CN209440226U - 一种保温棉连接管生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温棉连接管生产系统，包括外框，第一电动伸缩杆的工作端固定连接有压板，外框内壁相对应的两侧之间转动连接有转动轴，转动轴的表面且位于外框的内部固定连接有滚筒，丝杆的表面且位于外框的内部螺纹连接有滑块，第二电动伸缩杆的顶部与滑块的底部固定连接，第二电动伸缩杆的工作端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有切割片，本实用新型涉及切割技术领域。该一种保温棉连接管生产系统，达到了自动切割，适应性强，效率高的效果，结构合理简单，使用方便，降低了人工劳动，省时省力，提高了工作及切割效率，适应范围广，提高使用性能。

Description

一种保温棉连接管生产系统

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种保温棉连接管生产系统。

背景技术

连接管是空调等的重要部件之一，被广泛应用于空调的冷凝器、蒸发器以及传送制冷剂的管道中，由于这些连接管的长度通常较长，容易产生能量损失，影响制冷或制热效果，因此，现有技术中通常在连接管的外部设置保温棉，利用保温棉来减少能量损失，在冬季由于天气较冷，通常都会在管道上包裹一层保温棉，保温棉在加工制造过程中，由于保温棉的边缘处不齐整，不利于保温棉的使用，通常要对保温棉进行切边，或者根据需要切割成想要的长度。目前，市场上现有的保温棉连接管生产用切割装置结构复杂，使用不方便，现有技术大多数还是以人工切割为主，需要大量的人工劳动，费时费力，工作效率低，切割时产生的粉尘对人体健康不利，适应性范围小，切割效率低，同时人工操作产品下料的精度低，尤其是长时间、高强度的切割工作，随着人们体力和精神状态的下降，也会严重影响切割效率和切割质量，影响后期使用，造成经济损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温棉连接管生产系统，解决了结构复杂，使用不方便，现有技术大多数还是以人工切割为主，需要大量的人工劳动，费时费力，工作效率低，切割时产生的粉尘对人体健康不利，适应性范围小，切割效率低，同时人工操作产品下料的精度低，尤其是长时间、高强度的切割工作，随着人们体力和精神状态的下降，也会严重影响切割效率和切割质量，影响后期使用，造成经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保温棉连接管生产系统，包括外框，所述外框内壁底部相对应的位置均固定连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的工作端固定连接有工作台，所述外框内壁底部相对应的位置且靠近手动伸缩杆的位置均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的工作端固定连接有压板，所述外框内壁相对应的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿外框的内壁并延伸至其外部，所述转动轴的表面且位于外框的内部固定连接有滚筒，所述外框内壁相对应的两侧之间且靠近内壁顶部位置转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿外框的内壁并延伸至其外部，所述丝杆的表面且位于外框的内部螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与外框的内壁顶部滑动连接，所述滑块的底部固定连接有切割装置，所述工作台顶部相对应的位置均设置有刻度；

所述切割装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部与滑块的底部固定连接，所述第二电动伸缩杆的工作端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割片。

优选的，所述工作台的顶部开设有圆弧导向槽，所述手动伸缩杆的表面一侧螺纹连接有锁紧螺钉，所述滚筒的表面固定连接有摩擦凸点，所述摩擦凸点均匀分布在滚筒的表面。

优选的，所述外框的表面底部一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与转动轴的一端固定连接。

优选的，所述外框的表面顶部一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆表面相对应的位置且位于外框的内部固定连接有限位块，所述外框底部相对应的位置均固定连接有底座。

优选的，所述工作台的顶部开设有与切割片相适配的矩形孔。

优选的，所述外框的内壁顶部开设有与滑块的顶部相适配的滑动槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种保温棉连接管生产系统。具备以下有益效果：

(1)、该保温棉连接管生产系统，通过丝杆的表面且位于外框的内部螺纹连接有滑块，第二电动伸缩杆的顶部与滑块的底部固定连接，第二电动伸缩杆的工作端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有切割片，达到了自动切割的效果，结构合理简单，使用方便，降低了人工劳动，省时省力，提高了工作及切割效率。

(2)、该保温棉连接管生产系统，通过第一电动伸缩杆的工作端固定连接有压板，外框内壁相对应的两侧之间转动连接有转动轴，转动轴的表面且位于外框的内部固定连接有滚筒，达到了适应性强，效率高的效果，结构合理简单，使用方便，移动方便，可适应不同型号的保温棉连接管，适应范围广，切割效率高，大大提高使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为工作台俯视图；

图3为切割装置结构右视图。

图中：1外框、2手动伸缩杆、3工作台、4第一电动伸缩杆、5压板、6转动轴、7滚筒、8丝杆、9滑块、10切割装置、101第二电动伸缩杆、102连接板、103电机、104切割片、11刻度、12圆弧导向槽、13锁紧螺钉、14摩擦凸点、15第一支撑板、16第一伺服电机、17第二支撑板、18第二伺服电机、19限位块、20底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温棉连接管生产系统，包括外框1，外框1内壁底部相对应的位置均固定连接有手动伸缩杆2，手动伸缩杆2的工作端固定连接有工作台3，外框1内壁底部相对应的位置且靠近手动伸缩杆2的位置均固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的工作端固定连接有压板5，外框1内壁相对应的两侧之间转动连接有转动轴6，转动轴6的一端贯穿外框1的内壁并延伸至其外部，转动轴6的表面且位于外框1的内部固定连接有滚筒7，外框1内壁相对应的两侧之间且靠近内壁顶部位置转动连接有丝杆8，丝杆8的一端贯穿外框1的内壁并延伸至其外部，丝杆8的表面且位于外框1的内部螺纹连接有滑块9，外框1的内壁顶部开设有与滑块9的顶部相适配的滑动槽，滑块9的顶部与外框1的内壁顶部滑动连接，滑块9的底部固定连接有切割装置10，工作台3顶部相对应的位置均设置有刻度11，工作台3的顶部开设有圆弧导向槽12，手动伸缩杆2的表面一侧螺纹连接有锁紧螺钉13，滚筒7的表面固定连接有摩擦凸点14，摩擦凸点14均匀分布在滚筒7的表面，外框1的表面底部一侧固定连接有第一支撑板15，第一支撑板15的顶部固定连接有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端通过联轴器与转动轴6的一端固定连接，外框1的表面顶部一侧固定连接有第二支撑板17，第二支撑板17的顶部固定连接有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端通过联轴器与丝杆8的一端固定连接，丝杆8表面相对应的位置且位于外框1的内部固定连接有限位块19，外框1底部相对应的位置均固定连接有底座20；

切割装置10包括第二电动伸缩杆101，第二电动伸缩杆101的顶部与滑块9的底部固定连接，第二电动伸缩杆101的工作端固定连接有连接板102，连接板102的底部固定连接有电机103，电机103的输出轴固定连接有切割片104，工作台3的顶部开设有与切割片104相适配的矩形孔。

使用时，首先将需要切割的保温棉连接管放在工作台3顶部的圆弧导向槽12的位置，此时根据保温棉连接管的尺寸调整手动伸缩杆2工作端的高度，使得保温棉连接管的顶部与摩擦凸点14紧密接触，此时将锁紧螺钉13拧紧，此时启动第一伺服电机16将转动轴6带动，从而将滚筒7带动，从而将保温棉连接管带动，保温棉连接管的一端对比刻度11，当到达想要长度时，停止第一伺服电机16，此时启动第一电动伸缩杆4，通过压板5将保温棉连接管压紧，此时启动电机103将切割片104带动旋转，此时启动第二电动伸缩杆101，将电机103带动到适当位置时停止，此时启动第二伺服电机18，从而将丝杆8带动，并通过滑块9将切割装置10带动开始切割即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保温棉连接管生产系统，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁底部相对应的位置均固定连接有手动伸缩杆(2)，所述手动伸缩杆(2)的工作端固定连接有工作台(3)，所述外框(1)内壁底部相对应的位置且靠近手动伸缩杆(2)的位置均固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的工作端固定连接有压板(5)，所述外框(1)内壁相对应的两侧之间转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的一端贯穿外框(1)的内壁并延伸至其外部，所述转动轴(6)的表面且位于外框(1)的内部固定连接有滚筒(7)，所述外框(1)内壁相对应的两侧之间且靠近内壁顶部位置转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端贯穿外框(1)的内壁并延伸至其外部，所述丝杆(8)的表面且位于外框(1)的内部螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部与外框(1)的内壁顶部滑动连接，所述滑块(9)的底部固定连接有切割装置(10)，所述工作台(3)顶部相对应的位置均设置有刻度(11)；

所述切割装置(10)包括第二电动伸缩杆(101)，所述第二电动伸缩杆(101)的顶部与滑块(9)的底部固定连接，所述第二电动伸缩杆(101)的工作端固定连接有连接板(102)，所述连接板(102)的底部固定连接有电机(103)，所述电机(103)的输出轴固定连接有切割片(104)。

2.根据权利要求1所述的一种保温棉连接管生产系统，其特征在于：所述工作台(3)的顶部开设有圆弧导向槽(12)，所述手动伸缩杆(2)的表面一侧螺纹连接有锁紧螺钉(13)，所述滚筒(7)的表面固定连接有摩擦凸点(14)，所述摩擦凸点(14)均匀分布在滚筒(7)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种保温棉连接管生产系统，其特征在于：所述外框(1)的表面底部一侧固定连接有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)的顶部固定连接有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端通过联轴器与转动轴(6)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种保温棉连接管生产系统，其特征在于：所述外框(1)的表面顶部一侧固定连接有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的顶部固定连接有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端通过联轴器与丝杆(8)的一端固定连接，所述丝杆(8)表面相对应的位置且位于外框(1)的内部固定连接有限位块(19)，所述外框(1)底部相对应的位置均固定连接有底座(20)。

5.根据权利要求1所述的一种保温棉连接管生产系统，其特征在于：所述工作台(3)的顶部开设有与切割片(104)相适配的矩形孔。

6.根据权利要求1所述的一种保温棉连接管生产系统，其特征在于：所述外框(1)的内壁顶部开设有与滑块(9)的顶部相适配的滑动槽。