JPH01113101A - 薄板製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は薄板製造方法及び装置に係わり、特に薄板材に
対し熱間圧延と冷間圧延の２つの工程を連続して行い、
薄板を製造する薄板製造方法及び装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来の薄板製造方法及び装置は、特開昭５０−１３１６
５１号に記載のように、連続鋳造機の下流側に熱間圧延
機と冷間圧延機とを直結して配置し、連続鋳造機により
製造された鋳片スラブを適当な長さに切断した後、その
切断された鋳片スラブに対し、鋳造顕熱を利用して引き
続き熱間圧延と冷間圧延の２つの工程を連続して行い、
薄板を製造するようにしている。このように熱間圧延と
冷間圧延とを連続して行うことにより、それ以前に比べ
て大幅な省エネルギー及び歩留向上が達成できた。

一方最近では、特開昭５８−２１８３４８に記載のよう
な絞り込み連鋳機が開発され、これにより極めて薄いス
ラブが製造できるようになり、連続鋳造、熱間圧延から
冷間圧延までの３つの工程を連続して行うことが可能に
なってきている。

〔発明か解決しようとする問題点〕

特開昭５０−１３１６５１に記載の熱間圧延機と冷間圧
延機とを直結した薄板製造装置では、次のような問題点
がある。

薄板製造装置においては、連続鋳造機の板幅を変更する
際、注湯ノズルの交換あるいは圧延機のロール交換の際
など、運転を一時停止することがしばしばある。このよ
うな場合、素材スラブを無駄なく製品にするには、ライ
ン内に薄板材を残すことなしに全ての薄板材に冷間圧延
までの作業を行い、製品コイルとすることか必要である
。

しかしながら、このようにライン内の薄板材をすべて処
理した場合には、次の運転再開にあたっては薄板材の通
板を行わねばならず、この場合、特に冷間圧延ｌｌｌ側
における薄板の通板が大変で時間を要する。即ち、熱間
圧延機側ではスラブ材料の板厚か厚いので通板が容易で
、自動通板を行えるが、冷間圧延機側では板厚が薄く曲
りやすいので、自動通板が極めて困難となる。このため
、熱間圧延機側には材料を残す必要はないが、冷間圧延
機側には、特開昭５０−１３１６５１号に記載のように
、熱間圧延機と冷間圧延機との間に設置された接合機以
降、薄板材を少なくとも冷間圧延機の後の剪断機までの
間に残しておき、次に運転が再開された後、最初に熱間
圧延された薄板材の先端と冷間圧延機側に残された薄板
材の後端とを接合機で接合し、旧薄板材に続いて新薄板
材を冷間圧延機に供給し、新薄板材の自動通板を行って
いる。

しかるにこの従来装置においては、接合機以降に残され
る薄板材は接合機と冷間圧延機との間に設置されるデス
ケーリング部で水に濡らされるため、停止時間が長いと
錆を発生し、また冷間圧延機では圧延ロールの回転を停
止するので板厚が大幅に変化し、このなめこの部分の薄
板材は一級製品にすることができず、しばしばスクラッ
プとして捨てざるを得なかった。そしてこの冷間圧延機
側に止どまる薄板材は約２００ｍの長さにも及ぶから、
このことは製品歩留上大きな問題となっていた。

また前記特開昭５０−１３１６５１においては、熱間圧
延後のデスゲール部には酸を使用しない高価なジェット
式デスケール装置を使用しているが、より安価な通常の
酸洗式デスケール装置を使用した場合には、運転を停止
した際この部分に残された薄板材が酸により侵され、板
厚が薄くなり、このことかさらに製品歩留まりを悪化さ
せることになる。特にこのことは、上述した特開昭５８
−２１８３４８に記載のような絞り込み連鋳機で製造さ
れた、極めて板厚の薄いスラブ材料を処理する場合に問
題となる。

従って本発明の目的は、運転再開後の冷間圧延Ｒ側にお
ける通板を容易に行えると共に、製品歩留まりを向上さ
せることのできる薄板製造方法及び装置を提供すること
である。

〔問題貼を解決するための手段〕

上記目的は、薄板製造装置の運転を停止する際に、Ｍ１
後に熱間圧延された薄板材のｔ＆端をダミーコイルの薄
板先端に接合し、冷間圧延機に薄板材に続けてダミージ
イルの薄板を供給し、薄板材を巻き収った後ダミーコイ
ルの薄板を冷間圧延機艮びその前後に貯えておき、次に
運転を再開する際には、熱間圧延された新しい薄板材の
先端を前記ダミーコイルの薄板後端に接合し、ダミーコ
イルの薄板に続けて薄板材を冷間圧延機に供給して薄板
材の通板を行うことを特徴とする薄板製造方法によって
達成される。

また熱間圧延機と冷間圧延機との間の接合装置の入側に
、ダミーコイル用のコイル巻出し装置を設置したことを
特徴とする薄板製造装置によって達成される。

〔作用〕

運転停止の際、冷間圧延機側にはダミーコイルの薄板が
供給され、熱間圧延された薄板材は全て冷間圧延され、
巻き収られる。従って製品歩留まりが向上する。また運
転再開後には、ダミーコイルの薄板に続いて新しい薄板
材が冷間圧延機に通され、薄板材の自動通板か行われる
。

〔実施例〕

次に本発明の一実施例による薄板製造方法及び装置を第
１図ないし第３図を参照して説明する。

第１図は本発明の薄板製造装置の全体を示し、この薄板
製造装置は、概略的に言って、連続鋳造機Ａ、熱間圧延
１１１Ｂ、冷間圧延機Ｃを薄板材の流れに対してこの順
序で有し、熱間圧延機Ｂと冷間圧延機Ｃとの間には薄板
接合ｔｌｌＤが設置され、薄板接合１１Ｄの入側にはダ
ミーコイル用のコイル巻出し装置Ｅが設置されている。

また熱間圧延ｔｌｉＢの出側には冷却装置Ｆ及びルーバ
Ｇが配置され、冷間圧延機Ｃの入側にはデスケーリング
部Ｈとその前後にルーバＩ、Ｊが設けられ、冷間圧延機
Ｃの出側には剪断機Ｉ（とコイル巻取装置りとが設置さ
れている。第１図では、連続鋳造機Ａ、熱間圧延ｆｉＢ
及び冷間圧延ＲＣを全て同時に運転し、連続操業を行う
通常の運転状態を示している。

この通常の運転状態においては、まず連続鋳造１ｆｆｉ
Ａにおいて、溶湯がタンプッシュ１よりノズル２を用い
て、２つの対向するベルト３で構成される鋳型に連続的
に注湯される。ベルト３は３本のベルトガイドローラ４
．５．６．によりガイドされ回転され、この運動に同期
して薄スラブ鋳片７が製造される。この連続鋳造ｔｌｉ
Ａで製造される代表的な鋳片の厚みは６〜１０ｍ＋ｎ、
板幅は６００〜１５００ｍ＋であり、このような寸法の
鋳片が、３０〜５０　ｍ　／　ＩＩｌ＋ｎの速度で製造
される。

この鋳片７は始めに熱間圧延機Ｂで減厚圧延される。熱
間圧延＃１１Ｂは、１対の作業ロール８と１対の補強ロ
ール９で構成される４重圧延機となっている。なお熱間
圧延機Ｂは、もちろんＨＣミルと呼ばれる６段圧延機等
、他の形態であってもよい。この熱間圧延機Ｂは、減厚
圧延の他に、材料の横断面の成形の役目も果たす。即ち
連続鋳造機Ａで得られた鋳片の横断面形状は必ずしも平
坦な形状をしていないので、連続鋳造機Ａではその形状
の平坦度の修正も行われる。

以上の熱間圧延により板厚は２．０〜４．５市程度に減
厚され、しかるのち、冷却装置Ｆにより冷却される。

冷却装置Ｆは、ヘッダパイプ１１より冷却水１２をスプ
レー状に熱間圧延材１３に噴射して冷却を行う。

冷却された後の薄板材１３はガイドローラ１４゜１５で
曲げられ、ルーバＧを形成し、一部貯えられる。このル
ーバＧにおいては、薄板材がｆ方向に下降すると薄板材
を貯え、ｅ方向に上昇すると貯えられた薄板材を放出す
る。しかるのち薄板材１３は、薄板接合機りの前後に設
けられたピンチローラ１７．１８及びその接合ｆｉＤを
通過後、デスケーリング部Ｈの入側ルーバＩに導かれる
。このルーバＩは３本のローラ２１．２２．２３で構成
される。このうち、走行ローラ２２は矢印す方向に走行
する場合は薄板材１３を貯え、矢印ａ方向に走行する際
には、貯えた薄板材１３をデスケーリング部Ｈに放出す
る。デスケーリング部Ｈでは、酸液２４を貯える酸洗槽
２５に薄板材を、ガイドローラ２６、酸洗槽２５を区画
する区画壁２７及びガイドローラ２８等でガイドして酸
液２４に浸漬しながら通板が行われる。第１図に示す酸
洗槽２５の区画は２つとしたが、もちろんこの数は各種
ケースにより、これより多くてもよいし、少なくてもよ
い。

酸洗後薄板材は、ヘッダ２９より洗浄水をスプレ３０と
して噴射し、薄板材表面に付着している酸液を洗い去る
。

なお、この酸洗槽２５にはカバー３１が設けられている
。ａ洗後の薄板材３２はガイドローラ３３を経てデスゲ
ーリング部Ｈの出側ルーパＪに導かれる。このルーパＪ
は３本のローラ３５．３６゜３７で構成される。走行ロ
ーラ３６が矢印Ｃ方向に走行する際には、薄板材の蓄積
が、矢印ｄ方向に走行する際には薄板材の放出が行われ
る。このルーパＪを経た後、薄板材３２はガイドローラ
３８に導かれ、次いで冷間圧延ａｉＣに導かれ減厚圧延
される。冷間圧延機Ｃは、多数の圧延１１１３９゜４０
．４１を縦列させたタンデムミルで構成されている。こ
のタンデムミルで薄板材は０．１〜１゜２園の各種板厚
に圧延され、最終薄板製品４２が製造され、これが剪断
機Ｋを経てガイドローラ４３でガイドされ、巻取装置し
て巻取りドラム４４にコイル４５として巻取られる。

なお巻取装置しはもう１セツト別の巻取りドラム４６を
備え、巻取りドラム４４にコイルが一杯になると、剪断
ｔｌｌＫで薄板製品４２を切断し、コイル４５を製品と
して取出し、一方切断された薄板製品４２をガイドロー
ラ５４を介して巻取りドラム４６に次のコイル４７とし
て巻き取る。

剪断１９には、矢印に方向に回転する１対のドラム軸４
８に各々取り付けられた刃物４９により切断を行う。

一方、このような通常の運転状態においては、ダミーコ
イル用の巻出し装置Ｅは非作動状態にある。なお、コイ
ル巻出し装置Ｅは、ダミーコイル５０を装着した巻戻し
ドラム５１と、ピンチローラの入側に配置されたガイド
板５２とを備え、この非作動状態においては、ダミーコ
イル５０の薄板５３の先端は部分的に巻き出されてガイ
ド板５２上で待機している。

次に、鋳造を停止する際の作業内容について第２図によ
り説明する。

連続鋳造ｆｉＡにおいてタンプッシュ１からの溶湯の供
給が停止され、停止以前の鋳片が全て熱間圧延ａｌＢに
おいて熱間圧延されると、その薄板材１３の後端は接合
機りのｊの位置に停止される。

薄板材１３の後端がこのように停止されている間、デス
ケーリング部Ｈ以降への薄板材の供給は、ルーパーＩの
走行ローラ２２を矢印ａ方向に走行させて行う、これに
より、デスケーリング部Ｈ以降の全ての作業は停止する
ことなく行われる。

このような運転状況に於いて、本実施例では熱間圧延ｆ
ｌｌＢと冷間圧延ＩＩＣとの間に設けたダミーコイル用
のコイル巻出し装置Ｅを作動させる。即ち、巻戻しドラ
ム５１からダミーコイル５０を巻出し、その薄板５３の
先端をガイド板５２でガイドし、ピンチローラ１７でピ
ンチし、接合機り内の１の位置に送り・込む、しかるの
ちダミーコイルの薄板５３の先＠ｉと停止している薄板
材１３の後＠ｊを接近させ接合する。

接合後には巻戻しドラム５１を回転し、ダミーコイル５
０を巻戻して、その薄板５３をデスゲーリング部Ｈ及び
冷間圧延ＲＣに供給し、これらの部分の薄板材１３，３
２．４２をダミーコイルの薄板５３で置き換える。

ダミーコイルの薄板５３の先端接合部が、丁度剪断１１
Ｋに到達したところで、先行する薄板製品４２の後端部
との接合部を剪断機にで剪断する。

そして、ダミーコイルの薄板５３の先端は、薄板製品４
２を巻き取っていない方の巻取ドラム、例えば巻取りド
ラム４６にガイドローラ５４を介して点線で示すように
ダミーコイル５５として巻取られる。

そして、ダミーコイルの薄板５３の後端は、第３図に示
すように接合ｆｉＤ内にｈの位置に待機させ、装置全体
を停止させておく。

またこのとき、デスゲーリング部Ｈの入側ルーパ■には
、ダミーコイルの薄板５３を十分貯えるように、走行ロ
ーラ２２を矢印す方向に移動させておく。

次に運転を再開させる場合について、第３図により説明
する。

連続鋳造（ｍＡを再び運転し、鋳片７を熱間圧延機Ｂで
熱間圧延する。そしてその薄板材１３の先端を接合ａｌ
Ｄ内の位置ｇまで導く０次いでこの新しい薄板材１３の
先端ｇと先に待機させておいたダミーコイルの薄板５３
の後端りを接近させ接合する。この接合のための停止時
間中、熱間圧延機Ｂより送り出される薄板材１３は、接
合６１Ｄの入側に設けられたルーバＧにおいて矢印ｆ方
向に下降し、貯えられる。これにより接合時間中、連続
鋳造機りでの鋳造以降熱間圧延１１Ｂでの熱間圧延まで
の作業を停止させることなく行うことができる。

接合終了後は、第１図を参照して説明した通常運転時と
同様、運転を行う、この運転により、剪断ｔｌｌＤ以降
に残されていたダミーコイルの薄板５３は、巻取ドラム
４６にダミーコイル５５として巻き収られる２ そして、ダミーコイルの薄板５３の後端が剪断１１ｉＫ
に到達したところで、その接合部が剪断１ｉＫで剪断さ
れる。また、後続する薄板製品４２は他方の巻取りドラ
ム４４に巻き収られる。

一方、ドラム４６に巻取られたダミーコイル５５は接合
ｆｉＤの入側に設けられた巻出し装置Ｅの巻戻しドラム
５１に戻され、次の運転停止に備えられる。

このように本実施例においては、熱間圧延機Ｂと冷間圧
延ＲＣとの間の接合１１Ｄの入側にダミーコイル用のコ
イル巻出し装置Ｅを設けたので、運転停止時には冷間圧
延１１ｉｃ、デスケーリング部Ｈ等、接合機り以降の部
分にこのダミーコイルの薄板５３を供給しておくことが
できる。これにより、連続鋳造機Ａで製造され、熱間圧
延機Ｂで圧延された薄板材は、全て冷間圧延までの作業
を行い薄板製品４２とすることができる。

そして、運転停止時に冷間圧延機Ｃ等に貯えておくダミ
ーコイルの薄板５３は、運転再開と共に巻取り回収し、
次の運転停止時に再使用するので無駄がない。

以上の作業により製品歩留りを大幅に向上することがで
きる。

また運転再開に際しては、ダミーコイルの薄板５３を巻
き取ることによりそれに接続された新しい薄板材１３が
ルーパＩ、デスケーリング部Ｈ、ルーパＪ、冷間圧延機
Ｃ及び剪断機にへと自動的に通板される。これにより、
上述した２、０〜４゜５間程度の薄さまで熱間圧延され
た薄板材であっても、従来は通板が極めて困難であった
ルーバＩ。

Ｊ、デスケーリング部Ｈ及び冷間圧延機Ｃに容易に通板
することができる。

〔発明の効果〕

以上明らかなように本発明の薄板製造方法及び装置によ
れば、運転再開後の冷間圧延機側における通板を容易に
行えると共に、製品歩留まりを大幅に向上させることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による薄板製造装置の全体構
成を示す概略図であり、通常の運転がなされている状態
を示し、第２図は同薄板製造装置の運転停止時の状態を
示す概略図であり、第３図は同薄板製造装置の運転再開
時の状態を示す概略図である。 符号の説明 Ｂ・・・熱間圧延ｍ　　　　　ｃ・・・冷間圧延機Ｄ・
・・接合機 Ｅ・・・ダミーコイル用のコイル巻出し装置Ｌ・・・巻
取装置 ５０．５５・・・ダミーコイル ５３・・・ダミーコイルの薄板 出願人　　株式会社　日立製作所 代理人　　弁理士　春　日　　郡

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄板材に対し熱間圧延と冷間圧延とを連続して行
   い、薄板を製造する薄板製造方法において、 薄板製造装置の運転を停止する際に、最後に熱間圧延さ
   れた薄板材の後端をダミーコイルの薄板先端に接合し、
   冷間圧延機に薄板材に続けてダミーコイルの薄板を供給
   し、薄板材を巻き取つた後ダミーコイルの薄板を冷間圧
   延機及びその前後に貯えておき、次に運転を再開する際
   には、熱間圧延された新しい薄板材の先端を前記ダミー
   コイルの薄板後端に接合し、ダミーコイルの薄板に続け
   て薄板材を冷間圧延機に供給し薄板材の通板を行うこと
   を特徴とする薄板製造方法。
2. （２）運転停止の際にダミーコイルの薄板を貯える範囲
   を、熱間圧延機と冷間圧延機との間に位置する接合機と
   冷間圧延機の出側に位置するコイル巻取装置との間とし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の薄板製
   造方法。
3. （３）運転の再開の際に冷間圧延機に供給されたダミー
   コイルの薄板を冷間圧延機の出側に位置するコイル巻取
   装置に巻取って再びダミーコイルを作り、このダミーコ
   イルを次の運転停止に備えて熱間圧延機と冷間圧延機と
   の間に設置されたコイル巻出し装置に戻すことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の薄板製造方法。
4. （４）熱間圧延機と冷間圧延機とを備え、熱間圧延と冷
   間圧延とを連続して行うと共に、熱間圧延機と冷間圧延
   機との間に薄板の接合装置を備えた薄板製造装置におい
   て、 熱間圧延機と冷間圧延機との間の接合装置の入側に、ダ
   ミーコイル用のコイル巻出し装置を設置したことを特徴
   とする薄板製造装置。