CN118180254A - 一种门窗用铝合金型材加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗用铝合金型材加工设备及加工方法，属于门窗加工设备技术领域，包括冲孔机壳以及安装在冲孔机壳上的冲孔机，所述冲孔机壳内设置有安装座，所述安装座的上表面固定有“冂”字形的定位块，所述冲孔机壳上还开设有与定位块位置相对应的定位孔，待加工的铝合金型材贯穿定位块和定位孔，所述定位块上开设有冲孔，所述冲孔位于冲孔机的正下方；所述安装座上固定有支撑块，所述支撑块内开设有圆孔，圆孔内活动设置活动柱，所述活动柱位于冲孔的正下方，所述安装座内开设有空腔；本发明支撑块和活动柱配合，对型材进行支撑，避免冲孔处发生形变，且活动柱受压力下降挤压空气和弹簧，减少冲压力，有助于保护设备。
Description
技术领域
本发明涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及一种门窗用铝合金型材加工设备及加工方法。
背景技术
门窗铝型材是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料。门窗铝型材在生产过程中，为了后期方便拼接安装通常需要对其进行冲孔作业。
目前一般利用冲孔机对铝合金型材进行冲孔，而铝合金型材的种类和形状多样，较为常见的铝合金型材有U形、长方形等，以U形型材为例，其在冲孔过程中，为了不同的目的和加工需求，其放置方式也是不同的，若U形型材的开口方向朝下，在冲孔过程中，由于型材的冲孔面处于悬空状态，导致冲孔时会使型材发生形变，无法保证冲孔质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门窗用铝合金型材加工设备及加工方法，解决以下技术问题：U形型材的开口方向朝下，在冲孔过程中，由于型材的冲孔面处于悬空状态，导致冲孔时会使型材发生形变，无法保证冲孔质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种门窗用铝合金型材加工设备及加工方法，包括冲孔机壳以及安装在冲孔机壳上的冲孔机，所述冲孔机壳内设置有安装座，所述安装座的上表面固定有“冂”字形的定位块，所述冲孔机壳上还开设有与定位块位置相对应的定位孔，待加工的铝合金型材贯穿定位块和定位孔，所述定位块上开设有冲孔，所述冲孔位于冲孔机的正下方；
所述安装座上固定有支撑块，所述支撑块内开设有圆孔，圆孔内活动设置活动柱，所述活动柱位于冲孔的正下方，所述安装座内开设有空腔，所述空腔内活动设置有活塞板，所述活动柱的底端伸入空腔内与活塞板固定连接，所述活塞板的下表面连接有弹簧；
所述冲孔机壳的一侧还设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括遮挡板，用于限制待加工铝合金型材的行程。
作为本发明进一步的方案：所述遮挡机构包括固定在冲孔机壳上的两根固定杆，两根所述固定杆上均滑动设置有滑块，两个滑块之间固定有移动杆，所述移动杆的上表面对称安装有导向杆，且导向杆与遮挡板活动连接，所述滑块上螺纹连接有紧固螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述移动杆为中空结构，所述移动杆的底部连接有弹簧管，所述弹簧管的一端贯穿冲孔机壳与空腔相连通，所述移动杆上表面对称安装有连通管，所述连通管的顶部活动设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有活塞块，顶端与遮挡板相接触。
作为本发明进一步的方案：两根所述连通管之间的距离大于待加工铝合金型材的宽度。
作为本发明进一步的方案：所述遮挡板远离冲孔机壳的侧壁上对称固定有安装块，两个所述安装块之间转动安装有转轴，所述转轴上固定有轻质板。
作为本发明进一步的方案：所述转轴的两端均安装有齿轮，所述导向杆的顶端均固定有固定块，所述固定块的下表面固定有齿条，且两根齿条分别与两个齿轮啮合。
一种门窗用铝合金型材加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、将待加工的铝合金型材穿过定位块和定位孔，经遮挡板限位，可保证型材的位置固定；
S2、启动冲孔机对型材完成冲孔，支撑块对冲孔部位进行支撑，同时活动柱受力下降，挤压空腔内的空气和弹簧，对冲压力度进行缓冲；
S3、冲压完成后，将型材取出即可。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过设置安装座、定位块以及在冲孔机壳上开设定位孔，将待加工的铝合金型材限位，并设置遮挡板，可将型材的位置固定，在冲孔时保证准确性，并且支撑块和活动柱配合，对型材进行支撑，避免冲孔处发生形变，且活动柱受压力下降挤压空气和弹簧，减少冲压力，有助于保护设备；
（2）本发明通过设置固定杆、滑块、导向杆和紧固螺栓，可根据冲孔的位置，调整遮挡板的距离，对型材的不同位置均可准确冲孔，提高适用性；
（3）本发明通过设置移动杆、弹簧管、连通管、支撑杆和活塞块等结构，在冲孔时，由于活塞板受到压力向下，将空腔内的空气挤入连通管内，使活塞块和支撑杆升高，带动遮挡板升高，此时遮挡板不再对型材进行遮挡，冲孔完成后，可直接将型材推出，然后放入下一根型材进行冲孔，提高工作效率；
（4）本发明通过设置转轴、轻质板、齿轮和齿条等结构，当遮挡板升高后，冲孔机复位后，遮挡板会自动下降，为了防止遮挡板影响型材的推出，轻质板随遮挡板升高后会改变降低，从而增加与空气的接触面积，延长遮挡板的下落速度，避免与推出的型材产生冲突。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例一整体的第一视角结构示意图；
图2是本发明实施例一整体的第二视角的结构示意图；
图3是本发明实施例一中定位块和定位孔的结构示意图；
图4是本发明实施例一中定位块和安装座的结构示意图；
图5是本发明实施例一中的安装座的内部结构示意图；
图6是本发明实施例一中遮挡板和移动杆的立体结构示意图；
图7是本发明实施例一中的移动杆和连通管的内部结构示意图；
图8是本发明实施例二中遮挡板和移动杆的立体结构示意图；
图9是本发明实施例二中遮挡板和轻质板的结构示意图。
图中：1、冲孔机壳；2、冲孔机；3、安装座；4、定位块；5、冲孔；6、支撑块；7、活动柱；8、空腔；9、活塞板；10、弹簧；11、遮挡机构；1101、遮挡板；1102、固定杆；1103、滑块；1104、移动杆；1105、弹簧管；1106、导向杆；1107、连通管；1108、支撑杆；1109、活塞块；1110、固定块；1111、齿条；1112、安装块；1113、转轴；1114、轻质板；1115、齿轮；12、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-5所示，本发明为一种门窗用铝合金型材加工设备，包括冲孔机壳1以及安装在冲孔机壳1上的冲孔机2，冲孔机壳1内设置有安装座3，安装座3的上表面固定有“冂”字形的定位块4，冲孔机壳1上还开设有与定位块4位置相对应的定位孔12，待加工的铝合金型材贯穿定位块4和定位孔12，定位块4上开设有冲孔5，冲孔5位于冲孔机2的正下方；安装座3上固定有支撑块6，支撑块6内开设有圆孔，圆孔内活动设置活动柱7，活动柱7位于冲孔5的正下方，安装座3内开设有空腔8，空腔8内活动设置有活塞板9，活动柱7的底端伸入空腔8内与活塞板9固定连接，活塞板9的下表面连接有弹簧10；冲孔机壳1的一侧还设置有遮挡机构11，遮挡机构11包括遮挡板1101，用于限制待加工铝合金型材的行程；将待加工的铝合金型材穿过定位块4和定位孔12，经遮挡板1101限位，可保证型材的位置固定，然后启动冲孔机2，冲孔机2的冲头通过冲孔5与型材接触进行冲孔，支撑块6对冲孔处进行支撑，避免冲孔处发生形变，同时活动柱7受力下降带动活塞板9下降，挤压空腔8内的空气和弹簧10，对冲压力度进行缓冲减少冲压力，有助于保护设备。
参阅图2、图6和图7，遮挡机构11包括固定在冲孔机壳1上的两根固定杆1102，两根固定杆1102上均滑动设置有滑块1103，两个滑块1103之间固定有移动杆1104，移动杆1104的上表面对称安装有导向杆1106，且导向杆1106与遮挡板1101活动连接，滑块1103上螺纹连接有紧固螺栓；由于可能需要在型材的不同位置冲孔，移动滑块1103的位置，可改变遮挡板1101的位置，从而使型材的不同位置位于冲孔5下方，提高适用性。
参阅图5-7，移动杆1104为中空结构，移动杆1104的底部连接有弹簧管1105，弹簧管1105的一端贯穿冲孔机壳1与空腔8相连通，移动杆1104上表面对称安装有连通管1107，连通管1107的顶部活动设置有支撑杆1108，支撑杆1108的底端固定有活塞块1109，顶端与遮挡板1101相接触，两根连通管1107之间的距离大于待加工铝合金型材的宽度；为了方便将冲孔完成的型材直接推出，当活塞板9下降后，此时已经完成冲孔，遮挡板1101无需再对型材进行限位，空气通过弹簧管1105进入移动杆1104内，然后推动活塞块1109和支撑杆1108升高，使遮挡板1101升高，冲孔机2复位后，直接将型材推出即可。
实施例二：在实施例一的基础上，为了避免遮挡板1101快速下降而与型材的推出发生冲突，本实施例中，参阅图8和图9所示，遮挡板1101远离冲孔机壳1的侧壁上对称固定有安装块1112，两个安装块1112之间转动安装有转轴1113，转轴1113上固定有轻质板1114，转轴1113的两端均安装有齿轮1115，导向杆1106的顶端均固定有固定块1110，固定块1110的下表面固定有齿条1111，且两根齿条1111分别与两个齿轮1115啮合；当遮挡板1101升高时，在齿轮1115与齿条1111的作用下，转轴1113发生转动，带动轻质板1114转动，轻质板1114采用质量轻的材质制成，当冲孔机2复位，在弹簧10的作用下，活塞板9复位，此时结构内部气压降低，支撑杆1108复位，会导致遮挡板1101下降，而转动的轻质板1114会增大与空气的接触面积，从而延长遮挡板1101的下降时间，使型材有足够的时间被推出。
一种门窗用铝合金型材加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、将待加工的铝合金型材穿过定位块4和定位孔12，经遮挡板1101限位，可保证型材的位置固定；
S2、启动冲孔机2对型材完成冲孔，支撑块6对冲孔部位进行支撑，同时活动柱7受力下降，挤压空腔8内的空气和弹簧10，对冲压力度进行缓冲；
S3、冲压完成后，将型材取出即可。
本发明的工作原理：先拧松紧固螺栓，根据待冲孔的位置，将滑块1103沿着固定杆1102移动，使遮挡板1101位于合适的位置后再拧紧紧固螺栓，使遮挡板1101的位置固定，再将待加工的铝合金型材穿过定位块4和定位孔12，经遮挡板1101限位，可保证型材的位置固定，然后启动冲孔机2，冲孔机2的冲头通过冲孔5与型材接触进行冲孔，支撑块6对冲孔处进行支撑，避免冲孔处发生形变，同时活动柱7受力下降带动活塞板9下降，挤压空腔8内的空气和弹簧10，对冲压力度进行缓冲减少冲压力，有助于保护设备；
当活塞板9下降后，由于此时已经完成冲孔，遮挡板1101无需再对型材进行限位，空气通过弹簧管1105进入移动杆1104内，然后推动活塞块1109和支撑杆1108升高，使遮挡板1101升高，同时在齿轮1115与齿条1111的作用下，转轴1113发生转动，带动轻质板1114转动，当冲孔完成冲孔机2复位后，在弹簧10的作用下，活塞板9复位，此时结构内部气压降低，支撑杆1108复位，会导致遮挡板1101下降，而转动的轻质板1114增大了与空气的接触面积，从而延长遮挡板1101的下降时间，使型材有足够的时间被推出，当型材被推出后，遮挡板1101复位，再对后续的型材进行冲孔即可。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种门窗用铝合金型材加工设备，包括冲孔机壳（1）以及安装在冲孔机壳（1）上的冲孔机（2），其特征在于，所述冲孔机壳（1）内设置有安装座（3），所述安装座（3）的上表面固定有“冂”字形的定位块（4），所述冲孔机壳（1）上还开设有与定位块（4）位置相对应的定位孔（12），待加工的铝合金型材贯穿定位块（4）和定位孔（12），所述定位块（4）上开设有冲孔（5），所述冲孔（5）位于冲孔机（2）的正下方；
所述安装座（3）上固定有支撑块（6），所述支撑块（6）内开设有圆孔，圆孔内活动设置活动柱（7），所述活动柱（7）位于冲孔（5）的正下方，所述安装座（3）内开设有空腔（8），所述空腔（8）内活动设置有活塞板（9），所述活动柱（7）的底端伸入空腔（8）内与活塞板（9）固定连接，所述活塞板（9）的下表面连接有弹簧（10）；
所述冲孔机壳（1）的一侧还设置有遮挡机构（11），所述遮挡机构（11）包括遮挡板（1101），用于限制待加工铝合金型材的行程。
2.根据权利要求1所述的一种门窗用铝合金型材加工设备，其特征在于，所述遮挡机构（11）包括固定在冲孔机壳（1）上的两根固定杆（1102），两根所述固定杆（1102）上均滑动设置有滑块（1103），两个滑块（1103）之间固定有移动杆（1104），所述移动杆（1104）的上表面对称安装有导向杆（1106），且导向杆（1106）与遮挡板（1101）活动连接，所述滑块（1103）上螺纹连接有紧固螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种门窗用铝合金型材加工设备，其特征在于，所述移动杆（1104）为中空结构，所述移动杆（1104）的底部连接有弹簧管（1105），所述弹簧管（1105）的一端贯穿冲孔机壳（1）与空腔（8）相连通，所述移动杆（1104）上表面对称安装有连通管（1107），所述连通管（1107）的顶部活动设置有支撑杆（1108），所述支撑杆（1108）的底端固定有活塞块（1109），顶端与遮挡板（1101）相接触。
4.根据权利要求3所述的一种门窗用铝合金型材加工设备，其特征在于，两根所述连通管（1107）之间的距离大于待加工铝合金型材的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种门窗用铝合金型材加工设备，其特征在于，所述遮挡板（1101）远离冲孔机壳（1）的侧壁上对称固定有安装块（1112），两个所述安装块（1112）之间转动安装有转轴（1113），所述转轴（1113）上固定有轻质板（1114）。
6.根据权利要求5所述的一种门窗用铝合金型材加工设备，其特征在于，所述转轴（1113）的两端均安装有齿轮（1115），所述导向杆（1106）的顶端均固定有固定块（1110），所述固定块（1110）的下表面固定有齿条（1111），且两根齿条（1111）分别与两个齿轮（1115）啮合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种门窗用铝合金型材加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待加工的铝合金型材穿过定位块（4）和定位孔（12），经遮挡板（1101）限位，可保证型材的位置固定；
S2、启动冲孔机（2）对型材完成冲孔，支撑块（6）对冲孔部位进行支撑，同时活动柱（7）受力下降，挤压空腔（8）内的空气和弹簧（10），对冲压力度进行缓冲；
S3、冲压完成后，将型材取出即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |