JP3187697B2 - 冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents
冷延鋼帯の製造方法Info
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- JP3187697B2 JP3187697B2 JP30755495A JP30755495A JP3187697B2 JP 3187697 B2 JP3187697 B2 JP 3187697B2 JP 30755495 A JP30755495 A JP 30755495A JP 30755495 A JP30755495 A JP 30755495A JP 3187697 B2 JP3187697 B2 JP 3187697B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷延鋼帯の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ステンレス製品を製造するにあ
たっては、一定の歩留りを見込んで、先客からの注文量
に一定の係数を乗じた値で熱延鋼帯を製造する。このと
き、熱延鋼帯を製造する工場設備の最小設備使用に制約
された大きさ以上の熱延鋼帯しか製造できない。また、
冷延工場自体もそれぞれの設備の最小の設備仕様があ
り、それよりも小さな質量や鋼帯長さの中間製品は処理
することができない。ステンレス製品はその注文のロッ
トが小さく、特殊な成分形態のものは、上記の設備仕様
を満足させるために大きな質量の状態で製造せざるを得
なかった。例えば３トンが最小の仕様で注文が１トンし
かなければ残りの２トンは余剰品となり、スクラップ化
されるのが常であった。
たっては、一定の歩留りを見込んで、先客からの注文量
に一定の係数を乗じた値で熱延鋼帯を製造する。このと
き、熱延鋼帯を製造する工場設備の最小設備使用に制約
された大きさ以上の熱延鋼帯しか製造できない。また、
冷延工場自体もそれぞれの設備の最小の設備仕様があ
り、それよりも小さな質量や鋼帯長さの中間製品は処理
することができない。ステンレス製品はその注文のロッ
トが小さく、特殊な成分形態のものは、上記の設備仕様
を満足させるために大きな質量の状態で製造せざるを得
なかった。例えば３トンが最小の仕様で注文が１トンし
かなければ残りの２トンは余剰品となり、スクラップ化
されるのが常であった。
【０００３】特開昭５８−０５３３０２号公報に示すよ
うに、圧延機出側でコイルを分割する方法もあるが、当
該技術だけでは熱延スラブの大きさのばらつきによる余
剰小コイルの吸収は不可能であった。
うに、圧延機出側でコイルを分割する方法もあるが、当
該技術だけでは熱延スラブの大きさのばらつきによる余
剰小コイルの吸収は不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来法では前述のよう
な問題が生じるため非常に非効率的であり、工場の収益
があがらなくなる。本発明はステンレス鋼の注文が圧延
工場の最小設備仕様の制約より小さいとき無駄が生じな
いようにすることを目的とする。
な問題が生じるため非常に非効率的であり、工場の収益
があがらなくなる。本発明はステンレス鋼の注文が圧延
工場の最小設備仕様の制約より小さいとき無駄が生じな
いようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために特殊な成分形態のコイルが余剰にならな
いように、熱延鋼帯の焼鈍酸洗ライン又は酸洗ラインの
入側にＴＩＧ溶接機又はレーザ溶接機を設置して、溶接
部の板厚を母材の板厚の１１０％以下になるように溶接
接続する。接続された複数の鋼帯を連続して前記焼鈍酸
洗ライン又は酸洗ラインにより処理し、その後にライン
の出側で冷延鋼帯の単位重量を （単位重量）＝（注文重量）×（歩留り係数）×（整数） にそろえて分割し、分割された鋼帯のうち前記溶接部を
含む鋼帯を冷延して製品化することを特徴とする冷延鋼
帯の製造方法である。ここで歩留り係数とは、製品歩留
りを考慮して付加しておく重量の比率を示す定数で、経
験的に適正に定めることができる。
解決するために特殊な成分形態のコイルが余剰にならな
いように、熱延鋼帯の焼鈍酸洗ライン又は酸洗ラインの
入側にＴＩＧ溶接機又はレーザ溶接機を設置して、溶接
部の板厚を母材の板厚の１１０％以下になるように溶接
接続する。接続された複数の鋼帯を連続して前記焼鈍酸
洗ライン又は酸洗ラインにより処理し、その後にライン
の出側で冷延鋼帯の単位重量を （単位重量）＝（注文重量）×（歩留り係数）×（整数） にそろえて分割し、分割された鋼帯のうち前記溶接部を
含む鋼帯を冷延して製品化することを特徴とする冷延鋼
帯の製造方法である。ここで歩留り係数とは、製品歩留
りを考慮して付加しておく重量の比率を示す定数で、経
験的に適正に定めることができる。
【０００６】本発明では溶接部の板厚を母材の板厚の１
１０％以下にすることにより、圧延後に溶接部の段差模
様が確実に消滅するので１１０％以下に限定した。
１０％以下にすることにより、圧延後に溶接部の段差模
様が確実に消滅するので１１０％以下に限定した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、焼鈍酸洗ライン又は
酸洗ラインの入側で溶接部板厚が母材厚の１１０％以下
になるように溶接し、ラインの出側で、 （単位重量）＝（注文重量）×（歩留り係数）×（整
数） にそろえて分割する。これにより、圧延後に溶接部の段
差の模様を削減させて、製品化することができた。
酸洗ラインの入側で溶接部板厚が母材厚の１１０％以下
になるように溶接し、ラインの出側で、 （単位重量）＝（注文重量）×（歩留り係数）×（整
数） にそろえて分割する。これにより、圧延後に溶接部の段
差の模様を削減させて、製品化することができた。
【０００８】図２はステンレス鋼帯の焼鈍酸洗ラインを
模式的に示したものである。ペイオフリール１で巻戻さ
れたステンレス鋼帯はシヤー２の後流で溶接機３によっ
て溶接結合される。溶接はＴＩＧ溶接又はレーザ溶接に
より、溶接部の板厚が母材の板厚の１１０％以下となる
ようにする。また溶接接合する熱延鋼帯は、注文量の倍
数に歩留りを考慮した長さとし、出側で冷延装置の最小
処理限度より大きい適宜の単位重量に分割可能となるよ
うにする。次いでルーパ４を経て焼鈍炉５に入りショッ
トブラスト装置でショットブラストされた後、塩浴槽
７、クエンチタンク９を経て酸洗槽１０に入る。場合に
よって塩浴槽７、クエンチタンク９をバイパスする経路
８を通ることとしてもよい。酸洗槽１０から出たステン
レス鋼帯はブラシ装置１１、出側ルーパー１２を経てシ
ヤー１３で切断しテンションリール１４で巻取る。
模式的に示したものである。ペイオフリール１で巻戻さ
れたステンレス鋼帯はシヤー２の後流で溶接機３によっ
て溶接結合される。溶接はＴＩＧ溶接又はレーザ溶接に
より、溶接部の板厚が母材の板厚の１１０％以下となる
ようにする。また溶接接合する熱延鋼帯は、注文量の倍
数に歩留りを考慮した長さとし、出側で冷延装置の最小
処理限度より大きい適宜の単位重量に分割可能となるよ
うにする。次いでルーパ４を経て焼鈍炉５に入りショッ
トブラスト装置でショットブラストされた後、塩浴槽
７、クエンチタンク９を経て酸洗槽１０に入る。場合に
よって塩浴槽７、クエンチタンク９をバイパスする経路
８を通ることとしてもよい。酸洗槽１０から出たステン
レス鋼帯はブラシ装置１１、出側ルーパー１２を経てシ
ヤー１３で切断しテンションリール１４で巻取る。
【０００９】図３はゼンジミアミルを示したもので、ワ
インダ２１、２７、γ線厚さ計２２、２６、ポラステラ
リワイパ２３、２５を経て往復するステンレス鋼帯をゼ
ンジミアミル本体２４で調質圧延する。このシステムで
はある一定の最小限以下の単位重量のコイルは加工する
ことができない。
インダ２１、２７、γ線厚さ計２２、２６、ポラステラ
リワイパ２３、２５を経て往復するステンレス鋼帯をゼ
ンジミアミル本体２４で調質圧延する。このシステムで
はある一定の最小限以下の単位重量のコイルは加工する
ことができない。
【００１０】
【実施例】ＳＵＳ３１６−２Ｂ ４．０ｔ×１２５０ｍ
ｍ（１４トン）と４．０ｔ×１２５０ｍｍ（１０トン）
を７トンの注文３個にあてるため、図１に示すごとく入
側で入側コイル３０、３１をＴＩＧ溶接した後、出側で
出側コイル（７トン×３個）３２、３３、３４に３分割
して最終工程の精整ラインで余剰がでないようにする。
このとき、溶接部の板厚は４．０ｔの１１０％以下にな
るように溶接しているので、溶接部の段差模様がなくな
る。
ｍ（１４トン）と４．０ｔ×１２５０ｍｍ（１０トン）
を７トンの注文３個にあてるため、図１に示すごとく入
側で入側コイル３０、３１をＴＩＧ溶接した後、出側で
出側コイル（７トン×３個）３２、３３、３４に３分割
して最終工程の精整ラインで余剰がでないようにする。
このとき、溶接部の板厚は４．０ｔの１１０％以下にな
るように溶接しているので、溶接部の段差模様がなくな
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明は焼鈍酸洗ラインの入側で溶接段
差をなくして、圧延、焼鈍、調圧するようにしたからコ
イルが余剰になることもなく、円滑に処理できる。この
ため余剰在庫は従来６００トンであったものが４００ト
ンに低減することができた。また、歩留りも約１．０％
向上した。
差をなくして、圧延、焼鈍、調圧するようにしたからコ
イルが余剰になることもなく、円滑に処理できる。この
ため余剰在庫は従来６００トンであったものが４００ト
ンに低減することができた。また、歩留りも約１．０％
向上した。
【図１】本発明による鋼帯の装置方法を示す説明図であ
る。（ａ）はライン入側での鋼帯の状態、（ｂ）はライ
ン出側での鋼帯の状態を示す。
る。（ａ）はライン入側での鋼帯の状態、（ｂ）はライ
ン出側での鋼帯の状態を示す。
【図２】本発明を実施するための焼鈍、酸洗ラインの一
例を示すフロー図である。
例を示すフロー図である。
【図３】本発明を実施するための圧延機の一例を示す説
明図である。
明図である。
１ ペイオフリール ２ シャー ３ 溶接機 ４ ルーパ ５ 焼鈍装置 ６ ショットブ
ラスト ７ 塩浴槽 ８ バイパス ９ クエンチタンク １０ 酸洗槽 １１ ブラシ装置 １２ ルーパ １３ シャー １４ テンション
リール ２１、２７ ワインダ ２２、２６ γ線
厚さ計 ２３、２５ ポラステラリワイパ ２４ ゼンジミア
ミル本体 ３０、３１ 入側コイル ３２、３３、３４
出側コイル
ラスト ７ 塩浴槽 ８ バイパス ９ クエンチタンク １０ 酸洗槽 １１ ブラシ装置 １２ ルーパ １３ シャー １４ テンション
リール ２１、２７ ワインダ ２２、２６ γ線
厚さ計 ２３、２５ ポラステラリワイパ ２４ ゼンジミア
ミル本体 ３０、３１ 入側コイル ３２、３３、３４
出側コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 37/00,15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯の焼鈍酸洗ライン又は酸洗ラインの
入側で溶接部の板厚が母材の板厚の１１０％以下になる
ように鋼帯を溶接して複数の鋼帯を接続し、接続された
複数の鋼帯を連続して前記焼鈍酸洗ライン又は酸洗ライ
ンにより処理し、該ラインの出側で、注文重量の整数倍
に歩留り定数を乗じた値にそろえて分割し、分割された
鋼帯のうち前記溶接部を含む鋼帯を冷延して製品化する
ことを特徴とする冷延鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30755495A JP3187697B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 冷延鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30755495A JP3187697B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 冷延鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150211A JPH09150211A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3187697B2 true JP3187697B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=17970491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30755495A Expired - Fee Related JP3187697B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 冷延鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187697B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP30755495A patent/JP3187697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09150211A (ja) | 1997-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000718 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010424 |
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