CN111392149B - 一种大棚塑料膜的折叠装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大棚塑料膜的折叠装置及方法，包括底座，所述底座的下端对称连接有垫脚，底座上表面的一端对称连接有立柱，立柱的一侧的底座上固定连接有第一立板，第一立板上贯穿有第一折叠架，底座另一端的上表面对称开设有第一滑槽，第一滑槽之间的底座上开设有第一长槽，第一长槽内通过轴承安装有丝杆。本大棚塑料膜的折叠装置及方法，通过底座设置第一立板和第二立板，在第一立板和第二立板上分别活动设置第一折叠架和第二折叠架，折叠杆和横杆分别对大棚塑料起到限位作用，固定折叠位置，使得塑料膜呈Z形折叠，且折叠杆和横杆可以整体操作，折叠杆在插入至横杆的间隙，即完成整体折叠，使用简单，工作效率高。

Description

一种大棚塑料膜的折叠装置及方法

技术领域

本发明涉及大棚膜折叠技术领域，特别涉及一种大棚塑料膜的折叠装置及方法。

背景技术

传统的大棚塑料膜打包需要三人以上，一方面人力的大棚塑料膜打包效率低，另一方面时间成本高且工作强度大。

中国专利CN107839951A公开了一种大棚塑料膜折叠装置，包括机架、导轨、大棚塑料膜折叠架、多个大棚塑料膜折叠杆、大棚塑料膜导辊、传动机构、电机、大棚塑料膜下压板、液压缸以及为液压缸提供高压油的液压站构成，大棚塑料膜折叠架拉动大棚塑料膜越过大棚塑料膜打包工位的另一边时，由人手将大棚塑料膜折叠杆从机架的一侧插入并压在大棚塑料膜上，大棚塑料膜折叠架拉动大棚塑料膜往复运动，大棚塑料膜被折叠成型，液压缸带动大棚塑料膜下压板下移，将大棚塑料膜向下压实。由于采用上述的结构形式，大棚塑料膜打包实现了机械化，且打包速度以及打包规格都是可调的，从而降低了工人的工作强度，节约了人力和时间成本。

该申请虽然采用了电机、液压缸等结构实现机械化，但是该申请中塑料膜在电机的带动，一层一层折叠，且还需要人工逐一放置折叠杆，工作效率低，在折叠完成的塑料膜，也需要一根一根的将折叠杆抽出，工作繁琐。

中国专利CN209259335U公开了一种果蔬大棚塑料膜折叠装置，包括台体、折槽、压刀，所述台体的上部有两组固定板，所述固定板之间卡接连接有两组压辊；所述台体的上部有运动槽，所述折槽内有多组隔板，所述连接板的下部有多组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端有压刀，所述运动槽与所述压辊之间设置有横板，所述横板上有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端有推杆，该实用新型具有结构简单、折叠平整均匀的优点，其主要用于塑料膜折叠。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中压刀通过伸缩杆控制，整个设备需要多个伸缩杆，机械成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大棚塑料膜的折叠装置及方法，折叠杆和横杆分别对大棚塑料起到限位作用，固定折叠位置，折叠杆在插入至横杆的间隙，即完成整体折叠，使用简单，工作效率高，另外设有弹簧，使得折叠杆和端杆从下至上呈倾斜状分布，在旋转第一压板时，能够从下至上推进第二折叠架，依次拉紧折叠的塑料膜，且整个设备采用螺纹啮合作为动力，成本低，方便控制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大棚塑料膜的折叠装置，包括底座，所述底座的下端对称连接有垫脚，底座上表面的一端对称连接有立柱，立柱的一侧的底座上固定连接有第一立板，第一立板上贯穿有第一折叠架，底座另一端的上表面对称开设有第一滑槽，第一滑槽之间的底座上开设有第一长槽，第一长槽内通过轴承安装有丝杆，丝杆的一端贯穿第一长槽，并连接有转把，丝杆上啮合有第二立板；

所述第二立板的下端对称连接有滑块，滑块与第一滑槽活动连接，滑块之间的第二立板上固定连接有螺纹筒，螺纹筒与丝杆啮合，第二立板一侧的下端固定连接有横板，横板的下表面开设有第二滑槽，第二滑槽内活动连接有限位块，横板下方的第二立板上通过轴承连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与限位块啮合，横板的一端铰连接有第一压板，第一压板的下端连接有延伸板，延伸板上开设有腰槽，第一螺纹杆贯穿腰槽，第二立板上贯穿有第二折叠架，第二折叠架包括折叠杆、端杆和两根平行的支撑杆，支撑杆的两端分别与折叠杆和端杆焊接，支撑杆靠近端杆的一端连接有限位板，限位板的一侧连接有弹簧，弹簧的一端与第二立板的侧壁连接，第二折叠架的数量不少于五个，且支撑杆上的弹簧的有效圈数由下向上依次增加。

优选的，所述第一折叠架包括竖杆和横杆，横杆的一端与竖杆的侧壁焊接，竖杆的另一侧焊接有拉杆。

优选的，所述立柱相邻一侧的上端开设有第二长槽，第二长槽内通过轴承连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上啮合有第二压板，立柱下端的侧壁上对称连接有安装架，安装架上啮合有第三螺纹杆，第三螺纹杆的下端通过轴承连接有固定板。

本发明要解决的另一技术问题是：提供一种大棚塑料膜的折叠方法，包括如下步骤：

S1：将横杆穿过第一立板，并将竖杆推送至与第一立板贴合的位置，旋转转把，丝杆旋转，滑块在第一滑槽内活动，移动第二立板的位置，使得折叠杆完全在横杆靠近第二立板的一侧；

S2：将需要折叠的塑料膜从横杆和折叠杆之间穿过，并将大棚塑料膜平铺在底座的表面，大棚塑料膜的一端放置在固定板的下方，旋转第三螺纹杆，带动固定板下移，使得固定板压紧大棚塑料膜的一端；

S3：旋转转把，丝杆旋转，滑块在第一滑槽内活动，使得第二立板向第一立板的位置移动，支撑杆带动折叠杆从横杆的间隙中穿过，同时推动大棚塑料膜呈Z状折叠，随着第二立板的推进，大棚塑料膜折叠后的底面积越来越大，根据需要，选择需要折叠的大小，停止推进第二立板；

S4：第二折叠架在弹簧作用下，折叠杆由上至下为倾斜的结构，此时大棚塑料膜靠近折叠杆的一侧倾斜，整体呈直角梯形状，旋转第一螺纹杆，限位块在第二滑槽的限制下，沿第二滑槽的方向移动；

S5：限位块移动至与延伸板相抵时，推动延伸板旋转，第一压板绕铰接轴旋转，第一压板先压制到下方的第二折叠架上，推进第二折叠架水平移动，随着第一压板旋转角度的改变，从下至上，依次推进第二折叠架，最终实现第二折叠架一端的折叠杆在一条垂直线上，此时折叠的大棚塑料膜上表面和下表面的面积相等；

S6：完成折叠后，反向旋转第一螺纹杆和丝杆，第二折叠架从折叠膜中抽出拉动拉杆，可以抽出横杆，旋转第二螺纹杆，实现第二压板下移，将折叠后的塑料膜压紧。

优选的，所述第一立板上开设有与横杆间距相匹配的圆孔。

优选的，所述弹簧压紧后的长度小于横板的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本大棚塑料膜的折叠装置及方法，通过底座设置第一立板和第二立板，在第一立板和第二立板上分别活动设置第一折叠架和第二折叠架，折叠杆和横杆分别对大棚塑料起到限位作用，固定折叠位置，使得塑料膜呈Z形折叠，且折叠杆和横杆可以整体操作，折叠杆在插入至横杆的间隙，即完成整体折叠，使用简单，工作效率高，另外设有弹簧，使得折叠杆和端杆从下至上呈倾斜状分布，在旋转第一压板时，能够从下至上推进第二折叠架，依次拉紧折叠的塑料膜，且整个设备采用螺纹啮合作为动力，成本低，方便控制。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的底座结构图；

图3为本发明的第二立板结构图；

图4为本发明的第二立板正视图；

图5为本发明的第一折叠架结构图；

图6为本发明的第二折叠架结构图；

图7为本发明的第二折叠架组装图；

图8为本发明的部分结构图；

图9为本发明的工作原理图。

图中：1、底座；11、垫脚；12、第一立板；13、第一滑槽；14、第一长槽；15、丝杆；151、转把；2、第一折叠架；21、竖杆；211、拉杆；22、横杆；3、第二折叠架；31、折叠杆；32、端杆；33、支撑杆；331、限位板；332、弹簧；4、立柱；41、第二长槽；42、第二螺纹杆；43、第二压板；44、安装架；45、第三螺纹杆；46、固定板；5、第二立板；51、滑块；52、螺纹筒；53、横板；531、第二滑槽；532、限位块；54、第一压板；541、延伸板；542、腰槽；55、第一螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种大棚塑料膜的折叠装置，包括底座1，底座1的下端对称连接有垫脚11，底座1上表面的一端对称连接有立柱4，立柱4的一侧的底座1上固定连接有第一立板12，第一立板12可以起到限位作用，折叠时，大棚塑料膜的一侧与第一立板12齐平，第一立板12上贯穿有第一折叠架2，底座1另一端的上表面对称开设有第一滑槽13，第一滑槽13之间的底座1上开设有第一长槽14，第一长槽14内通过轴承安装有丝杆15，丝杆15的一端贯穿第一长槽14，并连接有转把151，丝杆15上啮合有第二立板5。

请参阅图3-4，第二立板5的下端对称连接有滑块51，滑块51与第一滑槽13活动连接，第一滑槽13起到导向作用，辅助第二立板5移动，滑块51之间的第二立板5上固定连接有螺纹筒52，螺纹筒52与丝杆15啮合，螺纹筒52在第一长槽14内活动，第二立板5一侧的下端固定连接有横板53，横板53的下表面开设有第二滑槽531，第二滑槽531内活动连接有限位块532，横板53下方的第二立板5上通过轴承连接有第一螺纹杆55，第一螺纹杆55与限位块532啮合，横板53的一端铰连接有第一压板54，第一压板54的下端连接有延伸板541，延伸板541上开设有腰槽542，第一螺纹杆55贯穿腰槽542，第一螺纹杆55对延伸板541起到限位作用，第二立板5上贯穿有第二折叠架3。

请参阅图5，第一折叠架2包括竖杆21和横杆22，横杆22的一端与竖杆21的侧壁焊接，竖杆21的另一侧焊接有拉杆211，竖杆21起到连接横杆22的作用，方便同时对横杆22进行操作。

请参阅图6-7，第二折叠架3包括折叠杆31、端杆32和两根平行的支撑杆33，支撑杆33的两端分别与折叠杆31和端杆32焊接，支撑杆33靠近端杆32的一端连接有限位板331，限位板331的一侧连接有弹簧332，弹簧332的一端与第二立板5的侧壁连接，第二折叠架3的数量不少于五个，且支撑杆33上的弹簧332的有效圈数由下向上依次增加，在弹簧332与第二立板5固定连接后，在弹簧332的作用下，折叠杆31和端杆32从下至上呈倾斜状分布，使用时，折叠杆31和横杆22分别对大棚塑料起到限位作用，固定折叠位置，使得塑料膜呈Z形折叠。

请参阅图8-9，立柱4相邻一侧的上端开设有第二长槽41，第二长槽41内通过轴承连接有第二螺纹杆42，第二螺纹杆42上啮合有第二压板43，立柱4下端的侧壁上对称连接有安装架44，安装架44上啮合有第三螺纹杆45，第三螺纹杆45的下端通过轴承连接有固定板46，固定板46用于塑料膜的一端，在操作时，塑料膜只能从未折叠的部分向折叠的部分移动。

为了更好的展现大棚塑料膜的折叠流程，本实施例现提出一种大棚塑料膜的折叠方法，包括如下步骤：

步骤一：第一立板12上开设有与横杆22间距相匹配的圆孔，将横杆22穿过第一立板12，横杆22可以在圆孔内移动，并将竖杆21推送至与第一立板12贴合的位置，旋转转把151，丝杆15旋转，滑块51在第一滑槽13内活动，移动第二立板5的位置，使得折叠杆31完全在横杆22靠近第二立板5的一侧；

步骤二：将需要折叠的塑料膜从横杆22和折叠杆31之间穿过，并将大棚塑料膜平铺在底座1的表面，大棚塑料膜的一端放置在固定板46的下方，旋转第三螺纹杆45，带动固定板46下移，使得固定板46压紧大棚塑料膜的一端；

步骤三：旋转转把151，丝杆15旋转，滑块51在第一滑槽13内活动，使得第二立板5向第一立板12的位置移动，支撑杆33带动折叠杆31从横杆22的间隙中穿过，同时推动大棚塑料膜呈Z状折叠，随着第二立板5的推进，大棚塑料膜折叠后的底面积越来越大，根据需要，选择需要折叠的大小，停止推进第二立板5；

步骤四：第二折叠架3在弹簧332作用下，折叠杆31由上至下为倾斜的结构，此时大棚塑料膜靠近折叠杆31的一侧倾斜，整体呈直角梯形状，旋转第一螺纹杆55，限位块532在第二滑槽531的限制下，沿第二滑槽531的方向移动；

步骤五：限位块532移动至与延伸板541相抵时，推动延伸板541旋转，第一压板54绕铰接轴旋转，第一压板54先压制到下方的第二折叠架3上，推进第二折叠架3水平移动，随着第一压板54旋转角度的改变，从下至上，依次推进第二折叠架3，最终实现第二折叠架3一端的折叠杆31在一条垂直线上，此时折叠的大棚塑料膜上表面和下表面的面积相等，弹簧332压紧后的长度小于横板53的宽度，在第一压板54旋转至与横板53垂直时，所有弹簧332均能收容在第一压板54和第二立板5之间，保证折叠杆31在垂直线上；

步骤六：完成折叠后，反向旋转第一螺纹杆55和丝杆15，第二折叠架3从折叠膜中抽出拉动拉杆211，可以抽出横杆22，旋转第二螺纹杆42，实现第二压板43下移，将折叠后的塑料膜压紧。

综上所述：本大棚塑料膜的折叠装置及方法，通过底座1设置第一立板12和第二立板5，在第一立板12和第二立板5上分别活动设置第一折叠架2和第二折叠架3，折叠杆31和横杆22分别对大棚塑料起到限位作用，固定折叠位置，使得塑料膜呈Z形折叠，且折叠杆31和横杆22可以整体操作，折叠杆31在插入至横杆22的间隙，即完成整体折叠，使用简单，工作效率高，另外设有弹簧332，使得折叠杆31和端杆32从下至上呈倾斜状分布，在旋转第一压板54时，能够从下至上推进第二折叠架3，依次拉紧折叠的塑料膜，且整个设备采用螺纹啮合作为动力，成本低，方便控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大棚塑料膜的折叠装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端对称连接有垫脚(11)，底座(1)上表面的一端对称连接有立柱(4)，立柱(4)的一侧的底座(1)上固定连接有第一立板(12)，第一立板(12)上贯穿有第一折叠架(2)，底座(1)另一端的上表面对称开设有第一滑槽(13)，第一滑槽(13)之间的底座(1)上开设有第一长槽(14)，第一长槽(14)内通过轴承安装有丝杆(15)，丝杆(15)的一端贯穿第一长槽(14)，并连接有转把(151)，丝杆(15)上啮合有第二立板(5)；

所述第二立板(5)的下端对称连接有滑块(51)，滑块(51)与第一滑槽(13)活动连接，滑块(51)之间的第二立板(5)上固定连接有螺纹筒(52)，螺纹筒(52)与丝杆(15)啮合，第二立板(5)一侧的下端固定连接有横板(53)，横板(53)的下表面开设有第二滑槽(531)，第二滑槽(531)内活动连接有限位块(532)，横板(53)下方的第二立板(5)上通过轴承连接有第一螺纹杆(55)，第一螺纹杆(55)与限位块(532)啮合，横板(53)的一端铰连接有第一压板(54)，第一压板(54)的下端连接有延伸板(541)，延伸板(541)上开设有腰槽(542)，第一螺纹杆(55)贯穿腰槽(542)，第二立板(5)上贯穿有第二折叠架(3)；

所述第二折叠架(3)包括折叠杆(31)、端杆(32)和两根平行的支撑杆(33)，支撑杆(33)的两端分别与折叠杆(31)和端杆(32)焊接，支撑杆(33)靠近端杆(32)的一端连接有限位板(331)，限位板(331)的一侧连接有弹簧(332)，弹簧(332)的一端与第二立板(5)的侧壁连接，第二折叠架(3)的数量不少于五个，且支撑杆(33)上的弹簧(332)的有效圈数由下向上依次增加。

2.如权利要求1所述的一种大棚塑料膜的折叠装置，其特征在于：所述第一折叠架(2)包括竖杆(21)和横杆(22)，横杆(22)的一端与竖杆(21)的侧壁焊接，竖杆(21)的另一侧焊接有拉杆(211)。

3.如权利要求1所述的一种大棚塑料膜的折叠装置，其特征在于：所述立柱(4)相邻一侧的上端开设有第二长槽(41)，第二长槽(41)内通过轴承连接有第二螺纹杆(42)，第二螺纹杆(42)上啮合有第二压板(43)，立柱(4)下端的侧壁上对称连接有安装架(44)，安装架(44)上啮合有第三螺纹杆(45)，第三螺纹杆(45)的下端通过轴承连接有固定板(46)。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的大棚塑料膜的折叠装置的折叠的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将横杆(22)穿过第一立板(12)，并将竖杆(21)推送至与第一立板(12)贴合的位置，旋转转把(151)，丝杆(15)旋转，滑块(51)在第一滑槽(13)内活动，移动第二立板(5)的位置，使得折叠杆(31)完全在横杆(22)靠近第二立板(5)的一侧；

S2：将需要折叠的塑料膜从横杆(22)和折叠杆(31)之间穿过，并将大棚塑料膜平铺在底座(1)的表面，大棚塑料膜的一端放置在固定板(46)的下方，旋转第三螺纹杆(45)，带动固定板(46)下移，使得固定板(46)压紧大棚塑料膜的一端；

S3：旋转转把(151)，丝杆(15)旋转，滑块(51)在第一滑槽(13)内活动，使得第二立板(5)向第一立板(12)的位置移动，支撑杆(33)带动折叠杆(31)从横杆(22)的间隙中穿过，同时推动大棚塑料膜呈Z状折叠，随着第二立板(5)的推进，大棚塑料膜折叠后的底面积越来越大，根据需要，选择需要折叠的大小，停止推进第二立板(5)；

S4：第二折叠架(3)在弹簧(332)作用下，折叠杆(31)由上至下为倾斜的结构，此时大棚塑料膜靠近折叠杆(31)的一侧倾斜，整体呈直角梯形状，旋转第一螺纹杆(55)，限位块(532)在第二滑槽(531)的限制下，沿第二滑槽(531)的方向移动；

S5：限位块(532)移动至与延伸板(541)相抵时，推动延伸板(541)旋转，第一压板(54)绕铰接轴旋转，第一压板(54)先压制到下方的第二折叠架(3)上，推进第二折叠架(3)水平移动，随着第一压板(54)旋转角度的改变，从下至上，依次推进第二折叠架(3)，最终实现第二折叠架(3)一端的折叠杆(31)在一条垂直线上，此时折叠的大棚塑料膜上表面和下表面的面积相等；

S6：完成折叠后，反向旋转第一螺纹杆(55)和丝杆(15)，第二折叠架(3)从折叠膜中抽出拉动拉杆(211)，可以抽出横杆(22)，旋转第二螺纹杆(42)，实现第二压板(43)下移，将折叠后的塑料膜压紧。

5.如权利要求4所述的一种大棚塑料膜的折叠装置的折叠方法，其特征在于：所述第一立板(12)上开设有与横杆(22)间距相匹配的圆孔。

6.如权利要求4所述的一种大棚塑料膜的折叠装置的折叠方法，其特征在于：所述弹簧(332)压紧后的长度小于横板(53)的宽度。

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