CN218557183U - 一种吸塑机生产用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工技术领域，公开了一种吸塑机生产用挤压成型装置，该装置包括吸塑机本体，其上方设置有固定机构；上顶盖，其位于所述吸塑机本体的上方，所述上顶盖的内部连接有气缸，所述气缸的下方连接有液压杆，所述液压杆的下方设置有成型机构。该吸塑机生产用挤压成型装置，通过在吸塑机主体的上方设置有固定件机构，从而在刀具主体朝向下方进行切割的过程中对塑料膜进行固定，避免塑料膜移动，同时在固定块的上方设置有刀具槽，使得刀具主体可以进入到刀具槽的内部，保证塑料膜的切割效率，避免无法完全切断，有利于固定塑料膜，便于提高切割效率。

Description

一种吸塑机生产用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种吸塑机生产用挤压成型装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等；

如申请号“CN201822180229.4”公开了具有高成型效果的吸塑机，包括吸塑机，所述吸塑机顶部的一段滑动连接有支撑架，所述支撑架顶部的一端与固定架的一端铰接，所述固定架顶部的四角分别活动套接有螺纹杆，三个所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至固定架的内部且与轴承的内部固定套接，一个所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至固定架的内部且通过联轴器与位于固定架内部的电机的输出端固定连接，该具有高成型效果的吸塑机，通过升降筒和螺纹杆的共同作用，使得当螺纹杆转动时可以带动升降筒上升或者下降，对加工之后的塑料膜进行切割，减轻了工作人员的劳动力，同时提高了吸塑机对塑料膜的裁剪效率，但是目前市场上的吸塑机还是存在以下问题：

该切刀可以自动化进行切割，但是塑料膜直接铺设在吸塑机的上方，切割过程中容易出现切割不到位的现象，需要工作人员进行二次切割工作，影响切割效率，且刀具主体的位置为固定位置，无法灵活进行调节。

针对上述问题，在原有的吸塑机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑机生产用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的吸塑机切割效果不好，无法灵活调节刀具主体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机生产用挤压成型装置，包括，

吸塑机本体，其上方设置有固定机构；

上顶盖，其位于所述吸塑机本体的上方，所述上顶盖的内部连接有气缸，所述气缸的下方连接有液压杆，所述液压杆的下方设置有成型机构。

优选的，所述固定机构还包括，

固定块，其位于所述吸塑机本体的上方，所述固定块与所述吸塑机本体相互卡合；

刀具槽，其位于所述固定块的上方，所述刀具槽均匀等距分布在所述固定块的上方；

支撑柱，其位于所述固定块的两侧，所述支撑柱的长度与所述支撑柱的长度一致。

优选的，所述支撑柱的内部还连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上方连接有挤压板，所述挤压板的上方开设有辅助槽，所述支撑柱通过所述复位弹簧与所述挤压板构成弹簧复位结构，所述挤压板的上方均匀等距分布有所述辅助槽。

优选的，所述成型机构还包括，

升降块；

安装槽，其位于所述升降块的下方，所述安装槽均匀等距分布在所述升降块的下方；

刀具主体，其位于所述安装槽的内部，所述刀具主体与所述安装槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述刀具主体的两侧还连接有延伸块，所述刀具主体的上方连接有贯穿杆，所述贯穿杆的两侧连接有螺纹块，所述刀具主体的两侧对称分布有所述延伸块，所述刀具主体与所述贯穿杆的连接方式为滑动连接，所述贯穿杆与所述螺纹块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述气缸与所述液压杆构成活塞结构，所述液压杆与所述升降块的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑机生产用挤压成型装置，

1、通过在吸塑机主体的上方设置有固定件机构，从而在刀具主体朝向下方进行切割的过程中对塑料膜进行固定，避免塑料膜移动，同时在固定块的上方设置有刀具槽，使得刀具主体可以进入到刀具槽的内部，保证塑料膜的切割效率，避免无法完全切断，有利于固定塑料膜，便于提高切割效率；

2、通过在升降块的下方设置有多个安装槽，从而可以自由调节刀具主体的位置，对不同尺寸的塑料膜进行切割工作，且升降块与液压杆为螺纹连接，可以灵活调节升降块的角度，来进行另一中尺寸的切割，有利于快速改变刀具主体的位置，便于调节刀具主体的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型固定机构正视结构示意图；

图3为本实用新型成型机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型升降块立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型固定块俯视结构示意图。

图中：1、吸塑机本体；2、固定机构；201、固定块；202、刀具槽；203、支撑柱；204、挤压板；205、复位弹簧；206、辅助槽；3、成型机构；301、升降块；302、安装槽；303、刀具主体；304、延伸块；305、贯穿杆；306、螺纹块；4、上顶盖；5、气缸；6、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种吸塑机生产用挤压成型装置，包括，

吸塑机本体1，其上方设置有固定机构2；

上顶盖4，其位于吸塑机本体1的上方，上顶盖4的内部连接有气缸5，气缸5的下方连接有液压杆6，液压杆6的下方设置有成型机构3。

固定机构2还包括，

固定块201，其位于吸塑机本体1的上方，固定块201与吸塑机本体1相互卡合；

刀具槽202，其位于固定块201的上方，刀具槽202均匀等距分布在固定块201的上方；

支撑柱203，其位于固定块201的两侧，支撑柱203的长度与支撑柱203的长度一致，

支撑柱203的内部还连接有复位弹簧205，复位弹簧205的上方连接有挤压板204，挤压板204的上方开设有辅助槽206，支撑柱203通过复位弹簧205与挤压板204构成弹簧复位结构，挤压板204的上方均匀等距分布有辅助槽206，通过固定块201与挤压板204进行配合，对塑料膜进行固定工作，同时利用刀具槽202提高刀具主体303的切割范围，保证塑料膜可以完全进行切断。

成型机构3还包括，

升降块301；

安装槽302，其位于升降块301的下方，安装槽302均匀等距分布在升降块301的下方；

刀具主体303，其位于安装槽302的内部，刀具主体303与安装槽302的连接方式为滑动连接，

刀具主体303的两侧还连接有延伸块304，刀具主体303的上方连接有贯穿杆305，贯穿杆305的两侧连接有螺纹块306，刀具主体303的两侧对称分布有延伸块304，刀具主体303与贯穿杆305的连接方式为滑动连接，贯穿杆305与螺纹块306的连接方式为螺纹连接，通过安装槽302对刀具主体303的位置进行灵活调节，同时通过升降块301快速改变刀具主体303的角度，保证刀具主体303的正常使用。

工作原理：根据图1-6，首先，将需要进行切割的塑料膜置于固定块201的上方，后打开气缸5的开关，使得气缸5带动液压杆6进行下降，从而液压杆6带动升降块301进行下降，升降块301下降过程中带动刀具主体303进行下降，当刀具主体303穿过挤压板204的辅助槽206时，延伸块304卡住挤压板204，从而挤压板204同样开始下降，后挤压板204与固定块201进行配合，对塑料膜进行固定，同时刀具主体303插入到刀具槽202的内部，保证对塑料膜的切割，避免出现没有完全进行切割的现象，后通过液压杆6复位升降块301，复位弹簧205带动挤压板204复位，等待下次工作进行；

根据图1-5，同上述，需要调节刀具主体303的位置时，扭动螺纹块306，解除对贯穿杆305的限位，后抽出刀具主体303，将其安装在其他的安装槽302内部即可，如需调节刀具主体303的角度，转动升降块301，使得升降块301与液压杆6发生螺纹运动，转动90°即可，后转动固定块201与挤压板204，保证刀具槽202与辅助槽206仍与刀具主体303对齐即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吸塑机生产用挤压成型装置，其特征在于，包括，

吸塑机本体(1)，其上方设置有固定机构(2)；

上顶盖(4)，其位于所述吸塑机本体(1)的上方，所述上顶盖(4)的内部连接有气缸(5)，所述气缸(5)的下方连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下方设置有成型机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机生产用挤压成型装置，其特征在于：所述固定机构(2)还包括，

固定块(201)，其位于所述吸塑机本体(1)的上方，所述固定块(201)与所述吸塑机本体(1)相互卡合；

刀具槽(202)，其位于所述固定块(201)的上方，所述刀具槽(202)均匀等距分布在所述固定块(201)的上方；

支撑柱(203)，其位于所述固定块(201)的两侧，所述支撑柱(203)的长度与所述支撑柱(203)的长度一致。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑机生产用挤压成型装置，其特征在于：所述支撑柱(203)的内部还连接有复位弹簧(205)，所述复位弹簧(205)的上方连接有挤压板(204)，所述挤压板(204)的上方开设有辅助槽(206)，所述支撑柱(203)通过所述复位弹簧(205)与所述挤压板(204)构成弹簧复位结构，所述挤压板(204)的上方均匀等距分布有所述辅助槽(206)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑机生产用挤压成型装置，其特征在于：所述成型机构(3)还包括，

升降块(301)；

安装槽(302)，其位于所述升降块(301)的下方，所述安装槽(302)均匀等距分布在所述升降块(301)的下方；

刀具主体(303)，其位于所述安装槽(302)的内部，所述刀具主体(303)与所述安装槽(302)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑机生产用挤压成型装置，其特征在于：所述刀具主体(303)的两侧还连接有延伸块(304)，所述刀具主体(303)的上方连接有贯穿杆(305)，所述贯穿杆(305)的两侧连接有螺纹块(306)，所述刀具主体(303)的两侧对称分布有所述延伸块(304)，所述刀具主体(303)与所述贯穿杆(305)的连接方式为滑动连接，所述贯穿杆(305)与所述螺纹块(306)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种吸塑机生产用挤压成型装置，其特征在于：所述气缸(5)与所述液压杆(6)构成活塞结构，所述液压杆(6)与所述升降块(301)的连接方式为螺纹连接。

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