CN110370405A - 一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，该板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法包括以下步骤，将板材进行加工处理，板材进行粗加工，留加工余量3.5‑5mm得到粗加工待胚料，而后对其进行打磨，再切割成等同的形状，得到粗加工后的板材；将粗加工的板材进行脱脂处理，将板材完全浸没在甘油液中，浸泡6‑8h，而后对其进行蒸煮，缓慢加热至甘油温度至50‑65℃，保温蒸煮4‑6h，捞出后静置2‑3h，得到脱脂后的板材；本发明所述的一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，通过脱脂处理、流水处理、循环干燥处理、防腐处理等步骤，使得板材在使用时不会出现表面开裂或者板材内部产生断裂现象，同时在长期使用中具有防腐抗老化的效果，具有良好的使用前景。

Description

一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法
技术领域
本发明属于板材喷塑技术领域，特别涉及一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法。
背景技术
喷塑是指利用静电发生器使塑料粉末带电，是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面；而现有板材喷塑方法，有的板材喷塑具有防腐耐候功能但不具备安全环保效果，有的板材喷塑防腐和安全环保效果好，但是耐候效果不理想，使得板材容易出现变形情况，同时有的板材防腐效果不理想，使得板材在使用过程中会出现开裂现象，为此，我们提出一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，该板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法包括以下步骤：
步骤一、将板材进行加工处理，将板材进行粗加工，留加工余量3.5-5mm得到粗加工待胚料，而后对其进行打磨，再切割成等同的形状，得到粗加工后的板材；
步骤二、将粗加工的板材进行脱脂处理，将板材完全浸没在甘油液中，浸泡6-8h，而后对其进行蒸煮，缓慢加热至甘油温度至50-65℃，保温蒸煮4-6h，捞出后静置2-3h，得到脱脂后的板材；
步骤三、将脱脂后的板材进行水流处理，将脱脂后的板材用浸泡水进行清洗，温度为15-30℃，浸泡8-10min，总污染度≤0.4点，其次在用纯清水进行冲洗，喷淋水压0.12-0.17mpa，温度为20-30℃，得到清洗后的板材；
步骤四、将清洗后的板材进行热风循环干燥处理，将清洗后的板材放入烘干室内进行烘干处理，温度设置为100-120℃，使木材含水率5-15％内，停止干燥处理，得到烘干后的板材；
步骤五、将烘干后的板材进行喷塑防腐处理，喷塑前采用干燥的压缩空气再次吹净板材的表面；而后喷塑显色底涂涂层，喷塑静电85KV；将其进行初步烘烤固化，采用150-180℃温度烘烤固化，时长为5-10min，实现底涂涂层半固化状态；而后重复喷塑显色中间涂层，喷塑静电85KV；将其第二次烘烤固化，采用150-180℃温度烘烤固化，时长为8-10min，最后喷塑透明面涂涂层：在底涂涂层处于半固化状态后直接喷塑透明面涂涂层，喷塑静电85KV；面涂涂层喷塑完毕后再次进行烘烤固化，采用150-180℃温度烘烤固化15-25min，实现涂层的充分固化，得到喷塑防腐后的板材；
步骤六、将喷塑防腐后的板材进行冷冻处理，防腐板材烘干后放入到冷冻室进行三次不同温度的冷冻，先将木板放入-5℃至-8℃的环境中冷冻10-15min，再将冷冻温度升至-5℃至0℃冷冻处理5-8min，最后将温度升至0-5℃中处理5-10min，其次将其放入干燥阴凉处进行通风，即可完成板材的喷塑方法，得到防腐耐候的安全环保板材；
步骤七、将得到防腐耐候的安全环保板材进行检测，板材由于经过不同温度可能会出现变形或者其他质量问题，将不合格的产品挑拣取出，其他板材将进行后续步骤处理；即可完成板材的喷塑，得到防腐耐候的安全环保板材。
优选的，打磨处理时首先采用240目的干磨砂纸对模具进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对模具进行再次打磨，打磨均匀后，最后将板材置于水中，采用600目的磨砂纸进行最终打磨，最后将板材放置在50-80℃下进行热风烘干。
优选的，甘油液成分由甘油、天然植物提取染料、皮纹剂和纳米级膨胀蛭石粉，其中各成分质量百分比为天然植物提取染料1-3％、皮纹剂0.2-0.4％；纳米级膨胀蛭石粉0.1-0.2％、甘油96.4-98.7％。
优选的，显色底涂粉末涂料和中间漆涂料均为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，透明面涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成。
优选的，显色底涂涂层厚度为50-80μm，中间漆涂层厚度为55-90μm，透明面涂层厚度为65-85μm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，经过高温和冷冻温度处理，使得板材具有耐候效果，在使用时不会出现变形情况，而喷塑时采用防腐材料喷塑，使得板材在长期使用过程不会出现腐蚀现象，延长了板材的使用寿命，而在板材工艺流程中通过采用安全环保的材料进行加工，同时在甘油的保护下，保证在升温过程中板材内部细胞不会被破坏，还可以将板材应力变小，该喷塑面漆都是具有环保性能的材料，使得板材在喷塑时实现防腐耐候的安全环保的效果。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明的一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，喷塑加工时，首先将板材进行加工处理，将板材进行粗加工，留加工余量3.5-5mm得到粗加工待胚料，而后对其进行打磨，打磨处理时首先采用240目的干磨砂纸对模具进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对模具进行再次打磨，打磨均匀后，最后将板材置于水中，采用600目的磨砂纸进行最终打磨，最后将板材放置在50-80℃下进行热风烘干，再切割成等同的形状，得到粗加工后的板材；其目的是为了去除余量，得到初步的形状，为后续流程做准备，将粗加工的板材进行脱脂处理，将板材完全浸没在甘油液中，甘油液成分由甘油、天然植物提取染料、皮纹剂和纳米级膨胀蛭石粉，其中各成分质量百分比为天然植物提取染料1-3％、皮纹剂0.2-0.4％；纳米级膨胀蛭石粉0.1-0.2％、甘油96.4-98.7％，浸泡6-8h，而后对其进行蒸煮，缓慢加热至甘油温度至50-65℃，保温蒸煮4-6h，捞出后静置2-3h，得到脱脂后的板材，而甘油中的皮纹剂跟随纳米级膨胀蛭石粉分散到细胞中，使板材有更好的皱纹效果，这样可以更好地掩饰板材本身的缺陷，同时即可有后续的加工，将脱脂后的板材进行水流处理，将脱脂后的板材用浸泡水进行清洗，温度为15-30℃，浸泡8-10min，总污染度≤0.4点，其次在用纯清水进行冲洗，喷淋水压0.12-0.17mpa，温度为20-30℃，得到清洗后的板材；将清洗后的板材进行热风循环干燥处理，将清洗后的板材放入烘干室内进行烘干处理，温度设置为100-120℃，使木材含水率5-15％内，停止干燥处理，得到烘干后的板材；其目的是为了检测板材的耐高温情况，可以有效的杜绝板材在使用过程中出现变形的清理，将烘干后的板材进行喷塑防腐处理，喷塑前采用干燥的压缩空气再次吹净板材的表面；而后喷塑显色底涂涂层，喷塑静电85KV；将其进行初步烘烤固化，采用150-180℃温度烘烤固化，时长为5-10min，实现底涂涂层半固化状态；而后重复喷塑显色中间涂层，喷塑静电85KV；将其第二次烘烤固化，采用150-180℃温度烘烤固化，时长为8-10min，最后喷塑透明面涂涂层：在底涂涂层处于半固化状态后直接喷塑透明面涂涂层，喷塑静电85KV；面涂涂层喷塑完毕后再次进行烘烤固化，采用150-180℃温度烘烤固化15-25min，实现涂层的充分固化，而显色底涂粉末涂料和中间漆涂料均为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，透明面涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成，显色底涂涂层厚度为50-80μm，中间漆涂层厚度为55-90μm，透明面涂层厚度为65-85μm，得到喷塑防腐后的板材；通过静电喷塑的方法实现对板材的防腐效果，增加板材的使用寿命，减少防腐蚀现象，将喷塑防腐后的板材进行冷冻处理，防腐板材烘干后放入到冷冻室进行三次不同温度的冷冻，先将木板放入-5℃至-8℃的环境中冷冻10-15min，再将冷冻温度升至-5℃至0℃冷冻处理5-8min，最后将温度升至0-5℃中处理5-10min，其次将其放入干燥阴凉处进行通风，即可完成板材的喷塑方法，得到防腐耐候的安全环保板材；将得到防腐耐候的安全环保板材进行检测，板材由于经过不同温度可能会出现变形或者其他质量问题，将不合格的产品挑拣取出，其他板材将进行后续步骤处理；即可完成板材的喷塑，得到防腐耐候的安全环保板材。
实施例
喷塑加工时，首先将板材进行加工处理，将板材进行粗加工，留加工余量3.5-5mm得到粗加工待胚料，而后对其进行打磨，打磨处理时首先采用240目的干磨砂纸对模具进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对模具进行再次打磨，打磨均匀后，最后将板材置于水中，采用600目的磨砂纸进行最终打磨，最后将板材放置在50℃下进行热风烘干，再切割成等同的形状，得到粗加工后的板材；其目的是为了去除余量，得到初步的形状，为后续流程做准备，将粗加工的板材进行脱脂处理，将板材完全浸没在甘油液中，甘油液成分由甘油、天然植物提取染料、皮纹剂和纳米级膨胀蛭石粉，其中各成分质量百分比为天然植物提取染料1.5％、皮纹剂0.3％；纳米级膨胀蛭石粉0.15％、甘油96.4％，浸泡6h，而后对其进行蒸煮，缓慢加热至甘油温度至55℃，保温蒸煮4.5h，捞出后静置2h，得到脱脂后的板材，而甘油中的皮纹剂跟随纳米级膨胀蛭石粉分散到细胞中，使板材有更好的皱纹效果，这样可以更好地掩饰板材本身的缺陷，同时即可有后续的加工，将脱脂后的板材进行水流处理，将脱脂后的板材用浸泡水进行清洗，温度为20℃，浸泡8min，总污染度≤0.4点，其次在用纯清水进行冲洗，喷淋水压0.15mpa，温度为20℃，得到清洗后的板材；将清洗后的板材进行热风循环干燥处理，将清洗后的板材放入烘干室内进行烘干处理，温度设置为100℃，使木材含水率14％内，停止干燥处理，得到烘干后的板材；其目的是为了检测板材的耐高温情况，可以有效的杜绝板材在使用过程中出现变形的清理，将烘干后的板材进行喷塑防腐处理，喷塑前采用干燥的压缩空气再次吹净板材的表面；而后喷塑显色底涂涂层，喷塑静电85KV；将其进行初步烘烤固化，采用150℃温度烘烤固化，时长为8min，实现底涂涂层半固化状态；而后重复喷塑显色中间涂层，喷塑静电85KV；将其第二次烘烤固化，采用150℃温度烘烤固化，时长为8min，最后喷塑透明面涂涂层：在底涂涂层处于半固化状态后直接喷塑透明面涂涂层，喷塑静电85KV；面涂涂层喷塑完毕后再次进行烘烤固化，采用150℃温度烘烤固化15min，实现涂层的充分固化，而显色底涂粉末涂料和中间漆涂料均为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，透明面涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成，显色底涂涂层厚度为50μm，中间漆涂层厚度为55μm，透明面涂层厚度为65μm，得到喷塑防腐后的板材；通过静电喷塑的方法实现对板材的防腐效果，增加板材的使用寿命，减少防腐蚀现象，将喷塑防腐后的板材进行冷冻处理，防腐板材烘干后放入到冷冻室进行三次不同温度的冷冻，先将木板放入-5℃的环境中冷冻10min，再将冷冻温度升至-2℃冷冻处理5min，最后将温度升至0℃中处理5min，其次将其放入干燥阴凉处进行通风，即可完成板材的喷塑方法，得到防腐耐候的安全环保板材；将得到防腐耐候的安全环保板材进行检测，板材由于经过不同温度可能会出现变形或者其他质量问题，将不合格的产品挑拣取出，其他板材将进行后续步骤处理；即可完成板材的喷塑；
将通过喷塑工艺制备的板材放在50℃的高温室内静置24h后，在将其放置在-15℃的冷冻室内静置24h后取出，检测其表面无裂痕，无气孔，无凸包，无脱落等异常现象。
对比例
将普通板材放置在50℃的高温室内静置24h后，在将其放置在-15℃的冷冻室内静置24h后取出，检测其表面无裂痕，略有气孔，有凸包，无脱落现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，其特征在于，该实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法包括以下步骤：
步骤一、将板材进行加工处理，将板材进行粗加工，留加工余量3.5-5mm得到粗加工待胚料，而后对其进行打磨，再切割成等同的形状，得到粗加工后的板材；
步骤二、将粗加工的板材进行脱脂处理，将板材完全浸没在甘油液中，浸泡6-8h，而后对其进行蒸煮，缓慢加热至甘油温度至50-65℃，保温蒸煮4-6h，捞出后静置2-3h，得到脱脂后的板材；
步骤三、将脱脂后的板材进行水流处理，将脱脂后的板材用浸泡水进行清洗，温度为15-30℃，浸泡8-10min，总污染度≤0.4点，其次在用纯清水进行冲洗，喷淋水压0.12-0.17mpa，温度为20-30℃，得到清洗后的板材；
步骤四、将清洗后的板材进行热风循环干燥处理，将清洗后的板材放入烘干室内进行烘干处理，温度设置为100-120℃，使木材含水率5-15％内，停止干燥处理，得到烘干后的板材；
步骤五、将烘干后的板材进行喷塑防腐处理，喷塑前采用干燥的压缩空气再次吹净板材的表面；而后喷塑显色底涂涂层，喷塑静电85KV；将其进行初步烘烤固化，采用150-180℃温度烘烤固化，时长为5-10min，实现底涂涂层半固化状态；而后重复喷塑显色中间涂层，喷塑静电85KV；将其第二次烘烤固化，采用150-180℃温度烘烤固化，时长为8-10min，最后喷塑透明面涂涂层：在底涂涂层处于半固化状态后直接喷塑透明面涂涂层，喷塑静电85KV；面涂涂层喷塑完毕后再次进行烘烤固化，采用150-180℃温度烘烤固化15-25min，实现涂层的充分固化，得到喷塑防腐后的板材；
步骤六、将喷塑防腐后的板材进行冷冻处理，防腐板材烘干后放入到冷冻室进行三次不同温度的冷冻，先将木板放入-5℃至-8℃的环境中冷冻10-15min，再将冷冻温度升至-5℃至0℃冷冻处理5-8min，最后将温度升至0-5℃中处理5-10min，其次将其放入干燥阴凉处进行通风，即可完成板材的喷塑方法，得到防腐耐候的安全环保板材；
步骤七、将得到防腐耐候的安全环保板材进行检测，板材由于经过不同温度可能会出现变形或者其他质量问题，将不合格的产品挑拣取出，其他板材将进行后续步骤处理；即可完成板材的喷塑，得到防腐耐候的安全环保板材。
2.根据权利要求1所述的一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，其特征在于：打磨处理时首先采用240目的干磨砂纸对模具进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对模具进行再次打磨，打磨均匀后，最后将板材置于水中，采用600目的磨砂纸进行最终打磨，最后将板材放置在50-80℃下进行热风烘干。
3.根据权利要求1所述的一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，其特征在于：甘油液成分由甘油、天然植物提取染料、皮纹剂和纳米级膨胀蛭石粉，其中各成分质量百分比为天然植物提取染料1-3％、皮纹剂0.2-0.4％；纳米级膨胀蛭石粉0.1-0.2％、甘油96.4-98.7％。
4.根据权利要求1所述的一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法，其特征在于：显色底涂粉末涂料和中间漆涂料均为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，透明面涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成。
5.根据权利要求1所述的一种实现板材防腐耐候的安全环保的喷塑方法的制备工艺，其特征在于：显色底涂涂层厚度为50-80μm，中间漆涂层厚度为55-90μm，透明面涂层厚度为65-85μm。
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