CN106752205A - 一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法 - Google Patents

一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106752205A
CN106752205A CN201611147422.7A CN201611147422A CN106752205A CN 106752205 A CN106752205 A CN 106752205A CN 201611147422 A CN201611147422 A CN 201611147422A CN 106752205 A CN106752205 A CN 106752205A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resistance
compression
mass fraction
plasticizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611147422.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈菊媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Chen Heng Weaves Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Chen Heng Weaves Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Chen Heng Weaves Co Ltd filed Critical Suzhou Chen Heng Weaves Co Ltd
Priority to CN201611147422.7A priority Critical patent/CN106752205A/zh
Publication of CN106752205A publication Critical patent/CN106752205A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗压防腐蚀织造用连接杆，包括连接杆，甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：12‑18份，三氯乙烯：2‑7份，苯乙烯：4‑8份，2‑丁酮环己酮：1‑6份，有机硅改性环氧树脂：22‑27份，颜料：17‑21份，填料：12‑14份，增塑剂：10‑13份，分散剂：7‑12份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：17‑19份，丁苯橡胶：7‑11份，甲苯：1‑7份，增塑剂：2‑6份，偶联剂：9‑15份，色母粒：8‑13份，阻燃剂：7‑13份，成膜助剂：11‑15份，消泡剂：2‑7份；丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：3‑9份，硝基乙烷：9‑13份，乙二醇：15‑19份，四氢呋喃：2‑7份，二碘甲烷：16‑19份，2‑丁氧基乙醇：6‑12份，交联剂：10‑15份，成膜助剂：2‑8份。

Description

一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法
技术领域
本发明涉及织造技术领域，具体的说是涉及一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法。
背景技术
连接杆是工业生产，织造生产中极为重要的一部分，随着经济的不断发展，生产商对连接杆的要求不断提高，连接杆的种类也层出不穷，但现有技术中的连接杆性能比较单一，不能更好的达到抗压防腐蚀的功能，为提高工作效率，降低生产成本，本发明提出了一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种抗压防腐蚀织造用连接杆，包括连接杆，连接杆外表面涂覆有一层抗压防腐蚀层，抗压防腐蚀层由甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：12-18份，三氯乙烯：2-7份，苯乙烯：4-8份，2-丁酮环己酮：1-6份，有机硅改性环氧树脂：22-27份，颜料：17-21份，填料：12-14份，增塑剂：10-13份，分散剂：7-12份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：17-19份，丁苯橡胶：7-11份，甲苯：1-7份，增塑剂：2-6份，偶联剂：9-15份，色母粒：8-13份，阻燃剂：7-13份，成膜助剂：11-15份，消泡剂：2-7份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：3-9份，硝基乙烷：9-13份，乙二醇：15-19份，四氢呋喃：2-7份，二碘甲烷：16-19份，2-丁氧基乙醇：6-12份，交联剂：10-15份，成膜助剂：2-8份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种，填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的抗压防腐蚀织造用连接杆，连接杆外表面涂覆有一层抗压防腐蚀层，抗压防腐蚀层由甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：12份，三氯乙烯：2份，苯乙烯：4份，2-丁酮环己酮：1份，有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：17份，填料：12份，增塑剂：10份，分散剂：7份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：17份，丁苯橡胶：7份，甲苯：1份，增塑剂：2份，偶联剂：9份，色母粒：8份，阻燃剂：7份，成膜助剂：11份，消泡剂：2份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：3份，硝基乙烷：9份，乙二醇：15份，四氢呋喃：2份，二碘甲烷：16份，2-丁氧基乙醇：6份，交联剂：10份，成膜助剂：2份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种，填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种。
前述的抗压防腐蚀织造用连接杆，连接杆外表面涂覆有一层抗压防腐蚀层，抗压防腐蚀层由甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：18份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：8份，2-丁酮环己酮：6份，有机硅改性环氧树脂：27份，颜料：21份，填料：14份，增塑剂：13份，分散剂：12份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：19份，丁苯橡胶：11份，甲苯：7份，增塑剂：6份，偶联剂：15份，色母粒：13份，阻燃剂：13份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：9份，硝基乙烷：13份，乙二醇：19份，四氢呋喃：7份，二碘甲烷：19份，2-丁氧基乙醇：12份，交联剂：15份，成膜助剂：8份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种，填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种。
前述的抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（1）将甲组分中的乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为95-105r/min，然后加入2-丁酮环己酮、有机硅改性环氧树脂以及填料，搅拌20-25min，搅拌速度为120-130r/min，等充分混合均匀后依次加入颜料以及分散剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的甲组分待用；
（2）向聚苯醚树脂粉中加入丁苯橡胶、甲苯以及色母粒并送入搅拌机，搅拌20-30min，搅拌速度为140-150 r/min，然后加入增塑剂以及偶联剂，搅拌15-20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂以及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌20-25min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加适量成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压防腐蚀涂料中的乙组分待用；
（3）将烯丙醇、硝基乙烷、乙二醇以及四氢呋喃送至搅拌器中搅拌25-30min，搅拌速度为95-105r/min，然后加入二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇，搅拌18-22min，搅拌速度为120-130r/min，等充分混合均匀后加入交联剂，最后添加成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的丙组分待用；
（4）将步骤（2）中制备好的乙组分与步骤（1）中制备好的甲组分加入反应釜中搅拌，反应釜的温度为30-40℃，在搅拌的过程中缓慢加入步骤（3）所制得的丙组分，直至搅拌均匀，干燥后即得到抗压防腐蚀涂料；
（5）将抗压防腐蚀涂料涂覆于连接杆外表面即可得到抗压防腐蚀织造用连接杆。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中采用的增塑剂可以明显降低涂料的玻璃化温度，进而增强涂料的柔韧性，同时还可降低乳液涂料的最低成膜温度，改善涂料施工性能；在涂料配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂消除出泡沫，本发明制备的抗压防腐蚀涂料提高了工作效率，与普通涂料相比适用性强，污染小且成本低，大大增加了对环境的保护力度，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种抗压防腐蚀织造用连接杆，包括连接杆，连接杆外表面涂覆有一层抗压防腐蚀层，抗压防腐蚀层由甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：12份，三氯乙烯：2份，苯乙烯：4份，2-丁酮环己酮：1份，有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：17份，填料：12份，增塑剂：10份，分散剂：7份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：17份，丁苯橡胶：7份，甲苯：1份，增塑剂：2份，偶联剂：9份，色母粒：8份，阻燃剂：7份，成膜助剂：11份，消泡剂：2份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：3份，硝基乙烷：9份，乙二醇：15份，四氢呋喃：2份，二碘甲烷：16份，2-丁氧基乙醇：6份，交联剂：10份，成膜助剂：2份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种，填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；
上述抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲组分中的乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为95r/min，然后加入2-丁酮环己酮、有机硅改性环氧树脂以及填料，搅拌20min，搅拌速度为120r/min，等充分混合均匀后依次加入颜料以及分散剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的甲组分待用；
（2）向聚苯醚树脂粉中加入丁苯橡胶、甲苯以及色母粒并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为140r/min，然后加入增塑剂以及偶联剂，搅拌15min，搅拌速度为90r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂以及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌20min，搅拌速度为300r/min，最后添加适量成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压防腐蚀涂料中的乙组分待用；
（3）将烯丙醇、硝基乙烷、乙二醇以及四氢呋喃送至搅拌器中搅拌25min，搅拌速度为95r/min，然后加入二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇，搅拌18min，搅拌速度为120r/min，等充分混合均匀后加入交联剂，最后添加成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的丙组分待用；
（4）将步骤（2）中制备好的乙组分与步骤（1）中制备好的甲组分加入反应釜中搅拌，反应釜的温度为30℃，在搅拌的过程中缓慢加入步骤（3）所制得的丙组分，直至搅拌均匀，干燥后即得到抗压防腐蚀涂料；
（5）将抗压防腐蚀涂料涂覆于连接杆外表面即可得到抗压防腐蚀织造用连接杆。
实施例2
本实施例提供一种抗压防腐蚀织造用连接杆，包括连接杆，连接杆外表面涂覆有一层抗压防腐蚀层，抗压防腐蚀层由甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：18份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：8份，2-丁酮环己酮：6份，有机硅改性环氧树脂：27份，颜料：21份，填料：14份，增塑剂：13份，分散剂：12份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：19份，丁苯橡胶：11份，甲苯：7份，增塑剂：6份，偶联剂：15份，色母粒：13份，阻燃剂：13份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：9份，硝基乙烷：13份，乙二醇：19份，四氢呋喃：7份，二碘甲烷：19份，2-丁氧基乙醇：12份，交联剂：15份，成膜助剂：8份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种，填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；
上述抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲组分中的乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为105r/min，然后加入2-丁酮环己酮、有机硅改性环氧树脂以及填料，搅拌25min，搅拌速度为130r/min，等充分混合均匀后依次加入颜料以及分散剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的甲组分待用；
（2）向聚苯醚树脂粉中加入丁苯橡胶、甲苯以及色母粒并送入搅拌机，搅拌30min，搅拌速度为150 r/min，然后加入增塑剂以及偶联剂，搅拌20min，搅拌速度为100 r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂以及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌25min，搅拌速度为320 r/min，最后添加适量成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压防腐蚀涂料中的乙组分待用；
（3）将烯丙醇、硝基乙烷、乙二醇以及四氢呋喃送至搅拌器中搅拌30min，搅拌速度为105r/min，然后加入二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇，搅拌22min，搅拌速度为130r/min，等充分混合均匀后加入交联剂，最后添加成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的丙组分待用；
（4）将步骤（2）中制备好的乙组分与步骤（1）中制备好的甲组分加入反应釜中搅拌，反应釜的温度为40℃，在搅拌的过程中缓慢加入步骤（3）所制得的丙组分，直至搅拌均匀，干燥后即得到抗压防腐蚀涂料；
（5）将抗压防腐蚀涂料涂覆于连接杆外表面即可得到抗压防腐蚀织造用连接杆。
实施例3
本实施例提供一种抗压防腐蚀织造用连接杆，包括连接杆，连接杆外表面涂覆有一层抗压防腐蚀层，抗压防腐蚀层由甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：15份，三氯乙烯：5份，苯乙烯：6份，2-丁酮环己酮：4份，有机硅改性环氧树脂：25份，颜料：20份，填料：13份，增塑剂：12份，分散剂：10份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：18份，丁苯橡胶：9份，甲苯：5份，增塑剂：4份，偶联剂：13份，色母粒：10份，阻燃剂：11份，成膜助剂：12份，消泡剂：5份；
丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：6份，硝基乙烷：10份，乙二醇：16份，四氢呋喃：5份，二碘甲烷：17份，2-丁氧基乙醇：10份，交联剂：12份，成膜助剂：6份；
颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种，填料为玻璃鳞片；增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种；
上述抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲组分中的乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯送至搅拌器中搅拌17min，搅拌速度为100r/min，然后加入2-丁酮环己酮、有机硅改性环氧树脂以及填料，搅拌23min，搅拌速度为125r/min，等充分混合均匀后依次加入颜料以及分散剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的甲组分待用；
（2）向聚苯醚树脂粉中加入丁苯橡胶、甲苯以及色母粒并送入搅拌机，搅拌25min，搅拌速度为145r/min，然后加入增塑剂以及偶联剂，搅拌18min，搅拌速度为95r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂以及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌23min，搅拌速度为310r/min，最后添加适量成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压防腐蚀涂料中的乙组分待用；
（3）将烯丙醇、硝基乙烷、乙二醇以及四氢呋喃送至搅拌器中搅拌28min，搅拌速度为100r/min，然后加入二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇，搅拌20min，搅拌速度为125r/min，等充分混合均匀后加入交联剂，最后添加成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的丙组分待用；
（4）将步骤（2）中制备好的乙组分与步骤（1）中制备好的甲组分加入反应釜中搅拌，反应釜的温度为35℃，在搅拌的过程中缓慢加入步骤（3）所制得的丙组分，直至搅拌均匀，干燥后即得到抗压防腐蚀涂料；
（5）将抗压防腐蚀涂料涂覆于连接杆外表面即可得到抗压防腐蚀织造用连接杆。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种抗压防腐蚀织造用连接杆，包括连接杆，其特征在于：所述连接杆外表面涂覆有一层抗压防腐蚀层，所述抗压防腐蚀层由甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：12-18份，三氯乙烯：2-7份，苯乙烯：4-8份，2-丁酮环己酮：1-6份，有机硅改性环氧树脂：22-27份，颜料：17-21份，填料：12-14份，增塑剂：10-13份，分散剂：7-12份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：17-19份，丁苯橡胶：7-11份，甲苯：1-7份，增塑剂：2-6份，偶联剂：9-15份，色母粒：8-13份，阻燃剂：7-13份，成膜助剂：11-15份，消泡剂：2-7份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：3-9份，硝基乙烷：9-13份，乙二醇：15-19份，四氢呋喃：2-7份，二碘甲烷：16-19份，2-丁氧基乙醇：6-12份，交联剂：10-15份，成膜助剂：2-8份；
所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种，所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种。
2.根据权利要求1所述的抗压防腐蚀织造用连接杆，其特征在于：所述连接杆外表面涂覆有一层抗压防腐蚀层，所述抗压防腐蚀层由甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：12份，三氯乙烯：2份，苯乙烯：4份，2-丁酮环己酮：1份，有机硅改性环氧树脂：22份，颜料：17份，填料：12份，增塑剂：10份，分散剂：7份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：17份，丁苯橡胶：7份，甲苯：1份，增塑剂：2份，偶联剂：9份，色母粒：8份，阻燃剂：7份，成膜助剂：11份，消泡剂：2份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：3份，硝基乙烷：9份，乙二醇：15份，四氢呋喃：2份，二碘甲烷：16份，2-丁氧基乙醇：6份，交联剂：10份，成膜助剂：2份；
所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种，所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的抗压防腐蚀织造用连接杆，其特征在于：所述连接杆外表面涂覆有一层抗压防腐蚀层，所述抗压防腐蚀层由甲乙丙三组分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：18份，三氯乙烯：7份，苯乙烯：8份，2-丁酮环己酮：6份，有机硅改性环氧树脂：27份，颜料：21份，填料：14份，增塑剂：13份，分散剂：12份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：19份，丁苯橡胶：11份，甲苯：7份，增塑剂：6份，偶联剂：15份，色母粒：13份，阻燃剂：13份，成膜助剂：15份，消泡剂：7份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分：烯丙醇：9份，硝基乙烷：13份，乙二醇：19份，四氢呋喃：7份，二碘甲烷：19份，2-丁氧基乙醇：12份，交联剂：15份，成膜助剂：8份；
所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种，所述的填料为玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的成膜助剂均为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的交联剂为聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一种。
4.一种抗压防腐蚀织造用连接杆的制备方法，该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的抗压防腐蚀织造用连接杆，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）将甲组分中的乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为95-105r/min，然后加入2-丁酮环己酮、有机硅改性环氧树脂以及填料，搅拌20-25min，搅拌速度为120-130r/min，等充分混合均匀后依次加入颜料以及分散剂，最后添加增塑剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的甲组分待用；
（2）向聚苯醚树脂粉中加入丁苯橡胶、甲苯以及色母粒并送入搅拌机，搅拌20-30min，搅拌速度为140-150 r/min，然后加入增塑剂以及偶联剂，搅拌15-20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将阻燃剂以及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌20-25min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加适量成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到抗压防腐蚀涂料中的乙组分待用；
（3）将烯丙醇、硝基乙烷、乙二醇以及四氢呋喃送至搅拌器中搅拌25-30min，搅拌速度为95-105r/min，然后加入二碘甲烷以及2-丁氧基乙醇，搅拌18-22min，搅拌速度为120-130r/min，等充分混合均匀后加入交联剂，最后添加成膜助剂调节涂料至合适黏度,过滤得到抗压防腐蚀涂料中的丙组分待用；
（4）将步骤（2）中制备好的乙组分与步骤（1）中制备好的甲组分加入反应釜中搅拌，反应釜的温度为30-40℃，在搅拌的过程中缓慢加入步骤（3）所制得的丙组分，直至搅拌均匀，干燥后即得到抗压防腐蚀涂料；
（5）将抗压防腐蚀涂料涂覆于连接杆外表面即可得到抗压防腐蚀织造用连接杆。
CN201611147422.7A 2016-12-13 2016-12-13 一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法 Pending CN106752205A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611147422.7A CN106752205A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611147422.7A CN106752205A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106752205A true CN106752205A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58876775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611147422.7A Pending CN106752205A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106752205A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107767782A (zh) * 2017-09-16 2018-03-06 合肥惠科金扬科技有限公司 一种多面显示器的支撑机构的制造方法
CN107760179A (zh) * 2017-11-14 2018-03-06 曹安飞 一种金属阀门外表面抗压耐高温膜及其制备方法
CN107828262A (zh) * 2017-11-14 2018-03-23 朱建海 一种耐磨防锈阀门把手及其真空热处理改性工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107767782A (zh) * 2017-09-16 2018-03-06 合肥惠科金扬科技有限公司 一种多面显示器的支撑机构的制造方法
CN107760179A (zh) * 2017-11-14 2018-03-06 曹安飞 一种金属阀门外表面抗压耐高温膜及其制备方法
CN107828262A (zh) * 2017-11-14 2018-03-23 朱建海 一种耐磨防锈阀门把手及其真空热处理改性工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104356935B (zh) 水性有机硅涂料及其制备方法
CN106752205A (zh) 一种抗压防腐蚀织造用连接杆及其制备方法
CN105176313A (zh) 一种水性防腐蚀涂料及其制备方法
CN104559665A (zh) 一种纯水性环氧地坪漆及其制备和使用方法
CN106752203A (zh) 一种防锈耐磨运输车及其制备方法
CN108624153A (zh) 一种用于电气设备的绝缘涂料及其制备方法
CN106519890A (zh) 经济型水性环氧薄涂地坪漆涂料及其制备方法
CN107384122A (zh) 一种水性沥青‑环氧树脂防腐漆的制备方法
CN107955440A (zh) 一种耐腐蚀水性涂料
CN114231120A (zh) 一种石墨烯改性水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN112745766B (zh) 一种户外地板双组分水性沥青防腐涂料及其制备方法
CN107227093B (zh) 一种环氧聚吡咯金属防腐涂料及其制备方法
CN105219253A (zh) 一种沥青改性环氧磷酸锌重防腐底漆及其制备方法
CN104194549A (zh) 室内木器使用的水性涂料
CN106758253A (zh) 一种耐高温尼龙线及其制备方法
CN110607105A (zh) 一种水性纳米硅丙金属防腐涂料及其制备方法
CN113563750B (zh) 一种双组分水性防腐涂料及其制备方法和应用
CN109679416A (zh) 一种水性偏二氯乙烯涂料及其制备方法
CN111393935B (zh) 水性浅色导静电底漆及其制备方法
CN104263104A (zh) 一种耐水洗硅溶胶乳胶漆
CN107236384A (zh) 一种裂纹漆
CN108102481B (zh) 一种墙面涂料及其制备方法
CN105802400A (zh) 一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法
CN112322134A (zh) 一种水性单变色不可逆示温涂料
CN110791173A (zh) 一种黑色酚醛改性环氧涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531