CN219130326U - 一种可加压的冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加压的冷轧机，涉及锂电池铝箔轧制技术领域，包括工作台和加压组件，所述工作台下端焊接有底座，用于锂电池铝箔轧制时调节加压的所述加压组件设置于工作台上端两侧，且加压组件包括支撑杆、限位块、延长块、工作辊、顶板和气动杆，所述支撑杆外侧连接有限位块，且限位块内侧安装有延长块。该可加压的冷轧机，采用多个组件之间的相互配合，经由加压组件的设置，能够避免用停机换辊的方式对设备压力进行调节的情况，便于根据实际的加工需求，灵活调整冷轧辊之间的距离，提高加工效率，利用工作组件的设置，增加设备使用时的稳定性，保证铝箔加工时表面的平整，提高加工质量的同时增加装置的功能性。

Description

一种可加压的冷轧机

技术领域

本实用新型涉及锂电池铝箔轧制技术领域，具体为一种可加压的冷轧机。

背景技术

电池铝箔用作锂离子电池的集电器。通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体。为了提高设备使用时的能动性，需要用到一种便于加压的冷轧机。

如申请号为CN202122740136.4的实用新型公开了一种锂电池铝箔加工用切割装置，该实用新型便于对分切后的铝箔进行打磨去毛刺，同时便于对打磨后的铝箔进行粘附除屑，能够防止碎屑附着在铝箔，生产质量较高，使用可靠性较强，但类似于上述申请的对比文件，在锂电池铝箔加工时，其压力调节效果相对较差，致使调节时需要停机换辊，不便于根据实际的加工需求，灵活调整冷轧辊之间的距离，造成调节速度慢、冷轧效率低下的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可加压的冷轧机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可加压的冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可加压的冷轧机，包括工作台和加压组件，所述工作台下端焊接有底座，用于锂电池铝箔轧制时调节加压的所述加压组件设置于工作台上端两侧，且加压组件包括支撑杆、限位块、延长块、工作辊、顶板和气动杆，所述支撑杆外侧连接有限位块，且限位块内侧安装有延长块，所述延长块内侧连接有工作辊，所述支撑杆上端内侧固定有顶板，且顶板下端安装有气动杆，所述工作台上端中部分布有用于锂电池铝箔轧制时输料的工作组件，所述工作辊外侧设置有用于锂电池铝箔轧制时间距调节的调节组件。

进一步的，所述限位块与支撑杆呈嵌入式连接，且工作辊通过限位块与支撑杆滑动连接。

进一步的，所述工作组件包括承接座、电机、转轴和承重辊，所述承接座上端安装有电机，且电机前端连接有转轴，所述转轴前端安装有承重辊。

进一步的，所述工作组件还包括承接块、承接框、限位框和滚珠，所述承重辊末端增设有承接块，且承接块外侧设置有承接框，所述承接框内部安装有限位框，且限位框内部连接有滚珠。

进一步的，所述承接块与承接框相卡合，且承接块通过电机与承接框转动连接。

进一步的，所述调节组件包括安装座、卡块和活动条，所述安装座前端增设有卡块，且卡块外侧连接有活动条。

进一步的，所述调节组件还包括切割刀、固定块和螺栓，所述活动条两端增设有切割刀，所述活动条两侧增设有固定块，且固定块内部连接有螺栓。

进一步的，所述活动条与卡块相卡合，且活动条通过卡块与工作辊滑动连接。

本实用新型提供了一种可加压的冷轧机，具备以下有益效果：该可加压的冷轧机，采用多个组件之间的相互配合，经由加压组件的设置，能够避免用停机换辊的方式对设备压力进行调节的情况，便于根据实际的加工需求，灵活调整冷轧辊之间的距离，提高加工效率，利用工作组件的设置，增加设备使用时的稳定性，保证铝箔加工时表面的平整，提高加工质量的同时增加装置的功能性，利用调节组件的设置，便于切割不同宽度的铝箔，同时方便更换切割刀，配合加压组件避免出现切割不到位的情况。

1、本实用新型通过加压组件的设置，能够在可加压的冷轧机使用时，经由工作台上端两侧的加压组件能够避免用停机换辊的方式对设备压力进行调节的情况，便于根据实际的加工需求，灵活调整冷轧辊之间的距离，提高加工效率，限位块配合延长块将工作辊连接在支撑杆内侧，使得工作辊使用时稳定性增加，顶板将气动杆固定在工作台上端且气动杆与延长块螺纹连接，经由气动杆调节工作辊与承重辊之间的间距，提高使用效率。

2、本实用新型通过工作组件的设置，能够在可加压的冷轧机使用时，利用工作台上端中部的工作组件增加设备使用时的稳定性，保证铝箔加工时表面的平整，提高加工质量的同时增加装置的功能性，承接座将电机固定安装在支撑杆右侧，利用电机带动转轴使得承重辊转动，承重辊左侧增设的承接块与承接框相卡合，限位框将滚珠固定安装在承接框内部，利用滚珠减小承重辊转动时摩擦力，提高使用时的便捷性。

3、本实用新型通过调节组件的设置，能够在可加压的冷轧机使用时，通过工作辊外侧的调节组件便于切割不同宽度的铝箔，同时方便更换切割刀，配合加压组件避免出现切割不到位的情况，安装座前端的卡块与活动条相卡合，活动条两侧增设的固定块利用螺栓与卡块螺纹连接，使得活动条便于拆卸以及间距调节，同时活动条两端的切割刀对下方承重辊外侧的铝箔进行切割。

附图说明

图1为本实用新型一种可加压的冷轧机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可加压的冷轧机的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种可加压的冷轧机的安装座立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、加压组件；301、支撑杆；302、限位块；303、延长块；304、工作辊；305、顶板；306、气动杆；4、工作组件；401、承接座；402、电机；403、转轴；404、承重辊；405、承接块；406、承接框；407、限位框；408、滚珠；5、调节组件；501、安装座；502、卡块；503、活动条；504、切割刀；505、固定块；506、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种可加压的冷轧机，包括工作台1和加压组件3，工作台1下端焊接有底座2，用于锂电池铝箔轧制时调节加压的加压组件3设置于工作台1上端两侧，且加压组件3包括支撑杆301、限位块302、延长块303、工作辊304、顶板305和气动杆306，支撑杆301外侧连接有限位块302，且限位块302内侧安装有延长块303，延长块303内侧连接有工作辊304，支撑杆301上端内侧固定有顶板305，且顶板305下端安装有气动杆306。限位块302与支撑杆301呈嵌入式连接，且工作辊304通过限位块302与支撑杆301滑动连接。经由工作台1上端两侧的加压组件3能够避免用停机换辊的方式对设备压力进行调节的情况，便于根据实际的加工需求，灵活调整冷轧辊之间的距离，提高加工效率，限位块302配合延长块303将工作辊304连接在支撑杆301内侧，使得工作辊304使用时稳定性增加，顶板305将气动杆306固定在工作台1上端且气动杆306与延长块303螺纹连接，经由气动杆306调节工作辊304与承重辊404之间的间距，提高使用效率；

如图1、图2所示，工作台1上端中部分布有用于锂电池铝箔轧制时输料的工作组件4，工作组件4包括承接座401、电机402、转轴403和承重辊404，承接座401上端安装有电机402，且电机402前端连接有转轴403，转轴403前端安装有承重辊404，工作组件4还包括承接块405、承接框406、限位框407和滚珠408，承重辊404末端增设有承接块405，且承接块405外侧设置有承接框406，承接框406内部安装有限位框407，且限位框407内部连接有滚珠408。承接块405与承接框406相卡合，且承接块405通过电机402与承接框406转动连接。利用工作台1上端中部的工作组件4增加设备使用时的稳定性，保证铝箔加工时表面的平整，提高加工质量的同时增加装置的功能性，承接座401将电机402固定安装在支撑杆301右侧，利用电机402带动转轴403使得承重辊404转动，承重辊404左侧增设的承接块405与承接框406相卡合，限位框407将滚珠408固定安装在承接框406内部，利用滚珠408减小承重辊404转动时摩擦力，提高使用时的便捷性；

如图1、图3所示，工作辊304外侧设置有用于锂电池铝箔轧制时间距调节的调节组件5，调节组件5包括安装座501、卡块502和活动条503，安装座501前端增设有卡块502，且卡块502外侧连接有活动条503，调节组件5还包括切割刀504、固定块505和螺栓506，活动条503两端增设有切割刀504，活动条503两侧增设有固定块505，且固定块505内部连接有螺栓506。活动条503与卡块502相卡合，且活动条503通过卡块502与工作辊304滑动连接。通过工作辊304外侧的调节组件5便于切割不同宽度的铝箔，同时方便更换切割刀504，配合加压组件3避免出现切割不到位的情况，安装座501前端的卡块502与活动条503相卡合，活动条503两侧增设的固定块505利用螺栓506与卡块502螺纹连接，使得活动条503便于拆卸以及间距调节，同时活动条503两端的切割刀504对下方承重辊404外侧的铝箔进行切割。

综上，该可加压的冷轧机，使用时首先，限位块302配合延长块303将工作辊304连接在支撑杆301内侧，使得工作辊304使用时稳定性增加，顶板305将气动杆306固定在工作台1上端且气动杆306与延长块303螺纹连接，经由气动杆306调节工作辊304与承重辊404之间的间距，提高使用效率，接着，承接座401将电机402固定安装在支撑杆301右侧，利用电机402带动转轴403使得承重辊404转动，承重辊404左侧增设的承接块405与承接框406相卡合，限位框407将滚珠408固定安装在承接框406内部，利用滚珠408减小承重辊404转动时摩擦力，提高使用时的便捷性，最后，安装座501前端的卡块502与活动条503相卡合，活动条503两侧增设的固定块505利用螺栓506与卡块502螺纹连接，使得活动条503便于拆卸以及间距调节，同时活动条503两端的切割刀504对下方承重辊404外侧的铝箔进行切割。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种可加压的冷轧机，包括工作台(1)和加压组件(3)，其特征在于，所述工作台(1)下端焊接有底座(2)，用于锂电池铝箔轧制时调节加压的所述加压组件(3)设置于工作台(1)上端两侧，且加压组件(3)包括支撑杆(301)、限位块(302)、延长块(303)、工作辊(304)、顶板(305)和气动杆(306)，所述支撑杆(301)外侧连接有限位块(302)，且限位块(302)内侧安装有延长块(303)，所述延长块(303)内侧连接有工作辊(304)，所述支撑杆(301)上端内侧固定有顶板(305)，且顶板(305)下端安装有气动杆(306)，所述工作台(1)上端中部分布有用于锂电池铝箔轧制时输料的工作组件(4)，所述工作辊(304)外侧设置有用于锂电池铝箔轧制时间距调节的调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可加压的冷轧机，其特征在于，所述限位块(302)与支撑杆(301)呈嵌入式连接，且工作辊(304)通过限位块(302)与支撑杆(301)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可加压的冷轧机，其特征在于，所述工作组件(4)包括承接座(401)、电机(402)、转轴(403)和承重辊(404)，所述承接座(401)上端安装有电机(402)，且电机(402)前端连接有转轴(403)，所述转轴(403)前端安装有承重辊(404)。

4.根据权利要求3所述的一种可加压的冷轧机，其特征在于，所述工作组件(4)还包括承接块(405)、承接框(406)、限位框(407)和滚珠(408)，所述承重辊(404)末端增设有承接块(405)，且承接块(405)外侧设置有承接框(406)，所述承接框(406)内部安装有限位框(407)，且限位框(407)内部连接有滚珠(408)。

5.根据权利要求4所述的一种可加压的冷轧机，其特征在于，所述承接块(405)与承接框(406)相卡合，且承接块(405)通过电机(402)与承接框(406)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可加压的冷轧机，其特征在于，所述调节组件(5)包括安装座(501)、卡块(502)和活动条(503)，所述安装座(501)前端增设有卡块(502)，且卡块(502)外侧连接有活动条(503)。

7.根据权利要求6所述的一种可加压的冷轧机，其特征在于，所述调节组件(5)还包括切割刀(504)、固定块(505)和螺栓(506)，所述活动条(503)两端增设有切割刀(504)，所述活动条(503)两侧增设有固定块(505)，且固定块(505)内部连接有螺栓(506)。

8.根据权利要求7所述的一种可加压的冷轧机，其特征在于，所述活动条(503)与卡块(502)相卡合，且活动条(503)通过卡块(502)与工作辊(304)滑动连接。

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