CN108102481B - 一种墙面涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙面涂料及其制备方法。该墙面涂料由彩点涂料和胶体混合制成，其中，所述彩点涂料由下述原料混合制成：水30～50重量份、卡拉胶1～5重量份、柔性丙烯酸乳液20～30重量份、防腐剂A 0.1～0.8重量份、乙二醇1～5重量份、消泡剂0.2～0.6重量份、基料40～60重量份、保护胶40～60重量份；所述基料由下述原料混合制成：水20～40重量份、苯丙树脂20～40重量份、稠度调节剂0.3～0.8重量份、分散剂1～5重量份、滑石粉50～70重量份、钛白粉10～15重量份；所述胶体由下述原料混合制成：水50～70重量份、黄原胶3～10重量份、水性丙烯酸乳液40～60重量份。该墙面涂料是一种环保友好型产品，不仅具有色彩分布均匀、具有良好的分散性和防霉耐碱耐水功能，而且对墙面的附着力强，方便施工。

Description

一种墙面涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种墙面涂料及其制备方法。
背景技术
随着国民经济和科学技术的发展，对建筑墙面装饰材料的性能提出了更高的要求。建筑涂料同其它饰面材料相比，具有自重轻、色泽鲜明、附着力强、耐水、耐老化、耐玷污性强，以及施工、维修方便，省工省料等特点，被广泛应用于墙面装饰领域。传统的溶剂型建筑涂料因有大量VOC和游离单体释放，严重影响环境和人体健康。水性建筑涂料是以水为分散介质，具有健康、环保、性能优异等特点，目前建筑涂料的水性化程度已达到80％以上。内墙建筑涂料也越来越多地被水性建筑涂料取代。因此，如何开发和生产出环保化、功能化、高档化的水性内墙涂料对人类生活和环境的健康发展具有重要意义。
水性涂料按树脂在水中的分散状态一般分为三类：水溶性涂料、水溶胶涂料、乳胶涂料。乳胶漆是乳胶涂料中的一种，又名合成树脂乳液涂料，是一种以合成树脂乳液为成膜物质，加入颜、填料和各种助剂配制而成的水性涂料。随着人们对装修要求的变化，对涂料的性能(如防腐、防水)、颜色、质感等方面都有着新的要求，在涂料的配方上提出了很多能够改进的空间，如何调配一种色彩均匀、具有良好的分散性且具有防霉、耐碱、耐水功能的环保涂料已成为目前急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种墙面涂料及其制备方法。该墙面涂料是一种环保友好型产品，不仅具有色彩分布均匀、具有良好的分散性和防霉耐碱耐水功能，而且对墙面的附着力强，方便施工。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种墙面涂料，由彩点涂料和胶体混合制成，其中，所述彩点涂料由下述原料混合制成：水30～50重量份、卡拉胶1～5重量份、柔性丙烯酸乳液20～30重量份、防腐剂A 0.1～0.8重量份、乙二醇1～5重量份、消泡剂0.2～0.6重量份、基料40～60重量份、保护胶40～60重量份；
所述基料由下述原料混合制成：水20～40重量份、苯丙树脂20～40重量份、稠度调节剂0.3～0.8重量份、分散剂1～5重量份、滑石粉50～70重量份、钛白粉10～15重量份；
所述胶体由下述原料混合制成：水50～70重量份、黄原胶3～10重量份、水性丙烯酸乳液40～60重量份。
优选的，所述彩点涂料与所述胶体的重量比为3～6:1。
进一步优选的，所述彩点涂料与所述胶体的重量比为4:1。
优选的，所述稠度调节剂选自羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种。
优选的，所述分散剂选自选自乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、疏水性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐、铵盐中的一种或几种。
优选的，所述柔性丙烯酸乳液为型号为963M的柔性丙烯酸乳液。
优选的，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、二氧化硅中的一种或几种。
优选的，所述保护胶由下述原料混合制成：水80～95重量份、防腐剂B 0.2～0.6重量份、焦磷酸钠3～5重量份、硅酸镁铝粉3～5重量份。
优选的，所述水性丙烯酸乳液为型号RS-3799的水性丙烯酸乳液。
第二方面，本发明提供的一种制备如第一方面所述的墙面涂料的方法，包括如下步骤：
(1)将水、苯丙树脂、稠度调节剂、分散剂、滑石粉、钛白粉在100～500r/min的条件下混合搅拌3～10min，制得基料；
(2)在100～200r/min的条件下将水、卡拉胶、防腐剂、乙二醇、消泡剂搅拌分散1～3min，再在100～500r/min的条件下加入柔性丙烯酸乳液搅拌分散3～5min，升温至70～100℃后，在300～500r/min的条件下加入步骤(1)所得的基料搅拌分散5～10min，得到混合乳液，然后，在100～500r/min的条件下将所得的混合乳液加入到保护胶中，制得彩点涂料；
(3)在100～500r/min的条件下将水、黄原胶搅拌分散1～2min，再加入水性丙烯酸乳液继续搅拌分散3～10min，制得胶体；
(4)将步骤(2)所得的彩点涂料与步骤(3)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的墙面涂料不含任何金属离子、有机挥发物(VOC)，是环保友好型产品，不仅具有色彩分布均匀、具有良好的分散性和防腐防霉防水功能，而且对墙面的附着力强，方便施工。
(2)本发明的制备方法，先制成含有钛白粉颜料的混合乳液，混合乳液成水乳状，其稠度小于保护胶，利用稠度差，将混合乳液均匀分布至保护胶中形成彩点，色彩分布均匀，满足人们对墙面涂料的色彩装饰的需求。另外，本发明所制备的墙面涂料所采用的柔性丙烯酸乳液和水性丙烯酸乳液均具有防腐防霉作用，而且柔性丙烯酸乳液富有弹性，有利于增强墙面涂料整体的耐水、耐碱和附着力，而水性丙烯酸乳液使得墙面涂料的粘度稳定性好，耐候性优异，两者协同作用下，使得本发明所制备的墙面涂料防腐防霉性能、耐碱耐水性能以及对墙面的附着力显著提高。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
第一方面，本发明提供的一种墙面涂料，由彩点涂料和胶体混合制成，其中，所述彩点涂料由下述原料混合制成：水30～50重量份、卡拉胶1～5重量份、柔性丙烯酸乳液20～30重量份、防腐剂A 0.1～0.8重量份、乙二醇1～5重量份、消泡剂0.2～0.6重量份、基料40～60重量份、保护胶40～60重量份；
所述基料由下述原料混合制成：水20～40重量份、苯丙树脂20～40重量份、稠度调节剂0.3～0.8重量份、分散剂1～5重量份、滑石粉50～70重量份、钛白粉10～15重量份。
所述胶体由下述原料混合制成：水50～70重量份、黄原胶3～10重量份、水性丙烯酸乳液40～60重量份；
在本发明一具体实施方式中，所述彩点涂料与所述胶体的重量比为3～6:1。
可以理解的是，适量的胶体与彩点涂料混合，有利于提高墙面涂料对墙体的附着力，施工方便。若所述彩点涂料与胶体的重量比高于6:1，墙面涂料中胶体含量过低，从而使得墙面涂料的稠度过低，墙面涂料对墙体的附着力低，施工质量差。若所述彩点涂料与胶体的重量比低于3:1，墙面涂料中胶体含量过高，从而使得墙面涂料的稠度过高，也不利于施工。
进一步的，在该实施方式中，所述彩点涂料与所述胶体的重量比为4:1。
在本发明一具体实施方式中，所述稠度调节剂选自羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种。
进一步的，在该实施方式中，所述稠度调节剂为羟乙基纤维素。
在本发明一具体实施方式中，所述分散剂选自选自乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、疏水性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐、铵盐中的一种或几种。
进一步的，在该实施方式中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
在本发明一具体实施方式中，所述钛白粉选自金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、板钛型钛白粉中的一种或几种。
进一步的，在该实施方式中，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
在本发明一具体实施方式中，所述柔性丙烯酸乳液为型号为963M的柔性丙烯酸乳液。
可以理解的是，本发明所采用的963M的柔性丙烯酸乳液与基料(包含滑石粉、钛白粉)的相容性好，提高了墙面涂料的耐水、耐碱和附着力等性能。
在本发明一具体实施方式中，所述防腐剂A为氧代双吩恶吡。
在本发明一具体实施方式中，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、二氧化硅中的一种或几种。
进一步的，在该实施方式中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、二氧化硅复配而成，所述聚二甲基硅氧烷、二氧化硅的重量比为0.5～4:1。
可以理解的是，单纯的聚二甲基硅氧烷的消泡性能差而迟缓，且消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气-水界面上并进入气泡液膜，由于其疏水性，与聚二甲基硅氧烷的发泡液滴的接触角大于90°，从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开，引起泡沫的局部迅速排液而导致破裂，这样，由于协同作用，两种组成物质产生了良好的消泡效果。
在本发明一具体实施方式中，所述保护胶由下述原料混合制成：水80～95重量份、防腐剂B 0.2～0.6重量份、焦磷酸钠3～5重量份、硅酸镁铝粉3～5重量份。
进一步的，在该实施方式中，所述防腐剂B为卡松。
在本发明一具体实施方式中，所述水性丙烯酸乳液为型号RS-3799的水性丙烯酸乳液。
第二方面，本发明提供的一种制备如第一方面所述的墙面涂料的方法，包括如下步骤：
(1)将水、苯丙树脂、稠度调节剂、分散剂、滑石粉、钛白粉在100～500r/min的条件下混合搅拌3～10min，制得基料；
(2)在100～200r/min的条件下将水、卡拉胶、防腐剂、乙二醇、消泡剂搅拌分散1～3min，再在100～500r/min的条件下加入柔性丙烯酸乳液搅拌分散3～5min，升温至70～100℃后，在300～500r/min的条件下加入步骤(1)所得的基料搅拌分散5～10min，得到混合乳液，然后，在100～500r/min的条件下将所得的混合乳液加入到保护胶中，制得彩点涂料；
(3)在100～500r/min的条件下将水、黄原胶搅拌分散1～2min，再加入水性丙烯酸乳液继续搅拌分散3～10min，制得胶体；
(4)将步骤(2)所得的彩点涂料与步骤(3)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
可以理解的是，本发明步骤(1)中的混合乳液为水乳状，其稠度小于保护胶，混合乳液含有钛白粉颜料，将混合乳液均匀分散至保护胶中形成彩点，色彩分布均匀，满足人们对墙面涂料的色彩的需求。本发明步骤(1)所得的彩点涂料与步骤(2)所得的胶体混合制成的墙面涂料中，柔性丙烯酸乳液富有弹性，有利于增强墙面涂料整体的耐水、耐碱和附着力，而水性丙烯酸乳液使得墙面涂料的粘度稳定性好，耐候性优异。同时，本发明所制备的墙面涂料所采用的柔性丙烯酸乳液和水性丙烯酸乳液均具有防腐防霉作用，本发明所制备的墙面涂料不含任何金属离子、有机挥发物(VOC)，能广谱、高效的杀灭多种细菌、真菌和酵母菌，是环保友好型产品。
在本发明一具体实施方式中，所述保护胶为采用下述方法制得：
将80～95重量份的水、0.2～0.6重量份的防腐剂B、3～5重量份的焦磷酸钠、3～5重量份的硅酸镁铝粉在100～500r/min的条件下搅拌3～10min制成保护胶。
以下结合实施例和对比例对本发明做进一步说明。以下实施例和对比例中，防腐剂A为氧代双吩恶吡，防腐剂B为卡松。
实施例1
本发明实施例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取20～40重量份的去离子水、20～40重量份的苯丙树脂、0.3～0.8重量份的羟乙基纤维素、1～5重量份的乙烯基双硬脂酰胺、50～70重量份的滑石粉、10～15重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在100～500r/min的条件下搅拌3～10min制成基料。
(2)称取80～95重量份的去离子水、0.2～0.6重量份的防腐剂B、3～5重量份的焦磷酸钠、3～5重量份的硅酸镁铝粉，将上述原料在100～500r/min的条件下搅拌3～10min制成保护胶。
(3)在100～200r/min的条件下将30～50重量份的去离子水、1～5重量份的卡拉胶、0.1～0.8重量份的防腐剂、1～5重量份的乙二醇、0.2～0.6重量份的消泡剂搅拌分散1～3min，再在100～500r/min的条件下加入20～30重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)搅拌分散3～5min，升温至70～100℃后，在300～500r/min的条件下加入40～60重量份的基料搅拌分散5～10min，得到混合乳液，然后，在100～500r/min的条件下将所得的混合乳液加入到40～60重量份的步骤(2)所得的保护胶中，制得彩点涂料；
(4)在100～500r/min的条件下将50～70重量份的去离子水、3～10重量份的黄原胶搅拌分散1～2min，再加入40～60重量份的水性丙烯酸乳液(型号为RS-3799)继续搅拌分散3～10min，制得胶体；
(5)按照步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体的重量比为4:1，将步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
实施例1
本发明实施例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取20～40重量份的去离子水、20～40重量份的苯丙树脂、0.3～0.8重量份的羟乙基纤维素、1～5重量份的乙烯基双硬脂酰胺、50～70重量份的滑石粉、10～15重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在100～500r/min的条件下搅拌3～10min制成基料。
(2)称取80～95重量份的去离子水、0.2～0.6重量份的防腐剂B、3～5重量份的焦磷酸钠、3～5重量份的硅酸镁铝粉，将上述原料在100～500r/min的条件下搅拌3～10min制成保护胶。
(3)在100～200r/min的条件下将30～50重量份的去离子水、1～5重量份的卡拉胶、0.1～0.8重量份的防腐剂、1～5重量份的乙二醇、0.2～0.6重量份的消泡剂搅拌分散1～3min，再在100～500r/min的条件下加入20～30重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)搅拌分散3～5min，升温至70～100℃后，在300～500r/min的条件下加入40～60重量份的基料搅拌分散5～10min，得到混合乳液，然后，在100～500r/min的条件下将所得的混合乳液加入到40～60重量份的步骤(2)所得的保护胶中，制得彩点涂料；
(4)在100～500r/min的条件下将50～70重量份的去离子水、3～10重量份的黄原胶搅拌分散1～2min，再加入40～60重量份的水性丙烯酸乳液(型号为RS-3799)继续搅拌分散3～10min，制得胶体；
(5)按照步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体的重量比为4:1，将步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
实施例1
本发明实施例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取20～40重量份的去离子水、20～40重量份的苯丙树脂、0.3～0.8重量份的羟乙基纤维素、1～5重量份的乙烯基双硬脂酰胺、50～70重量份的滑石粉、10～15重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在100～500r/min的条件下搅拌3～10min制成基料。
(2)称取80～95重量份的去离子水、0.2～0.6重量份的防腐剂B、3～5重量份的焦磷酸钠、3～5重量份的硅酸镁铝粉，将上述原料在100～500r/min的条件下搅拌3～10min制成保护胶。
(3)在100～200r/min的条件下将30～50重量份的去离子水、1～5重量份的卡拉胶、0.1～0.8重量份的防腐剂、1～5重量份的乙二醇、0.2～0.6重量份的消泡剂搅拌分散1～3min，再在100～500r/min的条件下加入20～30重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)搅拌分散3～5min，升温至70～100℃后，在300～500r/min的条件下加入40～60重量份的基料搅拌分散5～10min，得到混合乳液，然后，在100～500r/min的条件下将所得的混合乳液加入到40～60重量份的步骤(2)所得的保护胶中，并搅拌分散3～8min，制得彩点涂料；
(4)在100～500r/min的条件下将50～70重量份的去离子水、3～10重量份的黄原胶搅拌分散1～2min，再加入40～60重量份的水性丙烯酸乳液(型号为RS-3799)继续搅拌分散3～10min，制得胶体；
(5)按照步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体的重量比为4:1，将步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
实施例1
本发明实施例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取20重量份的去离子水、20重量份的苯丙树脂、0.3重量份的羟乙基纤维素、1重量份的乙烯基双硬脂酰胺、50重量份的滑石粉、10重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在100r/min的条件下搅拌10min制成基料。
(2)称取80重量份的去离子水、0.2重量份的防腐剂B、3重量份的焦磷酸钠、3重量份的硅酸镁铝粉，将上述原料在100r/min的条件下搅拌10min制成保护胶。
(3)在100r/min的条件下将30重量份的去离子水、1重量份的卡拉胶、0.1重量份的防腐剂、1重量份的乙二醇、0.2重量份的消泡剂搅拌分散3min，再在100r/min的条件下加入20重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)并保持搅拌速率搅拌分散3min，升温至70℃后，在300r/min的条件下加入40重量份的基料并保持搅拌速率搅拌分散5min，得到混合乳液，然后，在100r/min的条件下将所得的混合乳液加入到40重量份的步骤(2)所得的保护胶中，继续保持搅拌速率搅拌分散5min制得彩点涂料；
(4)在100r/min的条件下将50重量份的去离子水、3重量份的黄原胶搅拌分散2min，再加入40重量份的水性丙烯酸乳液(型号为RS-3799)并继续保持搅拌速率搅拌分散10min，制得胶体；
(5)按照步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体的重量比为3:1，将步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
实施例2
本发明实施例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取25重量份的去离子水、25重量份的苯丙树脂、0.5重量份的羟乙基纤维素、2重量份的乙烯基双硬脂酰胺、60重量份的滑石粉、12重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在200r/min的条件下搅拌5min制成基料。
(2)称取85重量份的去离子水、0.4重量份的防腐剂B、4重量份的焦磷酸钠、4重量份的硅酸镁铝粉，将上述原料在300r/min的条件下搅拌7min制成保护胶。
(3)在150r/min的条件下将40重量份的去离子水、2重量份的卡拉胶、0.4重量份的防腐剂、2重量份的乙二醇、0.3重量份的消泡剂并保持搅拌速率搅拌分散2min，再在200r/min的条件下加入22重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)搅拌分散4min，升温至80℃后，在400r/min的条件下加入50重量份的基料并保持搅拌速率搅拌分散8min，得到混合乳液，然后，在500r/min的条件下将所得的混合乳液加入到50重量份的步骤(2)所得的保护胶中，继续保持搅拌速率搅拌分散5min制得彩点涂料；
(4)在400r/min的条件下将60重量份的去离子水、6重量份的黄原胶搅拌分散1.5min，再加入50重量份的水性丙烯酸乳液(型号为RS-3799)并继续保持搅拌速率搅拌分散7min，制得胶体；
(5)按照步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体的重量比为4:1，将步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
实施例3
本发明实施例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取30重量份的去离子水、30重量份的苯丙树脂、0.6重量份的羟乙基纤维素、3重量份的乙烯基双硬脂酰胺、60重量份的滑石粉、12重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在200r/min的条件下搅拌5min制成基料。
(2)称取90重量份的去离子水、0.45重量份的防腐剂B、4.5重量份的焦磷酸钠、4.5重量份的硅酸镁铝粉，将上述原料在250r/min的条件下搅拌8min制成保护胶。
(3)在150r/min的条件下将40重量份的去离子水、3.5重量份的卡拉胶、0.6重量份的防腐剂、3重量份的乙二醇、0.4重量份的消泡剂并保持搅拌速率搅拌分散2min，再在300r/min的条件下加入28重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)搅拌分散4min，升温至80℃后，在400r/min的条件下加入45重量份的基料并保持搅拌速率搅拌分散8min，得到混合乳液，然后，在400r/min的条件下将所得的混合乳液加入到50重量份的步骤(2)所得的保护胶中，继续保持搅拌速率搅拌分散5min制得彩点涂料；
(4)在400r/min的条件下将60重量份的去离子水、5重量份的黄原胶搅拌分散2min，再加入50重量份的水性丙烯酸乳液(型号为RS-3799)并保持搅拌速率搅拌分散8min，制得胶体；
(5)按照步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体的重量比为4:1，将步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
实施例4
本发明实施例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取40重量份的去离子水、20重量份的苯丙树脂、0.8重量份的羟乙基纤维素、5重量份的乙烯基双硬脂酰胺、70重量份的滑石粉、15重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在500r/min的条件下搅拌3min制成基料。
(2)称取95重量份的去离子水、0.6重量份的防腐剂B、5重量份的焦磷酸钠、5重量份的硅酸镁铝粉，将上述原料在500r/min的条件下搅拌3min制成保护胶。
(3)在200r/min的条件下将50重量份的去离子水、5重量份的卡拉胶、0.8重量份的防腐剂、5重量份的乙二醇、0.6重量份的消泡剂并保持搅拌速率搅拌分散3min，再在500r/min的条件下加入30重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)并保持搅拌速率搅拌分散5min，升温至100℃后，在500r/min的条件下加入60重量份的基料并保持搅拌速率搅拌分散10min，得到混合乳液，然后，在500r/min的条件下将所得的混合乳液加入到60重量份的步骤(2)所得的保护胶中，继续保持搅拌速率搅拌分散5min制得彩点涂料；
(4)在500r/min的条件下将70重量份的去离子水、10重量份的黄原胶搅拌分散2min，再加入60重量份的水性丙烯酸乳液(型号为RS-3799)并保持搅拌速率搅拌分散10min，制得胶体；
(5)按照步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体的重量比为6:1，将步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
实施例5
本发明实施例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取35重量份的去离子水、28重量份的苯丙树脂、0.7重量份的羟乙基纤维素、3.5重量份的乙烯基双硬脂酰胺、56重量份的滑石粉、14重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在200r/min的条件下搅拌5min制成基料。
(2)称取90重量份的去离子水、0.45重量份的防腐剂B、4.5重量份的焦磷酸钠、4.5重量份的硅酸镁铝粉，将上述原料在200r/min的条件下搅拌5min制成保护胶。
(3)在150r/min的条件下将45重量份的去离子水、4.5重量份的卡拉胶、0.5重量份的防腐剂、4重量份的乙二醇、0.4重量份的消泡剂并保持搅拌速率搅拌分散2min，再在300r/min的条件下加入25重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)并保持搅拌速率搅拌分散4min，升温至80℃后，在400r/min的条件下加入50重量份的基料并保持搅拌速率搅拌分散8min，得到混合乳液，然后，在400r/min的条件下将所得的混合乳液加入到50重量份的步骤(2)所得的保护胶中并保持搅拌速率8min，制得彩点涂料；
(4)在450r/min的条件下将60重量份的去离子水、6重量份的黄原胶搅拌分散2min，再加入55重量份的水性丙烯酸乳液(型号为RS-3799)并保持搅拌速率搅拌分散6min，制得胶体；
(5)按照步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体的重量比为4:1，将步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
对比例1
本发明对比例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取35重量份的去离子水、28重量份的苯丙树脂、0.7重量份的羟乙基纤维素、3.5重量份的乙烯基双硬脂酰胺、56重量份的滑石粉、14重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在200r/min的条件下搅拌5min制成基料。
(2)在150r/min的条件下将45重量份的去离子水、4.5重量份的卡拉胶、0.5重量份的防腐剂、4重量份的乙二醇、0.4重量份的消泡剂并保持搅拌速率搅拌分散2min，再在300r/min的条件下加入25重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)并保持搅拌速率搅拌分散4min，升温至80℃后，在400r/min的条件下加入50重量份的基料并保持搅拌速率搅拌分散8min，得到混合乳液；
(3)在450r/min的条件下将60重量份的去离子水、6重量份的黄原胶搅拌分散2min，再加入55重量份的水性丙烯酸乳液(型号为RS-3799)并保持搅拌速率搅拌分散6min，制得胶体；
(4)按照步骤(2)所得的混合乳液与步骤(3)所得的胶体的重量比为4:1，将步骤(2)所得的彩点涂料与步骤(3)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
对比例2
本发明对比例提供了一种墙面涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取35重量份的去离子水、28重量份的苯丙树脂、0.7重量份的羟乙基纤维素、3.5重量份的乙烯基双硬脂酰胺、56重量份的滑石粉、14重量份的金红石型钛白粉，将上述原料混合在200r/min的条件下搅拌5min制成基料。
(2)称取90重量份的去离子水、0.45重量份的防腐剂B、4.5重量份的焦磷酸钠、4.5重量份的硅酸镁铝粉，将上述原料在200r/min的条件下搅拌5min制成保护胶。
(3)在150r/min的条件下将45重量份的去离子水、4.5重量份的卡拉胶、0.5重量份的防腐剂、4重量份的乙二醇、0.4重量份的消泡剂并保持搅拌速率搅拌分散2min，再在300r/min的条件下加入25重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)并保持搅拌速率搅拌分散4min，升温至80℃后，在400r/min的条件下加入50重量份的基料并保持搅拌速率搅拌分散8min，得到混合乳液，然后，在400r/min的条件下将所得的混合乳液加入到50重量份的步骤(2)所得的保护胶中并保持搅拌速率8min，制得彩点涂料；
(4)在450r/min的条件下将60重量份的去离子水、6重量份的黄原胶搅拌分散2min，再加入55重量份的柔性丙烯酸乳液(型号为963M)并保持搅拌速率搅拌分散6min，制得胶体；
(5)按照步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体的重量比为4:1，将步骤(3)所得的彩点涂料与步骤(4)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
将本发明实施例1～5所得的墙面涂料以及对比例1～2所得的墙面涂料进行各方面指标和性能测试，结果见表1。
表1
Figure BDA0001534415120000091
Figure BDA0001534415120000101
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种墙面涂料，其特征在于：由彩点涂料和胶体混合制成，其中，所述彩点涂料由下述原料混合制成：水30～50重量份、卡拉胶1～5重量份、柔性丙烯酸乳液20～30重量份、防腐剂A0.1～0.8重量份、乙二醇1～5重量份、消泡剂0.2～0.6重量份、基料40～60重量份、保护胶40～60重量份；
所述基料由下述原料混合制成：水20～40重量份、苯丙树脂20～40重量份、稠度调节剂0.3～0.8重量份、分散剂1～5重量份、滑石粉50～70重量份、钛白粉10～15重量份；
所述胶体由下述原料混合制成：水50～70重量份、黄原胶3～10重量份、水性丙烯酸乳液40～60重量份；
所述保护胶由下述原料混合制成：水80～95重量份、防腐剂B 0.2～0.6重量份、焦磷酸钠3～5重量份、硅酸镁铝粉3～5重量份；
制备所述墙面涂料的方法，包括如下步骤：
(1)将水、苯丙树脂、稠度调节剂、分散剂、滑石粉、钛白粉在100～500r/min的条件下混合搅拌3～10min，制得基料；
(2)在100～200r/min的条件下将水、卡拉胶、防腐剂A、乙二醇、消泡剂搅拌分散1～3min，再在100～500r/min的条件下加入柔性丙烯酸乳液搅拌分散3～5min，升温至70～100℃后，在300～500r/min的条件下加入步骤(1)所得的基料搅拌分散5～10min，得到混合乳液，然后，在100～500r/min的条件下将所得的混合乳液加入到保护胶中，制得彩点涂料；
(3)在100～500r/min的条件下将水、黄原胶搅拌分散1～2min，再加入水性丙烯酸乳液继续搅拌分散3～10min，制得胶体；
(4)将步骤(2)所得的彩点涂料与步骤(3)所得的胶体搅拌均匀制成墙面涂料。
2.根据权利要求1所述的墙面涂料，其特征在于：所述彩点涂料与所述胶体的重量比为3～6:1。
3.根据权利要求2所述的墙面涂料，其特征在于：所述彩点涂料与所述胶体的重量比为4:1。
4.根据权利要求1所述的墙面涂料，其特征在于：所述稠度调节剂选自羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的墙面涂料，其特征在于：所述分散剂选自乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、疏水性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐、铵盐中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的墙面涂料，其特征在于：所述柔性丙烯酸乳液为型号为963M的柔性丙烯酸乳液。
7.根据权利要求1所述的墙面涂料，其特征在于：所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、二氧化硅中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的墙面涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液为型号RS-3799的水性丙烯酸乳液。
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