CN218657046U - 一种防止卷边的铝带分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止卷边的铝带分切机构，包括机架，平行且相切设置于机架上的两根分切刀轴，设于分切刀轴上方的用于将分切后的铝带向两侧导料的两根平行设置的导向辊，以及两组用于将分切后的铝带收卷的张力收卷轴；两根导向辊的换向线均位于两根分切刀轴的相切线上。分切刀轴在剪切位置处的切线即为相切线，各分切后的铝带接触导向辊的位置形成的与导向辊轴心平行的线，即为换向线。导向辊的换向线位于分切刀轴的相切线上，此时，铝带从分切刀轴的刀刃处切开后沿相切线延伸至导向辊再换向，因此分切后的铝带边缘不会抵顶接触分切刀轴的分切刀侧壁，即使铝带在收卷过程中有轻微偏摆，也不会迫使边缘出现波浪状卷边，从而提高了分切品质。

Description

一种防止卷边的铝带分切机构

技术领域

本实用新型涉及铝卷分切设备技术领域，尤其涉及一种可防止卷边的铝带分切机构。

背景技术

铝带轧制成型后会绕卷成宽度较宽的母卷，以供给给各行业使用。在新能源电池行业，电池的外壳、极耳等都需要用到铝片材，这就需要将较大的母卷根据需要的尺寸分切成不同宽度的铝带并重新绕卷，以供后续连续生产使用。现有的铝卷分切设备在分切时存在一个问题：铝带母卷通过分切刀轴分切后，再经过导向辊换向送入张力收卷轴重新绕卷，分切后的铝带在分切刀轴与导向辊之间呈斜向设置，使得被分切后的铝带边缘会抵顶在分切刀轴的环形分切刀的侧壁上，铝带边缘与分切刀的侧壁相互摩擦，当收卷过程中料带稍有偏摆，分切刀的侧壁便会将铝带边缘挤压出波浪状不良，难以达成电池产品的品质要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可防止铝带边缘出现波浪状卷边的铝带分切机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种防止卷边的铝带分切机构，包括机架，平行且相切设置于所述机架上的两根分切刀轴，设于所述分切刀轴上方的用于将分切后的铝带向两侧导料的两根平行设置的导向辊，以及两组用于将分切后的铝带收卷的张力收卷轴；两根所述导向辊的换向线均位于两根所述分切刀轴的相切线上。分切刀轴在剪切位置处的切线即为所述相切线，各分切后的铝带接触导向辊的位置形成的与所述导向辊轴心平行的线，即为所述换向线。

一种优选方案，两根所述分切刀轴的相切线为竖向设置，两根所述导向辊位于所述分切刀轴上方或下方同侧位置，且两根所述导向辊的轴线在竖向上错开设置。

一种优选方案，其一所述导向辊的两端可水平向调节位置地安装于机架上，使其可靠近或远离另一所述导向辊。

一种优选方案，所述机架上具有水平向的安装槽，可调节的所述导向辊的两端通过一安装座锁固于所述安装槽内，且所述导向辊通过轴承穿设安装于所述安装座上。

一种优选方案，所述分切刀轴上间隔地设有多组环形的分切刀，且两根所述分切刀轴的所述分切刀在轴向上一一对应且刀刃相切。

一种优选方案，被分切后的铝带交错地向两侧的所述导向辊导料。

一种优选方案，同一侧的所述导向辊与所述张力收卷轴之间还具有张力调整装置。

一种优选方案，所述张力调整装置包括安装架，以及平行设置且滚动安装于所述安装架上的若干导辊，所述安装架的一端与所述机架铰接，而另一端则与一升降驱动装置铰接。

本实用新型的有益效果在于：所述导向辊的换向线位于分切刀轴的相切线上，此时，铝带从分切刀轴的刀刃处切开后沿相切线延伸至导向辊再换向，因此分切后的铝带边缘不会抵顶接触分切刀轴的分切刀侧壁，即使铝带在收卷过程中有轻微偏摆，也不会迫使边缘出现波浪状卷边，从而提高了分切品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中铝带分切机构的整体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为实施例中导向辊一端的安装结构示意图；

图4为实施例中分切刀轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图4，一种防止卷边的铝带分切机构，包括机架4，平行且相切设置于所述机架4上的两根分切刀轴1，设于所述分切刀轴1上方的用于将分切后的铝带向两侧导料的两根平行设置的导向辊2，以及两组用于将分切后的铝带收卷的张力收卷轴3；两根所述导向辊2的换向线均位于两根所述分切刀轴1的相切线上。

工作时，较宽的铝带母卷被送入分切刀轴1进行分切，分切刀轴1根据所需分切的宽度尺寸而沿分切刀轴1的轴向设置有若干组同轴心的分切刀11，两根分切刀轴1的各分切刀11两两对应形成剪切点，所述分切刀轴1的各剪切点的位置位于与的轴心平行的同一条线上，而分切刀轴1在剪切点处的切线即为所述相切线。而铝带被分切成若干条窄带后，呈交错地导向两侧的所述导向辊2，进而进行收卷；各窄带接触导向辊2的位置形成与所述导向辊2轴心平行的线，即为所述换向线。

所述导向辊2的换向线位于分切刀轴1的相切线上，此时，铝带从分切刀轴1的刀刃处切开后沿相切线延伸至导向辊2再换向，因此分切后的铝带边缘不会抵顶接触分切刀轴1的分切刀11侧壁，即使铝带在收卷过程中有轻微偏摆，也不会迫使边缘出现波浪状卷边，从而提高了分切品质。

该实施例中，两根所述分切刀轴1的相切线为竖向设置，两根所述导向辊2位于所述分切刀轴1上方或下方同侧位置，且两根所述导向辊2的轴线在竖向上错开设置。两根所述导向辊2的轴线在竖向上错开设置时，相比并列设置的结构，两根导向辊2的换向线处不会造成挤压，使得被分切后的铝带不仅能保持竖向上拉直，避免铝带与分切刀11侧壁接触，而且可避免两根导向辊2因距离过近而挤压铝带，造成铝带传送困难。

参考图3所示，该实施例中，其一所述导向辊2的两端可水平向调节位置地安装于机架4上，使其可靠近或远离另一所述导向辊2。更具体地，所述机架4上具有水平向的安装槽41，可调节的所述导向辊2的两端通过一安装座42锁固于所述安装槽41内，且所述导向辊2通过轴承穿设安装于所述安装座42上。其一导向辊2采用可调结构，更方便地适用于不同厚度铝带的分切，同时也方便分切开始时将铝带穿过导向辊2。

参考图4所示，该实施例中，所述分切刀轴1上间隔地设有多组环形的分切刀11，且两根所述分切刀轴1的所述分切刀11在轴向上一一对应且刀刃相切。进一步地，被分切后的铝带交错地向两侧的所述导向辊2导料。采用多组分切刀11，可一次将母带分切成所需宽度的多条铝带，而将分切后的多条铝带交错地向两侧导向，可保证分切时铝带两侧整体的张力平衡，避免出现分切刀轴1轴向两端受力不均衡而影响分切品质。

该实施例中，同一侧的所述导向辊2与所述张力收卷轴3之间还具有张力调整装置5。进一步地，所述张力调整装置5包括安装架51，以及平行设置且滚动安装于所述安装架51上的若干导辊52，所述安装架51的一端与所述机架4铰接，而另一端则与一升降驱动装置53铰接。本实施例中，升降驱动装置53为气缸或油缸。张力调整装置5用于调整铝带的张力，从而使铝带在分切时达到最好的拉紧效果，避免因张力不足或张力过大而出现分切毛刺等不良。而通过一端铰接而另一端被驱动升降的安装架51来调整张力，使得张力调整装置5结构简单。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种防止卷边的铝带分切机构，其特征在于：包括机架，平行且相切设置于所述机架上的两根分切刀轴，设于所述分切刀轴上方的用于将分切后的铝带向两侧导料的两根平行设置的导向辊，以及两组用于将分切后的铝带收卷的张力收卷轴；两根所述导向辊的换向线均位于两根所述分切刀轴的相切线上。

2.根据权利要求1所述的一种防止卷边的铝带分切机构，其特征在于：两根所述分切刀轴的相切线为竖向设置，两根所述导向辊位于所述分切刀轴上方或下方同侧位置，且两根所述导向辊的轴线在竖向上错开设置。

3.根据权利要求2所述的一种防止卷边的铝带分切机构，其特征在于：其一所述导向辊的两端可水平向调节位置地安装于机架上，使其可靠近或远离另一所述导向辊。

4.根据权利要求3所述的一种防止卷边的铝带分切机构，其特征在于：所述机架上具有水平向的安装槽，可调节的所述导向辊的两端通过一安装座锁固于所述安装槽内，且所述导向辊通过轴承穿设安装于所述安装座上。

5.根据权利要求1所述的一种防止卷边的铝带分切机构，其特征在于：所述分切刀轴上间隔地设有多组环形的分切刀，且两根所述分切刀轴的所述分切刀在轴向上一一对应且刀刃相切。

6.根据权利要求5所述的一种防止卷边的铝带分切机构，其特征在于：被分切后的铝带交错地向两侧的所述导向辊导料。

7.根据权利要求1所述的一种防止卷边的铝带分切机构，其特征在于：同一侧的所述导向辊与所述张力收卷轴之间还具有张力调整装置。

8.根据权利要求7所述的一种防止卷边的铝带分切机构，其特征在于：所述张力调整装置包括安装架，以及平行设置且滚动安装于所述安装架上的若干导辊，所述安装架的一端与所述机架铰接，而另一端则与一升降驱动装置铰接。

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