CN107828262A - 一种耐磨防锈阀门把手及其真空热处理改性工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨防锈阀门把手，金属阀门表面涂覆有一层耐磨防锈层，所述耐磨防锈层涂覆具体操作如下：（1）将阀门把手先用温度为95‑100℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80‑90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门把手表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面5‑6次，再次用温度为45℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；（2）配制耐磨防锈层涂料，所述耐磨防锈层涂料按质量份数计包括以下组分：（3）将步骤（1）中处理好的阀门把手送至加热炉中预热至300‑350℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.01‑0.03mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.06‑0.08mm；（4）将喷涂有耐磨防锈层的阀门把手进行冷却，冷却至室温后，检验，入库。

Description

一种耐磨防锈阀门把手及其真空热处理改性工艺
技术领域
本发明涉及阀门及其加工技术领域，具体的说是涉及一种耐磨防锈阀门把手及其真空热处理改性工艺。
背景技术
金属阀门为设备中的一个重要部分，且金属阀门极易发生损坏，零部件的损坏容易造成设备整体的报废，极大的增加了报废率，对环境污染也造成了极大的威胁，为改善这一状况，降低报废率，本发明提出了一种耐磨防锈阀门把手及其真空热处理改性工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种耐磨防锈阀门把手及其真空热处理改性工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本以及损坏率，步骤简单，方便操作。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种耐磨防锈阀门把手，包括阀门把手，金属阀门表面涂覆有一层耐磨防锈层，所述耐磨防锈层涂覆具体操作如下：
（1）将阀门把手先用温度为95-100℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80-90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门把手表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面5-6次，再次用温度为45℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨防锈层涂料，所述耐磨防锈层涂料按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：13-19份，颜料：2-7份，填料：12-19份，增塑剂：1-4份，色母粒：6-10份，丁烯：10-14份，二甲基乙酰胺：5-10份，乙酸甲酯：16-20份，三氯乙烯：17-21份，聚苯醚树脂粉：11-16份，丁苯橡胶：8-13份，交联剂：18-22份，成膜助剂：17-20份，辅料：33-36份；
聚苯醚树脂粉按质量份数计包括以下组分：
乙酸甲酯：11-18份，三氯乙烯：7-10份，苯乙烯：12-19份，碳酸亚丙脂：10-15份，3-丁二醇：9-13份，环氧树脂：16-21份，增塑剂：19-23份，辅料：33-38份，环己酮：13-18份，芳香族聚酰胺短纤维：15-21份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门把手送至加热炉中预热至300-350℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.01-0.03mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.06-0.08mm；
（4）将喷涂有耐磨防锈层的阀门把手进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至60-70℃，然后空冷至30-40℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至15-25℃，最后空冷至室温。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的耐磨防锈阀门把手，金属阀门表面涂覆有一层耐磨防锈层，耐磨防锈层涂覆具体操作如下：
（1）将阀门把手先用温度为95℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门把手表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面5次，再次用温度为45℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨防锈层涂料，所述耐磨防锈层涂料按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：13份，颜料：2份，填料：12份，增塑剂：1份，色母粒：6份，丁烯：10份，二甲基乙酰胺：5份，乙酸甲酯：16份，三氯乙烯：17份，聚苯醚树脂粉：11份，丁苯橡胶：8份，交联剂：18份，成膜助剂：17份，辅料：33份；
聚苯醚树脂粉按质量份数计包括以下组分：
乙酸甲酯：11份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：12份，碳酸亚丙脂：10份，3-丁二醇：9份，环氧树脂：16份，增塑剂：19份，辅料：33份，环己酮：13份，芳香族聚酰胺短纤维：15份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门把手送至加热炉中预热至300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.01mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.06mm；
（4）将喷涂有耐磨防锈层的阀门把手进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
所述的冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至60℃，然后空冷至30℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至15℃，最后空冷至室温。
前述的耐磨防锈阀门把手，金属阀门表面涂覆有一层耐磨防锈层，耐磨防锈层涂覆具体操作如下：
（1）将阀门把手先用温度为100℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门把手表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面6次，再次用温度为45℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨防锈层涂料，所述耐磨防锈层涂料按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：19份，颜料：7份，填料：19份，增塑剂：4份，色母粒：10份，丁烯：14份，二甲基乙酰胺：10份，乙酸甲酯：20份，三氯乙烯：21份，聚苯醚树脂粉：16份，丁苯橡胶：13份，交联剂：22份，成膜助剂：20份，辅料：36份；
聚苯醚树脂粉按质量份数计包括以下组分：
乙酸甲酯：18份，三氯乙烯：10份，苯乙烯：19份，碳酸亚丙脂：15份，3-丁二醇：13份，环氧树脂：21份，增塑剂：23份，辅料：38份，环己酮：18份，芳香族聚酰胺短纤维：21份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门把手送至加热炉中预热至350℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.03mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.08mm；
（4）将喷涂有耐磨防锈层的阀门把手进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至70℃，然后空冷至40℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至25℃，最后空冷至室温。
前述的耐磨防锈阀门把手，填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-13%，铈：21-25%，镨：9-14%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种。
前述的的真空热处理改性工艺，对铸造成型的各种不同的阀门把手经过前期处理后去除表面的氧化膜，在阀门把手表面形成一层涂层并在真空的条件下进行热处理工艺，工艺包括以下几个步骤：
（一）先对阀门进行铸造成型，然后对把手表面进行打磨，将打磨光滑的阀门把手浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为60-70min；
（二）将漂洗完成后的把手送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对金属把手进行超声波清洗，超声波振动频率为80-120MHz；
（三）将清洗完成后的把手送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为300-320℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达700-800℃时，保温90-95min，然后快速冷却至400-450℃后进行第二次加热，加热速度为60℃/min，加热至800-900℃，然后保温3-6h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；
（四）对送出炉的把手进行预氧化处理，然后将把手送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充，并将温度加热至600-650℃，当氮气成分达到60-70％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30-40％，保温20-25h，随炉罐降温至40℃以下；
（五）将把手送入淬火炉中，加热至950-1000℃，保温90-100min，控制淬火油温为65℃，完成淬火；
（六）将完成淬火后的阀门把手送入回火炉中，加热至200-230℃，保温1-3h后自然冷却即可。
前述的耐磨防锈阀门把手的真空热处理改性工艺，步骤（一）中漂洗溶剂为去离子水。
前述的耐磨防锈阀门把手的真空热处理改性工艺，步骤（二）中化学溶剂罐中包括以下几种组分：磺酸铵：15-19份，三聚氰胺：21-29份，碳酸钠：11-13份，碳酸钡：18-22份，碳酸钙：22-26份。
前述的耐磨防锈阀门把手的真空热处理改性工艺，步骤（四）中充气方式为脉冲式充气，每次充气前先抽真空。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明所设计的工艺方法，在热处理之前对阀门把手先进行一次去除表面氧化膜并形成一层涂层的步骤，有利于加快后期热处理的效率，加强了阀门把手的防腐蚀性能，并且在漂洗的过程中采用去离子水作为溶剂，去离子水较为环保，并且自动化程度高，相对于传统的热处理方法节省了2倍的时间，同时也减少了两成的人力，不仅省时省力，而且高效节能，在步骤（二）中不仅通过化学溶剂罐去除油污而且同时使用超声波清洗，对阀门把手表面的清洗起到了双重保障的作用，利于热处理的高效率，在步骤（三）中对阀门把手进行热处理的时候，采用反复且匀速加热，第一次加热的温度不会达到很高，这样不会对阀门把手造成损坏并且提高了热处理的效率，更好的达到预想的效果，热处理后对阀门把手进行真空氮化以及淬火工艺，更好的提高了阀门把手的耐磨性以及耐腐蚀性，延长了产品的使用寿命2-3倍。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐磨防锈阀门把手，包括阀门把手，金属阀门表面涂覆有一层耐磨防锈层，耐磨防锈层涂覆具体操作如下：
（1）将阀门把手先用温度为95℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门把手表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面5次，再次用温度为45℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨防锈层涂料，耐磨防锈层涂料按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：13份，颜料：2份，填料：12份，增塑剂：1份，色母粒：6份，丁烯：10份，二甲基乙酰胺：5份，乙酸甲酯：16份，三氯乙烯：17份，聚苯醚树脂粉：11份，丁苯橡胶：8份，交联剂：18份，成膜助剂：17份，辅料：33份；
聚苯醚树脂粉按质量份数计包括以下组分：
乙酸甲酯：11份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：12份，碳酸亚丙脂：10份，3-丁二醇：9份，环氧树脂：16份，增塑剂：19份，辅料：33份，环己酮：13份，芳香族聚酰胺短纤维：15份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门把手送至加热炉中预热至300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.01mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.06mm；
（4）将喷涂有耐磨防锈层的阀门把手进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至60℃，然后空冷至30℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至15℃，最后空冷至室温；
耐磨防锈阀门把手，填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：21%，镨：9%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种。
真空热处理改性工艺，对铸造成型的各种不同的阀门把手经过前期处理后去除表面的氧化膜，在阀门把手表面形成一层涂层并在真空的条件下进行热处理工艺，工艺包括以下几个步骤：
（一）先对阀门进行铸造成型，然后对把手表面进行打磨，将打磨光滑的阀门把手浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为60min；
（二）将漂洗完成后的把手送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对金属把手进行超声波清洗，超声波振动频率为80MHz；
（三）将清洗完成后的把手送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为300℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达700℃时，保温90min，然后快速冷却至400℃后进行第二次加热，加热速度为60℃/min，加热至800℃，然后保温3h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；
（四）对送出炉的把手进行预氧化处理，然后将把手送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充，并将温度加热至600℃，当氮气成分达到60％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30％，保温20h，随炉罐降温至40℃以下；
（五）将把手送入淬火炉中，加热至950℃，保温90min，控制淬火油温为65℃，完成淬火；
（六）将完成淬火后的阀门把手送入回火炉中，加热至200℃，保温1h后自然冷却即可；
步骤（一）中漂洗溶剂为去离子水；步骤（二）中化学溶剂罐中包括以下几种组分：磺酸铵：15份，三聚氰胺：21份，碳酸钠：11份，碳酸钡：18份，碳酸钙：22份；步骤（四）中充气方式为脉冲式充气，每次充气前先抽真空。
耐磨防锈阀门把手的真空热处理改性工艺，对铸造成型的各种不同的阀门把手经过前期处理后去除表面的氧化膜，在阀门把手表面形成一层涂层并在真空的条件下进行热处理工艺，工艺包括以下几个步骤：
（一）先对阀门进行铸造成型，然后对把手表面进行打磨，将打磨光滑的阀门把手浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为60min；
（二）将漂洗完成后的把手送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对金属把手进行超声波清洗，超声波振动频率为80MHz；
（三）将清洗完成后的把手送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为300℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达700℃时，保温90min，然后快速冷却至400℃后进行第二次加热，加热速度为60℃/min，加热至800℃，然后保温3h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；
（四）对送出炉的把手进行预氧化处理，然后将把手送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充，并将温度加热至600℃，当氮气成分达到60％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30％，保温20h，随炉罐降温至40℃以下；
（五）将把手送入淬火炉中，加热至950℃，保温90min，控制淬火油温为65℃，完成淬火；
（六）将完成淬火后的阀门把手送入回火炉中，加热至200℃，保温1h后自然冷却即可；
步骤（一）中所述的漂洗溶剂为去离子水；步骤（二）中所述的化学溶剂罐中包括以下几种组分：磺酸铵：15份，三聚氰胺：21份，碳酸钠：11份，碳酸钡：18份，碳酸钙：22份；步骤（四）中充气方式为脉冲式充气，每次充气前先抽真空。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐磨防锈阀门把手，包括阀门把手，其特征在于：所述金属阀门表面涂覆有一层耐磨防锈层，所述耐磨防锈层涂覆具体操作如下：
（1）将阀门把手先用温度为95-100℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80-90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门把手表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面5-6次，再次用温度为45℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨防锈层涂料，所述耐磨防锈层涂料按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：13-19份，颜料：2-7份，填料：12-19份，增塑剂：1-4份，色母粒：6-10份，丁烯：10-14份，二甲基乙酰胺：5-10份，乙酸甲酯：16-20份，三氯乙烯：17-21份，聚苯醚树脂粉：11-16份，丁苯橡胶：8-13份，交联剂：18-22份，成膜助剂：17-20份，辅料：33-36份；
所述聚苯醚树脂粉按质量份数计包括以下组分：
乙酸甲酯：11-18份，三氯乙烯：7-10份，苯乙烯：12-19份，碳酸亚丙脂：10-15份，3-丁二醇：9-13份，环氧树脂：16-21份，增塑剂：19-23份，辅料：33-38份，环己酮：13-18份，芳香族聚酰胺短纤维：15-21份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门把手送至加热炉中预热至300-350℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.01-0.03mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.06-0.08mm；
（4）将喷涂有耐磨防锈层的阀门把手进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
所述的冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至60-70℃，然后空冷至30-40℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至15-25℃，最后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的耐磨防锈阀门把手，其特征在于：所述金属阀门表面涂覆有一层耐磨防锈层，所述耐磨防锈层涂覆具体操作如下：
（1）将阀门把手先用温度为95℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为80℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门把手表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面5次，再次用温度为45℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨防锈层涂料，所述耐磨防锈层涂料按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：13份，颜料：2份，填料：12份，增塑剂：1份，色母粒：6份，丁烯：10份，二甲基乙酰胺：5份，乙酸甲酯：16份，三氯乙烯：17份，聚苯醚树脂粉：11份，丁苯橡胶：8份，交联剂：18份，成膜助剂：17份，辅料：33份；
所述聚苯醚树脂粉按质量份数计包括以下组分：
乙酸甲酯：11份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：12份，碳酸亚丙脂：10份，3-丁二醇：9份，环氧树脂：16份，增塑剂：19份，辅料：33份，环己酮：13份，芳香族聚酰胺短纤维：15份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门把手送至加热炉中预热至300℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.01mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.06mm；
（4）将喷涂有耐磨防锈层的阀门把手进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
所述的冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至60℃，然后空冷至30℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至15℃，最后空冷至室温。
3.根据权利要求1所述的耐磨防锈阀门把手，其特征在于：所述金属阀门表面涂覆有一层耐磨防锈层，所述耐磨防锈层涂覆具体操作如下：
（1）将阀门把手先用温度为100℃的纯净水清洗，然后吹干，干燥温度为90℃，然后自然冷却至室温，将干燥后的阀门把手表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面6次，再次用温度为45℃的纯净水冲洗，最后风机吹干待用；
（2）配制耐磨防锈层涂料，所述耐磨防锈层涂料按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：19份，颜料：7份，填料：19份，增塑剂：4份，色母粒：10份，丁烯：14份，二甲基乙酰胺：10份，乙酸甲酯：20份，三氯乙烯：21份，聚苯醚树脂粉：16份，丁苯橡胶：13份，交联剂：22份，成膜助剂：20份，辅料：36份；
所述聚苯醚树脂粉按质量份数计包括以下组分：
乙酸甲酯：18份，三氯乙烯：10份，苯乙烯：19份，碳酸亚丙脂：15份，3-丁二醇：13份，环氧树脂：21份，增塑剂：23份，辅料：38份，环己酮：18份，芳香族聚酰胺短纤维：21份；
（3）将步骤（1）中处理好的阀门把手送至加热炉中预热至350℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向阀门表面均匀喷涂细小沙粒，厚度为0.03mm，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.08mm；
（4）将喷涂有耐磨防锈层的阀门把手进行冷却，冷却至室温后，检验，入库；
所述的冷却具体为先采用水以10℃/s的速度冷却至70℃，然后空冷至40℃，再采用水以5℃/s的冷却速度冷至25℃，最后空冷至室温。
4.根据权利要求1所述的耐磨防锈阀门把手，其特征在于：所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-13%，铈：21-25%，镨：9-14%，钕：2-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种。
5.根据权利要求1所述的耐磨防锈阀门把手的真空热处理改性工艺，其特征在于，对铸造成型的各种不同的阀门把手经过前期处理后去除表面的氧化膜，在阀门把手表面形成一层涂层并在真空的条件下进行热处理工艺，所述工艺包括以下几个步骤：
（一）先对阀门进行铸造成型，然后对把手表面进行打磨，将打磨光滑的阀门把手浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为60-70min；
（二）将漂洗完成后的把手送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对金属把手进行超声波清洗，超声波振动频率为80-120MHz；
（三）将清洗完成后的把手送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为300-320℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达700-800℃时，保温90-95min，然后快速冷却至400-450℃后进行第二次加热，加热速度为60℃/min，加热至800-900℃，然后保温3-6h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；
（四）对送出炉的把手进行预氧化处理，然后将把手送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充，并将温度加热至600-650℃，当氮气成分达到60-70％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30-40％，保温20-25h，随炉罐降温至40℃以下；
（五）将把手送入淬火炉中，加热至950-1000℃，保温90-100min，控制淬火油温为65℃，完成淬火；
（六）将完成淬火后的阀门把手送入回火炉中，加热至200-230℃，保温1-3h后自然冷却即可。
6.根据权利要求5所述的耐磨防锈阀门把手的真空热处理改性工艺，其特征在于，步骤（一）中所述的漂洗溶剂为去离子水。
7.根据权利要求5所述的耐磨防锈阀门把手的真空热处理改性工艺，其特征在于，步骤（二）中所述的化学溶剂罐中包括以下几种组分：磺酸铵：15-19份，三聚氰胺：21-29份，碳酸钠：11-13份，碳酸钡：18-22份，碳酸钙：22-26份。
8.根据权利要求5所述的耐磨防锈阀门把手的真空热处理改性工艺，其特征在于，所述步骤（四）中充气方式为脉冲式充气，每次充气前先抽真空。
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