CN207138969U - 一种钢板自动剪切落料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板自动剪切落料机，属钢板剪切流水线设备领域。该钢板自动剪切落料机由上料装置、剪切装置、皮带输送装置和落料装置构成，皮带输送装置一侧设置有落料装置，皮带输送装置另一侧设置有剪切装置，剪切装置的一侧设置有上料装置。该钢板自动剪切落料机操作简单，切割精度高，能够实现钢板的连续切割和自动落料转运的目的，节约了时间，提高了劳动生产效率，特别适合用于灭火器高压瓶体钢板的切割。

Description

一种钢板自动剪切落料机

技术领域

本实用新型涉及一种钢板自动剪切落料机，属钢板剪切流水线设备领域。

背景技术

灭火器的高压瓶体由不锈钢钢板制成，在灭火器高压瓶体的生产过程中，需根据所制高压瓶体的规格将不锈钢钢板卷料裁切成确定长度规格的不锈钢钢板。然而，传统的钢板剪切机自动化程度低且功能单一，只能对钢板进行简单的切割工作，工人在对钢板剪切过程中需人工控制好切割的长度，在剪切过程中需要剪切一块后再手工把钢板向前推进一点，最后工人将剪切好的不锈钢钢板从剪切机上搬下来进行码料，操作十分繁琐，劳动强度大且存在安全隐患。人工操作剪切造成不锈钢钢板剪切精度低，费时费力，很大程度上制约着灭火器生产厂家的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种操作方便、劳动强度低、剪切落料效率高，能够连续对钢板进行切割且切割精度高的钢板自动剪切落料机。

本实用新型的技术方案是：

一种钢板自动剪切落料机，它由上料装置、剪切装置、皮带输送装置和落料装置构成，其特征在于：皮带输送装置一侧设置有落料装置，皮带输送装置另一侧设置有剪切装置，剪切装置一侧设置有上料装置。

所述的剪切装置由剪切机架、液压缸、升降板、导向柱、压紧头、动刀和定刀构成，剪切机架上通过导向柱滑动安装有升降板，升降板上方设置有液压缸，液压缸的活塞杆与升降板活动连接，升降板的下端面装有动刀，动刀一侧平行状装有多个压紧头，动刀下方的剪切机架上固定安装有定刀。

所述的各压紧头分别由压紧盘、弹簧和支撑杆构成，升降板上通过安装孔活动安装有支撑杆，支撑杆的下端固定安装有压紧盘，压紧盘上方的支撑杆上活动安装有弹簧。

所述的落料装置由底座、移动落料台、落料升降板、移动气缸、升降缸和安全挡杆构成，底座上通过移动气缸活动安装有移动落料台，移动落料台上间隔状设置有落料孔，各落料孔周向的移动落料台上固定安装有安全挡杆，移动落料台下方的底座上通过升降缸装有落料升降板，落料升降板与各落料孔间歇对应。

所述的落料孔呈“工”字型。

所述的落料升降板形状与落料孔对应。

所述的上料装置由机架、主动辊、从动辊和驱动电机构成，机架上平行状固定安装有多个主动辊，各主动辊之间通过传动链活动连接，各主动辊下方对应安装有从动辊，从动辊一侧设置有驱动电机，驱动电机通过传动链与前端主动辊活动连接。

所述的机架一侧铰接有上料托板，上料托板下方呈倾斜状设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆与上料托板活动连接。

所述的上料装置两端固定安装有限位柱。

本实用新型的有益效果在于：

该钢板自动剪切落料机是一种集自动上料、压平、剪切、落料于一体的自动化设备，操作方便，节省人力，工作效率高。剪切好的钢板料落入到皮带输送装置上并被运送至落料装置的落料升降板上，当落料升降板上的钢板料达到设定值时，升降缸活塞杆下移至底座内从而带动落料升降板下移至底座内且移动落料台在移动气缸的活塞杆作用下向一侧移动，实现了自动落料的目的，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剪切装置主视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型的剪切装置后视图；

图5为本实用新型的落料装置结构示意图；

图6为本实用新型的上料装置侧视图。

图中：1、上料托板，2、上料装置，3、剪切装置，4、皮带输送装置，5、落料装置， 2-1、驱动电机，2-2、主动辊，2-3、从动辊，2-4、传动链，2-5、机架，2-6、限位柱，3-1、剪切机架，3-2、液压缸，3-3、导向柱，3-4、压紧盘，3-5、升降板，3-6、定刀，3-7、动刀，3-8、导向套，3-9、弹簧，3-10、支撑杆，3-11、活塞杆，3-12、安装孔，5-1、底座，5-2、落料升降板，5-3、落料孔，5-4、安全挡杆，5-5、移动落料台。

具体实施方式

该钢板自动剪切落料机由上料装置2、剪切装置3、皮带输送装置4和落料装置5构成，皮带输送装置4一侧设置有落料装置5，皮带输送装置4另一侧设置有剪切装置3，剪切装置3的一侧设置有上料装置2，剪切装置3由剪切机架3-1、液压缸3-2、升降板3-5、导向柱3-3、压紧头、动刀3-7和定刀3-6构成，剪切机架3-1上通过导向柱3-3滑动安装有升降板3-5，升降板3-5上方设置有液压缸3-2，液压缸3-2的活塞杆3-11与升降板3-5活动连接，升降板3-5的下端面装有动刀3-7，动刀3-7一侧平行状装有多个压紧头，各压紧头分别由压紧盘3-4、弹簧3-9和支撑杆3-10构成，升降板3-5上通过安装孔3-12活动安装有支撑杆3-10，支撑杆3-10的下端固定安装有压紧盘3-4，压紧盘3-4上方的支撑杆3-10上活动安装有弹簧3-9。压紧头向下运动时将钢板料压紧在剪切机架3-1上，以避免钢板料滑动造成剪切钢板料时尺寸出现偏差。动刀3-7下方的剪切机架3-1上固定安装有定刀3-6。通过动刀3-7端面与定刀3-6端面相切将动刀3-7与定刀3-6之间的钢板料切断。

落料装置5由底座5-1、移动落料台5-5、落料升降板5-2、移动气缸、升降缸和安全挡杆5-4构成，底座5-1上通过移动气缸活动安装有移动落料台5-5，移动气缸内活塞杆的伸缩运动带动移动落料台进行左右移动。移动落料台5-5上间隔状设置有落料孔5-3，落料孔5-3呈“工”字型，落料升降板5-2形状与落料孔5-3对应，一方面使得升降缸端头的落料升降板5-2穿过落料孔5-3进行上下移动，另一方面当落料升降板5-2向下移动至底座5-1内时，落料孔5-3使得钢板留在移动落料台5-5上。各落料孔5-3周向的移动落料台5-5上固定安装有安全挡杆5-4，方便通过皮带输送到落料装置5端头的钢板沿着安全挡杆5-4落入到升降板5-2上，一方面使得落入到升降板5-2上的钢板整齐叠放，另一方面避免了发生钢板落到底座外误伤人的事件。移动落料台5-5下方的底座5-1上通过升降缸装有落料升降板5-2，落料升降板5-2与各落料孔5-3间歇对应。

上料装置2由机架2-5、主动辊2-2、从动辊2-3和驱动电机2-1构成，机架2-5上平行状固定安装有多个主动辊2-2，各主动辊2-2之间通过传动链2-4活动连接，各主动辊2-2下方对应安装有从动辊2-3，从动辊2-3一侧设置有驱动电机2-1，驱动电机2-1通过传动链2-4与前端主动辊2-2活动连接。机架2-5一侧铰接有上料托板1，当上料托板1下方呈倾斜状设置有调节气缸，调节气缸活塞杆与上料托板1活动连接。当上料托板1上铺有钢板卷料时，上料托板1在调节气缸活塞杆的推力下向上转动至与上料装置处于同一水平线上。上料装置2两端固定安装有限位柱2-6。

该钢板自动剪切落料机工作时，首先将待剪切钢板卷料置于卷料架并将钢板卷料平铺于上料托板1上，接着将钢板卷料端头置于主动辊和从动辊所夹间距处，钢板卷料通过主动辊和从动辊压平后经过限位柱6进入到剪切机架3-1上，液压缸3-2工作时启动液压缸3-2的活塞杆3-11向下运动，进而带动升降板3-5向下运动，使得升降板3-5下端面的压紧头同步向下运动并将钢板料压紧，活塞杆3-11继续向下运动并带动升降板3-5下端面的动刀3-7向下运动，当动刀3-7端面与定刀3-6端面相切时，最终将钢板料切断，钢板料切断后，活塞杆3-11向上运动，带动升降板3-5回位，剪切工序完成。剪切好的钢板落入到皮带输送装置4上，通过皮带输送到落料装置5端头并沿着安全挡杆5-4落入到落料装置5的落料升降板5-2上。

随着落料升降板5-2上落入剪切好的钢板时，落料升降板5-2在升降缸的作用下匀速下移，使得落料升降板5-2上待落料平面始终与皮带输送装置4的落料平面保持同一水平线上。当落料升降板5-2上的钢板量达到一定值时，落料升降板5-2通过落料孔5-3向下移动至底座5-1内，移动气缸的移动气缸活塞杆向一侧移动，带动移动落料台5-5同步向一侧移动，进而将移动落料台5-5另一侧的落料孔5-3移动至正对皮带输送装置4处，升降缸活塞杆从底座5-1内向上运动，进而带动落料升降板5-2向上运动至移动落料台5-5外，接着重复下一轮的钢板落料工序，在自动落料过程的同时，工人将移动落料台5-5一侧的钢板转移到转移车上进行妥善转移放置，可达到节约时间，提高工作效率的目的。

Claims (8)

1.一种钢板自动剪切落料机，它由上料装置（2）、剪切装置（3）、皮带输送装置（4）和落料装置（5）构成，其特征在于：皮带输送装置（4）一侧设置有落料装置（5），皮带输送装置（4）另一侧设置有剪切装置（3），剪切装置（3）的一侧设置有上料装置（2）；剪切装置（3）由剪切机架（3-1）、液压缸（3-2）、升降板（3-5）、导向柱（3-3）、压紧头、动刀（3-7）和定刀（3-6）构成，剪切机架（3-1）上通过导向柱（3-3）滑动安装有升降板（3-5），升降板（3-5）上方设置有液压缸（3-2），液压缸（3-2）的活塞杆（3-11）与升降板（3-5）活动连接，升降板（3-5）的下端面装有动刀（3-7），动刀（3-7）一侧平行状装有多个压紧头，动刀（3-7）下方的剪切机架（3-1）上固定安装有定刀（3-6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述的各压紧头分别由压紧盘（3-4）、弹簧（3-9）和支撑杆（3-10）构成，升降板（3-5）上通过安装孔（3-12）活动安装有支撑杆（3-10），支撑杆（3-10）的下端固定安装有压紧盘（3-4），压紧盘（3-4）上方的支撑杆（3-10）上活动安装有弹簧（3-9）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述的落料装置（5）由底座（5-1）、移动落料台（5-5）、落料升降板（5-2）、升降缸、移动气缸和安全挡杆（5-4）构成，底座（5-1）上通过移动气缸活动安装有移动落料台（5-5），移动落料台（5-5）上间隔状设置有落料孔（5-3），各落料孔（5-3）周向的移动落料台（5-5）上固定安装有安全挡杆（5-4），移动落料台（5-5）下方的底座（5-1）上通过升降缸装有落料升降板（5-2），落料升降板（5-2）与各落料孔（5-3）间歇对应。

4.根据权利要求3所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述的落料孔（5-3）呈“工”字型。

5.根据权利要求3所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述的落料升降板（5-2）形状与落料孔（5-3）对应。

6.根据权利要求1所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述的上料装置（2）由机架（2-5）、主动辊（2-2）、从动辊（2-3）和驱动电机（2-1）构成，机架（2-5）上平行状固定安装有多个主动辊（2-2），各主动辊（2-2）之间通过传动链（2-4）活动连接，各主动辊（2-2）下方对应安装有从动辊（2-3），从动辊（2-3）一侧设置有驱动电机（2-1），驱动电机（2-1）通过传动链（2-4）与前端主动辊（2-2）活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述的机架（2-5）一侧铰接有上料托板（1），上料托板（1）下方呈倾斜状设置有调节气缸，调节气缸的活塞杆与上料托板（1）活动连接。

8.根据权利要求1或6所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述的上料装置（2）两端固定安装有限位柱（2-6）。