CN112642632A - 具有打磨除锈功能的五金喷涂机及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有打磨除锈功能的五金喷涂机及使用方法，属于喷涂装置技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有立板，所述立板的左侧面固定连接有四个气缸，每个所述气缸的伸缩端均安装有除锈机构，所述工作台的上表面安装有喷涂机构和风干机构。本发明中通过设置除锈机构、转盘、电机、第一转轴、气缸和齿轮，电机带动第一转轴和转盘转动从而带动五金水管本体转动，转动圆台调整两个圆台的位置，使得圆台推动除锈块向远离方筒的方向移动至合适位置，气缸的伸缩端伸长和收缩，从而带动除锈机构在五金水管本体的内部左右移动对五金水管本体的内壁除锈，使用此物理除锈方式清除五金水管本体内壁的铁锈。

Description

具有打磨除锈功能的五金喷涂机及使用方法
技术领域
本发明属于喷涂装置技术领域，尤其涉及具有打磨除锈功能的五金喷涂机及使用方法。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。水管是五金件的一种，是用来供水的管道。
目前针对水管内部除锈多是采用化学除锈方式，但是化学方式除锈极难控制化学试剂用量，试剂使用过少则无法完全除锈，过多能容易残留，影响使用者的身体健康，另外，对水管内部的喷涂多是人工直接将喷涂装置的喷涂端直接放置在水管内部，依靠手臂挪动完成水管内部喷涂，容易喷涂不匀且费时费力，再之，喷涂完成后多是将水管的喷涂层自然风干成膜，当需要紧急生产大批量水管时，风干成膜方式必然造成生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有难以使用物理除锈方式清除水管内壁和使用人工喷涂及自然风干方法导致装置工作效率低下的问题，而提出的具有打磨除锈功能的五金喷涂机及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
具有打磨除锈功能的五金喷涂机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有立板，所述立板的左侧面固定连接有四个气缸，每个所述气缸的伸缩端均安装有除锈机构，所述工作台的上表面安装有喷涂机构和风干机构，所述工作台的上表面固定连接有U型板，所述工作台的上表面固定连接有两个框体，所述工作台的上方设有四个第一转轴，每个所述第一转轴的外表面均固定连接有两个转盘，每个所述第一转轴的两端分别延伸至两个框体的内部并转动连接于框体的内壁，且框体与第一转轴为转动连接，所述工作台的上表面安装有电机，所述电机的输出端延伸至框体的内部并与第一转轴固定连接，且电机的输出端与框体为转动连接，每个所述框体的内部均设有四个齿轮，且齿轮的内壁固定连接于第一转轴的外表面，所述框体的上表面放置有四个五金水管本体，所述U型板的内顶壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷涂机构包括抽液泵，所述抽液泵安装于工作台的上表面，所述抽液泵的输出端固定连接有喷涂管，所述工作台的上方设有四个第一喷涂方管，所述喷涂管的四个输出端分别与四个第一喷涂方管固定连通，每个所述第一喷涂方管的内部均滑动连接有第二喷涂方管，每个所述第二喷涂方管的内部均滑动连接有第三喷涂方管，每个所述第二喷涂方管和第三喷涂方管的正面均开设有喷涂槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风干机构包括气泵，所述气泵安装于工作台的上表面，所述气泵的输出端固定连接有出风管，所述工作台的上方设有四个第一风干方管，所述出风管的四个输出端分别与四个第一风干方管固定连通，每个所述第一风干方管的内部均滑动连接有第二风干方管，每个所述第二风干方管的内部均滑动连接有第三风干方管，每个所述第二风干方管和第三风干方管的背面均开设有出风口，所述第一风干方管的底面与第一喷涂方管的上表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
四个所述除锈机构均包括第二转轴，四个所述第二转轴分别固定连接于四个气缸的伸缩端，每个所述第二转轴的外表面均固定连接有方筒，每个所述第二转轴的外部均设有四个除锈块，且除锈块与方筒之间均固定连接有两个弹簧，每个所述第二转轴的外表面均螺纹连接有两个圆台。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的底面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底面开始有防滑纹。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板的底面固定连接有一组U型杆，每个所述U型杆的外表面均转动连接有滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
使用方法包括如下步骤：
S1，将五金水管本体放置于框体的凹槽上，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端伸长带动压板向下移动，从而带动U型杆和滚轮向下移动直至滚轮刚好接触五金水管本体的外表面；
S2，启动电机，与电机输出端相连的第一转轴转动，齿轮随之转动，带动其余三个第一转轴转动，转盘随第一转轴同步转动并带动五金水管本体转动；
S3，转动两个圆台，使得圆台抵住除锈块，并将除锈块向远离方筒的方向推动至合适位置；
S4，启动气缸，气缸的伸缩端伸长和收缩，带动除锈机构在五金水管本体的内部左右移动；
S5，启动抽液泵，抽液泵抽取喷涂原料，喷涂原料经喷涂管进入第一喷涂方管的内部，第二喷涂方管伸出第一喷涂方管，第三喷涂方管伸出第二喷涂方管，喷涂原料从喷涂槽处喷出至五金水管本体内壁，即可完成对五金水管本体内壁的喷涂；
S6，启动气泵，气泵泵气，气体经出风管进入第一风干方管的内部，第二风干方管伸出第一风干方管，第三风干方管伸出第二风干方管，气体从出风口处吹至五金水管本体内壁的喷涂层，即可完成对五金水管本体内壁喷涂层的风干。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置除锈机构、转盘、电机、第一转轴、气缸和齿轮，电机带动第一转轴和转盘转动从而带动五金水管本体转动，转动圆台调整两个圆台的位置，使得圆台推动除锈块向远离方筒的方向移动至合适位置，气缸的伸缩端伸长和收缩，从而带动除锈机构在五金水管本体的内部左右移动对五金水管本体的内壁除锈，使用此物理除锈方式清除五金水管本体内壁的铁锈，解决了化学方法容易残留影响使用者身体健康的问题。
2、本发明中，通过设置喷涂机构、转盘、电机、第一转轴和齿轮，电机带动第一转轴和转盘转动从而带动五金水管本体转动，抽液泵抽取喷涂原料，并将喷涂原料经喷涂管输送至第一喷涂方管的内部，因第二喷涂方管和第三喷涂方管受到喷涂原料的冲击，第二喷涂方管和第三喷涂方管均伸出第一喷涂方管的内部，喷涂原料则从喷涂槽喷出并喷至五金水管本体内壁，无需工作人员手动夹持喷涂装置喷涂五金水管本体的内壁，省时省力且喷涂较人工喷涂均匀。
3、本发明中，通过设置风干机构、转盘、电机、第一转轴和齿轮，电机带动第一转轴和转盘转动从而带动五金水管本体转动，气泵经过出风管向第一风干方管内泵气，第二风干方管和第三风干方管受到了气体的冲击，第二风干方管和第三风干方管均伸出第一风干方管的内部，气体则从出风口中吹出，对五金水管本体内壁喷涂好的喷涂层进行风干，提高了喷涂层成膜速率，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的具有打磨除锈功能的五金喷涂机立体结构示意图；
图2为本发明提出的具有打磨除锈功能的五金喷涂机部分立体结构示意图；
图3为本发明提出的具有打磨除锈功能的五金喷涂机除锈机构的立体结构示意图；
图4为本发明提出的具有打磨除锈功能的五金喷涂机除锈机构的剖视图；
图5为本发明提出的具有打磨除锈功能的五金喷涂机U型板与电动伸缩杆的连接关系示意图；
图6为本发明提出的具有打磨除锈功能的五金喷涂机喷涂机构的局部剖视图；
图7为本发明提出的具有打磨除锈功能的五金喷涂机风干机构的局部剖视图。
图例说明：1、工作台；2、喷涂机构；3、风干机构；4、除锈机构；5、电机；6、框体；7、转盘；8、第一转轴；9、立板；10、气缸；11、五金水管本体；12、U型板；13、压板；14、电动伸缩杆；15、U型杆；16、滚轮；17、齿轮；18、防滑垫；21、喷涂管；22、抽液泵；23、第一喷涂方管；24、第二喷涂方管；25、第三喷涂方管；26、喷涂槽；31、气泵；32、出风管；33、第一风干方管；34、第二风干方管；35、第三风干方管；36、出风口；41、圆台；42、方筒；43、第二转轴；44、除锈块；45、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：具有打磨除锈功能的五金喷涂机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有立板9，立板9的左侧面固定连接有四个气缸10，气缸10的型号为OSP-P25-1000，每个气缸10的伸缩端均安装有除锈机构4，工作台1的上表面安装有喷涂机构2和风干机构3，工作台1的上表面固定连接有U型板12，工作台1的上表面固定连接有两个框体6，工作台1的上方设有四个第一转轴8，每个第一转轴8的外表面均固定连接有两个转盘7，每个第一转轴8的两端分别延伸至两个框体6的内部并转动连接于框体6的内壁，且框体6与第一转轴8为转动连接，工作台1的上表面安装有电机5，电机5的额定功率为1kW，电机5的输出端延伸至框体6的内部并与第一转轴8固定连接，且电机5的输出端与框体6为转动连接，每个框体6的内部均设有四个齿轮17，且齿轮17的内壁固定连接于第一转轴8的外表面，框体6的上表面放置有四个五金水管本体11，U型板12的内顶壁安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的行程为25cm，电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有压板13。
具体的，喷涂机构2包括抽液泵22，抽液泵22的额定功率为1000W，抽液泵22安装于工作台1的上表面，抽液泵22的输出端固定连接有喷涂管21，工作台1的上方设有四个第一喷涂方管23，喷涂管21的四个输出端分别与四个第一喷涂方管23固定连通，每个第一喷涂方管23的内部均滑动连接有第二喷涂方管24，每个第二喷涂方管24的内部均滑动连接有第三喷涂方管25，每个第二喷涂方管24和第三喷涂方管25的正面均开设有喷涂槽26。通过第一喷涂方管23、第二喷涂方管24和第三喷涂方管25三级伸缩筒的设置，极大限度的增加了喷涂范围且提高了喷涂速率，无需工作人员手动拿取喷涂装置喷涂，省时省力。
具体的，风干机构3包括气泵31，气泵31的额定功率为1.5kW，气泵31安装于工作台1的上表面，气泵31的输出端固定连接有出风管32，工作台1的上方设有四个第一风干方管33，出风管32的四个输出端分别与四个第一风干方管33固定连通，每个第一风干方管33的内部均滑动连接有第二风干方管34，每个第二风干方管34的内部均滑动连接有第三风干方管35，每个第二风干方管34和第三风干方管35的背面均开设有出风口36，第一风干方管33的底面与第一喷涂方管23的上表面固定连接。通过设置有风干机构3，气泵31泵气，气体从出风口36吹出对五金水管本体11的内壁进行风干，提高喷涂层成膜速率，提高了生产效率。
具体的，四个除锈机构4均包括第二转轴43，四个第二转轴43分别固定连接于四个气缸10的伸缩端，每个第二转轴43的外表面均固定连接有方筒42，每个第二转轴43的外部均设有四个除锈块44，且除锈块44与方筒42之间均固定连接有两个弹簧45，每个第二转轴43的外表面均螺纹连接有两个圆台41。通过设置有除锈机构4，除锈机构4在气缸10的作用下在五金水管本体11的内部左右移动，对五金水管本体11内壁进行物理储除锈，不用担心使用化学除锈方式容易除锈不干净和药剂残留的问题。
具体的，工作台1的底面固定连接有防滑垫18，防滑垫18的底面开始有防滑纹。通过设置有防滑垫18，提高了装置的稳定性。
具体的，压板13的底面固定连接有一组U型杆15，每个U型杆15的外表面均转动连接有滚轮16。通过设置有U型杆15和滚轮16，即对五金水管本体11起到了限位作用，又减少了五金水管本体11转动所受的摩擦力。
具体的，使用方法包括如下步骤：
S1，将五金水管本体11放置于框体6的凹槽上，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端伸长带动压板13向下移动，从而带动U型杆15和滚轮16向下移动直至滚轮16刚好接触五金水管本体11的外表面；
S2，启动电机5，与电机5输出端相连的第一转轴8转动，齿轮17随之转动，带动其余三个第一转轴8转动，转盘7随第一转轴8同步转动并带动五金水管本体11转动；
S3，转动两个圆台41，使得圆台41抵住除锈块44，并将除锈块44向远离方筒42的方向推动至合适位置；
S4，启动气缸10，气缸10的伸缩端伸长和收缩，带动除锈机构4在五金水管本体11的内部左右移动；
S5，启动抽液泵22，抽液泵22抽取喷涂原料，喷涂原料经喷涂管21进入第一喷涂方管23的内部，第二喷涂方管24伸出第一喷涂方管23，第三喷涂方管25伸出第二喷涂方管24，喷涂原料从喷涂槽26处喷出至五金水管本体11内壁，即可完成对五金水管本体11内壁的喷涂；
S6，启动气泵31，气泵31泵气，气体经出风管32进入第一风干方管33的内部，第二风干方管34伸出第一风干方管33，第三风干方管35伸出第二风干方管34，气体从出风口36处吹至五金水管本体11内壁的喷涂层，即可完成对五金水管本体11内壁喷涂层的风干。
工作原理：使用时，将五金水管本体11放置在框体6的凹槽上，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端伸长带动压板13向下移动直至滚轮16刚好接触五金水管本体11的外表面，启动电机5，与电机5输出端相连的第一转轴8转动，在齿轮17的相互啮合作用下，其余的三个第一转轴8随之转动，从而带动转盘7随第一转轴8做同步转动，转盘7的外表面摩擦五金水管本体11的外表面并带动五金水管本体11转动，然后转动两个圆台41，使得圆台41的外表面抵住除锈块44的底面，并将除锈块44向远离方筒42的方向推动至合适位置，启动气缸10，气缸10的伸缩端伸长和收缩，从而带动除锈机构4在五金水管本体11的内部左右移动对五金水管本体11的内壁除锈，使用此物理除锈方式清除五金水管本体11内壁的铁锈，解决了化学方法容易残留影响使用者身体健康的问题，除锈完成之后气缸10的伸缩端收缩至最短，即除锈机构4离开五金水管本体11的内部，启动抽液泵22，抽液泵22抽取喷涂原料，并将喷涂原料经喷涂管21输送至第一喷涂方管23的内部，因第二喷涂方管24和第三喷涂方管25受到喷涂原料的冲击，第二喷涂方管24伸出第一喷涂方管23的内部，第三喷涂方管25则伸出第二喷涂方管24的内部，喷涂原料则从喷涂槽26喷出并喷至五金水管本体11内壁，无需工作人员手动夹持喷涂装置喷涂五金水管本体11的内壁，省时省力且喷涂较人工喷涂均匀，当需要紧急生产大批量五金水管本体11时，启动气泵31，气泵31经过出风管32向第一风干方管33内泵气，第二风干方管34和第三风干方管35受到了气体的冲击，第二风干方管34伸出第一风干方管33的内部，第三风干方管35伸出第二风干方管34的内部，气体则从出风口36中吹出，对五金水管本体11内壁喷涂好的喷涂层进行风干，提高了喷涂层成膜速率，从而提高了生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有打磨除锈功能的五金喷涂机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有立板(9)，所述立板(9)的左侧面固定连接有四个气缸(10)，每个所述气缸(10)的伸缩端均安装有除锈机构(4)，所述工作台(1)的上表面安装有喷涂机构(2)和风干机构(3)，所述工作台(1)的上表面固定连接有U型板(12)，所述工作台(1)的上表面固定连接有两个框体(6)，所述工作台(1)的上方设有四个第一转轴(8)，每个所述第一转轴(8)的外表面均固定连接有两个转盘(7)，每个所述第一转轴(8)的两端分别延伸至两个框体(6)的内部并转动连接于框体(6)的内壁，且框体(6)与第一转轴(8)为转动连接，所述工作台(1)的上表面安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至框体(6)的内部并与第一转轴(8)固定连接，且电机(5)的输出端与框体(6)为转动连接，每个所述框体(6)的内部均设有四个齿轮(17)，且齿轮(17)的内壁固定连接于第一转轴(8)的外表面，所述框体(6)的上表面放置有四个五金水管本体(11)，所述U型板(12)的内顶壁安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有压板(13)。
2.根据权利要求1所述的具有打磨除锈功能的五金喷涂机，其特征在于，所述喷涂机构(2)包括抽液泵(22)，所述抽液泵(22)安装于工作台(1)的上表面，所述抽液泵(22)的输出端固定连接有喷涂管(21)，所述工作台(1)的上方设有四个第一喷涂方管(23)，所述喷涂管(21)的四个输出端分别与四个第一喷涂方管(23)固定连通，每个所述第一喷涂方管(23)的内部均滑动连接有第二喷涂方管(24)，每个所述第二喷涂方管(24)的内部均滑动连接有第三喷涂方管(25)，每个所述第二喷涂方管(24)和第三喷涂方管(25)的正面均开设有喷涂槽(26)。
3.根据权利要求1所述的具有打磨除锈功能的五金喷涂机，其特征在于，所述风干机构(3)包括气泵(31)，所述气泵(31)安装于工作台(1)的上表面，所述气泵(31)的输出端固定连接有出风管(32)，所述工作台(1)的上方设有四个第一风干方管(33)，所述出风管(32)的四个输出端分别与四个第一风干方管(33)固定连通，每个所述第一风干方管(33)的内部均滑动连接有第二风干方管(34)，每个所述第二风干方管(34)的内部均滑动连接有第三风干方管(35)，每个所述第二风干方管(34)和第三风干方管(35)的背面均开设有出风口(36)，所述第一风干方管(33)的底面与第一喷涂方管(23)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的具有打磨除锈功能的五金喷涂机，其特征在于，四个所述除锈机构(4)均包括第二转轴(43)，四个所述第二转轴(43)分别固定连接于四个气缸(10)的伸缩端，每个所述第二转轴(43)的外表面均固定连接有方筒(42)，每个所述第二转轴(43)的外部均设有四个除锈块(44)，且除锈块(44)与方筒(42)之间均固定连接有两个弹簧(45)，每个所述第二转轴(43)的外表面均螺纹连接有两个圆台(41)。
5.根据权利要求1所述的具有打磨除锈功能的五金喷涂机，其特征在于，所述工作台(1)的底面固定连接有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)的底面开始有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的具有打磨除锈功能的五金喷涂机，其特征在于，所述压板(13)的底面固定连接有一组U型杆(15)，每个所述U型杆(15)的外表面均转动连接有滚轮(16)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的具有打磨除锈功能的五金喷涂机的使用方法，其特征在于，使用方法包括如下步骤：
S1，将五金水管本体(11)放置于框体(6)的凹槽上，启动电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的伸缩端伸长带动压板(13)向下移动，从而带动U型杆(15)和滚轮(16)向下移动直至滚轮(16)刚好接触五金水管本体(11)的外表面；
S2，启动电机(5)，与电机(5)输出端相连的第一转轴(8)转动，齿轮(17)随之转动，带动其余三个第一转轴(8)转动，转盘(7)随第一转轴(8)同步转动并带动五金水管本体(11)转动；
S3，转动两个圆台(41)，使得圆台(41)抵住除锈块(44)，并将除锈块(44)向远离方筒(42)的方向推动至合适位置；
S4，启动气缸(10)，气缸(10)的伸缩端伸长和收缩，带动除锈机构(4)在五金水管本体(11)的内部左右移动；
S5，启动抽液泵(22)，抽液泵(22)抽取喷涂原料，喷涂原料经喷涂管(21)进入第一喷涂方管(23)的内部，第二喷涂方管(24)伸出第一喷涂方管(23)，第三喷涂方管(25)伸出第二喷涂方管(24)，喷涂原料从喷涂槽(26)处喷出至五金水管本体(11)内壁，即可完成对五金水管本体(11)内壁的喷涂；
S6，启动气泵(31)，气泵(31)泵气，气体经出风管(32)进入第一风干方管(33)的内部，第二风干方管(34)伸出第一风干方管(33)，第三风干方管(35)伸出第二风干方管(34)，气体从出风口(36)处吹至五金水管本体(11)内壁的喷涂层，即可完成对五金水管本体(11)内壁喷涂层的风干。
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