CN211865512U - 一种塑胶件专用喷涂防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种塑胶件专用喷涂防尘装置，包括防尘箱，所述防尘箱的内底壁固定连接有泵机，所述泵机的输入端固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有涂料箱，所述涂料箱的一侧固定连接有进料斗，所述泵机的输出端固定连接有输料管，所述防尘箱的一侧固定连接有安装座。该塑胶件专用喷涂防尘装置，能够有效调节防尘箱的高度，进而该塑胶件专用喷涂防尘装置的高度得到调节，同时喷涂管的长度也能得到一定的调节，也能提高涂料闪干速度和减少循环周期，提高生产效率，使该塑胶件专用喷涂防尘装置的使用效果和工作效率得到提高，给企业或个人带来了较大的经济效益，满足了使用者的使用需求。

Description

一种塑胶件专用喷涂防尘装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂防尘技术领域，具体为一种塑胶件专用喷涂防尘装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂和多组喷涂等，喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

但是，目前市场上的一些塑胶件专用喷涂装置还存在着一些问题，比如，一些塑胶件专用喷涂装置在使用时不能有效防止灰尘进入喷涂装置内部，进而会影响涂料的喷涂效果，另外，一些塑胶件专用喷涂装置在工作时，难以调节高度和喷涂管的长度，因此会影响其使用效果，降低了工作效率，进而影响经济效益，不能满足使用者的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件专用喷涂防尘装置，具备防尘和便于调节等优点，解决了一般塑胶件专用喷涂装置防尘效果差和不便于调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述该塑胶件专用喷涂防尘装置防尘和便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件专用喷涂防尘装置，包括防尘箱，所述防尘箱的内底壁固定连接有泵机，所述泵机的输入端固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有涂料箱，所述涂料箱的一侧固定连接有进料斗，所述泵机的输出端固定连接有输料管，所述防尘箱的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有第一滑块，所述连接管的一端活动连接有喷涂管，所述喷涂管的一端固定连接有第二滑块，所述喷涂管的另一端固定连接有喷头，所述安装座的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端活动连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有套管，所述套管的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座的顶部固定连接有推杆，所述防尘箱的正面开设有散热孔。

优选的，所述连接管和喷涂管分别通过第一滑块和第二滑块相互活动连接，且连接管的形状大小和喷涂管的形状大小均相互匹配，且第一滑块和第二滑块的形状大小均相同。

优选的，所述喷涂管的一端贯穿连接管的一端并延伸至连接管的内部，所述连接管的一端贯穿安装座的一侧并延伸至安装座的内部且与防尘箱的一侧固定连接，且连接管的形状大小和安装座的形状大小均相互匹配。

优选的，所述支撑杆的形状大小与套管的形状大小均相互匹配，且支撑杆的底端贯穿套管的顶端并延伸至套管的内部且与弹簧的顶端活动连接。

优选的，所述套管的数量为四个，且四个套管分别位于底座的四角，且四个套管均以底座的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述散热孔的数量为六个，且六个散热孔等距离开设在防尘箱的正面。

优选的，所述进料斗的一端贯穿防尘箱的一侧和涂料箱的一侧并延伸至涂料箱的内部，所述输料管的一端分别贯穿防尘箱的内侧壁、安装座的一侧和连接管的一端并延伸至连接管的内部，且输料管为Z型输料管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶件专用喷涂防尘装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶件专用喷涂防尘装置，通过设置的安装座、连接管、第一滑块、喷涂管、第二滑块、支撑柱、液压缸和液压杆，能够有效调节防尘箱的高度，进而该塑胶件专用喷涂防尘装置的高度得到调节，同时喷涂管的长度也能得到一定的调节，也能提高涂料闪干速度和减少循环周期，提高生产效率，使该塑胶件专用喷涂防尘装置的使用效果和工作效率得到提高，给企业或个人带来了较大的经济效益，满足了使用者的使用需求。

2、该塑胶件专用喷涂防尘装置，通过防尘箱和散热孔的相互配合使用，能够使该喷涂装置达到有效地防尘和散热的目的，进而提高了其使用效果和使用寿命，能够满足使用该喷涂装置的企业或个人的使用要求。

3、该塑胶件专用喷涂防尘装置，通过支撑杆、弹簧和套管的相互配合使用，能够使该喷涂装置在使用时达到减震的效果，使工作时产生的震动尽可能低地影响喷涂装置工作效果，从而使该塑胶件专用喷涂防尘装置得喷涂效果得到提升，满足人们的喷涂需求。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型底座俯剖图。

图中：1、防尘箱；2、泵机；3、出料管；4、涂料箱；5、进料斗；6、输料管；7、安装座；8、连接管；9、第一滑块；10、喷涂管；11、第二滑块；12、喷头；13、支撑柱；14、安装板；15、支撑杆；16、弹簧；17、套管；18、底座；19、液压缸；20、液压杆；21、万向轮；22、推杆；23、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑胶件专用喷涂防尘装置，包括防尘箱1，防尘箱1的内底壁固定连接有泵机2，泵机2的输入端固定连接有出料管3，出料管3的一端固定连接有涂料箱4，涂料箱4的一侧固定连接有进料斗5，泵机2的输出端固定连接有输料管6，防尘箱1的一侧固定连接有安装座7，安装座7的一侧固定连接有连接管8，进料斗5的一端贯穿防尘箱1的一侧和涂料箱4的一侧并延伸至涂料箱4的内部，输料管6的一端分别贯穿防尘箱1的内侧壁、安装座7的一侧和连接管8的一端并延伸至连接管8的内部，且输料管6为Z型输料管，连接管8的一端固定连接有第一滑块9，连接管8的一端活动连接有喷涂管10，喷涂管10的一端固定连接有第二滑块11，连接管8和喷涂管10分别通过第一滑块9和第二滑块11相互活动连接，且连接管8的形状大小和喷涂管10的形状大小均相互匹配，且第一滑块9和第二滑块11的形状大小均相同，喷涂管10的一端贯穿连接管8的一端并延伸至连接管8的内部，连接管8的一端贯穿安装座7的一侧并延伸至安装座7的内部且与防尘箱1的一侧固定连接，且连接管8的形状大小和安装座7的形状大小均相互匹配，喷涂管10的另一端固定连接有喷头12，安装座7的底部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的底部固定连接有安装板14，安装板14的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端活动连接有弹簧16，弹簧16的底端固定连接有套管17，支撑杆15的形状大小与套管17的形状大小均相互匹配，且支撑杆15的底端贯穿套管17的顶端并延伸至套管17的内部且与弹簧16的顶端活动连接，套管17的底部固定连接有底座18，套管17的数量为四个，且四个套管17分别位于底座18的四角，且四个套管17均以底座18的中垂线为对称轴对称设置，通过支撑杆15、弹簧16和套管17的相互配合使用，能够使该喷涂装置在使用时达到减震的效果，使工作时产生的震动尽可能低地影响喷涂装置工作效果，从而使该塑胶件专用喷涂防尘装置得喷涂效果得到提升，满足人们的喷涂需求，底座18的顶部固定连接有液压缸19，液压缸19的输出端固定连接有液压杆20，通过设置的安装座7、连接管8、第一滑块9、喷涂管10、第二滑块11、支撑柱13、液压缸19和液压杆20，能够有效调节防尘箱1的高度，进而该塑胶件专用喷涂防尘装置的高度得到调节，同时喷涂管10的长度也能得到一定的调节，也能提高涂料闪干速度和减少循环周期，提高生产效率，使该塑胶件专用喷涂防尘装置的使用效果和工作效率得到提高，给企业或个人带来了较大的经济效益，满足了使用者的使用需求，底座18的底部固定连接有万向轮21，底座18的顶部固定连接有推杆22，防尘箱1的正面开设有散热孔23，散热孔23的数量为六个，且六个散热孔23等距离开设在防尘箱1的正面，通过防尘箱1和散热孔23的相互配合使用，能够使该喷涂装置达到有效地防尘和散热的目的，进而提高了其使用效果和使用寿命，能够满足使用该喷涂装置的企业或个人的使用要求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，涂料从进料斗5进入涂料箱4，泵机2启动，涂料由出料管3进入泵机2的输入端，再由泵机2输出端进入输料管6，再由连接管8进入喷涂管10，最后由喷头12喷出，在第一滑块9和第二滑块11共同作用下，可以调节喷涂管10的伸出长度，另外，在液压缸19和液压杆20的作用下，可以通过调节安装板14的高度来调节喷头12喷涂时的高度，同时，通过支撑杆15、弹簧16和套管17的共同作用下，可以使该塑胶件专用喷涂防尘装置在工作时达到减震的效果，满足工作需求，最后，通过万向轮21和推杆22，可以方便整个喷涂装置的移动，能够适应不同喷涂环境的需要。

综上所述，该塑胶件专用喷涂防尘装置，达到了防尘和便于调节等优点，解决了一般塑胶件专用喷涂装置防尘效果差和不便于调节的问题，满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶件专用喷涂防尘装置，包括防尘箱(1)，其特征在于：所述防尘箱(1)的内底壁固定连接有泵机(2)，所述泵机(2)的输入端固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)的一端固定连接有涂料箱(4)，所述涂料箱(4)的一侧固定连接有进料斗(5)，所述泵机(2)的输出端固定连接有输料管(6)，所述防尘箱(1)的一侧固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的一侧固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的一端固定连接有第一滑块(9)，所述连接管(8)的一端活动连接有喷涂管(10)，所述喷涂管(10)的一端固定连接有第二滑块(11)，所述喷涂管(10)的另一端固定连接有喷头(12)，所述安装座(7)的底部固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端活动连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端固定连接有套管(17)，所述套管(17)的底部固定连接有底座(18)，所述底座(18)的顶部固定连接有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端固定连接有液压杆(20)，所述底座(18)的底部固定连接有万向轮(21)，所述底座(18)的顶部固定连接有推杆(22)，所述防尘箱(1)的正面开设有散热孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件专用喷涂防尘装置，其特征在于：所述连接管(8)和喷涂管(10)分别通过第一滑块(9)和第二滑块(11)相互活动连接，且连接管(8)的形状大小和喷涂管(10)的形状大小均相互匹配，且第一滑块(9)和第二滑块(11)的形状大小均相同。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件专用喷涂防尘装置，其特征在于：所述喷涂管(10)的一端贯穿连接管(8)的一端并延伸至连接管(8)的内部，所述连接管(8)的一端贯穿安装座(7)的一侧并延伸至安装座(7)的内部且与防尘箱(1)的一侧固定连接，且连接管(8)的形状大小和安装座(7)的形状大小均相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件专用喷涂防尘装置，其特征在于：所述支撑杆(15)的形状大小与套管(17)的形状大小均相互匹配，且支撑杆(15)的底端贯穿套管(17)的顶端并延伸至套管(17)的内部且与弹簧(16)的顶端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件专用喷涂防尘装置，其特征在于：所述套管(17)的数量为四个，且四个套管(17)分别位于底座(18)的四角，且四个套管(17)均以底座(18)的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件专用喷涂防尘装置，其特征在于：所述散热孔(23)的数量为六个，且六个散热孔(23)等距离开设在防尘箱(1)的正面。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶件专用喷涂防尘装置，其特征在于：所述进料斗(5)的一端贯穿防尘箱(1)的一侧和涂料箱(4)的一侧并延伸至涂料箱(4)的内部，所述输料管(6)的一端分别贯穿防尘箱(1)的内侧壁、安装座(7)的一侧和连接管(8)的一端并延伸至连接管(8)的内部，且输料管(6)为Z型输料管。

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