CN107716166B - 一种金属管连续加热喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管连续加热喷涂方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。本发明包括以下步骤：步骤(1)：设置三台加热炉的加热温度；步骤(2)：使得支杆两端分别置于左辊轴箱上端的两个辊轴之间、右辊轴箱上端的两个辊轴之间；使支杆处于旋转状态；开启底料喷枪和面料喷枪，使得移动杆上端推动支杆上的金属管匀速向1#加热炉所在方向移动；步骤(3)：待移动杆移至最大限度，关闭旋转控制电机；步骤(4)：将移动杆移回到初始位置；步骤(5)：在支杆靠近移动杆的一端套上待加工的金属管；步骤(6)：重复步骤(2)～步骤(5)，实现金属管连续加热喷涂加工。本发明的主要用途是实现金属管的连续加热喷涂工艺。

Description

一种金属管连续加热喷涂方法
本发明专利申请是针对申请号为：2016101080765的分案申请，原申请的申请日为：2016-02-26，发明创造名称为：一种金属管连续加热喷涂系统。
技术领域
本发明涉及一种金属管喷涂装置，更具体地说，涉及一种金属管连续加热喷涂方法，属于金属换热管的加热喷涂技术领域。
背景技术
金属换热管(光管、翅片管等)是钢铁行业中强化余热余能利用、进行深度余热回收的重要换热器组件，金属换热管质量的好坏直接影响换热器的换热效果以及换热器的使用寿命。目前换热器在回收低温烟气或煤气余热过程中主要存在金属换热管表面积灰、粘结和腐蚀问题，以某钢铁厂高炉煤气余热回收为例，从高炉产生的温度为300℃左右的煤气，经TRT压差发电后进行湿法除尘，而后进入热管换热器进行低温余热回收，含水煤气进入换热器后，随着温度降低，煤气中的水不断析出并粘结煤气中未除尽的粉尘一起附着在金属换热管表面，此时金属换热管表面处于潮湿环境中，而高炉煤气中含有的氯元素等腐蚀成分以离子形式存在凝结水中，会对金属换热管表面产生严重腐蚀，同时焦油粘结会严重影响金属换热管的换热效率。
现有技术中，常采用喷涂装置在金属换热管表面喷涂涂料来减少金属换热管表面的积灰、粘结和腐蚀问题，其中对于金属换热管的喷涂装置，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利公开号：CN 101773891 A，公开日：2010年7月14日，发明创造名称为：小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺，该申请案公开了一种小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺，该申请案的小口径金属管内壁喷涂装置包括可伸入小口径金属管内壁进行喷涂的喷枪，可移动小口径金属管的移动装置，可对小口径金属管进行局部加热的加热装置；该申请案还公开了一种利用此喷涂装置喷涂小口径金属管内壁的方法，其步骤为：a.将喷枪枪头伸入金属管内；b.将所要喷涂的金属管置于加热装置的加热部位；c.在金属管上安装移动装置使其可沿加热装置的加热部位移动；d.启动加热装置，移动金属管的同时通过喷枪对管道内壁进行喷涂。
但是，上述申请案还存在以下不足之处：(1)上述申请案的喷涂装置适用于在金属管表面喷涂单个涂层，不适合在金属管表面喷涂多个涂层；(2)采用上述申请案的喷涂装置，每次只能加工一根金属管，无法进行大规模连续生产。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的主要目的在于克服现有喷涂装置每次只能加工一根金属管的不足，提供了一种金属管连续加热喷涂方法，能够实现金属管的连续加热喷涂工艺。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的金属管连续加热喷涂系统，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、支撑机构、移动机构和支杆；
所述支杆穿过加热机构，加热机构上设有喷涂机构，支杆的两端置于旋转机构之上；支杆上套有金属管，支杆的下方设有将支杆顶起的支撑机构和推动金属管的移动机构。
作为本发明的金属管连续加热喷涂系统更进一步的改进，所述旋转机构包括辊轴箱和旋转控制电机，所述辊轴箱包括左辊轴箱和右辊轴箱，左辊轴箱的上端、右辊轴箱的上端均分别安装有两个相互平行的辊轴；所述旋转控制电机的输出轴上连接有电机齿轮，左辊轴箱上端或右辊轴箱上端的两个辊轴上均连接有辊轴齿轮，所述电机齿轮位于两个辊轴齿轮之间且与两个辊轴齿轮均啮合；
所述左辊轴箱和右辊轴箱左右对称设置，支杆的一端置于左辊轴箱上端的两个辊轴之间，支杆的另一端置于右辊轴箱上端的两个辊轴之间。
作为本发明的金属管连续加热喷涂系统更进一步的改进，所述支撑机构包括伸缩控制箱，该伸缩控制箱包括位于支杆下方两侧的左伸缩控制箱和右伸缩控制箱，左伸缩控制箱包括左伸缩杆和左控制电机，左控制电机的输出轴通过垂直齿轮组与左伸缩控制箱内部的丝杆连接，丝杆与左伸缩杆连接，左伸缩杆的顶端为半圆槽结构；所述右伸缩控制箱包括右伸缩杆和右控制电机，右伸缩控制箱与左伸缩控制箱的结构相同。
作为本发明的金属管连续加热喷涂系统更进一步的改进，所述移动机构包括移动杆和电控轨道，移动杆安装在电控轨道上，电控轨道用于沿支杆长度方向移动移动杆，移动杆的上端用于推动支杆上的金属管。
作为本发明的金属管连续加热喷涂系统更进一步的改进，所述加热机构包括至少两个并列放置的加热炉，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛的内壁上均匀缠绕有电阻丝，圆筒形炉膛的外壁包裹保温棉；支杆依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛，支杆的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛的中轴线重合。
作为本发明的金属管连续加热喷涂系统更进一步的改进，所述加热机构包括三个并列放置的加热炉，该三个并列放置的加热炉依次为1#加热炉、2#加热炉和3#加热炉，所述喷涂机构包括底料喷枪和面料喷枪，1#加热炉和2#加热炉上方均固定有折叠支架，所述底料喷枪安装在1#加热炉上方折叠支架的自由端，所述面料喷枪安装在2#加热炉上方折叠支架的自由端。
作为本发明的金属管连续加热喷涂系统更进一步的改进，还包括温控箱和机械控制箱，所述温控箱上分别设有1#加热炉控制线、2#加热炉控制线和3#加热炉控制线，所述1#加热炉控制线与1#加热炉连接，2#加热炉控制线与2#加热炉连接，3#加热炉控制线与3#加热炉连接；1#加热炉、2#加热炉和3#加热炉上均设有反馈热电偶；所述机械控制箱上设有移动底座控制线、伸缩电机控制线和旋转电机控制线，所述移动底座控制线与电控轨道连接，伸缩电机控制线与左控制电机、右控制电机均连接，旋转电机控制线与旋转控制电机连接。
作为本发明的金属管连续加热喷涂系统更进一步的改进，相邻加热炉之间设置有水平放置的间隙套管，该间隙套管上开设有喷涂孔。
本发明的金属管连续加热喷涂系统的使用方法，包括以下步骤，
步骤(1)：设置三台加热炉的加热温度，其中，1#加热炉的炉温为基材处理温度80～100℃，2#加热炉的炉温为底料烧结固化温度120～140℃，3#加热炉的炉温为面料烧结固化温度380～400℃；
步骤(2)：控制左伸缩杆、右伸缩杆均处于收缩状态，使得支杆两端分别置于左辊轴箱上端的两个辊轴之间、右辊轴箱上端的两个辊轴之间；开启旋转控制电机，使支杆处于旋转状态；开启底料喷枪和面料喷枪，控制移动杆在电控轨道上移动，使得移动杆上端推动支杆上的金属管以10～20cm/min的速度匀速向1#加热炉所在方向移动；
步骤(3)：待移动杆移至最大限度，关闭底料喷枪和面料喷枪；关闭旋转控制电机；
步骤(4)：控制左伸缩杆、右伸缩杆均处于伸长状态直至将支杆顶起，再将移动杆移回到初始位置；
步骤(5)：从支杆上远离移动杆的一端取下已完成喷涂加工的金属管，在支杆靠近移动杆的一端套上待加工的金属管；
步骤(6)：重复步骤(2)～步骤(5)，实现金属管连续加热喷涂加工。
作为本发明的金属管连续加热喷涂系统的使用方法更进一步的改进，1#加热炉的长度为80～120cm，2#加热炉的长度为150～200cm，3#加热炉的长度为400～450cm。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)目前，耐腐蚀性涂料较多地被用在解决金属管表面腐蚀的问题上，但是现有的金属管加热喷涂装置往往只适合在金属管表面喷涂单个涂层，而本发明的金属管连续加热喷涂方法，首先对要进行喷涂的基材进行加热，然后喷涂底料，之后对底料进行烧结固化，底料固化流平后喷涂面料，最后对面料进行烧结固化，整个过程自动进行，适合在金属管表面喷涂双层涂层。
(2)本发明的金属管连续加热喷涂系统，使用和维护方便，且金属管加热喷涂过程均机械进行，受操作人员影响较小；本发明的金属管连续加热喷涂系统，通过金属管在支杆上的移动进行加热，能够实现对不同长度的金属管均进行有效加热；本发明的的金属管连续加热喷涂系统，通过支撑机构和移动机构的配合使用，能够实现金属管的连续加热喷涂，克服了现有技术中每次只能加工一根金属管的不足。
附图说明
图1为实施例1的金属管连续加热喷涂系统的结构示意图；
图2为实施例1中右辊轴箱的结构示意图；
图3为实施例1中右辊轴箱内部的结构示意图；
图4为实施例1中左伸缩控制箱的结构示意图；
图5为实施例1中左伸缩控制箱内部的结构示意图；
图6为实施例2中间隙套管的结构示意图；
图7为实施例1的金属管连续加热喷涂系统的使用方法的示意图；
图8为实施例1的金属管连续加热喷涂系统的使用方法的流程图。
示意图中的标号说明：1、左辊轴箱；2、辊轴；3、支杆；4、2#金属管；5、移动杆；6、电控轨道；7、左伸缩杆；8、左伸缩控制箱；9、左控制电机；10、1#加热炉；11、折叠支架；12、底料喷枪；13、2#加热炉；14、面料喷枪；15、3#加热炉；16、1#金属管；17、右伸缩杆；18、右伸缩控制箱；19、右控制电机；20、右辊轴箱；21、旋转控制电机；22、温控箱；2201、1#加热炉控制线；2202、2#加热炉控制线；2203、3#加热炉控制线；23、机械控制箱；2301、移动底座控制线；2302、伸缩电机控制线；2303、旋转电机控制线；24、3#金属管；25、电机齿轮；26、辊轴齿轮；27、丝杆；28、垂直齿轮组；29、间隙套管。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1～7，本实施例的金属管连续加热喷涂系统，包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、支撑机构、移动机构和支杆3；支杆3穿过加热机构，加热机构上设有喷涂机构，支杆3的两端置于旋转机构之上；支杆3上套有金属管，支杆3的下方设有将支杆3顶起的支撑机构和推动金属管的移动机构。具体本实施例中，旋转机构包括辊轴箱和旋转控制电机21，辊轴箱包括左辊轴箱1和右辊轴箱20，左辊轴箱1的上端、右辊轴箱20的上端均分别安装有两个相互平行的辊轴2，上述两个相互平行的辊轴2之间的间距小于支杆3的直径；如图3所示，旋转控制电机21的输出轴上连接有电机齿轮25，右辊轴箱20上端的两个辊轴2上均连接有辊轴齿轮26，电机齿轮25位于两个辊轴齿轮26之间且与两个辊轴齿轮26均啮合，旋转控制电机21带动电机齿轮25转动，继而电机齿轮25带动右辊轴箱20上端的两个辊轴2同向转动；左辊轴箱1和右辊轴箱20左右对称设置，支杆3的一端置于左辊轴箱1上端的两个辊轴2之间，支杆3的另一端置于右辊轴箱20上端的两个辊轴2之间，通过右辊轴箱20上端的两个辊轴2转动带动支杆3转动，左辊轴箱1上的两个辊轴2随支杆3的转动而转动。支撑机构包括伸缩控制箱，该伸缩控制箱包括位于支杆3下方两侧的左伸缩控制箱8和右伸缩控制箱18，左伸缩控制箱8包括左伸缩杆7和左控制电机9，左控制电机9的输出轴通过垂直齿轮组28与左伸缩控制箱8内部的丝杆27连接，丝杆27与左伸缩杆7连接，使得丝杆27转动时左伸缩杆7能够上下移动，左伸缩杆7的顶端为与支杆3相配合的半圆槽结构，通过左控制电机9的转动带动垂直齿轮组28转动，继而带动丝杆27旋转，通过丝杆27的正、反转实现左伸缩杆7的伸长和收缩(即实现左伸缩杆7的上升与下降)；右伸缩控制箱18包括右伸缩杆17和右控制电机19，右伸缩控制箱18与左伸缩控制箱8的结构相同。为了避免左伸缩杆7和右伸缩杆17支撑支杆3时发生偏斜，左控制电机9和右控制电机19使用同一开关进行控制且左控制电机9和右控制电机19转速及旋转方向相同。移动机构包括移动杆5和电控轨道6，移动杆5安装在电控轨道6上，电控轨道6用于沿支杆3长度方向移动移动杆5，移动杆5的上端用于推动支杆3上的金属管。加热机构包括至少两个并列放置的加热炉，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛的内壁上均匀缠绕有电阻丝，圆筒形炉膛的外壁包裹保温棉；支杆3依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛，支杆3的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛的中轴线重合；本实施例中，加热机构包括三个并列放置的加热炉，该三个并列放置的加热炉依次为1#加热炉10、2#加热炉13和3#加热炉15，喷涂机构包括底料喷枪12和面料喷枪14，1#加热炉10和2#加热炉13上方均固定有折叠支架11，底料喷枪12安装在1#加热炉10上方折叠支架11的自由端，用于喷涂涂层底料；面料喷枪14安装在2#加热炉13上方折叠支架11的自由端，用于喷涂面料涂层。
本实施例的金属管连续加热喷涂系统，还包括温控箱22和机械控制箱23，温控箱22上分别设有1#加热炉控制线2201、2#加热炉控制线2202和3#加热炉控制线2203，1#加热炉控制线2201与1#加热炉10连接，2#加热炉控制线2202与2#加热炉13连接，3#加热炉控制线2203与3#加热炉15连接；1#加热炉10、2#加热炉13和3#加热炉15上均设有反馈热电偶，用于实时检测加热炉内部的温度；温控箱22用于控制三台加热炉的加热温度及启停；机械控制箱23上设有移动底座控制线2301、伸缩电机控制线2302和旋转电机控制线2303，移动底座控制线2301与电控轨道6连接，伸缩电机控制线2302与左控制电机9、右控制电机19均连接，旋转电机控制线2303与旋转控制电机21连接；机械控制箱23用于控制电控轨道6、左控制电机9、右控制电机19和旋转控制电机21的机械运动。
结合图7-8，本实施例的金属管连续加热喷涂系统的使用方法，包括以下步骤；
步骤(1)：设置三台加热炉的加热温度，其中，1#加热炉10的炉温为基材处理温度80℃，2#加热炉13的炉温为底料烧结固化温度120℃，3#加热炉15的炉温为面料烧结固化温度380℃；1#加热炉10的长度为80cm，2#加热炉(13)的长度为150cm，3#加热炉(15)的长度为400cm；
步骤(2)：控制左伸缩杆7、右伸缩杆17均处于收缩状态，使得支杆3两端分别置于左辊轴箱1上端的两个辊轴2之间、右辊轴箱20上端的两个辊轴2之间；开启旋转控制电机21，使支杆3处于旋转状态；开启底料喷枪12和面料喷枪14，控制移动杆5在电控轨道6上移动，使得移动杆5上端推动支杆3上的2#金属管4以10cm/min的速度匀速向1#加热炉10所在方向移动(即让2#金属管4向右移动，由于支杆3上沿其长度方向连续的套有金属管，因此2#金属管4向右移动的过程中会推动2#金属管4右侧的金属管也向右移动，从而带动支杆3上所有套有的金属管均向右移动)；
步骤(3)：待移动杆5移至最大限度(即移动杆5移至最右端)，关闭底料喷枪12和面料喷枪14；关闭旋转控制电机21；
步骤(4)：控制左伸缩杆7、右伸缩杆17均处于伸长状态直至将支杆3顶起，从而使得支杆3两端分别脱离左辊轴箱1上端的两个辊轴2之间、右辊轴箱20上端的两个辊轴2之间，再将移动杆5移回到初始位置(即移动杆5移至最左端)；
步骤(5)：从支杆3上远离移动杆5的一端取下已完成喷涂加工的金属管(即1#金属管16)，在支杆3靠近移动杆5的一端套上待加工的金属管(即3#金属管24，此时2#金属管4已被推走，为在移动杆5上套上3#金属管24留下了空间)；
步骤(6)：以此类推，重复步骤(2)～步骤(5)，实现金属管连续加热喷涂加工。
在加热炉长度确定的条件下，可通过控制金属管的移动速度来控制金属管在加热炉中的加热时间，因此本实施例中，金属管在1#加热炉10中的加热时间为8min，金属管在2#加热炉13中的加热时间为15min，金属管在3#加热炉15中的加热时间为40min。
目前，耐腐蚀性涂料较多地被用在解决金属管表面腐蚀的问题上，但是现有的金属管加热喷涂装置往往只适合在金属管表面喷涂单个涂层，而本实施例的金属管连续加热喷涂方法，首先对要进行喷涂的基材进行加热，然后喷涂底料，之后对底料进行烧结固化，底料固化流平后喷涂面料，最后对面料进行烧结固化，适合在金属管表面喷涂双层涂层。
根据涂料先加热再喷涂的喷涂工艺要求，金属管在喷涂之前需要先进行加热，但是考虑到金属管横截面较小、纵向延伸较长的特点，对其进行整体加热则需要较大体型的加热炉，成本较高，且加热效率不是很高，而本实施例的金属管连续加热喷涂系统中，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛与金属管的结构相适应，加热效率较高，且由于圆筒形炉膛只是在水平方向上延伸，大大缩小了加热炉在垂直方向上的尺寸，节约了成本。
现有技术中采用辐射加热的方式对金属管进行加热，存在一个普遍的问题，即金属管的加热和喷涂步骤需要分步进行，金属管被辐射加热后，再将金属管从加热炉中取出进行喷涂，这样会导致金属管在喷涂时表面出现一定的温降，一方面会使金属管表面不是在规定的温度下进行喷涂，另一方面金属管表面的温降程度不同，使得金属管表面各个位置在喷涂时温度不同，上述现象都会降低金属管表面的喷涂质量。而本实施例的金属管连续加热喷涂系统，通过移动杆5上端的推动，使得支杆3上连续套有的金属管整体匀速移动，因此金属管被连续的加热和喷涂(即金属管在匀速移动中完成加热，然后金属管逐渐露出圆筒形炉膛，且金属管露出圆筒形炉膛的部分立即被喷涂上涂料，金属管未露出圆筒形炉膛的部分被保温，使得金属管表面被喷涂时的温降极小，上述的工作方式大大缩短了金属管加热和喷涂的时间间隔，金属管整个外表面几乎是在一个恒定的温度被喷涂上涂料(即金属管表面温度沿其长度方向保持均匀一致)，实现了金属管“边加热边喷涂”的功能，大大提高了涂料的喷涂质量。与此同时，金属管表面被喷涂一层涂料后，随着金属管的匀速移动会立即被后面的加热炉加热，因此实现了金属管喷涂、加热前后过程之间的紧密衔接，金属管被喷涂上涂料后立即就进行加热，增强了涂料的加热固化作用，大大提高了涂料的喷涂质量。需要强调的是，通过本实施例的金属管连续加热喷涂系统，能够对金属管进行连续加热喷涂加工，金属管被源源不断地加工完成，缩短了单个金属管整个加热喷涂过程的耗时，实现了自动化的连续加工处理，大大提高了生产效率，比较适合进行大规模连续生产。
需要强调的是，当需要对金属管喷涂单层涂层时，只需采用1#加热炉10、底料喷枪12和2#加热炉13即可；当需要对金属管喷涂三层或三层以上的涂层时，可相适应地增加加热炉的数量和喷枪的数量，以此实现一次性对金属管喷涂多层涂层的目标。
本实施例的金属管连续加热喷涂系统，使用和维护方便，且金属管加热喷涂过程均机械进行，受操作人员影响较小；本实施例的金属管连续加热喷涂系统，通过金属管在支杆3上的移动进行加热，能够实现对不同长度的金属管均进行有效加热；本实施例的金属管连续加热喷涂系统，通过支撑机构和移动机构的配合使用，能够实现金属管的连续加热喷涂，克服了现有技术中每次只能加工一根金属管的不足。
实施例2
本实施例的金属管连续加热喷涂系统，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中为了降低金属管在加热炉之间进行喷涂时的温降，同时为了减少喷涂过程中喷洒的涂料影响周围环境，在相邻加热炉之间设置有水平放置的间隙套管29，该间隙套管29的内径大于圆筒形炉膛的内径，该间隙套管29上开设有喷涂孔用于喷涂。
实施例3
本实施例的金属管连续加热喷涂系统的使用方法，其基本步骤与实施例1相同，其不同之处在于：1#加热炉10的长度为120cm，2#加热炉13的长度为200cm，3#加热炉15的长度为450cm；步骤(1)中，设置三台加热炉的加热温度，其中，1#加热炉10的炉温为基材处理温度100℃，2#加热炉13的炉温为底料烧结固化温度140℃，3#加热炉15的炉温为面料烧结固化温度400℃；步骤(2)中，控制移动杆5在电控轨道6上移动，使得移动杆5上端推动支杆3上的2#金属管4以20cm/min的速度匀速向1#加热炉10所在方向移动。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属管连续加热喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(1)：准备好金属管连续加热喷涂系统，所述金属管连续加热喷涂系统包括旋转机构、加热机构、喷涂机构、支撑机构、移动机构和支杆(3)；
所述支杆(3)穿过加热机构，加热机构上设有喷涂机构，支杆(3)的两端置于旋转机构之上；支杆(3)上套有金属管，支杆(3)的下方设有将支杆(3)顶起的支撑机构和推动金属管的移动机构；
所述旋转机构包括辊轴箱和旋转控制电机(21)，所述辊轴箱包括左辊轴箱(1)和右辊轴箱(20)，左辊轴箱(1)的上端、右辊轴箱(20)的上端均分别安装有两个相互平行的辊轴(2)；所述旋转控制电机(21)的输出轴上连接有电机齿轮(25)，左辊轴箱(1)上端或右辊轴箱(20)上端的两个辊轴(2)上均连接有辊轴齿轮(26)，所述电机齿轮(25)位于两个辊轴齿轮(26)之间且与两个辊轴齿轮(26)均啮合；
所述左辊轴箱(1)和右辊轴箱(20)左右对称设置，支杆(3)的一端置于左辊轴箱(1)上端的两个辊轴(2)之间，支杆(3)的另一端置于右辊轴箱(20)上端的两个辊轴(2)之间；
所述支撑机构包括伸缩控制箱，该伸缩控制箱包括位于支杆(3)下方两侧的左伸缩控制箱(8)和右伸缩控制箱(18)，左伸缩控制箱(8)包括左伸缩杆(7)和左控制电机(9)，左控制电机(9)的输出轴通过垂直齿轮组(28)与左伸缩控制箱(8)内部的丝杆(27)连接，丝杆(27)与左伸缩杆(7)连接，左伸缩杆(7)的顶端为半圆槽结构；所述右伸缩控制箱(18)包括右伸缩杆(17)和右控制电机(19)，右伸缩控制箱(18)与左伸缩控制箱(8)的结构相同；
所述移动机构包括移动杆(5)和电控轨道(6)，移动杆(5)安装在电控轨道(6)上，电控轨道(6)用于沿支杆(3)长度方向移动移动杆(5)，移动杆(5)的上端用于推动支杆(3)上的金属管；
所述加热机构包括三个并列放置的加热炉，每个加热炉上均设有沿水平方向贯通加热炉内部的圆筒形炉膛，该圆筒形炉膛的内壁上均匀缠绕有电阻丝，圆筒形炉膛的外壁包裹保温棉；支杆(3)依次穿过每个加热炉上的圆筒形炉膛，支杆(3)的中轴线与每个加热炉上圆筒形炉膛的中轴线重合；
以上三个并列放置的加热炉依次为1#加热炉(10)、2#加热炉(13)和3#加热炉(15)，所述喷涂机构包括底料喷枪(12)和面料喷枪(14)，1#加热炉(10)和2#加热炉(13)上方均固定有折叠支架(11)，所述底料喷枪(12)安装在1#加热炉(10)上方折叠支架(11)的自由端，所述面料喷枪(14)安装在2#加热炉(13)上方折叠支架(11)的自由端；
所述金属管连续加热喷涂系统还包括温控箱(22)和机械控制箱(23)，所述温控箱(22)上分别设有1#加热炉控制线(2201)、2#加热炉控制线(2202)和3#加热炉控制线(2203)，所述1#加热炉控制线(2201)与1#加热炉(10)连接，2#加热炉控制线(2202)与2#加热炉(13)连接，3#加热炉控制线(2203)与3#加热炉(15)连接；1#加热炉(10)、2#加热炉(13)和3#加热炉(15)上均设有反馈热电偶；所述机械控制箱(23)上设有移动底座控制线(2301)、伸缩电机控制线(2302)和旋转电机控制线(2303)，所述移动底座控制线(2301)与电控轨道(6)连接，伸缩电机控制线(2302)与左控制电机(9)、右控制电机(19)均连接，旋转电机控制线(2303)与旋转控制电机(21)连接；
设置三台加热炉的加热温度，其中，1#加热炉(10)的炉温为基材处理温度80～100℃，2#加热炉(13)的炉温为底料烧结固化温度120～140℃，3#加热炉(15)的炉温为面料烧结固化温度380～400℃；
步骤(2)：控制左伸缩杆(7)、右伸缩杆(17)均处于收缩状态，使得支杆(3)两端分别置于左辊轴箱(1)上端的两个辊轴(2)之间、右辊轴箱(20)上端的两个辊轴(2)之间；开启旋转控制电机(21)，使支杆(3)处于旋转状态；开启底料喷枪(12)和面料喷枪(14)，控制移动杆(5)在电控轨道(6)上移动，使得移动杆(5)上端推动支杆(3)上的金属管以10～20cm/min的速度匀速向1#加热炉(10)所在方向移动；
步骤(3)：待移动杆(5)移至最大限度，关闭底料喷枪(12)和面料喷枪(14)；关闭旋转控制电机(21)；
步骤(4)：控制左伸缩杆(7)、右伸缩杆(17)均处于伸长状态直至将支杆(3)顶起，再将移动杆(5)移回到初始位置；
步骤(5)：从支杆(3)上远离移动杆(5)的一端取下已完成喷涂加工的金属管，在支杆(3)靠近移动杆(5)的一端套上待加工的金属管；
步骤(6)：重复步骤(2)～步骤(5)，实现金属管连续加热喷涂加工。
2.根据权利要求1所述的金属管连续加热喷涂方法，其特征在于：相邻加热炉之间设置有水平放置的间隙套管(29)，该间隙套管(29)上开设有喷涂孔。
3.根据权利要求1所述的金属管连续加热喷涂方法，其特征在于：1#加热炉(10)的长度为80～120cm，2#加热炉(13)的长度为150～200cm，3#加热炉(15)的长度为400～450cm。
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