CN112898903A - 家具板材防腐防开裂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了家具板材防腐防开裂工艺，包括将水性树酯、丙烯酸乳液、润湿剂、甲基正戊基酮、分散剂、氧化石墨烯统一加入通过高速搅拌机中进行高速混合搅拌，搅拌的转速为200‑500r/min，搅拌时间为20‑30min，得到混合剂；将混合机投入反应釜内，并加入消泡剂、水、成膜助剂和防腐剂使其进行充分混合搅拌，通过45‑60℃的温度进行40‑60min加热混拌处理，且混拌速度为500‑600r/min，得到防腐环保漆料备用；对待处理的板材进行粗加工处理。防腐性高，具有较好的使用强度，使板材具有较高的防腐效果和防开裂效果，能够适应低温环境和高温环境下使用，有效规避热胀冷缩后产生的龟裂现象，通过水性树脂为主料下，使用时具有良好的环保效果，不会损害环境和人体。
Description
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及家具板材防腐防开裂工艺。
背景技术
现有板材普遍为天然木材加工制成，耐候效果不理想，使得板材容易出现变形情况，同时有的板材防腐效果不理想，使得板材在使用过程中会出现开裂现象，本身就具有组织结构不同、材质的密度不均匀、有孔、易吸水膨胀的特征。
发明内容
本发明的目的在于提供家具板材防腐防开裂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：家具板材防腐防开裂工艺，包括以下重量份材料：水性树酯30-40重量份、丙烯酸乳液15-20重量份、消泡剂2-3重量份、润湿剂1-2重量份、水10-15重量份、防腐剂1-5重量份，甲基正戊基酮1-2重量份、分散剂1-3重量份、氧化石墨烯5-8重量份、成膜助剂0.5-5重量份；
具体工艺步骤如下：
步骤一：将水性树酯、丙烯酸乳液、润湿剂、甲基正戊基酮、分散剂、氧化石墨烯统一加入通过高速搅拌机中进行高速混合搅拌，搅拌的转速为200-500r/min，搅拌时间为20-30min，得到混合剂；
步骤二：将步骤一得到的混合机投入反应釜内，并加入消泡剂、水、成膜助剂和防腐剂使其进行充分混合搅拌，通过45-60℃的温度进行40-60min加热混拌处理，且混拌速度为500-600r/min，得到防腐环保漆料备用；
步骤三：对待处理的板材进行粗加工处理，将板材切割为所需的尺寸，且对其表面进行打磨处理，对其表面进行吹灰除渣处理后备用；
步骤四：将步骤三处理后的板材分批次送至甘油中浸泡，且在30-45℃中浸泡4-5h，浸泡结束后对其进行蒸煮，蒸煮结束自然冷却后得到脱脂板材；
步骤五：将步骤四得到的板材进行浸泡水清洗，且清水温度为10-40℃，浸泡8-10min，再用纯清水进行冲洗，喷淋水压0.12-0.17mpa，温度为20-30℃，得到清洗后的板材；
步骤六：将步骤五得到的板材进行烘干处理，并通过空压机对其表面进行高压吹杂处理，将步骤二得到的防腐环保漆料通过动喷涂设备对板材进行底漆喷涂处理，有助于漆面平整；
步骤七：将步骤六处理后的板材进行主漆喷涂处理，且主漆喷涂进行2-3次，每次都将其送至无尘恒温烤房进行10-15min时间的进行145-185℃的烘烤固化处理，烘烤结束后将其送至阴凉处自然晾干，得到防腐防开裂板材。
进一步地，所述防腐剂为百菌清、苯噻清和十二烷基苄基二甲基氯化铵混合制成，且比例为0.5:1:0.8。
进一步地，所述步骤四的蒸煮时间为1.5-3.5h，且蒸煮温度为45-70℃。
进一步地，所述步骤七的板材需要在阴凉通风环境下保存。
进一步地，所述步骤六中的底漆厚度为40-90μm。
进一步地，所述步骤七成型后的板材漆料厚度为0.8-1.5㎜。
进一步地，所述步骤三中的打磨处理采用450-600目的磨砂纸进行打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：防腐性高，具有较好的使用强度，使板材具有较高的防腐效果和防开裂效果，能够适应低温环境和高温环境下使用，有效规避热胀冷缩后产生的龟裂现象，通过水性树脂为主料下，使用时具有良好的环保效果，不会损害环境和人体，而且能长期保持木制品的外表光泽，延长木制品的使用寿命，稳定性高，可直接喷刷于木制品的外层上；木漆环境友好，木漆成膜后致密性更好，漆膜的附着力也得到改善，耐湿防腐效果显著；硬度好，快干，光泽高，且耐候性好，成本低，在使用过程中不会散发出对环境污染的气体，同时对人的身体没有任何影响，安全性能好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
家具板材防腐防开裂工艺，包括以下重量份材料：水性树酯30重量份、丙烯酸乳液15重量份、消泡剂2重量份、润湿剂1重量份、水10重量份、防腐剂1重量份，甲基正戊基酮1重量份、分散剂1重量份、氧化石墨烯5重量份、成膜助剂0.5重量份；
具体工艺步骤如下：
步骤一：将水性树酯、丙烯酸乳液、润湿剂、甲基正戊基酮、分散剂、氧化石墨烯统一加入通过高速搅拌机中进行高速混合搅拌，搅拌的转速为200r/min，搅拌时间为20min，得到混合剂；
步骤二：将步骤一得到的混合机投入反应釜内，并加入消泡剂、水、成膜助剂和防腐剂使其进行充分混合搅拌，通过45℃的温度进行40min加热混拌处理，且混拌速度为500r/min，得到防腐环保漆料备用；
步骤三：对待处理的板材进行粗加工处理，将板材切割为所需的尺寸，且对其表面进行打磨处理，对其表面进行吹灰除渣处理后备用；
步骤四：将步骤三处理后的板材分批次送至甘油中浸泡，且在30℃中浸泡4h，浸泡结束后对其进行蒸煮，蒸煮结束自然冷却后得到脱脂板材；
步骤五：将步骤四得到的板材进行浸泡水清洗，且清水温度为10℃，浸泡8min，再用纯清水进行冲洗，喷淋水压0.12mpa，温度为20℃，得到清洗后的板材；
步骤六：将步骤五得到的板材进行烘干处理，并通过空压机对其表面进行高压吹杂处理，将步骤二得到的防腐环保漆料通过动喷涂设备对板材进行底漆喷涂处理，有助于漆面平整；
步骤七：将步骤六处理后的板材进行主漆喷涂处理，且主漆喷涂进行2次，每次都将其送至无尘恒温烤房进行10min时间的进行145℃的烘烤固化处理，烘烤结束后将其送至阴凉处自然晾干，得到防腐防开裂板材。
其中，所述防腐剂为百菌清、苯噻清和十二烷基苄基二甲基氯化铵混合制成，且比例为0.5:1:0.8。
其中，所述步骤四的蒸煮时间为1.5h，且蒸煮温度为45℃。
其中，所述步骤七的板材需要在阴凉通风环境下保存。
其中，所述步骤六中的底漆厚度为40μm。
其中，所述步骤七成型后的板材漆料厚度为0.8㎜。
其中，所述步骤三中的打磨处理采用450目的磨砂纸进行打磨。
实施例2
家具板材防腐防开裂工艺，包括以下重量份材料：水性树酯40重量份、丙烯酸乳液20重量份、消泡剂3重量份、润湿剂2重量份、水15重量份、防腐剂5重量份，甲基正戊基酮2重量份、分散剂3重量份、氧化石墨烯8重量份、成膜助剂5重量份；
具体工艺步骤如下：
步骤一：将水性树酯、丙烯酸乳液、润湿剂、甲基正戊基酮、分散剂、氧化石墨烯统一加入通过高速搅拌机中进行高速混合搅拌，搅拌的转速为500r/min，搅拌时间为30min，得到混合剂；
步骤二：将步骤一得到的混合机投入反应釜内，并加入消泡剂、水、成膜助剂和防腐剂使其进行充分混合搅拌，通过60℃的温度进行60min加热混拌处理，且混拌速度为600r/min，得到防腐环保漆料备用；
步骤三：对待处理的板材进行粗加工处理，将板材切割为所需的尺寸，且对其表面进行打磨处理，对其表面进行吹灰除渣处理后备用；
步骤四：将步骤三处理后的板材分批次送至甘油中浸泡，且在45℃中浸泡4-5h，浸泡结束后对其进行蒸煮，蒸煮结束自然冷却后得到脱脂板材；
步骤五：将步骤四得到的板材进行浸泡水清洗，且清水温度为40℃，浸泡10min，再用纯清水进行冲洗，喷淋水压0.17mpa，温度为30℃，得到清洗后的板材；
步骤六：将步骤五得到的板材进行烘干处理，并通过空压机对其表面进行高压吹杂处理，将步骤二得到的防腐环保漆料通过动喷涂设备对板材进行底漆喷涂处理，有助于漆面平整；
步骤七：将步骤六处理后的板材进行主漆喷涂处理，且主漆喷涂进行3次，每次都将其送至无尘恒温烤房进行15min时间的进行185℃的烘烤固化处理，烘烤结束后将其送至阴凉处自然晾干，得到防腐防开裂板材。
其中，所述防腐剂为百菌清、苯噻清和十二烷基苄基二甲基氯化铵混合制成，且比例为0.5:1:0.8。
其中，所述步骤四的蒸煮时间为3.5h，且蒸煮温度为70℃。
其中，所述步骤七的板材需要在阴凉通风环境下保存。
其中，所述步骤六中的底漆厚度为90μm。
其中，所述步骤七成型后的板材漆料厚度为1.5㎜。
其中，所述步骤三中的打磨处理采用600目的磨砂纸进行打磨。
本发明的工作原理及使用流程：防腐性高，具有较好的使用强度，使板材具有较高的防腐效果和防开裂效果，能够适应低温环境和高温环境下使用，有效规避热胀冷缩后产生的龟裂现象，通过水性树脂为主料下，使用时具有良好的环保效果，不会损害环境和人体，而且能长期保持木制品的外表光泽，延长木制品的使用寿命，稳定性高，可直接喷刷于木制品的外层上；木漆环境友好，木漆成膜后致密性更好，漆膜的附着力也得到改善，耐湿防腐效果显著；硬度好，快干，光泽高，且耐候性好，成本低，在使用过程中不会散发出对环境污染的气体，同时对人的身体没有任何影响，安全性能好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.家具板材防腐防开裂工艺，其特征在于，包括以下重量份材料：水性树酯30-40重量份、丙烯酸乳液15-20重量份、消泡剂2-3重量份、润湿剂1-2重量份、水10-15重量份、防腐剂1-5重量份，甲基正戊基酮1-2重量份、分散剂1-3重量份、氧化石墨烯5-8重量份、成膜助剂0.5-5重量份；
具体工艺步骤如下：
步骤一：将水性树酯、丙烯酸乳液、润湿剂、甲基正戊基酮、分散剂、氧化石墨烯统一加入通过高速搅拌机中进行高速混合搅拌，搅拌的转速为200-500r/min，搅拌时间为20-30min，得到混合剂；
步骤二：将步骤一得到的混合机投入反应釜内，并加入消泡剂、水、成膜助剂和防腐剂使其进行充分混合搅拌，通过45-60℃的温度进行40-60min加热混拌处理，且混拌速度为500-600r/min，得到防腐环保漆料备用；
步骤三：对待处理的板材进行粗加工处理，将板材切割为所需的尺寸，且对其表面进行打磨处理，对其表面进行吹灰除渣处理后备用；
步骤四：将步骤三处理后的板材分批次送至甘油中浸泡，且在30-45℃中浸泡4-5h，浸泡结束后对其进行蒸煮，蒸煮结束自然冷却后得到脱脂板材；
步骤五：将步骤四得到的板材进行浸泡水清洗，且清水温度为10-40℃，浸泡8-10min，再用纯清水进行冲洗，喷淋水压0.12-0.17mpa，温度为20-30℃，得到清洗后的板材；
步骤六：将步骤五得到的板材进行烘干处理，并通过空压机对其表面进行高压吹杂处理，将步骤二得到的防腐环保漆料通过动喷涂设备对板材进行底漆喷涂处理，有助于漆面平整；
步骤七：将步骤六处理后的板材进行主漆喷涂处理，且主漆喷涂进行2-3次，每次都将其送至无尘恒温烤房进行10-15min时间的进行145-185℃的烘烤固化处理，烘烤结束后将其送至阴凉处自然晾干，得到防腐防开裂板材。
2.根据权利要求1所述的家具板材防腐防开裂工艺，其特征在于：所述防腐剂为百菌清、苯噻清和十二烷基苄基二甲基氯化铵混合制成，且比例为0.5:1:0.8。
3.根据权利要求1所述的家具板材防腐防开裂工艺，其特征在于：所述步骤四的蒸煮时间为1.5-3.5h，且蒸煮温度为45-70℃。
4.根据权利要求1所述的家具板材防腐防开裂工艺，其特征在于：所述步骤七的板材需要在阴凉通风环境下保存。
5.根据权利要求1所述的家具板材防腐防开裂工艺，其特征在于：所述步骤六中的底漆厚度为40-90μm。
6.根据权利要求1所述的家具板材防腐防开裂工艺，其特征在于：所述步骤七成型后的板材漆料厚度为0.8-1.5㎜。
7.根据权利要求1所述的家具板材防腐防开裂工艺，其特征在于：所述步骤三中的打磨处理采用450-600目的磨砂纸进行打磨。
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