JP2003290826A - 鋼帯の製造方法および製造装置 - Google Patents
鋼帯の製造方法および製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、ユーザおよびメーカの能率を
上げ、歩留りのよい鋼帯を注文、納入するための鋼帯の
製造方法および製造装置を提供することにある。また、
本発明の他の目的は、上記の鋼帯の製造方法によって製
造された鋼帯コイルを提供することにある。 【解決手段】鋼帯の巻戻し装置と巻取り装置をそれぞれ
両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に鋼帯を検
査するための検査装置と鋼帯を切断するための切断装置
を有する設備を用いた鋼帯の製造方法であって、前記検
査装置により鋼帯の欠陥が検出されないときは、鋼帯を
そのまま巻取り装置にて所定の長さまたは重量に巻取
り、前記検査装置により鋼帯の欠陥が検出されたとき
は、該欠陥部分を含む鋼帯部分を切断して除去し、その
後切断された鋼帯の端部どうしを巻取り装置の入側に備
えられた接合装置により接合して、鋼帯を所定の長さま
たは重量に巻取ることを特徴とする鋼帯の製造方法。
上げ、歩留りのよい鋼帯を注文、納入するための鋼帯の
製造方法および製造装置を提供することにある。また、
本発明の他の目的は、上記の鋼帯の製造方法によって製
造された鋼帯コイルを提供することにある。 【解決手段】鋼帯の巻戻し装置と巻取り装置をそれぞれ
両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に鋼帯を検
査するための検査装置と鋼帯を切断するための切断装置
を有する設備を用いた鋼帯の製造方法であって、前記検
査装置により鋼帯の欠陥が検出されないときは、鋼帯を
そのまま巻取り装置にて所定の長さまたは重量に巻取
り、前記検査装置により鋼帯の欠陥が検出されたとき
は、該欠陥部分を含む鋼帯部分を切断して除去し、その
後切断された鋼帯の端部どうしを巻取り装置の入側に備
えられた接合装置により接合して、鋼帯を所定の長さま
たは重量に巻取ることを特徴とする鋼帯の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯の製造方法お
よび製造装置に関するものである。
よび製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄鋼板等の鋼帯製品（コイル）は、品質
保証のために表面欠陥の検査が行われる。全ての製品を
欠陥の無い製品にするのは製造不可能であり、一般に欠
陥検査結果に基づき有害欠陥部を除去した後出荷してい
る。また、有害欠陥部を含んだままの鋼帯とともに欠陥
情報を記載した書類をユーザに提出するか、有害欠陥部
にマーキングを施してユーザに出荷し、ユーザ側で有害
欠陥を除去してもらっていた。
保証のために表面欠陥の検査が行われる。全ての製品を
欠陥の無い製品にするのは製造不可能であり、一般に欠
陥検査結果に基づき有害欠陥部を除去した後出荷してい
る。また、有害欠陥部を含んだままの鋼帯とともに欠陥
情報を記載した書類をユーザに提出するか、有害欠陥部
にマーキングを施してユーザに出荷し、ユーザ側で有害
欠陥を除去してもらっていた。
【０００３】このように、コイルには必ず欠陥があり、
そのときは有害欠陥部を切断して除去する必要があるた
めに、ユーザがメーカに対して所定の重量を有するコイ
ルの本数（またはトン数）での注文は指示できなかっ
た。メーカで欠陥部を含まない製品を作ろうとしても現
実的には不可能であった。
そのときは有害欠陥部を切断して除去する必要があるた
めに、ユーザがメーカに対して所定の重量を有するコイ
ルの本数（またはトン数）での注文は指示できなかっ
た。メーカで欠陥部を含まない製品を作ろうとしても現
実的には不可能であった。
【０００４】すなわち、鋼帯（コイル）の発注に関し
て、従来はユーザからメーカへ２０トンとか１００トン
とかいうように重量で注文が出されていた。ただし、例
えば単重は３トン〜２０トンという広い範囲での単重の
指定がある場合もある。
て、従来はユーザからメーカへ２０トンとか１００トン
とかいうように重量で注文が出されていた。ただし、例
えば単重は３トン〜２０トンという広い範囲での単重の
指定がある場合もある。
【０００５】それに対してメーカでは、たとえば２０ト
ンの注文に対しては３トンコイルを７本納入することが
あったり、また、２０トンコイルを１本納入することが
あった。ユーザとしては１回に使用するコイル重量で納
入されるのが最適であるが、実際にはコイルが大きかっ
たり小さかったりして、作業能率を著しく低下し、歩留
りも下げるという問題がある。またメーカにとってはコ
イルが小さい場合には数本のコイル挿入が必要であり、
またコイルが大きい場合には予定数量加工完了した後、
残りコイルの抜出しが必要となる。またこの場合、ユー
ザにとってはコイル置き場が必要になるという問題もあ
る。
ンの注文に対しては３トンコイルを７本納入することが
あったり、また、２０トンコイルを１本納入することが
あった。ユーザとしては１回に使用するコイル重量で納
入されるのが最適であるが、実際にはコイルが大きかっ
たり小さかったりして、作業能率を著しく低下し、歩留
りも下げるという問題がある。またメーカにとってはコ
イルが小さい場合には数本のコイル挿入が必要であり、
またコイルが大きい場合には予定数量加工完了した後、
残りコイルの抜出しが必要となる。またこの場合、ユー
ザにとってはコイル置き場が必要になるという問題もあ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、上記のような従来技術の問題点を解決し、ユーザ
およびメーカの能率を上げ、歩留りのよい鋼帯を注文、
納入するための鋼帯の製造方法および製造装置を提供す
ることにある。
的は、上記のような従来技術の問題点を解決し、ユーザ
およびメーカの能率を上げ、歩留りのよい鋼帯を注文、
納入するための鋼帯の製造方法および製造装置を提供す
ることにある。
【０００７】また、本発明の他の目的は、上記の鋼帯の
製造方法によって製造された鋼帯コイルを提供すること
にある。
製造方法によって製造された鋼帯コイルを提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の鋼帯の製造方法および製造装置は以下のよ
うな特徴を有する。
めの本発明の鋼帯の製造方法および製造装置は以下のよ
うな特徴を有する。
【０００９】（１）鋼帯の巻戻し装置と巻取り装置をそ
れぞれ両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に鋼
帯を検査するための検査装置と鋼帯を切断するための切
断装置を有する設備を用いた鋼帯の製造方法であって、
前記検査装置により鋼帯の欠陥が検出されないときは、
鋼帯をそのまま巻取り装置にて所定の長さまたは重量に
巻取り、前記検査装置により鋼帯の欠陥が検出されたと
きは、該欠陥部分を含む鋼帯部分を切断して除去し、そ
の後切断された鋼帯の端部どうしを巻取り装置の入側に
備えられた接合装置により接合して、鋼帯を所定の長さ
または重量に巻取ることを特徴とする鋼帯の製造方法。
れぞれ両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に鋼
帯を検査するための検査装置と鋼帯を切断するための切
断装置を有する設備を用いた鋼帯の製造方法であって、
前記検査装置により鋼帯の欠陥が検出されないときは、
鋼帯をそのまま巻取り装置にて所定の長さまたは重量に
巻取り、前記検査装置により鋼帯の欠陥が検出されたと
きは、該欠陥部分を含む鋼帯部分を切断して除去し、そ
の後切断された鋼帯の端部どうしを巻取り装置の入側に
備えられた接合装置により接合して、鋼帯を所定の長さ
または重量に巻取ることを特徴とする鋼帯の製造方法。
【００１０】（２）接合装置の出側に備えられたマーキ
ング装置により鋼帯の接合部分にマーキングを施すこと
を特徴とする上記（１）に記載の鋼帯の製造方法。
ング装置により鋼帯の接合部分にマーキングを施すこと
を特徴とする上記（１）に記載の鋼帯の製造方法。
【００１１】（３）鋼帯の巻戻し装置と巻取り装置をそ
れぞれ両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に、
上流側から鋼帯を検査するための検査装置と鋼帯を切断
するための切断装置を有する鋼帯の製造装置であって、
前記巻取り装置の入側に先行鋼帯と後行鋼帯の端部どう
しを接合するための接合装置を備えたことを特徴とする
鋼帯の製造装置。
れぞれ両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に、
上流側から鋼帯を検査するための検査装置と鋼帯を切断
するための切断装置を有する鋼帯の製造装置であって、
前記巻取り装置の入側に先行鋼帯と後行鋼帯の端部どう
しを接合するための接合装置を備えたことを特徴とする
鋼帯の製造装置。
【００１２】（４）接合装置の出側に、鋼帯の接合部分
にマーキングを施すためのマーキング装置を備えたこと
を特徴とする上記（３）に記載の鋼帯の製造装置。
にマーキングを施すためのマーキング装置を備えたこと
を特徴とする上記（３）に記載の鋼帯の製造装置。
【００１３】（５）上記（１）または（２）に記載の鋼
帯の製造方法によって製造されたことを特徴とする鋼帯
コイル。
帯の製造方法によって製造されたことを特徴とする鋼帯
コイル。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の鋼帯の製造装置
の一実施形態を示す説明図である。
の一実施形態を示す説明図である。
【００１５】図１に示す装置では、鋼帯Ｓを巻戻すため
の巻戻し装置１と鋼帯Ｓを巻取るための巻取り装置２が
ラインの両端に有り、巻戻し装置１と巻取り装置２との
間に上流側から鋼帯Ｓの表面を検査するための検査装置
５と、鋼帯Ｓを切断するための切断装置７と、巻取り装
置２の入側に先行鋼帯と後行鋼帯の端部どうしを接合す
るための接合装置８からなる。また、図１に示す装置に
は上記の他に、鋼帯Ｓの進行方向を変更するためのデフ
レクターロール３と、鋼帯Ｓの幅方向長さを所定の長さ
とするためのサイドトリマー４と、鋼帯表面に塗油をす
るオイラー６と、回転数から鋼帯Ｓの長さを測定するた
めのメジャリングロール９とが付帯されている。
の巻戻し装置１と鋼帯Ｓを巻取るための巻取り装置２が
ラインの両端に有り、巻戻し装置１と巻取り装置２との
間に上流側から鋼帯Ｓの表面を検査するための検査装置
５と、鋼帯Ｓを切断するための切断装置７と、巻取り装
置２の入側に先行鋼帯と後行鋼帯の端部どうしを接合す
るための接合装置８からなる。また、図１に示す装置に
は上記の他に、鋼帯Ｓの進行方向を変更するためのデフ
レクターロール３と、鋼帯Ｓの幅方向長さを所定の長さ
とするためのサイドトリマー４と、鋼帯表面に塗油をす
るオイラー６と、回転数から鋼帯Ｓの長さを測定するた
めのメジャリングロール９とが付帯されている。
【００１６】前記検査装置５は、鋼帯の表裏面の検査を
行うための検査台から構成される。
行うための検査台から構成される。
【００１７】鋼帯の表裏面の目視検査を能率良く行うた
めには、鋼帯のパスラインを縦型にしたり、建屋の二階
を通過する等の工夫が必要である。また、鋼帯の仕様に
よっては鋼帯の表面のみの検査でよい場合もある。
めには、鋼帯のパスラインを縦型にしたり、建屋の二階
を通過する等の工夫が必要である。また、鋼帯の仕様に
よっては鋼帯の表面のみの検査でよい場合もある。
【００１８】前記切断装置７は、通常シャーが配置され
ている。切断は手動で行っても自動で行ってもよい。
ている。切断は手動で行っても自動で行ってもよい。
【００１９】前記接合装置８は、一般に突合せ溶接によ
るレーザー溶接装置が用いられる。ただし、対象とする
鋼帯が薄い場合には、先行鋼帯と後行鋼帯の端部どうし
を重ね合わせ、板幅方向に走行する上下一対の電極輪で
加圧しながら溶接を行う重ね合わせ（シーム）溶接装置
の場合もある。接合は手動で行っても自動で行ってもよ
い。
るレーザー溶接装置が用いられる。ただし、対象とする
鋼帯が薄い場合には、先行鋼帯と後行鋼帯の端部どうし
を重ね合わせ、板幅方向に走行する上下一対の電極輪で
加圧しながら溶接を行う重ね合わせ（シーム）溶接装置
の場合もある。接合は手動で行っても自動で行ってもよ
い。
【００２０】以下、上記装置構成を用いた本発明法の一
実施形態を説明する。
実施形態を説明する。
【００２１】巻戻し装置１より巻戻された鋼帯Ｓは、デ
フレクターロール３を経た後、検査装置５により鋼帯の
表裏面の検査を目視で行う。裏面の検査をするのは鏡を
用いた。この検査装置５により鋼帯Ｓの欠陥が検出され
ないときは、鋼帯をそのまま巻取り装置２にてユーザの
要求に応じた所定の長さまたは重量に巻取り、検査装置
５により鋼帯Ｓの欠陥が検出されたときは、その欠陥部
分を含む鋼帯部分を切断装置７により切断して除去し、
その後切断された鋼帯Ｓの端部どうしを巻取り装置２の
入側に備えられた接合装置８により接合して、ユーザの
要求に応じた所定の長さまたは重量に巻取る。
フレクターロール３を経た後、検査装置５により鋼帯の
表裏面の検査を目視で行う。裏面の検査をするのは鏡を
用いた。この検査装置５により鋼帯Ｓの欠陥が検出され
ないときは、鋼帯をそのまま巻取り装置２にてユーザの
要求に応じた所定の長さまたは重量に巻取り、検査装置
５により鋼帯Ｓの欠陥が検出されたときは、その欠陥部
分を含む鋼帯部分を切断装置７により切断して除去し、
その後切断された鋼帯Ｓの端部どうしを巻取り装置２の
入側に備えられた接合装置８により接合して、ユーザの
要求に応じた所定の長さまたは重量に巻取る。
【００２２】巻戻し装置１より巻戻された鋼帯Ｓに多数
の欠陥があっても、それらの欠陥部分を切断して除去
し、その後切断された鋼帯Ｓの端部どうしを接合して、
ユーザの要求に応じた所定の長さまたは重量に巻取るこ
とができる。また、製品を採取した後の多数の短い鋼帯
を巻戻し装置１に何回も搭載して、鋼帯Ｓの端部どうし
を接合して、ユーザの要求に応じた所定の長さまたは重
量に巻取ることができる。
の欠陥があっても、それらの欠陥部分を切断して除去
し、その後切断された鋼帯Ｓの端部どうしを接合して、
ユーザの要求に応じた所定の長さまたは重量に巻取るこ
とができる。また、製品を採取した後の多数の短い鋼帯
を巻戻し装置１に何回も搭載して、鋼帯Ｓの端部どうし
を接合して、ユーザの要求に応じた所定の長さまたは重
量に巻取ることができる。
【００２３】この際、メジャリングロール９により測定
している巻取り装置２に巻取られた鋼帯の長さが、ユー
ザの要求に応じた所定の長さに到達すると、切断装置７
により鋼帯Ｓを切断して、ユーザの要求に応じた所定の
長さの鋼帯を巻取り装置２に巻取ることができる。また
鋼帯長さから鋼帯重量に置き換えてもよい。
している巻取り装置２に巻取られた鋼帯の長さが、ユー
ザの要求に応じた所定の長さに到達すると、切断装置７
により鋼帯Ｓを切断して、ユーザの要求に応じた所定の
長さの鋼帯を巻取り装置２に巻取ることができる。また
鋼帯長さから鋼帯重量に置き換えてもよい。
【００２４】図２は、本発明の鋼帯の製造装置の他の実
施形態を示す説明図である。
施形態を示す説明図である。
【００２５】図２に示す装置では、図１に示す装置に対
して、ユーザの要求に基づいて接合装置８の出側に、鋼
帯Ｓの接合部分にマーキングを施すためのマーキング装
置１０を備えた以外は図１に示した装置と全く同様であ
る。
して、ユーザの要求に基づいて接合装置８の出側に、鋼
帯Ｓの接合部分にマーキングを施すためのマーキング装
置１０を備えた以外は図１に示した装置と全く同様であ
る。
【００２６】前記マーキング装置１０は、どのような方
式のものでもよい。鋼帯の接合部にインクを塗るとか、
鋼帯の接合部を挟んで穴を明けるとかが最も安価で確実
な方法である。
式のものでもよい。鋼帯の接合部にインクを塗るとか、
鋼帯の接合部を挟んで穴を明けるとかが最も安価で確実
な方法である。
【００２７】マーキングを施すのは、鋼帯の接合部位置
をユーザが識別できるようにするためである。鋼帯の接
合部位置にマーキングを施すことにより、メーカ側では
この位置を自動で識別でき、メーカ側における作業での
能率を向上させることができ好ましい。
をユーザが識別できるようにするためである。鋼帯の接
合部位置にマーキングを施すことにより、メーカ側では
この位置を自動で識別でき、メーカ側における作業での
能率を向上させることができ好ましい。
【００２８】図３は、本発明の鋼帯の製造装置の他の実
施形態を示す説明図である。
施形態を示す説明図である。
【００２９】図３に示す装置では、連続焼鈍設備等の連
続ラインにおいて、巻取り装置２が２台と複数ある場合
である。巻取り装置２が複数台あれば、巻取り作業の能
率がさらに向上する。
続ラインにおいて、巻取り装置２が２台と複数ある場合
である。巻取り装置２が複数台あれば、巻取り作業の能
率がさらに向上する。
【００３０】また、本発明の鋼帯は、上述した鋼帯の製
造方法によって製造された鋼帯コイルである。
造方法によって製造された鋼帯コイルである。
【００３１】
【実施例】本発明法により製造された鋼帯の１年間の実
績を調査した。その結果、２０トンのコイルを製造しよ
うとして、本発明法により製造されたコイルは平均単重
が１８トンになったのに対して、従来法により製造され
たコイルは、平均単重が１０トンであった。本発明法で
平均単重が１８トンとなって、２０トンに達しない理由
は、２トン分は巻取り装置で次の同じ成分系のコイルを
待機していたが、待機し切れなくなって出荷してしまっ
た場合があるからである。
績を調査した。その結果、２０トンのコイルを製造しよ
うとして、本発明法により製造されたコイルは平均単重
が１８トンになったのに対して、従来法により製造され
たコイルは、平均単重が１０トンであった。本発明法で
平均単重が１８トンとなって、２０トンに達しない理由
は、２トン分は巻取り装置で次の同じ成分系のコイルを
待機していたが、待機し切れなくなって出荷してしまっ
た場合があるからである。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、従来はユーザがコイル
を発注するのに重量指示しかなかったのに対し、所定の
重量を有するコイルの本数（またはトン数）の指定が可
能となった。そこで、ユーザにとっては、最適なコイル
本数を得ることができるようになり、歩留り向上および
作業能率が上がり、コイルの置き面積が減少した。メー
カにとっては、小さなコイルはスクラップとなっていた
のが有効活用が可能となり、歩留りが向上した。
を発注するのに重量指示しかなかったのに対し、所定の
重量を有するコイルの本数（またはトン数）の指定が可
能となった。そこで、ユーザにとっては、最適なコイル
本数を得ることができるようになり、歩留り向上および
作業能率が上がり、コイルの置き面積が減少した。メー
カにとっては、小さなコイルはスクラップとなっていた
のが有効活用が可能となり、歩留りが向上した。
【００３３】また、コイル抜出し回数が減少し、作業能
率が向上した。
率が向上した。
【図１】本発明の鋼帯の製造装置の一実施形態を示す説
明図
明図
【図２】本発明の鋼帯の製造装置の他の実施形態を示す
説明図
説明図
【図３】本発明の鋼帯の製造装置の他の実施形態を示す
説明図
説明図
１ 巻戻し装置
２ 巻取り装置
３ デフレクターロール
４ サイドトリマー
５ 検査装置
６ オイラー
７ 切断装置
８ 接合装置
９ メジャリングロール
１０ マーキング装置
Ｓ 鋼帯
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼帯の巻戻し装置と巻取り装置をそれぞ
れ両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に鋼帯を
検査するための検査装置と鋼帯を切断するための切断装
置を有する設備を用いた鋼帯の製造方法であって、 前記検査装置により鋼帯の欠陥が検出されないときは、
鋼帯をそのまま巻取り装置にて所定の長さまたは重量に
巻取り、前記検査装置により鋼帯の欠陥が検出されたと
きは、該欠陥部分を含む鋼帯部分を切断して除去し、そ
の後切断された鋼帯の端部どうしを巻取り装置の入側に
備えられた接合装置により接合して、鋼帯を所定の長さ
または重量に巻取ることを特徴とする鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 接合装置の出側に備えられたマーキング
装置により鋼帯の接合部分にマーキングを施すことを特
徴とする請求項１に記載の鋼帯の製造方法。 - 【請求項３】 鋼帯の巻戻し装置と巻取り装置をそれぞ
れ両端に有し、該巻戻し装置と巻取り装置の間に、上流
側から鋼帯を検査するための検査装置と鋼帯を切断する
ための切断装置を有する鋼帯の製造装置であって、前記
巻取り装置の入側に先行鋼帯と後行鋼帯の端部どうしを
接合するための接合装置を備えたことを特徴とする鋼帯
の製造装置。 - 【請求項４】 接合装置の出側に、鋼帯の接合部分にマ
ーキングを施すためのマーキング装置を備えたことを特
徴とする請求項３に記載の鋼帯の製造装置。 - 【請求項５】 請求項１または２に記載の鋼帯の製造方
法によって製造されたことを特徴とする鋼帯コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103846A JP2003290826A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 鋼帯の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103846A JP2003290826A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 鋼帯の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003290826A true JP2003290826A (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=29242765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002103846A Pending JP2003290826A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 鋼帯の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003290826A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1510346A2 (en) | 2003-08-08 | 2005-03-02 | Seiko Epson Corporation | Liquid container |
| JP2017148869A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-31 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエーＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ | 金属ストリップのための組み合わされた溶接および圧延プラント |
| CN108817091A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 河钢股份有限公司 | 一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法 |
| CN111532843A (zh) * | 2019-02-07 | 2020-08-14 | Bhs内部物流有限公司 | 材料卷准备组件 |
| KR102575750B1 (ko) * | 2023-03-29 | 2023-09-06 | 강신휘 | 금속제 스트랩 가공 와인딩 시스템 |
-
2002
- 2002-04-05 JP JP2002103846A patent/JP2003290826A/ja active Pending
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| JP2017148869A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-31 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエーＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ | 金属ストリップのための組み合わされた溶接および圧延プラント |
| CN108817091A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 河钢股份有限公司 | 一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法 |
| CN111532843A (zh) * | 2019-02-07 | 2020-08-14 | Bhs内部物流有限公司 | 材料卷准备组件 |
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