CN109332526B - 一种铁质气雾罐底盖生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁质气雾罐底盖生产线，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机。本发明在圆边机和注胶机之间的第二传送带上设置临时下料机构，以免当注胶机故障时底盖在第二传送带上堆积堵塞；在两个电磁烘干炉内部均设置循环风机、干燥器和除味器对电磁加热管道内悬浮的难以分散挥发的水蒸气及胶水味进行抽吸干燥除味处理，实现高效烘干；两个底盖磁悬浮分离通道利用磁铁组的磁场将铁质底盖有效分离散开，并利用吹风装置进一步干燥底盖和降低底盖温度，具有快速烘干、烘干效果好的优点。

Description

一种铁质气雾罐底盖生产线

技术领域

本发明涉及金属罐底盖生产加工技术领域，具体涉及为一种铁质气雾罐底盖生产线。

背景技术

目前，气雾罐在医药、家居、卫生、喷漆等各个行业中都得到了广泛的应用，市场需求量大，但现在的生产线的部分环节还不成熟，存在改进之处。

如经过冲压后的底盖需要经过注胶机进行注入密封胶，注入密封胶后的底盖在出来后需要进行检测注胶质量，在传统上是靠人工方式进行查看检测的，容易存在漏检误检的情况；

此外，经过检测后，底盖需要进行烘干处理，但是现有的烘干机所需烘干时间较长以及内部容易残留水蒸气影响底盖上的胶水烘干，使得烘干效率低且烘干效果较不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁质气雾罐底盖生产线，其主要目的在于利用机械自动化的流水线作业方式并结合两个交错分布的电磁烘干炉和磁悬浮分离通道以解决上述容易漏检误检底盖、烘干效率低及烘干效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种铁质气雾罐底盖生产线，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机，所述铁板上料机通过吸盘夹具将铁板移送至所述数控冲床的进料口，所述数控冲床的出料口与所述圆边机的进料口通过第一传送带连接，所述圆边机的出料口与所述注胶机的进料口通过第二传送带连接，所述注胶机的出料口连接所述金属盖在线检测机的进料口，所述金属盖在线检测机的出料口连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述第一电磁烘干炉的出料口通过所述第一底盖磁悬浮分离通道连接所述第二电磁烘干炉的进料口，所述第二电磁烘干炉的出料口通过所述第二底盖磁悬浮分离通道连接所述装袋机；所述第二传送带上设置有临时下料机构，所述第一底盖磁悬浮分离通道和所述第二底盖磁悬浮分离通道均包括位于两侧的第一侧板和第二侧板以及位于底部的第一输送带，所述第一输送带由第一驱动电机驱动，所述第一侧板和所述第二侧板对称交错分布若干个磁铁组和吹风孔，所述吹风孔连接有吹风管道，所述吹风管道连接有吹风装置，所述磁铁组包括上磁铁和下磁铁，所述磁铁组固定在磁铁固定板上，所述磁铁固定板设有定位上磁铁的上凹位、定位下磁铁的下凹位和定位吹风管道的通孔，所述磁铁固定板在远离所述吹风孔一侧设有导磁板，位于同一侧的所述上磁铁和所述下磁铁的磁极方向相反；所述第一电磁烘干炉和所述第二电磁烘干炉均设置水平直线分布的电磁加热管道，所述电磁加热管道内部连通设置若干个进风口和出风口，所述电磁加热管道的外壁设置电磁加热线圈，所述进风口连接有进风管，所述进风管连接至循环风机，所述出风口连接有出风管，所述出风管依次经过干燥器和除味器后连接所述循环风机。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述第二底盖磁悬浮分离通道的长度大于所述第一底盖磁悬浮分离通道的长度。设置较长的第二底盖磁悬浮分离通道，可以在最终完成烘干底盖所注入的胶水后通过延长停留时间来实现排气对流和降低底盖的温度。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述进风口和所述出风口的数量均为两个，且所述进风口和所述出风口沿着所述电磁加热管道交错分布设置。交错分布设置多个进风口和出风口，使得从底盖密封胶中蒸发在电磁加热管道内的水蒸气充分排出。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述电磁加热管道的出料口设置温度检测探头，所述电磁加热管道的进料口设置第一滚轮，所述第一滚轮由第一电机驱动旋转。温度检测探头能够实时检测从电磁加热管道出来后的底盖的温度，以便调节烘烤温度。电磁加热管道的进料口设置第一滚轮，能使得前道工序的底盖翻转叠放整齐后进入电磁加热管道进行电磁加热烘干处理。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述临时下料机构包括下料气缸、第一顶出块、第一安装板和下料箱，所述第一安装板设置在所述第二传送带的一侧，所述第一顶出块连接所述下料气缸，所述下料气缸固定在所述第一安装板上，所述第二传送带的另一侧设有中空的第一喇叭形收集器，所述第一喇叭形收集器的下部导向至所述下料箱。在圆边机和注胶机之间的第二传送带上设置临时下料机构，可以在注胶机出现故障时，通过启动下料气缸推出第一顶出块将圆边机加工后的底盖临时导入至下料箱中，以免底盖在第二传送带上堆积堵塞。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述圆边机的上部设置水平的圆弧形传送带，所述圆弧形传送带的两侧设置磨边栏。圆弧形传送带的圆弧角度为270度，并在圆弧形传送带的两侧均设置磨边栏，可以去除冲压后底盖上的粗糙边缘。此外，冲压出来的底盖在经过圆弧形传送带后再送去注胶机，可以缓冲、缓存冲压的过多的底盖。

作为本发明技术方案的进一步改进，金属盖在线检测机包括导槽、导槽固定架、第二输送带、视觉检测器、检测主机、主机座、显示屏、不良品筛选机构、废品箱，所述导槽水平设置在所述导槽固定架的顶部，所述第二输送带位于所述导槽中，所述导槽固定架安装有驱动所述第二输送带传动的第二驱动电机，所述第二输送带的一侧连接所述注胶机的出料口，所述第二输送带的另一侧连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述视觉检测器设置在所述第二输送带的正上方且位于靠近所述注胶机一侧，所述不良品筛选机构设置在所述导槽上且位于靠近所述第一电磁烘干炉一侧，所述不良品筛选机构的下方设置所述废品箱，所述检测主机和所述显示屏设置在所述主机座上，所述检测主机分别电连接所述视觉检测器、所述显示屏和所述不良品筛选机构。通过视觉检测器对第二输送带上的底盖进行注胶效果图像采集，并将所采集的底盖图像发送至检测主机进行比对，比对结果同步显示在显示屏中。若底盖在注胶机中漏注胶或者未完全注胶，显示屏中会显示相应的无胶或缺胶的信息，并同时启动不良品筛选机构将不良品的底盖筛选出来。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述导槽设置缺口，所述不良品筛选机构包括筛选气缸、第二顶出块和第二安装板，所述第二安装板设置在所述缺口的一侧，所述第二顶出块连接所述筛选气缸，所述筛选气缸固定在所述第二安装板上，所述缺口的另一侧设有中空的第二喇叭形收集器，所述第二喇叭形收集器的下部导向至所述废品箱。在视觉检测器检测到不良品底盖后，检测主机会相应地发出控制信号驱动筛选气缸迅速推动第二顶出块将不良品底盖筛选出来，并从第二喇叭形收集器掉入废品箱中。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述装袋机包括包装机架、滑槽、第二滚轮、第二电机、计数探头、电控箱和驱动气缸，所述滑槽水平设置在所述包装机架的上部，所述包装机架设置有所述第二电机和所述电控箱，所述滑槽的一端设置所述第二滚轮，所述第二滚轮由所述第二电机驱动旋转，所述滑槽的另一端套设有用于装载叠放整齐底盖的包装袋，位于所述包装机架的上部且在所述滑槽的一侧设置所述驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端连接有安装座，所述安装座上设置有马达和挡板，所述挡板连接所述马达的输出轴，位于所述包装机架的上部且在所述滑槽的另一侧设置所述计数探头，所述计数探头电连接所述电控箱。已完成烘干的底盖经第二滚轮实现再次叠放整齐并沿着滑槽推动，与此同时，计数探头在开始计数。当经过计数探头的底盖数量达到预设的数量值时，电控箱先启动马达旋转带动挡板分隔底盖，计数探头重新开始新一轮的计数。电控箱再启动驱动气缸推动安装座，挡板将截取该数量的底盖推入至套装在滑槽的包装袋中。随后，驱动气缸和马达复位，工人取下装满底盖的包装袋并将新的包装袋套在滑槽上，循环操作。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述吹风装置为气泵或鼓风机。采用气泵或者鼓风机能够提供持续的风力进一步干燥底盖和降低底盖的温度，并推动底盖移动。

本发明的有益效果是：

在圆边机和注胶机之间的第二传送带上设置临时下料机构，可以在注胶机出现故障时，通过启动下料气缸推出第一顶出块将圆边机加工后的底盖临时导入至下料箱中，以免底盖在第二传送带上堆积堵塞；

在两个电磁烘干炉内部均设置循环风机、干燥器和除味器对电磁加热管道内悬浮的难以分散挥发的水蒸气及胶水味进行抽吸干燥除味处理，实现高效烘干，以免水蒸气再次附着在底盖表面，形成水珠，不利于胶水的烘干；

通过两个底盖磁悬浮分离通道利用磁铁组的磁场将铁质底盖有效分离散开，并使用吹风装置进一步干燥底盖和降低底盖温度；

本发明利用机械自动化的流水线作业方式冲压制作底盖及注胶，并设置两个交错分布的电磁烘干炉和底盖磁悬浮分离通道，实行二级烘干和分散吹风进行去除水蒸气及降温的目的，具有快速烘干、烘干效果好的优点。

附图说明

图1为本发明一种铁质气雾罐底盖生产线的结构示意图；

图2为本发明中的金属盖在线检测机的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖面结构示意图；

图4为本发明中的第一电磁烘干炉的结构示意图；

图5为图4中B-B方向的剖面结构示意图；

图6为本发明中的第一底盖磁悬浮分离通道的结构示意图；

图7为第一底盖磁悬浮分离通道在俯视方向剖面示意图；

图8为图7中C-C方向的剖面结构示意图；

图9为图7中D-D方向的剖面结构示意图；

图10为图7中E-E方向的剖面结构示意图；

图11为图7中F处细节放大示意图；

图12为第一底盖磁悬浮分离通道的分解示意图；

图13为本发明中的装袋机的结构示意图。

附图标记：1、注胶机；2、数控冲床；21、第一传送带；3、圆边机；31、圆弧形传送带；32、磨边栏；33、第二传送带；4、金属盖在线检测机；41、导槽；411、缺口；42、导槽固定架；43、第二输送带；431、第二驱动电机；44、视觉检测器；45、检测主机；46、主机座；47、显示屏；48、不良品筛选机构；481、筛选气缸；482、第二顶出块；483、第二安装板；484、第二喇叭形收集器；49、废品箱；5、第一电磁烘干炉；51、电磁加热管道；511、进风口；512、出风口；52、电磁加热线圈；53、进风管；54、循环风机；55、出风管；56、干燥器；57、除味器；58、温度检测探头；59、第一滚轮；591、第一电机；6、第一底盖磁悬浮分离通道；61、第一侧板；611、吹风孔；62、吹风管道；63、吹风装置；64、磁铁组；641、上磁铁；642、下磁铁；65、磁铁固定板；651、上凹位；652、下凹位；653、通孔；66、导磁板；67、第二侧板；68、第一输送带；681、第一驱动电机；7、第二电磁烘干炉；8、第二底盖磁悬浮分离通道；9、装袋机；91、包装机架；92、滑槽；93、第二滚轮；94、第二电机；95、计数探头；96、电控箱；97、驱动气缸；98、包装袋；99、安装座；991、马达；992、挡板；10、临时下料机构；101、下料气缸；102、第一顶出块；103、第一安装板；104、下料箱；105、第一喇叭形收集器；11、铁板上料机；111、吸盘夹具；112、铁板；12、底盖。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图13，示出了一个实施例中一种铁质气雾罐底盖生产线，包括依次设置的铁板上料机11、数控冲床2、圆边机3、注胶机1、金属盖在线检测机4、第一电磁烘干炉5、第一底盖磁悬浮分离通道6、第二电磁烘干炉7、第二底盖磁悬浮分离通道8和装袋机9。铁板上料机11通过吸盘夹具111将铁板112移送至数控冲床2的进料口，数控冲床2的出料口与圆边机3的进料口通过第一传送带21连接，圆边机3的出料口与注胶机1的进料口通过第二传送带33连接，注胶机1的出料口连接金属盖在线检测机4的进料口，金属盖在线检测机4的出料口连接第一电磁烘干炉5的进料口，第一电磁烘干炉5的出料口通过第一底盖磁悬浮分离通道6连接第二电磁烘干炉7的进料口，第二电磁烘干炉7的出料口通过第二底盖磁悬浮分离通道8连接装袋机9。本发明利用机械自动化的流水线作业方式冲压制作底盖12及注胶，并设置两个交错分布的电磁烘干炉和底盖磁悬浮分离通道，实行二级烘干和分散吹风目的，具有快速烘干、烘干效果好的优点。

参考图1，第二传送带33上设置有临时下料机构10，临时下料机构10包括下料气缸101、第一顶出块102、第一安装板103和下料箱104，第一安装板103设置在第二传送带33的一侧，第一顶出块102连接下料气缸101，下料气缸101固定在第一安装板103上，第二传送带33的另一侧设有中空的第一喇叭形收集器105，第一喇叭形收集器105的下部导向至下料箱104。在圆边机3和注胶机1之间的第二传送带33上设置临时下料机构10，可以在注胶机1出现故障时，通过启动下料气缸101推出第一顶出块102将圆边机3加工后的底盖12临时导入至下料箱104中，以免底盖12在第二传送带33上堆积堵塞。

圆边机3的上部设置水平的圆弧形传送带31，圆弧形传送带31的两侧设置磨边栏32。圆弧形传送带31的圆弧角度具体为270度，并在圆弧形传送带31的两侧均设置磨边栏32，可以去除冲压后底盖12上的粗糙边缘。此外，冲压出来的底盖12在经过圆弧形传送带31后再送去注胶机1，可以缓冲、缓存冲压的过多的底盖12。

参考图2和图3，金属盖在线检测机4包括导槽41、导槽固定架42、第二输送带43、视觉检测器44、检测主机45、主机座46、显示屏47、不良品筛选机构48、废品箱49，导槽41水平设置在导槽固定架42的顶部，第二输送带43位于导槽41中，导槽固定架42安装有驱动第二输送带43传动的第二驱动电机431，第二输送带43的一侧连接注胶机1的出料口，第二输送带43的另一侧连接第一电磁烘干炉5的进料口，视觉检测器44设置在第二输送带43的正上方且位于靠近注胶机1一侧，不良品筛选机构48设置在导槽41上且位于靠近第一电磁烘干炉5一侧，不良品筛选机构48的下方设置废品箱49，检测主机45和显示屏47设置在主机座46上，检测主机45分别电连接视觉检测器44、显示屏47和不良品筛选机构48。通过视觉检测器44对第二输送带43上的底盖12进行注胶效果图像采集，并将所采集的底盖12图像发送至检测主机45进行比对，比对结果同步显示在显示屏47中。若底盖12在注胶机1中漏注胶或者未完全注胶，显示屏47中会显示相应的无胶或缺胶的信息，并同时启动不良品筛选机构48将不良品的底盖12筛选出来。

其中，导槽41设置缺口411，不良品筛选机构48包括筛选气缸481、第二顶出块482和第二安装板483，第二安装板483设置在缺口411的一侧，第二顶出块482连接筛选气缸481，筛选气缸481固定在第二安装板483上，缺口411的另一侧设有中空的第二喇叭形收集器484，第二喇叭形收集器484的下部导向至废品箱49。在视觉检测器44检测到不良品底盖12后，检测主机45会相应地发出控制信号驱动筛选气缸481迅速推动第二顶出块482将不良品底盖12筛选出来，并从第二喇叭形收集器484掉入废品箱49中。

参考图4和图5，第一电磁烘干炉5和第二电磁烘干炉7均设置水平直线分布的电磁加热管道51，电磁加热管道51内部连通设置若干个进风口511和出风口512，电磁加热管道51的外壁设置电磁加热线圈52，进风口511连接有进风管53，进风管53连接至循环风机54，出风口512连接有出风管55，出风管55依次经过干燥器56和除味器57后连接循环风机54。干燥器56可以是填充具有吸水性材料的腔体，相应的吸水性材料可以是硫酸钙、氯化钙、硅胶、生石灰等干燥剂颗粒。除味器57为固体活性炭。进风口511和所出风口512的数量均为两个，且进风口511和出风口512沿着电磁加热管道51交错分布设置。交错分布设置多个进风口511和出风口512，使得从底盖密封胶中蒸发在电磁加热管道51内的水蒸气充分排出。

电磁加热管道51的出料口还设置温度检测探头58，电磁加热管道51的进料口设置第一滚轮59，第一滚轮59由第一电机591驱动旋转。温度检测探头58能够实时检测从电磁加热管道51出来后的底盖12的温度，以便调节烘烤干燥温度。电磁加热管道51的进料口设置第一滚轮59，能使得前道工序的底盖12翻转叠放整齐后进入电磁加热管道51进行电磁加热烘干处理。

参考图6至图12，第一底盖磁悬浮分离通道6和第二底盖磁悬浮分离通道8均包括位于两侧的非导磁的第一侧板61和第二侧板67以及位于底部的第一输送带68，第一输送带68由第一驱动电机681驱动，第一侧板61和第二侧板67对称交错分布若干个磁铁组64和吹风孔611，吹风孔611连接有吹风管道62，吹风管道62连接有吹风装置63，吹风装置63为气泵或鼓风机。采用气泵或者鼓风机能够提供持续的风力进一步干燥底盖12和降低底盖12的温度，并推动底盖12移动。磁铁组64包括上磁铁641和下磁铁642，磁铁组64固定在磁铁固定板65上，磁铁固定板65设有定位上磁铁641的上凹位651、定位下磁铁642的下凹位652和定位吹风管道62的通孔653，磁铁固定板65在远离吹风孔611一侧设有导磁板66，位于同一侧的上磁铁641和下磁铁642的磁极方向相反。

进一步作为优选的实施方式，第二底盖磁悬浮分离通道8的长度大于第一底盖磁悬浮分离通道6的长度。设置较长的第二底盖磁悬浮分离通道8，可以在最终完成烘干底盖12所注入的胶水后通过延长停留时间来实现排气对流和降低底盖12的温度。

参考图13，装袋机9包括包装机架91、滑槽92、第二滚轮93、第二电机94、计数探头95、电控箱96和驱动气缸97，滑槽92水平设置在包装机架91的上部，包装机架91设置有第二电机94和电控箱96，滑槽92的一端设置第二滚轮93，第二滚轮93由第二电机94驱动旋转，滑槽92的另一端套设有用于装载叠放整齐底盖12的包装袋98，位于包装机架91的上部且在滑槽92的一侧设置驱动气缸97，驱动气缸97的活塞杆端连接有安装座99，安装座99上设置有马达991和挡板992，挡板992连接马达991的输出轴，位于包装机架91的上部且在滑槽92的另一侧设置计数探头95，计数探头95电连接电控箱96。已完成烘干的底盖12经第二滚轮93实现再次叠放整齐并沿着滑槽92推动，与此同时，计数探头95在开始计数。当经过计数探头95的底盖12数量达到预设的数量值时，电控箱96先启动马达991旋转带动挡板992分隔底盖12，计数探头95重新开始新一轮的计数。电控箱96再启动驱动气缸97推动安装座99，挡板992将截取该数量的底盖12推入至套装在滑槽92的包装袋98中。随后，驱动气缸97和马达991复位，工人取下装满底盖12的包装袋98并将新的包装袋98套在滑槽92上，循环操作。

本发明一种较佳的工作过程为：

铁板112被吸盘夹具111移送至数控机床2进行冲压制成底盖12，底盖12顺着第一传送带21移动至圆边机3进行去除冲压后底盖12上的粗糙边缘，之后进入注胶机1中注入密封胶水。当注胶机1出现故障时，位于第二传送带33上的临时下料机构10可以将圆边机3加工后的底盖12临时导入至下料箱104中，以免底盖12在第二传送带33上堆积堵塞。之后，从注胶机1出来的底盖12进入金属盖在线检测机4进行检测底盖12的注胶情况。通过视觉检测器44对底盖12进行注胶效果图像采集，并将所采集的底盖12图像发送至检测主机45进行比对，比对结果同步显示在显示屏47中。若底盖12在注胶机1中漏注胶或者未完全注胶，显示屏47中会显示相应的无胶或缺胶的信息，并同时启动不良品筛选机构48将不良的底盖12筛选出来。合格的底盖12经第一电磁烘干炉5上的第一滚轮59翻转叠放整齐后进入第一电磁烘干炉5进行第一次烘干处理，在烘干时，电磁烘干炉中的电磁加热管道51内的水蒸气及胶水味被循环风机54抽吸至干燥器56和除味器57中进行干燥除味处理。经第一次烘干处理的底盖12随后进入较短的第一底盖磁悬浮分离通道6中进行短暂地散开分离并吹风处理。在若干个磁铁组64所产生的磁场中，底盖12被均匀地分离散开，与此同时，位于第一底盖磁悬浮分离通道6两侧的吹风口611经吹风管道62连接吹风装置63，可以对底盖12进行吹风赶跑残留在底盖12的水蒸气。之后，底盖12经第二电磁烘干炉7上的第一滚轮59翻转叠放整齐后进入第二电磁烘干炉7进行第二次烘干处理，在第二次烘干后，底盖12进入较长的第二底盖磁悬浮分离通道8中进行长时间的散开分离及吹风降温处理。接着，经第二底盖磁悬浮分离通道8充分吹风进一步除去水蒸气及降温的底盖12进入装袋机9进行打包装袋。在装袋机9中，已完成烘干的底盖12经第二滚轮93实现再次叠放整齐并沿着滑槽92推动，与此同时，计数探头95在开始计数。当经过计数探头95的底盖12数量达到预设的数量值时，电控箱96先启动马达991旋转带动挡板992分隔后续的底盖12，紧接着，计数探头95重新开始新一轮的计数。电控箱96再启动驱动气缸97推动安装座99，挡板992将截取该数量的底盖12推入至套装在滑槽92的包装袋98中。随后，驱动气缸97和马达991复位，工人取下装满底盖12的包装袋98并将新的包装袋98套在滑槽92上，循环重复上述包装操作。

本发明的有益效果是：在圆边机3和注胶机1之间的第二传送带33上设置临时下料机构10，可以在注胶机1出现故障时，通过启动下料气缸101推出第一顶出块102将圆边机3加工后的底盖12临时导入至下料箱104中，以免底盖12在第二传送带33上堆积堵塞；在两个电磁烘干炉内部均设置循环风机54、干燥器56和除味器57对电磁加热管道51内悬浮的难以分散挥发的水蒸气及胶水味进行抽吸干燥除味处理，实现高效烘干，以免水蒸气再次附着在底盖12表面，形成水珠，不利于胶水的烘干；两个底盖磁悬浮分离通道利用磁铁组64的磁场将铁质底盖12有效分离散开，并利用吹风装置63进一步干燥底盖12和降低底盖12温度；本发明利用机械自动化的流水线作业方式冲压制作底盖12及注胶，并设置两个交错分布的电磁烘干炉和底盖磁悬浮分离通道，实行二级烘干和分散吹风进行去除水蒸气以及降温的目的，具有快速烘干、烘干效果好的优点。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机，所述铁板上料机通过吸盘夹具将铁板移送至所述数控冲床的进料口，所述数控冲床的出料口与所述圆边机的进料口通过第一传送带连接，所述圆边机的出料口与所述注胶机的进料口通过第二传送带连接，所述注胶机的出料口连接所述金属盖在线检测机的进料口，所述金属盖在线检测机的出料口连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述第一电磁烘干炉的出料口通过所述第一底盖磁悬浮分离通道连接所述第二电磁烘干炉的进料口，所述第二电磁烘干炉的出料口通过所述第二底盖磁悬浮分离通道连接所述装袋机；

所述第二传送带上设置有临时下料机构，所述第一底盖磁悬浮分离通道和所述第二底盖磁悬浮分离通道均包括位于两侧的第一侧板和第二侧板以及位于底部的第一输送带，所述第一输送带由第一驱动电机驱动，所述第一侧板和所述第二侧板对称交错分布若干个磁铁组和吹风孔，所述吹风孔连接有吹风管道，所述吹风管道连接有吹风装置，所述磁铁组包括上磁铁和下磁铁，所述磁铁组固定在磁铁固定板上，所述磁铁固定板设有定位上磁铁的上凹位、定位下磁铁的下凹位和定位吹风管道的通孔，所述磁铁固定板在远离所述吹风孔一侧设有导磁板，位于同一侧的所述上磁铁和所述下磁铁的磁极方向相反；

所述第一电磁烘干炉和所述第二电磁烘干炉均设置水平直线分布的电磁加热管道，所述电磁加热管道内部连通设置若干个进风口和出风口，所述电磁加热管道的外壁设置电磁加热线圈，所述进风口连接有进风管，所述进风管连接至循环风机，所述出风口连接有出风管，所述出风管依次经过干燥器和除味器后连接所述循环风机。

2.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述第二底盖磁悬浮分离通道的长度大于所述第一底盖磁悬浮分离通道的长度。

3.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述第一电磁烘干炉和所述第二电磁烘干炉对应的两个电磁加热管道内部分别具有两个所述进风口和两个所述出风口，且所述进风口和所述出风口沿着所述电磁加热管道交错分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述电磁加热管道的出料口设置温度检测探头，所述电磁加热管道的进料口设置第一滚轮，所述第一滚轮由第一电机驱动旋转。

5.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述临时下料机构包括下料气缸、第一顶出块、第一安装板和下料箱，所述第一安装板设置在所述第二传送带的一侧，所述第一顶出块连接所述下料气缸，所述下料气缸固定在所述第一安装板上，所述第二传送带的另一侧设有中空的第一喇叭形收集器，所述第一喇叭形收集器的下部导向至所述下料箱。

6.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述圆边机的上部设置水平的圆弧形传送带，所述圆弧形传送带的两侧设置磨边栏。

7.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述金属盖在线检测机包括导槽、导槽固定架、第二输送带、视觉检测器、检测主机、主机座、显示屏、不良品筛选机构、废品箱，所述导槽水平设置在所述导槽固定架的顶部，所述第二输送带位于所述导槽中，所述导槽固定架安装有驱动所述第二输送带传动的第二驱动电机，所述第二输送带的一侧连接所述注胶机的出料口，所述第二输送带的另一侧连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述视觉检测器设置在所述第二输送带的正上方且位于靠近所述注胶机一侧，所述不良品筛选机构设置在所述导槽上且位于靠近所述第一电磁烘干炉一侧，所述不良品筛选机构的下方设置所述废品箱，所述检测主机和所述显示屏设置在所述主机座上，所述检测主机分别电连接所述视觉检测器、所述显示屏和所述不良品筛选机构。

8.根据权利要求7所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述导槽设置缺口，所述不良品筛选机构包括筛选气缸、第二顶出块和第二安装板，所述第二安装板设置在所述缺口的一侧，所述第二顶出块连接所述筛选气缸，所述筛选气缸固定在所述第二安装板上，所述缺口的另一侧设有中空的第二喇叭形收集器，所述第二喇叭形收集器的下部导向至所述废品箱。

9.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述装袋机包括包装机架、滑槽、第二滚轮、第二电机、计数探头、电控箱和驱动气缸，所述滑槽水平设置在所述包装机架的上部，所述包装机架设置有所述第二电机和所述电控箱，所述滑槽的一端设置所述第二滚轮，所述第二滚轮由所述第二电机驱动旋转，所述滑槽的另一端套设有用于装载叠放整齐的底盖的包装袋，位于所述包装机架的上部且在所述滑槽的一侧设置所述驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端连接有安装座，所述安装座上设置有马达和挡板，所述挡板连接所述马达的输出轴，位于所述包装机架的上部且在所述滑槽的另一侧设置所述计数探头，所述计数探头电连接所述电控箱。

10.根据权利要求1至9中任一所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述吹风装置为气泵或鼓风机。