CN110370337A - 一种高效率的龙门切片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率的龙门切片机，床身两侧设置有轨道，龙门架两侧分别与轨道相连，龙门架两侧表面开有滑槽，其中一个滑槽内设置有纵向导杆，另一个滑槽内设置有丝杆，龙门架位于设置丝杆一侧下端表面设置有升降电机，升降电机通过减速机与丝杆相连，横梁两端分别设置于滑槽内，横梁内部设置有若干横向导杆及齿条，若干个左切割机构及右切割机构均与横向导杆及齿条相连，左切割机构及右切割机构相互交错布置在横梁上，床身位于龙门架下方设置有工作台，该发明为龙门式切片机，对于较大的工件，可用多个左切割机构及右切割机构同时进行切片加工，效率大大提高，每个左切割机构及右切割机构均为独立控制，灵活度较高。

Description

一种高效率的龙门切片机

技术领域

本发明涉及龙门切片机技术领域，具体为一种高效率的龙门切片机。

背景技术

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。

传统切片机为一片一片进行切割，切片效率低，且需要其他推送装置进行推送配合，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的龙门切片机，无需其他设备进行配合即可进行切片，可用多个左切割机构及右切割机构同时进行切片加工，效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的龙门切片机，包括床身、轨道、龙门架、滑槽、纵向导杆、丝杆、升降电机、横梁、横向导杆、齿条、左切割机构、右切割机构及工作台，所述床身两侧设置有轨道，所述龙门架两侧分别与轨道相连，所述龙门架两侧表面开有滑槽，其中一个所述滑槽内设置有纵向导杆，另一个所述滑槽内设置有丝杆，所述龙门架位于设置丝杆一侧下端表面设置有升降电机，所述升降电机通过减速机与丝杆相连，所述横梁两端分别设置于滑槽内，所述横梁一端与纵向导杆相连，所述横梁另一端与丝杆相连，所述横梁内部设置有若干横向导杆及齿条，所述左切割机构及右切割机构均有若干个，所述左切割机构及右切割机构均与横向导杆及齿条相连，所述左切割机构及右切割机构相互交错布置在横梁上，所述床身位于龙门架下方设置有工作台。

优选的，所述龙门架由两个立柱及一个顶梁组成，所述立柱下端均与轨道相匹配。

优选的，所述横梁表面开有凹槽，所述横向导杆及齿条安装于横梁表面所开的凹槽内，所述横梁远离凹槽一面两端分别设置有第一滑块及第二滑块，所述第一滑块垂直方向开有通孔，所述第二滑块垂直方向开有螺纹孔，所述第一滑块与导杆相匹配，所述第二滑块与丝杆相匹配。

优选的，所述左切割机构与右切割机构结构一致反向安装。

优选的，所述左切割机构包括主体、滑座、齿条槽、第一小型电机、齿轮、第二小型电机、转向机、支撑、转轴、传动带及切割盘，所述主体通过滑座与导杆相连，所述滑座远离主体一端开有齿条槽，所述齿条与齿条槽相匹配，所述第一小型电机安装在主体表面，所述第一小型电机穿过主体及滑座与齿轮相连，所述齿轮设置于齿条槽内并与齿条啮合，所述主体内部安装有第二小型电机，所述主体上表面设置有转向机，所述第二小型电机与转向机相连，所述主体下表面设置有支撑，所述支撑底端一侧通过转轴设置有切割盘，所述转轴远离切割盘一端通过传动带与转向机相连。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将工件固定在工作台上，根据工件的位置调节龙门架的位置；

步骤二：根据切片需求，通过第一小型电机带动齿轮转动，将切割机构的横向移动至带切区域；

步骤三：如果是切薄片，以两个切割盘相互近离的左切割机构和右切割机构为一组进行切割，如果是切厚片，任意两个左切割机构和右切割机构即可，如果工件为长形，可多组同时进行切割；

步骤四：定好位后，通过升降电机与丝杆调节横梁的高度，使横梁下降，对工件进行切片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明为龙门式切片机，通过龙门架进行定位，再通过左切割机构及右切割机构进行精准定位，最后通过下降横梁进行切割，无需其他设备进行配合即可进行切片。

（2）对于较大的工件，可用多个左切割机构及右切割机构同时进行切片加工，效率大大提高。

（3）每个左切割机构及右切割机构均为独立控制，灵活度较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为龙门架结构示意图。

图3为横梁正视结构示意图。

图4为横梁俯视结构示意图。

图5为左切割机构正视结构示意图。

图6为左切割机构侧视结构示意图。

图中：床身1、轨道2、龙门架3、滑槽4、纵向导杆5、丝杆6、升降电机7、横梁8、横向导杆9、齿条10、左切割机构11、右切割机构12、工作台13、立柱31、顶梁32、第一滑块81、第二滑块82、主体111、滑座112、齿条槽113、第一小型电机114、齿轮115、第二小型电机116、转向机117、支撑118、转轴119、传动带120、切割盘121。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效率的龙门切片机，包括床身1、轨道2、龙门架3、滑槽4、纵向导杆5、丝杆6、升降电机7、横梁8、横向导杆9、齿条10、左切割机构11、右切割机构12及工作台13，床身1两侧设置有轨道2，龙门架3两侧分别与轨道2相连，龙门架3两侧表面开有滑槽4，其中一个滑槽4内设置有纵向导杆5，另一个滑槽4内设置有丝杆6，龙门架3位于设置丝杆6一侧下端表面设置有升降电机7，升降电机7通过减速机与丝杆6相连，横梁8两端分别设置于滑槽4内，横梁8一端与纵向导杆5相连，横梁8另一端与丝杆6相连，横梁8内部设置有若干横向导杆9及齿条10，左切割机构11及右切割机构12均有若干个，左切割机构11及右切割机构12均与横向导杆9及齿条10相连，左切割机构11及右切割机构12相互交错布置在横梁8上，左切割机构11与右切割机构12结构一致反向安装，床身1位于龙门架3下方设置有工作台13。

如图2所示，龙门架3由两个立柱31及一个顶梁32组成，立柱31下端均与轨道2相匹配。

如图3-4所示，横梁8表面开有凹槽，横向导杆9及齿条10安装于横梁8表面所开的凹槽内，横梁8远离凹槽一面两端分别设置有第一滑块81及第二滑块82，第一滑块81垂直方向开有通孔，第二滑块82垂直方向开有螺纹孔，第一滑块81与导杆相匹配，第二滑块82与丝杆6相匹配。

如图5-6所示，左切割机构11包括主体111、滑座112、齿条槽113、第一小型电机114、齿轮115、第二小型电机116、转向机117、支撑118、转轴119、传动带120及切割盘121，主体111通过滑座112与导杆相连，滑座112远离主体111一端开有齿条槽113，齿条10与齿条槽113相匹配，第一小型电机114安装在主体111表面，第一小型电机114穿过主体111及滑座112与齿轮115相连，齿轮115设置于齿条槽113内并与齿条10啮合，主体111内部安装有第二小型电机116，主体111上表面设置有转向机117，第二小型电机116与转向机117相连，主体111下表面设置有支撑118，支撑118底端一侧通过转轴119设置有切割盘121，转轴119远离切割盘121一端通过传动带120与转向机117相连。

一种高效率的龙门切片机，其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将工件固定在工作台13上，根据工件的位置调节龙门架3的位置；

步骤二：根据切片需求，通过第一小型电机114带动齿轮115转动，将切割机构的横向移动至带切区域；

步骤三：如果是切薄片，以两个切割盘121相互近离的左切割机构11和右切割机构12为一组进行切割，如果是切厚片，任意两个左切割机构11和右切割机构12即可，如果工件为长形，可多组同时进行切割；

步骤四：定好位后，通过升降电机7与丝杆6调节横梁8的高度，使横梁8下降，对工件进行切片。

使用原理：横梁8上安装有若干个左切割机构11和右切割机构12，当对长形结构的工件进行切片时，可以将左切割机构11和右切割机构12等距分开，时相邻的两个左切割机构11和右切割机构12之间的距离为带切片厚度，随后通过横梁8下降的方式对工件进行等厚度切片，如果是薄片，那么以两个切割盘121相互近离的左切割机构11和右切割机构12为一组，多组同时进行切割，效率大大提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率的龙门切片机，其特征在于：包括床身（1）、轨道（2）、龙门架（3）、滑槽（4）、纵向导杆（5）、丝杆（6）、升降电机（7）、横梁（8）、横向导杆（9）、齿条（10）、左切割机构（11）、右切割机构（12）及工作台（13），所述床身（1）两侧设置有轨道（2），所述龙门架（3）两侧分别与轨道（2）相连，所述龙门架（3）两侧表面开有滑槽（4），其中一个所述滑槽（4）内设置有纵向导杆（5），另一个所述滑槽（4）内设置有丝杆（6），所述龙门架（3）位于设置丝杆（6）一侧下端表面设置有升降电机（7），所述升降电机（7）通过减速机与丝杆（6）相连，所述横梁（8）两端分别设置于滑槽（4）内，所述横梁（8）一端与纵向导杆（5）相连，所述横梁（8）另一端与丝杆（6）相连，所述横梁（8）内部设置有若干横向导杆（9）及齿条（10），所述左切割机构（11）及右切割机构（12）均有若干个，所述左切割机构（11）及右切割机构（12）均与横向导杆（9）及齿条（10）相连，所述左切割机构（11）及右切割机构（12）相互交错布置在横梁（8）上，所述床身（1）位于龙门架（3）下方设置有工作台（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的龙门切片机，其特征在于：所述龙门架（3）由两个立柱（31）及一个顶梁（32）组成，所述立柱（31）下端均与轨道（2）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的龙门切片机，其特征在于：所述横梁（8）表面开有凹槽，所述横向导杆（9）及齿条（10）安装于横梁（8）表面所开的凹槽内，所述横梁（8）远离凹槽一面两端分别设置有第一滑块（81）及第二滑块（82），所述第一滑块（81）垂直方向开有通孔，所述第二滑块（82）垂直方向开有螺纹孔，所述第一滑块（81）与导杆相匹配，所述第二滑块（82）与丝杆（6）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的龙门切片机，其特征在于：所述左切割机构（11）与右切割机构（12）结构一致反向安装。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的龙门切片机，其特征在于：所述左切割机构（11）包括主体（111）、滑座（112）、齿条槽（113）、第一小型电机（114）、齿轮（115）、第二小型电机（116）、转向机（117）、支撑（118）、转轴（119）、传动带（120）及切割盘（121），所述主体（111）通过滑座（112）与导杆相连，所述滑座（112）远离主体（111）一端开有齿条槽（113），所述齿条（10）与齿条槽（113）相匹配，所述第一小型电机（114）安装在主体（111）表面，所述第一小型电机（114）穿过主体（111）及滑座（112）与齿轮（115）相连，所述齿轮（115）设置于齿条槽（113）内并与齿条（10）啮合，所述主体（111）内部安装有第二小型电机（116），所述主体（111）上表面设置有转向机（117），所述第二小型电机（116）与转向机（117）相连，所述主体（111）下表面设置有支撑（118），所述支撑（118）底端一侧通过转轴（119）设置有切割盘（121），所述转轴（119）远离切割盘（121）一端通过传动带（120）与转向机（117）相连。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的龙门切片机，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

步骤一：将工件固定在工作台（13）上，根据工件的位置调节龙门架（3）的位置；

步骤二：根据切片需求，通过第一小型电机（114）带动齿轮（115）转动，将切割机构的横向移动至带切区域；

步骤三：如果是切薄片，以两个切割盘（121）相互近离的左切割机构（11）和右切割机构（12）为一组进行切割，如果是切厚片，任意两个左切割机构（11）和右切割机构（12）即可，如果工件为长形，可多组同时进行切割；

步骤四：定好位后，通过升降电机（7）与丝杆（6）调节横梁（8）的高度，使横梁（8）下降，对工件进行切片。