CN109821899A - 一种用于准备站的开卷送带系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于准备站的开卷送带系统,包括固定底座、活动框架、框架摆动液压缸、夹送辊组件和开卷器,所述固定底座设于切头剪与地辊之间,活动框架的下端与固定底座铰接;活动框架的下部与框架摆动液压缸的驱动端铰接,框架摆动液压缸固定于切头剪的固定机架上;所述夹送辊组件设于活动框架的上端,所述开卷器安装于活动框架的顶部一侧,且位于夹送辊组件的入口处。本发明的有益效果为:本发明在切头剪与地辊之间设开卷系统,其集中了开卷、送带功能,通过将钢卷带头直接夹紧,经过摆动送至切头剪处,减少了中间穿带的距离,避免卡钢,能实现更加有效快捷的处理带头。
Description
技术领域
本发明涉及热轧带钢生产技术领域,具体涉及一种用于准备站的开卷送带系统。
背景技术
受前道热轧生产工序的影响,来料带头可能存在带钢厚度超差、带头不规则、塔形、边部的浪形等板带缺陷,影响平整时的正常穿带,因而在机组入口处设置准备站,可以将不合格带头切除,提高穿带效率。准备站一般设备配置为步进梁、地辊、开卷器、夹送辊、切头剪、废料收集装置等。通过地辊的旋转,由开卷器或者人工在地辊拆除捆带,然后带头由开卷器、夹送辊引导,进入切头剪,可设置自动或者手动将钢卷头部一段不合格的带头切去。
热轧平整机由于来料板型以及带钢厚度范围、机械强度范围变化大,准备站常见的问题是穿带不顺,有时带头难以顺利导入至切头剪中。随着带钢厚度加大、强度级别上升,开卷后钢卷仍保持一定的曲率,带头上扬,容易卡在上导板处或者夹送辊处,造成穿带困难。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种用于一定厚度变化范围、强度级别高的热轧高强钢平整机的准备站的开卷送带器。
本发明采用的技术方案为:一种用于准备站的开卷送带系统,包括固定底座、活动框架、框架摆动液压缸、夹送辊组件和开卷器,所述固定底座设于切头剪与地辊之间,活动框架的下端与固定底座铰接;活动框架的下部与框架摆动液压缸的驱动端铰接,框架摆动液压缸固定于切头剪的固定机架上;所述夹送辊组件设于活动框架的上端,所述开卷器安装于活动框架的顶部一侧,且位于夹送辊组件的入口处。
按上述方案,所述开卷器包括开卷摆动液压缸、摆臂和开卷刀,所述开卷摆动液压缸布置于活动框架的外侧,开卷摆动液压缸的尾部通过支座固定于活动框架上;开卷摆动液压缸的头部与摆臂铰接,摆臂通过铰轴与活动框架相连;所述开卷刀固定于摆臂上;当开卷摆动液压缸动作时,开卷刀绕铰轴进行摆动,使开卷刀对准钢卷带头。
按上述方案,所述夹送辊组件包括上辊、下辊、传动马达、升降液压缸和导向杆;所述下辊固定于活动框架的上端,其与传动马达相连,通过传动马达传动;所述上辊与下辊正对,且安设于导向杆上,上辊与升降液压缸的升降端相连,上辊通过升降液压缸经由导向杆导向可上下运动。
按上述方案,在活动框架的上端安装有穿带导板,穿带导板位于夹送辊组的出口处;所述穿带导板与切头剪入口的导板对接。
本发明的有益效果为:本发明在切头剪与地辊之间设开卷系统,其集中了开卷、送带功能,通过将钢卷带头直接夹紧,经过摆动送至切头剪处,减少了中间穿带的距离,避免卡钢,能实现更加有效快捷的处理带头。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
其中:1、固定底座;2、活动框架;3、框架摆动液压缸;4、切头剪;5、地辊;6、耳轴;7、固定机架;8、销轴;9、开卷摆动液压缸;10、摆臂;11、开卷刀;12、铰轴;13、上辊;14、下辊;15、导向杆;16、穿带导板;17、废料斗;18、钢卷;19、升降液压缸。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1所示的一种用于准备站的开卷送带系统,包括固定底座1、活动框架2、框架摆动液压缸3、夹送辊组件和开卷器,所述固定底座1设于切头剪4与地辊5之间,活动框架2的下端通过销轴8与固定底座1铰接;活动框架2的下部与框架摆动液压缸3的驱动端铰接,摆动液压缸的中间耳轴6通过支座固定于切头剪4的固定机架7上;所述夹送辊组件设于活动框架2的上端,所述开卷器安装于活动框架2的顶部一侧,且位于夹送辊组件的入口处。
优选地,所述开卷器包括开卷摆动液压缸9、摆臂10和开卷刀11,所述开卷摆动液压缸9布置于活动框架2的外侧,开卷摆动液压缸9的尾部通过支座固定于活动框架2上;开卷摆动液压缸9的头部与摆臂10铰接,摆臂10通过铰轴12与活动框架2相连;所述开卷刀11固定于摆臂10上;当开卷摆动液压缸9动作时,开卷刀11可绕铰轴进行摆动,使开卷刀11对准钢卷18带头。
优选地,所述夹送辊组件包括上辊13、下辊14、传动马达、升降液压缸19和导向杆15;所述下辊14固定于活动框架2的上端,其与传动马达相连,通过传动马达传动;所述上辊13与下辊14正对,且两者均安设于导向杆15上,上辊13与升降液压缸19的升降端相连,上辊13通过升降液压缸19经由导向杆15导向可以上下运动;所述升降液压缸19安装于活动框架2上。
优选地,在活动框架2的上端安装有穿带导板16,穿带导板16位于夹送辊组的出口处;所述穿带导板16与切头剪4入口的导板对接,协助将带钢导入切头剪4内。
本发明所述开卷系统设于地辊5后、切头剪4前的位置,起到开卷、夹送、穿带的功能。本发明的工作原理为:a、靠卷操作:当钢卷18运送至地辊5上时,开卷送带系统由框架摆动液压缸3驱动,活动框架2整体摆动至钢卷18外径处;然后开卷摆动液压缸9对开卷刀11位置微调,使开卷刀11的刀口位置朝向并压紧带头;依据来料钢卷18每卷外径不同,框架摆动液压缸3与开卷摆动液压缸9的活塞杆每次动作伸出的距离也不同,可在液压系统中设置压力开关,设定合适的压力触发值,当检测到稳定压力信号时控制液压缸停止摆动。B、开卷操作:端部的开卷刀11可将带头从钢卷18上剥离开;地辊5旋转,钢卷18带头进入夹送辊后,上辊13压下夹紧带钢,框架摆动液压缸3的活塞杆缩回,活动框架2回到待机位置,带头被牵引至切头剪4前方;同时,开卷摆动液压缸9缩回,开卷刀11位于收回位置。C、送带剪切操作:地辊5、夹送辊联合旋转,将带头导入到切头剪4内,并对带头进行剪切,剪切后的废料落入切头剪4另一侧的废料斗17内;需要多次剪切时,地辊5、夹送辊按剪切长度需求联合送带。D、回卷操作:剪切完毕,夹送辊的上辊13在压下状态,地辊5反向旋转,框架摆动液压缸3的活塞杆伸出,配合将带头送回至地辊5处;完成后,框架摆动液压缸3缩回,送带开卷器回到待机位置。5、导板的合理布置:夹送辊出口侧布置有穿带导板,穿带导板16随夹送辊一起摆动,并将带头导入至切头剪4内。
最后应说明的是,以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于准备站的开卷送带系统,其特征在于,包括固定底座、活动框架、框架摆动液压缸、夹送辊组件和开卷器,所述固定底座设于切头剪与地辊之间,活动框架的下端与固定底座铰接;活动框架的下部与框架摆动液压缸的驱动端铰接,框架摆动液压缸固定于切头剪的固定机架上;所述夹送辊组件设于活动框架的上端,所述开卷器安装于活动框架的顶部一侧,且位于夹送辊组件的入口处。
2.如权利要求1所述的用于准备站的开卷送带系统,其特征在于,所述开卷器包括开卷摆动液压缸、摆臂和开卷刀,所述开卷摆动液压缸布置于活动框架的外侧,开卷摆动液压缸的尾部通过支座固定于活动框架上;开卷摆动液压缸的头部与摆臂铰接,摆臂通过铰轴与活动框架相连;所述开卷刀固定于摆臂上;当开卷摆动液压缸动作时,开卷刀随绕铰轴进行摆动,使开卷刀对准钢卷带头。
3.如权利要求1所述的用于准备站的开卷送带系统,其特征在于,所述夹送辊组件包括上辊、下辊、传动马达、升降液压缸和导向杆;所述下辊固定于活动框架的上端,其与传动马达相连,通过传动马达传动;所述上辊与下辊正对,且安设于导向杆上,上辊与升降液压缸的升降端相连,上辊通过升降液压缸经由导向杆导向可上下运动。
4.如权利要求1所述的用于准备站的开卷送带系统,其特征在于,在活动框架的上端安装有穿带导板,穿带导板位于夹送辊组的出口处;所述穿带导板与切头剪入口的导板对接。
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