JP3818233B2 - 帯板製造設備 - Google Patents
帯板製造設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3818233B2 JP3818233B2 JP2002210045A JP2002210045A JP3818233B2 JP 3818233 B2 JP3818233 B2 JP 3818233B2 JP 2002210045 A JP2002210045 A JP 2002210045A JP 2002210045 A JP2002210045 A JP 2002210045A JP 3818233 B2 JP3818233 B2 JP 3818233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- winding
- roll
- winding drum
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は帯板製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造機で鋳造した厚さの薄い帯板を圧延機で圧延して巻取機に巻取る設備としては、例えば特開平１０−２９０４号公報に示すものがある。而して、この公報に示す設備では、モールド式の連続鋳造機で鋳造した板は大単重スラブであるため、最下流には巻取機を２基備え、この２基の巻取機で交互に板の巻取りを行っており、巻取りにより形成されたコイルの取出しは、各巻取機に対応して設置したコイルカーにより行う必要がある。
【０００３】
又、双ロール式の連続鋳造機で鋳造した厚さの薄い鋳片を圧延機で圧延して２基の巻取機により交互に巻取りを行うようにした設備の一例は図４に示されている。
【０００４】
図中、１ａ，１ｂは水平に並列配置されて対向側が下方へ向けて回転し得るようにした前後一対の鋳造ロールで、鋳造ロール１ａ，１ｂは内部に冷却流体を流通させることにより冷却されるようになっている。而して、鋳造ロール１ａ，１ｂにより連続鋳造機１が形成されている。
【０００５】
２は鋳造ロール１ａ，１ｂ間に形成された湯溜りの上方に配置された鋳湯ノズル、３は鋳湯ノズル２の上方に配置されて鋳湯ノズル２に溶湯４を供給するためのタンディッシュ、５は鋳造ロール１ａ，１ｂの軸方向両側面に鋳造ロール１ａ，１ｂの端面に当接するよう配置されて、湯溜りから溶湯４が漏洩するのを防止するためのサイド堰、６は鋳造ロール１ａ，１ｂにより冷却されて形成された鋳造帯板（以下、単に帯板と称する）、７は鋳造ロール１ａ，１ｂの下方に配置されて帯板６を引抜くためのピンチロールである。
【０００６】
８はピンチロール７の下流に設置されて帯板６を圧延するための圧延機、９は圧延機８の下流に設置されて圧延された帯板６を切断するためのドラム式の切断機、１０は切断機９の下流に設置されたピンチロール、１１はピンチロール１０から送給された帯板６を巻取る上流側のダウンコイラ式巻取機の巻胴、１２はピンチロール１０の下流に設置されたピンチロール、１３はピンチロール１２から送給された帯板６を巻取る下流側のダウンコイラ式巻取機の巻胴、１４は帯板６が巻胴１１に対し数巻されるまでの間、帯板６を巻胴１１に対し巻付けさせるためのラッパロールを備えた巻付け装置、１５は帯板６が巻胴１３に対し数巻されるまでの間、帯板６を巻胴１１に対し巻付けさせるためのラッパロールを備えた巻付け装置である。
【０００７】
タンディッシュ３から鋳湯ノズル２に供給された溶湯４は鋳湯ノズル２から湯溜りに供給され、矢印方向へ回転する鋳造ロール１ａ，１ｂにより冷却され凝固して凝固殻が形成され、凝固殻は成長して帯板６が鋳造される。而して、ピンチロール７に引抜かれた帯板６は圧延機８へ送給され、圧延機８により断面形状が良好な偏平形状になるよう圧延され、例えば、ピンチロール１０から上流側の巻取機の巻胴１１に巻取られる。
【０００８】
帯板６が巻胴１１に巻取られて所定径のコイル６’が形成されると、切断機９が矢印方向へ回動して帯板６は切断され、先行の帯板６が切断された後続の帯板６は切換えられたガイド（不図示）により案内され、ピンチロール１０を通ってピンチロール１２側へ送給され、ピンチロール１２から下流側の巻取機の巻胴１３に巻取られる。
【０００９】
巻胴１１により巻取られたコイル６’は巻胴１１から取外されてコイルカーにより他工程に搬送される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特開平１０−２９０４号公報に示す設備においても、図４に示す設備においても、帯板６を交互に切換えて巻胴１１，１３に巻取るようにしているため、巻胴１１，１３及び巻付け装置１４，１５並びにコイルカー等のコイル取出し装置が夫々２基必要となり、又、これら以外の出側巻取り処理の関連装置も全て２基必要となる。従って、何れの場合でも、従来の設備は大型化して設備費、運転維持費が高価となる。
【００１１】
本発明は、斯かる実情に鑑み、巻取機、巻付け装置、コイル取出し装置や関連装置を１基ずつ設ければ良いようにして設備をコンパクトにし、設備費、運転維持費を安価にした帯板製造設備を提供することを目的としてなしたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の帯板製造設備は、上部に配置されたタンディッシュから溶湯を供給されて所定幅の帯板を連続鋳造する双ロール又は単ロールを備えた連続鋳造機と、該連続鋳造機の下流側に設置された１基若しくは２基の圧延機と、該圧延機の下流側に設置され、且つ、往復移動可能な移動体と該移動体に搭載された２本の巻胴を有する巻取機を備えたものである。
【００１３】
請求項２の帯板製造設備は、双ロール又は単ロールの直径を３００ｍｍ〜８００ｍｍとしたものであり、請求項３の帯板製造設備は、巻取り開始後数巻まで帯板が巻胴から緩まないよう、帯板を巻胴に巻付けさせる巻付け装置を備えたものであり、請求項４の帯板製造設備は、巻付け装置がベルトラッパーである。
【００１４】
本発明の帯板製造設備によれば、巻取機やベルトラッパー等の巻付け装置、コイルカー等のコイル取出し装置、その他の関連装置は１基ずつ設ければ良いため、設備全体がコンパクトになり、設備費、運転維持費を安価にすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例である。図中、図４と同一の符号を付したものは同一のものを表わしており、本図示例の特徴は鋳造ロールの直径を３００ｍｍ〜８００ｍｍとし、巻取機として、往復移動移動可能な移動体と、該移動体に搭載された２本の巻胴を用い、巻付け装置としてベルトラッパーを用いるようにした点にある。
【００１６】
図１中、１６は往復移動可能な移動台車式の巻取機、１７は帯板６が巻取機１６に巻取られる際に、巻取り開始から数巻までの間、帯板６を巻取機１６の巻胴１８又は１９に巻付けさせるためのベルトラッパー、２０は巻取機１６により帯板６が巻取られることにより形成されたコイル６’を搬送するためのコイルカーである。巻取機１６は、流体圧シリンダ３１により帯板６の進行方向へ斜めに移動し得るようにした移動体３２を備え、移動体３２には移動体３２の移動方向へ所定の距離を隔てて、夫々駆動可能な巻胴１８，１９が搭載されている。
【００１７】
巻取機１６の近傍に巻付け装置として設置されるベルトラッパー１７は、巻胴１８，１９に帯板６が巻取られ始めてから数巻の間、帯板６を巻胴１８，１９に巻付けさせるための無端状の駆動可能なベルト３３、ベルト３３の押え面を巻胴１８，１９に対し近接、離反させるための駆動装置３４を備えている。又、コイルカー２０はレール３５に沿って巻胴１８，１９の軸線方向へ自走し、巻取られたコイル６’を搬出し得るようになっている。図１中、３６は帯板６のガイド板である。
【００１８】
一般に鋳造された薄い帯板の巻取りでは、ベルトラッパー巻付けが可能であるため、例えば図１に示すような往復移動型の巻取機を使用すれば、巻付け装置とコイルカー等のコイル取出し装置とそれに付随する出側巻付け装置は夫々１基ずつ設ければ良い。
【００１９】
一方、ステンレスのような腰の強い材質はベルトラッパーによる巻付けは難しくなるので、板の厚さを薄くする必要がある。発明者等の研究により、鋳造ロールは直径５００ｍｍ前後であれば厚さ２ｍｍ以下の帯板連続鋳造が可能であることが分ったので、下流に１基若しくは２基の圧延機を設けることにより、コンパクトな帯板連続製造設備ができるのである。
【００２０】
本図示例で鋳造ロール１ａ，１ｂの直径を３００ｍｍ〜８００ｍｍとしたのは以下に述べる理由による。すなわち、鋳造ロール１ａ，１ｂにより鋳造された帯板６の鋳造ロール１ａ，１ｂ出側板厚ｈ（図２参照）は[数１]により決定される。
【数１】
ｈ＝２Ｋｐ（ｔ）１／２
【００２１】
ここで、Ｋｐは凝固係数、ｔは鋳造ロール１ａ，１ｂと凝固シェル６ｓの接触時間である。又、[数１]は[数２]のように表わされる。
【数２】
ｈ＝２Ｋｐ（Ｒθ／Ｖ）１／２
【００２２】
ここで、Ｒは鋳造ロール１ａ，１ｂの半径、Ｖは鋳造速度、θは凝固シェル６ｓの接触弧長である。
【００２３】
[数２]から明らかなように、鋳造ロール１ａ，１ｂの半径Ｒが小さいほど鋳造ロール１ａ，１ｂの出側板厚ｈを小さくできることが分る。而して、発明者等はｈ＝２ｍｍ前後の帯板６を鋳造するためには、鋳造ロール１ａ，１ｂの直径を３００ｍｍ〜８００ｍｍにすると最適であることを実験的に見出したのである。
【００２４】
本図示例に使用する圧延機８の構成例は図３に示され、図中、２１ａ，２１ｂは上下ワークロール、２２ａ，２２ｂは上下控えロールである。上下ワークロール２１ａ，２１ｂは互に反対方向へ軸線に沿い等量シフトし得るように構成されているか、或は、夫々個別に任意のシフト方向へ任意のシフト量だけ軸線方向へシフトし得るよう構成されている。又、上下ワークロール２１ａ，２１ｂは円筒状のバレル部２３ａ，２３ｂとバレル部２３ａ，２３ｂから軸線方向へ離れるに従い小径となる先細りテーパ部２４ａ，２４ｂにより構成されている。而して、先細りテーパ部２４ａ，２４ｂは軸線方向に対し互に反対方向へ向いている。又、６ａは帯板６の幅端部に生じた撥状の凸部である。帯板６の幅端部には図示してないが、凹形状の形状不良が生じることもある。
【００２５】
次に、上記図示例の作動を説明する。
タンディッシュ３から鋳湯ノズル２に供給された溶湯４は鋳湯ノズル２から湯溜りに供給され、矢印方向へ回転する鋳造ロール１ａ，１ｂにより冷却され凝固して凝固殻が形成され、凝固殻は成長して厚さが約２ｍｍの帯板６が鋳造される。而して、ピンチロール７に引抜かれた帯板６は圧延機８へ送給され、圧延機８により断面形状が良好な偏平形状になるよう圧延され、ピンチロール１０から巻取機１６の巻胴１８又は１９に巻取られる。図１の場合は帯板６は巻胴１８に巻取られている状態を示している。
【００２６】
帯板６が巻胴１８に巻取られて所定径のコイル６’が形成されると、切断機９が矢印方向へ回動して帯板６は切断され、流体圧シリンダ３１により、移動体３２に設けられている、コイル６’が巻き取られた巻胴１８はコイルカー２０側に移動され、コイル６’が巻き取られていない巻胴１９はベルトラッパー１７の上方位置へ来る。このため、先行の帯板６が切断された後続の帯板６はピンチロール１０により、巻胴１９側に送給され、巻胴１９による後続の帯板６の巻取りが開始される。巻胴１８に巻取られたコイル６’は取外されてコイルカー２０により次工程に搬送される。
【００２７】
本図示例によれば、巻取機１６や巻付け装置であるベルトラッパー１７、コイル取出し装置であるコイルカー２０、その他の関連装置を夫々１基ずつ設ければ良いため、設備全体がコンパクトになり、設備費、運転維持費を安価にすることができる。
【００２８】
なお、本発明の帯板製造設備における移動体としては、車輪を有する台車や、摺動面潤滑を施した摺動ブロックのようなものを使用することができること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜４に記載の帯板製造設備によれば、巻取機やベルトラッパー等の巻付け装置、コイルカー等のコイル取出し装置、その他の関連装置は１基ずつ設ければ良いため、設備全体がコンパクトになり、設備費、運転維持費を安価にすることができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の帯板製造設備の実施の形態の一例を示す側面図であり、一方の巻胴で帯板を巻取っている状態を示す側面図である。
【図２】 本発明の帯板製造設備において、鋳造ロールを３００ｍｍ〜８００ｍｍにすると良い理由を説明するための鋳造ロールの側面図である。
【図３】 本発明の帯板製造設備において使用する圧延機の一例の正面図である。
【図４】 従来の帯板製造設備の一例の側面図である。
【符号の説明】
１ 連続鋳造機
１ａ，１ｂ 鋳造ロール（双ロール又は単ロール）
３ タンディッシュ
４ 溶湯
６ 帯板
８ 圧延機
１６ 巻取機
１７ ベルトラッパー（巻付け装置）
１８ 巻胴
１９ 巻胴
【発明の属する技術分野】
本発明は帯板製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造機で鋳造した厚さの薄い帯板を圧延機で圧延して巻取機に巻取る設備としては、例えば特開平１０−２９０４号公報に示すものがある。而して、この公報に示す設備では、モールド式の連続鋳造機で鋳造した板は大単重スラブであるため、最下流には巻取機を２基備え、この２基の巻取機で交互に板の巻取りを行っており、巻取りにより形成されたコイルの取出しは、各巻取機に対応して設置したコイルカーにより行う必要がある。
【０００３】
又、双ロール式の連続鋳造機で鋳造した厚さの薄い鋳片を圧延機で圧延して２基の巻取機により交互に巻取りを行うようにした設備の一例は図４に示されている。
【０００４】
図中、１ａ，１ｂは水平に並列配置されて対向側が下方へ向けて回転し得るようにした前後一対の鋳造ロールで、鋳造ロール１ａ，１ｂは内部に冷却流体を流通させることにより冷却されるようになっている。而して、鋳造ロール１ａ，１ｂにより連続鋳造機１が形成されている。
【０００５】
２は鋳造ロール１ａ，１ｂ間に形成された湯溜りの上方に配置された鋳湯ノズル、３は鋳湯ノズル２の上方に配置されて鋳湯ノズル２に溶湯４を供給するためのタンディッシュ、５は鋳造ロール１ａ，１ｂの軸方向両側面に鋳造ロール１ａ，１ｂの端面に当接するよう配置されて、湯溜りから溶湯４が漏洩するのを防止するためのサイド堰、６は鋳造ロール１ａ，１ｂにより冷却されて形成された鋳造帯板（以下、単に帯板と称する）、７は鋳造ロール１ａ，１ｂの下方に配置されて帯板６を引抜くためのピンチロールである。
【０００６】
８はピンチロール７の下流に設置されて帯板６を圧延するための圧延機、９は圧延機８の下流に設置されて圧延された帯板６を切断するためのドラム式の切断機、１０は切断機９の下流に設置されたピンチロール、１１はピンチロール１０から送給された帯板６を巻取る上流側のダウンコイラ式巻取機の巻胴、１２はピンチロール１０の下流に設置されたピンチロール、１３はピンチロール１２から送給された帯板６を巻取る下流側のダウンコイラ式巻取機の巻胴、１４は帯板６が巻胴１１に対し数巻されるまでの間、帯板６を巻胴１１に対し巻付けさせるためのラッパロールを備えた巻付け装置、１５は帯板６が巻胴１３に対し数巻されるまでの間、帯板６を巻胴１１に対し巻付けさせるためのラッパロールを備えた巻付け装置である。
【０００７】
タンディッシュ３から鋳湯ノズル２に供給された溶湯４は鋳湯ノズル２から湯溜りに供給され、矢印方向へ回転する鋳造ロール１ａ，１ｂにより冷却され凝固して凝固殻が形成され、凝固殻は成長して帯板６が鋳造される。而して、ピンチロール７に引抜かれた帯板６は圧延機８へ送給され、圧延機８により断面形状が良好な偏平形状になるよう圧延され、例えば、ピンチロール１０から上流側の巻取機の巻胴１１に巻取られる。
【０００８】
帯板６が巻胴１１に巻取られて所定径のコイル６’が形成されると、切断機９が矢印方向へ回動して帯板６は切断され、先行の帯板６が切断された後続の帯板６は切換えられたガイド（不図示）により案内され、ピンチロール１０を通ってピンチロール１２側へ送給され、ピンチロール１２から下流側の巻取機の巻胴１３に巻取られる。
【０００９】
巻胴１１により巻取られたコイル６’は巻胴１１から取外されてコイルカーにより他工程に搬送される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特開平１０−２９０４号公報に示す設備においても、図４に示す設備においても、帯板６を交互に切換えて巻胴１１，１３に巻取るようにしているため、巻胴１１，１３及び巻付け装置１４，１５並びにコイルカー等のコイル取出し装置が夫々２基必要となり、又、これら以外の出側巻取り処理の関連装置も全て２基必要となる。従って、何れの場合でも、従来の設備は大型化して設備費、運転維持費が高価となる。
【００１１】
本発明は、斯かる実情に鑑み、巻取機、巻付け装置、コイル取出し装置や関連装置を１基ずつ設ければ良いようにして設備をコンパクトにし、設備費、運転維持費を安価にした帯板製造設備を提供することを目的としてなしたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の帯板製造設備は、上部に配置されたタンディッシュから溶湯を供給されて所定幅の帯板を連続鋳造する双ロール又は単ロールを備えた連続鋳造機と、該連続鋳造機の下流側に設置された１基若しくは２基の圧延機と、該圧延機の下流側に設置され、且つ、往復移動可能な移動体と該移動体に搭載された２本の巻胴を有する巻取機を備えたものである。
【００１３】
請求項２の帯板製造設備は、双ロール又は単ロールの直径を３００ｍｍ〜８００ｍｍとしたものであり、請求項３の帯板製造設備は、巻取り開始後数巻まで帯板が巻胴から緩まないよう、帯板を巻胴に巻付けさせる巻付け装置を備えたものであり、請求項４の帯板製造設備は、巻付け装置がベルトラッパーである。
【００１４】
本発明の帯板製造設備によれば、巻取機やベルトラッパー等の巻付け装置、コイルカー等のコイル取出し装置、その他の関連装置は１基ずつ設ければ良いため、設備全体がコンパクトになり、設備費、運転維持費を安価にすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例である。図中、図４と同一の符号を付したものは同一のものを表わしており、本図示例の特徴は鋳造ロールの直径を３００ｍｍ〜８００ｍｍとし、巻取機として、往復移動移動可能な移動体と、該移動体に搭載された２本の巻胴を用い、巻付け装置としてベルトラッパーを用いるようにした点にある。
【００１６】
図１中、１６は往復移動可能な移動台車式の巻取機、１７は帯板６が巻取機１６に巻取られる際に、巻取り開始から数巻までの間、帯板６を巻取機１６の巻胴１８又は１９に巻付けさせるためのベルトラッパー、２０は巻取機１６により帯板６が巻取られることにより形成されたコイル６’を搬送するためのコイルカーである。巻取機１６は、流体圧シリンダ３１により帯板６の進行方向へ斜めに移動し得るようにした移動体３２を備え、移動体３２には移動体３２の移動方向へ所定の距離を隔てて、夫々駆動可能な巻胴１８，１９が搭載されている。
【００１７】
巻取機１６の近傍に巻付け装置として設置されるベルトラッパー１７は、巻胴１８，１９に帯板６が巻取られ始めてから数巻の間、帯板６を巻胴１８，１９に巻付けさせるための無端状の駆動可能なベルト３３、ベルト３３の押え面を巻胴１８，１９に対し近接、離反させるための駆動装置３４を備えている。又、コイルカー２０はレール３５に沿って巻胴１８，１９の軸線方向へ自走し、巻取られたコイル６’を搬出し得るようになっている。図１中、３６は帯板６のガイド板である。
【００１８】
一般に鋳造された薄い帯板の巻取りでは、ベルトラッパー巻付けが可能であるため、例えば図１に示すような往復移動型の巻取機を使用すれば、巻付け装置とコイルカー等のコイル取出し装置とそれに付随する出側巻付け装置は夫々１基ずつ設ければ良い。
【００１９】
一方、ステンレスのような腰の強い材質はベルトラッパーによる巻付けは難しくなるので、板の厚さを薄くする必要がある。発明者等の研究により、鋳造ロールは直径５００ｍｍ前後であれば厚さ２ｍｍ以下の帯板連続鋳造が可能であることが分ったので、下流に１基若しくは２基の圧延機を設けることにより、コンパクトな帯板連続製造設備ができるのである。
【００２０】
本図示例で鋳造ロール１ａ，１ｂの直径を３００ｍｍ〜８００ｍｍとしたのは以下に述べる理由による。すなわち、鋳造ロール１ａ，１ｂにより鋳造された帯板６の鋳造ロール１ａ，１ｂ出側板厚ｈ（図２参照）は[数１]により決定される。
【数１】
ｈ＝２Ｋｐ（ｔ）１／２
【００２１】
ここで、Ｋｐは凝固係数、ｔは鋳造ロール１ａ，１ｂと凝固シェル６ｓの接触時間である。又、[数１]は[数２]のように表わされる。
【数２】
ｈ＝２Ｋｐ（Ｒθ／Ｖ）１／２
【００２２】
ここで、Ｒは鋳造ロール１ａ，１ｂの半径、Ｖは鋳造速度、θは凝固シェル６ｓの接触弧長である。
【００２３】
[数２]から明らかなように、鋳造ロール１ａ，１ｂの半径Ｒが小さいほど鋳造ロール１ａ，１ｂの出側板厚ｈを小さくできることが分る。而して、発明者等はｈ＝２ｍｍ前後の帯板６を鋳造するためには、鋳造ロール１ａ，１ｂの直径を３００ｍｍ〜８００ｍｍにすると最適であることを実験的に見出したのである。
【００２４】
本図示例に使用する圧延機８の構成例は図３に示され、図中、２１ａ，２１ｂは上下ワークロール、２２ａ，２２ｂは上下控えロールである。上下ワークロール２１ａ，２１ｂは互に反対方向へ軸線に沿い等量シフトし得るように構成されているか、或は、夫々個別に任意のシフト方向へ任意のシフト量だけ軸線方向へシフトし得るよう構成されている。又、上下ワークロール２１ａ，２１ｂは円筒状のバレル部２３ａ，２３ｂとバレル部２３ａ，２３ｂから軸線方向へ離れるに従い小径となる先細りテーパ部２４ａ，２４ｂにより構成されている。而して、先細りテーパ部２４ａ，２４ｂは軸線方向に対し互に反対方向へ向いている。又、６ａは帯板６の幅端部に生じた撥状の凸部である。帯板６の幅端部には図示してないが、凹形状の形状不良が生じることもある。
【００２５】
次に、上記図示例の作動を説明する。
タンディッシュ３から鋳湯ノズル２に供給された溶湯４は鋳湯ノズル２から湯溜りに供給され、矢印方向へ回転する鋳造ロール１ａ，１ｂにより冷却され凝固して凝固殻が形成され、凝固殻は成長して厚さが約２ｍｍの帯板６が鋳造される。而して、ピンチロール７に引抜かれた帯板６は圧延機８へ送給され、圧延機８により断面形状が良好な偏平形状になるよう圧延され、ピンチロール１０から巻取機１６の巻胴１８又は１９に巻取られる。図１の場合は帯板６は巻胴１８に巻取られている状態を示している。
【００２６】
帯板６が巻胴１８に巻取られて所定径のコイル６’が形成されると、切断機９が矢印方向へ回動して帯板６は切断され、流体圧シリンダ３１により、移動体３２に設けられている、コイル６’が巻き取られた巻胴１８はコイルカー２０側に移動され、コイル６’が巻き取られていない巻胴１９はベルトラッパー１７の上方位置へ来る。このため、先行の帯板６が切断された後続の帯板６はピンチロール１０により、巻胴１９側に送給され、巻胴１９による後続の帯板６の巻取りが開始される。巻胴１８に巻取られたコイル６’は取外されてコイルカー２０により次工程に搬送される。
【００２７】
本図示例によれば、巻取機１６や巻付け装置であるベルトラッパー１７、コイル取出し装置であるコイルカー２０、その他の関連装置を夫々１基ずつ設ければ良いため、設備全体がコンパクトになり、設備費、運転維持費を安価にすることができる。
【００２８】
なお、本発明の帯板製造設備における移動体としては、車輪を有する台車や、摺動面潤滑を施した摺動ブロックのようなものを使用することができること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜４に記載の帯板製造設備によれば、巻取機やベルトラッパー等の巻付け装置、コイルカー等のコイル取出し装置、その他の関連装置は１基ずつ設ければ良いため、設備全体がコンパクトになり、設備費、運転維持費を安価にすることができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の帯板製造設備の実施の形態の一例を示す側面図であり、一方の巻胴で帯板を巻取っている状態を示す側面図である。
【図２】 本発明の帯板製造設備において、鋳造ロールを３００ｍｍ〜８００ｍｍにすると良い理由を説明するための鋳造ロールの側面図である。
【図３】 本発明の帯板製造設備において使用する圧延機の一例の正面図である。
【図４】 従来の帯板製造設備の一例の側面図である。
【符号の説明】
１ 連続鋳造機
１ａ，１ｂ 鋳造ロール（双ロール又は単ロール）
３ タンディッシュ
４ 溶湯
６ 帯板
８ 圧延機
１６ 巻取機
１７ ベルトラッパー（巻付け装置）
１８ 巻胴
１９ 巻胴
Claims (4)
- 上部に配置されたタンディッシュから溶湯を供給されて所定幅の帯板を連続鋳造する双ロール又は単ロールを備えた連続鋳造機と、該連続鋳造機の下流側に設置された１基若しくは２基の圧延機と、該圧延機の下流側に設置され、且つ、往復移動可能な移動体と該移動体に搭載された２本の巻胴を有する巻取機を備えたことを特徴とする帯板製造設備。
- 双ロール又は単ロールの直径を３００ｍｍ〜８００ｍｍとした請求項１に記載の帯板製造設備。
- 巻取り開始後数巻まで帯板が巻胴から緩まないよう、帯板を巻胴に巻付けさせる巻付け装置を備えた請求項１又は２に記載の帯板製造設備。
- 巻付け装置がベルトラッパーである請求項３に記載の帯板製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002210045A JP3818233B2 (ja) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | 帯板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002210045A JP3818233B2 (ja) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | 帯板製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004050218A JP2004050218A (ja) | 2004-02-19 |
| JP3818233B2 true JP3818233B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=31933714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002210045A Expired - Fee Related JP3818233B2 (ja) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | 帯板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3818233B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4690993B2 (ja) * | 2006-10-10 | 2011-06-01 | 新日本製鐵株式会社 | 非晶質薄帯の巻取ロール切り替え方法および切り替え装置 |
| US8235091B2 (en) | 2006-10-10 | 2012-08-07 | Nippon Steel Corporation | Amorphous ribbon take-up roll switching method and switching system |
| JP5846991B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-01-20 | 学校法人常翔学園 | 薄板状クラッド材の製造方法および製造装置ならびにブレージングシートの製造方法 |
-
2002
- 2002-07-18 JP JP2002210045A patent/JP3818233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004050218A (ja) | 2004-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3113410B2 (ja) | ストリップを造るための鋳造方法および鋳造設備 | |
| US9821369B2 (en) | Rolling method for strip and corresponding rolling line | |
| JP3818233B2 (ja) | 帯板製造設備 | |
| US5287912A (en) | Strip casting | |
| JP6617615B2 (ja) | 薄肉鋳片製造設備、及び、薄肉鋳片の製造方法 | |
| EP0535245B1 (en) | Twin roll-type sheet continuous casting method and apparatus therefor | |
| CN101116877A (zh) | 用于制造镁带的生产线和方法 | |
| JP2006175488A (ja) | 双ロール式連続鋳造機及び双ロール式連続鋳造方法 | |
| JP2542015B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造装置 | |
| US3749150A (en) | Wheel type continuous casting machine,for the production of a continuous metal ingot | |
| JP3160518B2 (ja) | 熱間圧延ライン | |
| JP6977468B2 (ja) | 連続鋳造設備及び圧延方法 | |
| US5687789A (en) | Caster with improved coil changing system | |
| JP5192348B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造機および圧延設備 | |
| US10576520B1 (en) | Apparatus and method for the production of strip | |
| JPS61186108A (ja) | 板連続製造方法及びその装置 | |
| JP2001212650A (ja) | 金属板のモールドレス連続鋳造方法およびその装置 | |
| JPH0513749B2 (ja) | ||
| JPS6227312Y2 (ja) | ||
| JPH05200492A (ja) | 連続鋳造薄板鋳片の搬送巻取装置および搬送巻取方法 | |
| WO2014194351A1 (en) | Method of continuously casting thin strip | |
| JPH01133652A (ja) | 薄帯の搬送装置 | |
| JPH04339549A (ja) | 薄鋼帯製造装置 | |
| JPH01113101A (ja) | 薄板製造方法及び装置 | |
| WO2013011544A1 (ja) | 熱間板材製造設備及び熱間板材製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050317 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060421 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060523 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060605 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120623 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120623 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130623 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140623 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |