，处理剂的质量分数为10％，处理剂由异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、苯胺基丙基三甲氧基硅烷按质量比0.9:4组成。异丙基三油酸酰氧基钛酸酯的生产厂家为武汉华翔科洁生物技术有限公司。
实施例22
本实施例安全环保的喷塑方法与实施例15的不同之处在于：步骤S3中，工件烘干前表面涂抹有处理液，涂抹量为20g/㎡，其余的与实施例15相同。
其中，处理液由乙醇、处理剂组成，处理剂的质量分数为10％，处理剂由异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、苯胺基丙基三甲氧基硅烷按质量比1.2:5组成。异丙基三油酸酰氧基钛酸酯的生产厂家为武汉华翔科洁生物技术有限公司。
对比例
本对比例的的安全环保的喷塑方法，包括如下步骤：
S1：抛丸：将工件装入抛丸机内进行抛沙处理，除去工件表面的锈、污渍；
S2：上件：将抛沙后的工件上挂至操作工位；
S3：预烘干：将工件在190℃的环境下烘干12min，使工件表面的水分蒸发完全；
S4：静电喷涂：采用静电喷涂工艺在工件喷涂粉末涂料，一边喷涂一边翻转工件，直至工件表面被喷涂均匀；
S5：固化：将喷涂好的工件送入固化炉内，加热至210℃，保温15min，冷却后即得，工件表面的涂层厚度为0.5mm；
S6：对工件进行质量检验，检验合格后进行包装。
步骤S4中，粉末涂料由以下重量的原料制成：热塑性树脂100kg、钛白粉0.5kg、过氧化二苯甲酰1kg、抗老化剂5kg，热塑性树脂为聚乙烯，抗老化剂为新秀塑诺克抗氧剂1010，纯度98％，供应商为上海凯茵化工有限公司。
性能检测试验
检测方法
按照实施例1-22以及对比例的安全环保的喷塑方法在金属工件上喷塑形成涂层，并对涂层按国家标准GB/T28897-2012、GB/T21776-2008测定其抗老化性能，测试结果如表3所示。
表3实施例1-22以及对比例的安全环保的喷塑方法制得的涂层的抗老化性能
Figure BDA0003178725640000091
Figure BDA0003178725640000101
分析实施例1-6、实施例7以及对比例1-2并结合表3可以看出，通过优化各原料配比，并在抗老化剂的保护作用下，涂层的抗老化性能得到大大提升，抗拉强度衰减率减少至2.9％，附着力也得到一定的提升。
分析实施例8、实施例9、实施例10-13并结合表3可以看出，调整抗老化剂的组成配比，使得抗老化剂中各组分之间的协同作用更好，涂层的抗老化性能得到进一步提升，抗拉强度衰减率减少至1.7％。
分析实施例14、实施例15、实施例16并结合表3可以看出，经过清洗液清洗后的工件表面的粗糙度提升，油污杂质含量非常少，涂层的附着力能够达到200N/cm左右。
分析实施例17、实施例18、实施例19并结合表3可以看出，在工件表面涂抹处理液，处理液中的钛酸酯偶联剂和苯胺基丙基三甲氧基硅烷提升了涂层的抗老化性能，同时也增加涂层与工件之间的附着力。
分析实施例20、实施例21、实施例22并结合表3可以看出，通过优化和调整钛酸酯偶联剂的种类和比例，使得涂层的抗拉强度衰减率减少至1％，附着力提升至263N/cm。
综上所述，本申请的安全环保的喷塑方法制得的涂层涂胶很好的抗老化性能，力学参数稳定，耐候性能好，适合应用于各种金属工件喷塑加工。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种安全环保的喷塑方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：抛丸：将工件进行抛沙处理，工件经过抛沙处理后，置于清洗液中浸泡5-15min，然后清洗干净，清洗液主要由如下重量份数的原料制成：异构十三醇聚氧乙烯醚5-10份、乙醇15-22份、氨基磺酸7-12份、水150-300份；
S2：上件：将浸泡后的工件上挂至操作工位；
S3：预烘干：工件烘干前表面涂抹有处理液，涂抹量为10-30g/㎡，处理液由溶剂和处理剂组成，处理液中处理剂的质量分数为5-15%，溶剂为乙醇、丙酮中的一种，所述处理剂由钛酸酯偶联剂、苯胺基丙基三甲氧基硅烷按质量比(0.5-1.2):(3-5)组成；所述钛酸酯偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯中的一种；将工件烘干；
S4：静电喷涂：在烘干后的工件表面均匀喷涂粉末涂料，所述粉末涂料主要由以下重量份数的原料制成：热塑性树脂100-120份、钛白粉0.5-1份、过氧化二苯甲酰1-3份、抗老化剂5-10份；热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂中的一种，抗老化剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮中的至少一种与1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比(2-5):(6.5-9)组成；
S5：固化：将喷涂后的工件加热至大于200℃，并保温不少于10min，冷却后即得。
2.根据权利要求1所述的安全环保的喷塑方法，其特征在于：所述步骤S5中，保温不少于10min后，降温至150℃再次保温5min，冷却后即得。
3.根据权利要求1所述的安全环保的喷塑方法，其特征在于：所述步骤S4中，粉末涂料主要由以下重量份数的原料制成：热塑性树脂100-120份、钛白粉0.5-1份、过氧化二苯甲酰1.5-2.5份、抗老化剂7-8.5份；热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂中的一种，抗老化剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮中的至少一种与1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比(2-5):(6.5-9)组成。
4.根据权利要求3所述的安全环保的喷塑方法，其特征在于：所述抗老化剂由3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、1-(2-羟乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇按质量比(1.5-3):(0.5-2):(6.5-9)组成。
5.根据权利要求4所述的安全环保的喷塑方法，其特征在于：所述热塑性树脂与抗老化剂的质量比为(11.5-20):1。
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