CN214517051U

CN214517051U - 一种铝型材冲孔装置

Info

Publication number: CN214517051U
Application number: CN202120419856.8U
Authority: CN
Inventors: 张涛
Original assignee: Shaanxi Tianwei Architectural Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Shaanxi Tianwei Architectural Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-02-25

Abstract

本申请涉及一种铝型材冲孔装置，尤其是涉及铝型材加工领域，其包括工作台、机架、冲头、驱动件以及定位装置，所述机架位于所述工作台上，所述驱动件位于所述机架上，所述冲头与驱动件连接，所述工作台上开设有通孔，所述通孔用于废料的掉落，所述定位装置用于铝型材的定位。本申请设计的铝型材冲孔装置，通过通孔，便于废料的掉落，减少废料在工作台的堆积，提高冲孔机的工作效率，同时，提高工作环境的整洁度，便于工作人员的工作。

Description

一种铝型材冲孔装置

技术领域

本申请涉及铝型材加工领域，尤其是涉及一种铝型材冲孔装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压、剪切、冲孔和上色等工序。

目前，市场上的铝型材冲孔机对铝型材进行冲孔时，会产生大量废料堆积在工作台上。

针对上述相关技术，发明人认为，铝型材冲孔过程中，工作台上堆积的废料，会影响冲孔机的工作效率。

实用新型内容

为了提高冲孔机的工作效率，本申请提供一种铝型材冲孔装置。

本申请提供的一种铝型材冲孔装置，采用如下的技术方案：

一种铝型材冲孔装置，包括工作台、机架、冲头、驱动件以及定位装置，所述机架位于所述工作台上，所述驱动件位于所述机架上，所述冲头与驱动件连接，所述工作台上开设有通孔，所述通孔用于废料的掉落，所述定位装置用于铝型材的定位。

通过采用上述技术方案，使用铝型材冲孔装置时，首先将型材放置在工作台上，推动型材至冲头正下方，然后调节定位装置，对型材进行定位，再调节驱动件，驱动件驱动冲头运动，运动至冲头对型材完成冲孔，废料从通孔掉落；设计的铝型材冲孔装置，通过通孔，便于废料的掉落，减少废料在工作台的堆积，提高冲孔机的工作效率，同时，提高工作环境的整洁度，便于工作人员的工作。

可选的，所述驱动件设置为液压缸，所述液压缸位于所述机架上，所述液压缸的活塞杆贯穿所述机架与所述冲头连接。

通过采用上述技术方案，冲头进行冲孔时，调节液压缸，液压缸的活塞杆带动冲头运动，完成冲头对型材的冲孔；驱动件的设置，便于为冲头提供驱动力，进而便于冲头对型材进行冲孔，提高铝型材冲孔装置的实用性。

可选的，所述通孔的正下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，收集箱的设置，便于对通孔掉落的废料进行收集，减少废料的散落，进而便于废料的转运。

可选的，所述定位装置包括两个定位件和两个螺杆，所述螺杆贯穿所述机架与所述定位件转动连接，所述螺杆与机架螺纹连接，所述定位件与工作台滑动连接，所述定位件用于抵紧型材。

通过采用上述技术方案，当型材位于冲头正下方时，转动螺杆，螺杆带动定位件运动，运动至定位件与型材抵接；定位装置的设置，便于对型材进行定位，减少型材冲孔过程中的偏移，提高型材冲孔精度，同时，提高铝型材冲孔装置的稳定性。

可选的，所述定位件包括连接板和两个挡板，所述连接板相对的两侧分别与两个所述挡板连接，其一所述挡板与工作台滑动连接，所述连接板一侧与所述螺杆转动连接。

通过采用上述技术方案，定位件的设置，便于对型材进行抵紧，同时，便于对不同横截面积的型材进行定位，扩大定位件的使用范围，提高铝型材冲孔装置的实用性。

可选的，还包括传送装置，所述传送装置包括电机、缺齿齿轮、主动齿轮、链条、多个从动齿轮以及多个传送辊，所述传送辊与工作台转动连接，所述传送辊与螺杆转轴平行设置，所述从动齿轮位于所述传送辊伸出所述工作台的延伸段上，且所述从动齿轮与传送辊同轴设置，所述从动齿轮与传送辊一一对应设置，所述链条绕设于所述从动齿轮上，所述主动齿轮与其一所述从动齿轮位于同一所述传送辊的延伸段上，所述主动齿轮与缺齿齿轮啮合，所述缺齿齿轮与电机的输出轴连接，且所述电机的输出轴与所述缺齿齿轮同轴设置，所述电机位于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，型材需要冲孔时，调节电机，电机的输出轴带动缺齿齿轮转动，缺齿齿轮与主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动链条，链条带动其余从动齿轮转动，同时，从动齿轮带动传送辊转动，传送辊带动型材运动，实现型材的传送；传送装置的设置，便于对型材进行传送，进而便于对型材进行冲孔。

可选的，还包括限位装置，所述限位装置包括两个限位板和至少两个弹性件，所述限位板对型材进行限位，所述弹性件驱动所述限位板与型材抵紧，所述限位板与工作台滑动连接，所述弹性件远离所述限位板一端与所述工作台连接。

通过采用上述技术方案，限位装置的设置，便于对转运过程中的型材进行限位，减少型材转运过程中的偏移，进而提高型材冲孔的工作效率。

可选的，所述弹性件包括弹簧和支撑杆，所述支撑杆一端与所述限位板连接，另一端与所述工作台滑动连接，所述弹簧套设于所述支撑杆上，所述弹簧一端与所述限位板抵紧，另一端与所述工作台抵紧。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置，便于对型材进行限位，同时，便于对不同型材进行限位，提高定位件的使用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的铝型材冲孔装置，通过通孔，便于废料的掉落，减少废料在工作台的堆积，提高冲孔机的工作效率，同时，提高工作环境的整洁度，便于工作人员的工作；

2.定位装置的设置，便于对型材进行定位，减少型材冲孔过程中的偏移，提高型材冲孔精度，同时，提高铝型材冲孔装置的稳定性；

3.传送装置的设置，便于对型材进行传送，进而便于对型材进行冲孔。

附图说明

图1是本实施例一种铝型材冲孔装置的整体结构示意图。

图2是本实施例一种铝型材冲孔装置的另一视角整体结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、通孔；12、收集箱；2、机架；3、冲头；4、液压缸；5、定位装置；51、螺杆；52、导向杆；53、连接板；54、挡板；6、传送装置；61、电机；62、缺齿齿轮；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、链条；66、传送辊；7、限位装置；71、限位板；72、弹簧；73、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材冲孔装置。参照图1和图2，铝型材冲孔装置包括工作台1、机架2、冲头3、驱动件、定位装置5、传送装置6以及限位装置7，本实施例中机架2为对称件，机架2焊接于工作台1上，驱动件与机架2可拆卸连接，冲头3与驱动件可拆卸连接，工作台1上开设有通孔11，通孔11用于废料的掉落，定位装置5用于铝型材的定位，传送装置6用于型材的传送，限位装置7用于型材传送过程中进行限位，通孔11的设置，便于废料的掉落，进而减少废料在工作台1上堆积，提高铝型材冲孔装置的工作效率；驱动件设置为液压缸4，液压缸4通过螺栓与机架2连接，液压缸4的活塞杆贯穿机架2与冲头3通过螺栓连接，且液压缸4的活塞杆与机架2转动连接，液压缸4便于驱动冲头3运动，进而实现铝型材的冲孔；通孔11的正下方设置有收集箱12，收集箱12便于对通孔11中掉落的废料进行收集，减少废料的散落，进而便于废料的转运。

参照图1，定位装置5包括两个定位件和两个螺杆51，本实施例中设置有两个导向杆52，导向杆52一端与定位件连接，另一端与机架2滑动连接，导向杆52与螺杆51轴向平行设置；螺杆51贯穿机架2与定位件转动连接，螺杆51与机架2螺纹连接，定位件与工作台1滑动连接，定位件用于抵紧型材，本实施例中两个螺杆51关于机架2的中心线对称设置，两个定位件关于机架2的中心线对称设置；定位件包括连接板53和两个挡板54，连接板53相对的两侧分别与两个挡板54焊接，其一挡板54与工作台1滑动连接，连接板53一侧与螺杆51转动连接，定位件便于对型材冲孔过程中进行抵紧，减少型材的偏移，提高冲孔的精度。

参照图2和图3，传送装置6包括电机61、缺齿齿轮62、主动齿轮63、链条65、多个从动齿轮64以及多个传送辊66，传送辊66与工作台1转动连接，传送辊66与螺杆51转轴平行设置，从动齿轮64通过联轴器与传送辊66伸出工作台1的延伸段连接，且从动齿轮64与传送辊66同轴设置，从动齿轮64与传送辊66一一对应设置，链条65绕设于从动齿轮64上，主动齿轮63和其一从动齿轮64通过联轴器与同一传送辊66的延伸段连接，主动齿轮63与缺齿齿轮62啮合，缺齿齿轮62与电机61的输出轴通过联轴器连接，且电机61的输出轴与缺齿齿轮62同轴设置，电机61通过螺栓与工作台1连接，传送辊66便于型材的传送，减少型材的接触面积，进而减少型材传送的阻力；缺齿齿轮62的设置，便于型材传送过程中的停顿，进而便于型材的冲孔，进而控制冲孔之间的间距。

参照图1，限位装置7包括两个限位板71和至少两个弹性件，本实施例中设置有四个弹性件，限位板71对型材进行限位，两个限位板71的进料端呈“八”字型设置，弹性件驱动限位板71与型材抵紧，限位板71与工作台1滑动连接，弹性件远离限位板71一端与工作台1连接；弹性件包括弹簧72和支撑杆73，支撑杆73与传送辊66轴向平行设置，支撑杆73一端与限位板71焊接，另一端与工作台1滑动连接，弹簧72套设于支撑杆73上，弹簧72一端与限位板71抵紧，另一端与工作台1抵紧，限位板71便于对传送过程中的型材进行限位，减少型材运动过程中的偏移；弹簧72的设置，便于限位板71对不同尺寸的型材进行限位，扩大限位板71的使用范围。

本申请实施例一种铝型材冲孔装置的实施原理为：首先将型材放置在传送辊66上，然后调节电机61，电机61的输出轴带动缺齿齿轮62转动，缺齿齿轮62与主动齿轮63转动，主动齿轮63带动从动齿轮64转动，从动齿轮64带动链条65，链条65带动其余从动齿轮64转动，同时，从动齿轮64带动传送辊66转动，传送辊66带动型材运动，使得型材运动至冲头3正下方，然后转动螺杆51，螺杆51带动连接板53运动，连接板53推动挡板54运动，运动至挡板54与型材抵接，再调节液压缸4，液压缸4的活塞杆带动冲头3运动，完成冲头3对型材的冲孔，冲孔后的废料从通孔11掉进收集箱12内，减少废料在工作台1的堆积，提高型材的冲孔效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种铝型材冲孔装置，其特征在于：包括工作台（1）、机架（2）、冲头（3）、驱动件以及定位装置（5），所述机架（2）位于所述工作台（1）上，所述驱动件位于所述机架（2）上，所述冲头（3）与驱动件连接，所述工作台（1）上开设有通孔（11），所述通孔（11）用于废料的掉落，所述定位装置（5）用于铝型材的定位。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述驱动件设置为液压缸（4），所述液压缸（4）位于所述机架（2）上，所述液压缸（4）的活塞杆贯穿所述机架（2）与所述冲头（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述通孔（11）的正下方设置有收集箱（12）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述定位装置（5）包括两个定位件和两个螺杆（51），所述螺杆（51）贯穿所述机架（2）与所述定位件转动连接，所述螺杆（51）与机架（2）螺纹连接，所述定位件与工作台（1）滑动连接，所述定位件用于抵紧型材。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述定位件包括连接板（53）和两个挡板（54），所述连接板（53）相对的两侧分别与两个所述挡板（54）连接，其一所述挡板（54）与工作台（1）滑动连接，所述连接板（53）一侧与所述螺杆（51）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：还包括传送装置（6），所述传送装置（6）包括电机（61）、缺齿齿轮（62）、主动齿轮（63）、链条（65）、多个从动齿轮（64）以及多个传送辊（66），所述传送辊（66）与工作台（1）转动连接，所述传送辊（66）与螺杆（51）转轴平行设置，所述从动齿轮（64）位于所述传送辊（66）伸出所述工作台（1）的延伸段上，且所述从动齿轮（64）与传送辊（66）同轴设置，所述从动齿轮（64）与传送辊（66）一一对应设置，所述链条（65）绕设于所述从动齿轮（64）上，所述主动齿轮（63）与其一所述从动齿轮（64）位于同一所述传送辊（66）的延伸段上，所述主动齿轮（63）与缺齿齿轮（62）啮合，所述缺齿齿轮（62）与电机（61）的输出轴连接，且所述电机（61）的输出轴与所述缺齿齿轮（62）同轴设置，所述电机（61）位于所述工作台（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：还包括限位装置（7），所述限位装置（7）包括两个限位板（71）和至少两个弹性件，所述限位板（71）对型材进行限位，所述弹性件驱动所述限位板（71）与型材抵紧，所述限位板（71）与工作台（1）滑动连接，所述弹性件远离所述限位板（71）一端与所述工作台（1）连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述弹性件包括弹簧（72）和支撑杆（73），所述支撑杆（73）一端与所述限位板（71）连接，另一端与所述工作台（1）滑动连接，所述弹簧（72）套设于所述支撑杆（73）上，所述弹簧（72）一端与所述限位板（71）抵紧，另一端与所述工作台（1）抵紧。