CN217102398U - 一种水刺无纺布分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水刺无纺布分切机，包括外壳、原料棍、第一导向辊、切割辊、第二导向辊、出料辊、第一限位辊、第二限位辊，所述原料棍左右方向水平直线设置，原料棍右下方设有第二限位辊，原料棍左侧设有第一导向辊，第一导向辊左上方设有切割辊，切割辊右下方设有若干个第二导向辊，若干个第二导向辊从右向左分布，第二导向辊左下方设有出料辊。本实用新型通过在出料辊上下料时，能够通过将出料辊中部的第六圆杆向前旋转。

Description

一种水刺无纺布分切机

【技术领域】

本实用新型涉及分切机的技术领域，特别是一种水刺无纺布分切机的技术领域。

【背景技术】

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。常规的分切机上下料步骤繁琐、操作不方便。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水刺无纺布分切机，能够使其上下料方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种水刺无纺布分切机，包括外壳、原料棍、第一导向辊、切割辊、第二导向辊、出料辊、第一限位辊、第二限位辊，所述原料棍左右方向水平直线设置，原料棍右下方设有第二限位辊，原料棍左侧设有第一导向辊，第一导向辊左上方设有切割辊，切割辊右下方设有若干个第二导向辊，若干个第二导向辊从右向左分布，第二导向辊左下方设有出料辊，出料辊左下方设有第一限位辊，原料棍、第一导向辊、切割辊、若干个第二导向辊、出料辊、第一限位辊、第二限位辊的轴线均相互平行，原料棍、第一导向辊、切割辊、若干个第二导向辊、出料辊、第一限位辊、第二限位辊适应性固定在外壳上。

作为优选，所述切割辊包含第四伺服电机、第四转棍、圆环状切刀，第四转棍设在外壳内侧，第四转棍两端与外壳铰接且铰接转轴为第四转棍轴线，第四转棍中部设有同轴的若干个圆环状切刀，第四转棍的一端与第四伺服电机适应相连，第四伺服电机设在外壳外侧壁上。

作为优选，所述切割辊上方设有压辊，压辊轴线与第四转棍轴线平行，压辊侧壁设有若干圈环形槽，环形槽与圆环状切刀一一对应，每个环形槽夹一个圆环状切刀。

作为优选，所述第二导向辊包含第五转棍、第五导向环、第五圆环，第五转棍设在外壳内侧，第五转棍两端与外壳铰接且铰接转轴为第五转棍轴线，第五转棍上设有同轴的若干个第五导向环，第五导向环的数目比圆环状切刀的数目多一个，第五导向环由两个第五圆环组成，两个第五圆环均同轴套在第五转棍上，第二导向辊越靠近出料辊，相邻的两个第五导向环之间的距离越远，第二导向辊越靠近出料辊，第二导向辊的水平高度越高。

作为优选，所述出料辊包含第六伺服电机、第六外螺纹杆、第六U型槽、第七外螺纹杆、第七矩形板、第七铰接杆、第七内螺纹管、第六圆杆、第六限位条、第八外螺纹杆、第八矩形板、第八内螺纹管、第九外螺纹杆、第九U型槽，所述第六伺服电机左端面设有转杆且转杆左端面设有同轴的第六外螺纹杆，第六外螺纹杆左端面设有径向设置的第六U型槽，第六U型槽前后方向设置，第六U型槽两端分别贯穿第六外螺纹杆的前侧壁、后侧壁，第六外螺纹杆左侧设有同轴的第七外螺纹杆，第七外螺纹杆右端面设有径向设置的第七矩形板，第七矩形板前后方向水平设置，第六U型槽夹住第七矩形板，第七铰接杆竖直穿过第七矩形板，第七铰接杆、第七矩形板铰接且铰接转轴为第七铰接杆，第七铰接杆上下两端分别固定在第六U型槽内侧的上槽壁、下槽壁上，第七内螺纹管拧在第六外螺纹杆、第七外螺纹杆的交界处，第七外螺纹杆左端面设有同轴的第六圆杆，第六圆杆侧壁设有轴向设置的第六限位条，第六限位条、第六圆杆轴向长度相等，第六圆杆左端面设有同轴的第八外螺纹杆，第八外螺纹杆左端面设有径向设置的第八矩形板，第八矩形板前后方向水平设置，第八外螺纹杆左侧设有同轴的第九外螺纹杆，第九外螺纹杆右端面设有径向设置的第九U 型槽，第九U型槽夹住第八矩形板，第八内螺纹管拧在第八外螺纹杆、第九外螺纹杆的交界处。

作为优选，所述第六外螺纹杆左端面靠近第七外螺纹杆右端面，第七内螺纹管左端面靠近第六圆杆右端面，第七内螺纹管以第六外螺纹杆、第七外螺纹杆的交界为对称轴左右对称，第八外螺纹杆右端面靠近第九外螺纹杆左端面，第八内螺纹管靠近第六圆杆左端面，第八内螺纹管以第八外螺纹杆、第九外螺纹杆的交界为对称轴左右对称。

作为优选，所述第六圆杆上套有若干个出料管，若干个出料管与若干个第五导向环一一对应，出料管内管壁上设有轴向设置的出料限位卡槽，出料限位卡槽与第六限位条相适应，出料限位卡槽夹住第六限位条，第一限位辊包含第八转棍、第八限位板，第八转棍右上端侧壁设有径向设置的若干个第八限位板，每两个相邻的第八限位板适应性夹住一个出料管，第八转棍通过伺服电机驱动。

作为优选，所述原料棍、出料辊平行对称，原料棍中部套有同轴的进料管，进料管内管壁上设有轴向设置的进料限位卡槽，进料限位卡槽与原料棍相适应，第二限位辊包含第九转棍、第九限位板，第九转棍左上端侧壁设有径向设置的两个第九限位板，两个第九限位板适应性夹住进料管，第九转棍通过伺服电机驱动。

作为优选，所述出料辊和相邻第二导向辊之间设有电控切刀，电控切刀的刀刃和出料辊轴线平行。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在出料辊上下料时，能够通过将出料辊中部的第六圆杆向前旋转，然后从第六圆杆上取下出料管，上下料方便快捷，传统的分切机下料时，出料辊固定式安装，下料时需要设置额外的转轴将第六圆杆上的若干个成品无纺布卷倒出来，工序复杂，而本实用新型分切机出料辊能够向前弯折出料，上下料方式和上下料结构更加简洁，原料棍、出料辊的上下料方式相同，原料棍的上下料方式也更加简洁；第七内螺纹管、第八外螺纹杆能够确保第六圆杆旋转出料后，再复位时，第六圆杆轴线不会出现偏差；第六外螺纹杆左端面靠近第七外螺纹杆右端面，第七内螺纹管左端面靠近第六圆杆右端面，第七内螺纹管以第六外螺纹杆、第七外螺纹杆的交界为对称轴左右对称，第八外螺纹杆右端面靠近第九外螺纹杆左端面，第八内螺纹管靠近第六圆杆左端面，第八内螺纹管以第八外螺纹杆、第九外螺纹杆的交界为对称轴左右对称，方便第七内螺纹管、第八外螺纹杆定位，当第七内螺纹管左端面靠近第六圆杆右端面、第八内螺纹管靠近第六圆杆左端面时，第七内螺纹管、第八外螺纹杆就是最佳固定角度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种水刺无纺布分切机的主视部分结构示意图；

图2是本实用新型一种水刺无纺布分切机的主视部分结构示意图；

图3是本实用新型一种水刺无纺布分切机的左视剖面示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3，本实用新型一种水刺无纺布分切机，包括外壳1、原料棍2、第一导向辊3、切割辊4、第二导向辊5、出料辊6、第一限位辊8、第二限位辊9，所述原料棍2左右方向水平直线设置，原料棍2右下方设有第二限位辊9，原料棍2左侧设有第一导向辊3，第一导向辊3左上方设有切割辊4，切割辊4右下方设有若干个第二导向辊5，若干个第二导向辊5从右向左分布，第二导向辊5左下方设有出料辊6，出料辊6左下方设有第一限位辊8，原料棍2、第一导向辊3、切割辊4、若干个第二导向辊5、出料辊6、第一限位辊8、第二限位辊9的轴线均相互平行，原料棍2、第一导向辊3、切割辊4、若干个第二导向辊5、出料辊6、第一限位辊8、第二限位辊9适应性固定在外壳1上。

其中，所述切割辊4包含第四伺服电机41、第四转棍42、圆环状切刀43，第四转棍42设在外壳1内侧，第四转棍42两端与外壳1铰接且铰接转轴为第四转棍42轴线，第四转棍42中部设有同轴的若干个圆环状切刀43，第四转棍 42的一端与第四伺服电机41适应相连，第四伺服电机41设在外壳1外侧壁上。

其中，所述切割辊4上方设有压辊401，压辊401轴线与第四转棍42轴线平行，压辊401侧壁设有若干圈环形槽4011，环形槽4011与圆环状切刀43一一对应，每个环形槽4011夹一个圆环状切刀43。

其中，所述第二导向辊5包含第五转棍50、第五导向环51、第五圆环511，第五转棍50设在外壳1内侧，第五转棍50两端与外壳1铰接且铰接转轴为第五转棍50轴线，第五转棍50上设有同轴的若干个第五导向环51，第五导向环 51的数目比圆环状切刀43的数目多一个，第五导向环51由两个第五圆环511 组成，两个第五圆环511均同轴套在第五转棍50上，第二导向辊5越靠近出料辊6，相邻的两个第五导向环51之间的距离越远，第二导向辊5越靠近出料辊 6，第二导向辊5的水平高度越高。

其中，所述出料辊6包含第六伺服电机60、第六外螺纹杆61、第六U型槽 611、第七外螺纹杆62、第七矩形板621、第七铰接杆622、第七内螺纹管623、第六圆杆63、第六限位条631、第八外螺纹杆64、第八矩形板641、第八内螺纹管642、第九外螺纹杆65、第九U型槽651，所述第六伺服电机60左端面设有转杆且转杆左端面设有同轴的第六外螺纹杆61，第六外螺纹杆61左端面设有径向设置的第六U型槽611，第六U型槽611前后方向设置，第六U型槽611两端分别贯穿第六外螺纹杆61的前侧壁、后侧壁，第六外螺纹杆61左侧设有同轴的第七外螺纹杆62，第七外螺纹杆62右端面设有径向设置的第七矩形板621，第七矩形板621前后方向水平设置，第六U型槽611夹住第七矩形板621，第七铰接杆622竖直穿过第七矩形板621，第七铰接杆622、第七矩形板621铰接且铰接转轴为第七铰接杆622，第七铰接杆622上下两端分别固定在第六U型槽 611内侧的上槽壁、下槽壁上，第七内螺纹管623拧在第六外螺纹杆61、第七外螺纹杆62的交界处，第七外螺纹杆62左端面设有同轴的第六圆杆63，第六圆杆63侧壁设有轴向设置的第六限位条631，第六限位条631、第六圆杆63轴向长度相等，第六圆杆63左端面设有同轴的第八外螺纹杆64，第八外螺纹杆 64左端面设有径向设置的第八矩形板641，第八矩形板641前后方向水平设置，第八外螺纹杆64左侧设有同轴的第九外螺纹杆65，第九外螺纹杆65右端面设有径向设置的第九U型槽651，第九U型槽651夹住第八矩形板641，第八内螺纹管642拧在第八外螺纹杆64、第九外螺纹杆65的交界处。

其中，所述第六外螺纹杆61左端面靠近第七外螺纹杆62右端面，第七内螺纹管623左端面靠近第六圆杆63右端面，第七内螺纹管623以第六外螺纹杆 61、第七外螺纹杆62的交界为对称轴左右对称，第八外螺纹杆64右端面靠近第九外螺纹杆65左端面，第八内螺纹管642靠近第六圆杆63左端面，第八内螺纹管642以第八外螺纹杆64、第九外螺纹杆65的交界为对称轴左右对称。

其中，所述第六圆杆63上套有若干个出料管601，若干个出料管601与若干个第五导向环51一一对应，出料管601内管壁上设有轴向设置的出料限位卡槽6011，出料限位卡槽6011与第六限位条631相适应，出料限位卡槽6011夹住第六限位条631，第一限位辊8包含第八转棍81、第八限位板82，第八转棍 81右上端侧壁设有径向设置的若干个第八限位板82，每两个相邻的第八限位板 82适应性夹住一个出料管601，第八转棍81通过伺服电机驱动。

其中，所述原料棍2、出料辊6平行对称，原料棍2中部套有同轴的进料管201，进料管201内管壁上设有轴向设置的进料限位卡槽2011，进料限位卡槽 2011与原料棍2相适应，第二限位辊9包含第九转棍91、第九限位板92，第九转棍91左上端侧壁设有径向设置的两个第九限位板92，两个第九限位板92适应性夹住进料管201，第九转棍91通过伺服电机驱动。

其中，所述出料辊6和相邻第二导向辊5之间设有电控切刀7，电控切刀7 的刀刃和出料辊6轴线平行。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种水刺无纺布分切机在工作过程中，出料辊6上料时，第八转棍81旋转使若干个第八限位板81远离出料辊6，第七内螺纹管623旋转移动至第六U型槽611右侧，第八内螺纹管642旋转移动至第九U型槽651左侧，第六圆杆63向前旋转，然后将若干个出料管601从第六圆杆63左端适应性套在第六圆杆63上，第六圆杆63复位，第七内螺纹管623、第八内螺纹管642复位，第八转棍81旋转使若干个第八限位板81靠近出料辊6，每两个相邻的第八限位板81适应性夹住一个出料管601，分切后的无纺布卷在出料管601上，出料辊6出料时，第八转棍81旋转使若干个第八限位板81远离出料辊6，第七内螺纹管623旋转移动至第六U型槽611右侧，第八内螺纹管642旋转移动至第九U型槽651左侧，第六圆杆63向前旋转，然后将若干个出料管601从第六圆杆63左端取出，然后将若干个新的若干个出料管601从第六圆杆63左端适应性套在第六圆杆63上，出料管601继续收集分切后的无纺布；原料棍2、出料辊6平行对称，原料棍2、出料辊6的上下料方式相同，参照出料辊6的上下料方式，原料棍2上下料时，进料管201和出料管601的安装、拆卸方式一致，第二限位辊9和第一限位辊8的运动方式一致；

工作步骤：

第一步：进料管201上卷上若干圈原料无纺布，然后将进料管201适应性套在原料棍2上，将若干个出料管601适应性套在第六圆杆63上；

第二步：在人工操作下，进料管201上的原料无纺布依次经过第一导向辊3 下端面、切割辊4上端面、若干个第二导向辊5下端面、电控切刀7的刀刃下方，最后将成品人工卷在出料管601上，当成品固定在出料管601上后，再启动出料辊6，出料辊6转动收集成品，然后启动原料棍2出料，切割辊4旋转配合压辊401将原料无纺布切成若干条，分切后的无纺布条经过第二导向辊5时被夹在第五导向环51的两个第五圆环511之间，经过若干个第二导向辊5逐级导向，出料辊6和相邻第二导向辊5之间的若干个无纺布条互相平行对称，全程使无纺布保持合适的张力；

第三步：出料管601收集合适的成品后，电控切刀7下移切断无纺布，然后暂停分切机，取下出料管601，将新的出料管601安装在第六圆杆63上，并且将成品人工卷在出料管601上，然后启动分切机，继续工作。

本实用新型，在出料辊6上下料时，能够通过将出料辊6中部的第六圆杆 63向前旋转，然后从第六圆杆63上取下出料管601，上下料方便快捷，传统的分切机下料时，出料辊6固定式安装，下料时需要设置额外的转轴将第六圆杆 63上的若干个成品无纺布卷倒出来，工序复杂，而本实用新型分切机出料辊6 能够向前弯折出料，上下料方式和上下料结构更加简洁，原料棍2、出料辊6的上下料方式相同，原料棍2的上下料方式也更加简洁；第七内螺纹管623、第八外螺纹杆64能够确保第六圆杆63旋转出料后，再复位时，第六圆杆63轴线不会出现偏差；第六外螺纹杆61左端面靠近第七外螺纹杆62右端面，第七内螺纹管623左端面靠近第六圆杆63右端面，第七内螺纹管623以第六外螺纹杆61、第七外螺纹杆62的交界为对称轴左右对称，第八外螺纹杆64右端面靠近第九外螺纹杆65左端面，第八内螺纹管642靠近第六圆杆63左端面，第八内螺纹管642以第八外螺纹杆64、第九外螺纹杆65的交界为对称轴左右对称，方便第七内螺纹管623、第八外螺纹杆64定位，当第七内螺纹管623左端面靠近第六圆杆63右端面、第八内螺纹管642靠近第六圆杆63左端面时，第七内螺纹管 623、第八外螺纹杆64就是最佳固定角度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水刺无纺布分切机，其特征在于：包括外壳(1)、原料棍(2)、第一导向辊(3)、切割辊(4)、第二导向辊(5)、出料辊(6)、第一限位辊(8)、第二限位辊(9)，所述原料棍(2)左右方向水平直线设置，原料棍(2)右下方设有第二限位辊(9)，原料棍(2)左侧设有第一导向辊(3)，第一导向辊(3)左上方设有切割辊(4)，切割辊(4)右下方设有若干个第二导向辊(5)，若干个第二导向辊(5)从右向左分布，第二导向辊(5)左下方设有出料辊(6)，出料辊(6)左下方设有第一限位辊(8)，原料棍(2)、第一导向辊(3)、切割辊(4)、若干个第二导向辊(5)、出料辊(6)、第一限位辊(8)、第二限位辊(9)的轴线均相互平行，原料棍(2)、第一导向辊(3)、切割辊(4)、若干个第二导向辊(5)、出料辊(6)、第一限位辊(8)、第二限位辊(9)适应性固定在外壳(1)上。

2.如权利要求1所述的一种水刺无纺布分切机，其特征在于：所述切割辊(4)包含第四伺服电机(41)、第四转棍(42)、圆环状切刀(43)，第四转棍(42)设在外壳(1)内侧，第四转棍(42)两端与外壳(1)铰接且铰接转轴为第四转棍(42)轴线，第四转棍(42)中部设有同轴的若干个圆环状切刀(43)，第四转棍(42)的一端与第四伺服电机(41)适应相连，第四伺服电机(41)设在外壳(1)外侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种水刺无纺布分切机，其特征在于：所述切割辊(4)上方设有压辊(401)，压辊(401)轴线与第四转棍(42)轴线平行，压辊(401)侧壁设有若干圈环形槽(4011)，环形槽(4011)与圆环状切刀(43)一一对应，每个环形槽(4011)夹一个圆环状切刀(43)。

4.如权利要求1所述的一种水刺无纺布分切机，其特征在于：所述第二导向辊(5)包含第五转棍(50)、第五导向环(51)、第五圆环(511)，第五转棍(50)设在外壳(1)内侧，第五转棍(50)两端与外壳(1)铰接且铰接转轴为第五转棍(50)轴线，第五转棍(50)上设有同轴的若干个第五导向环(51)，第五导向环(51)的数目比圆环状切刀(43)的数目多一个，第五导向环(51)由两个第五圆环(511)组成，两个第五圆环(511)均同轴套在第五转棍(50)上，第二导向辊(5)越靠近出料辊(6)，相邻的两个第五导向环(51)之间的距离越远，第二导向辊(5)越靠近出料辊(6)，第二导向辊(5)的水平高度越高。

5.如权利要求1所述的一种水刺无纺布分切机，其特征在于：所述出料辊(6)包含第六伺服电机(60)、第六外螺纹杆(61)、第六U型槽(611)、第七外螺纹杆(62)、第七矩形板(621)、第七铰接杆(622)、第七内螺纹管(623)、第六圆杆(63)、第六限位条(631)、第八外螺纹杆(64)、第八矩形板(641)、第八内螺纹管(642)、第九外螺纹杆(65)、第九U型槽(651)，所述第六伺服电机(60)左端面设有转杆且转杆左端面设有同轴的第六外螺纹杆(61)，第六外螺纹杆(61)左端面设有径向设置的第六U型槽(611)，第六U型槽(611)前后方向设置，第六U型槽(611)两端分别贯穿第六外螺纹杆(61)的前侧壁、后侧壁，第六外螺纹杆(61)左侧设有同轴的第七外螺纹杆(62)，第七外螺纹杆(62)右端面设有径向设置的第七矩形板(621)，第七矩形板(621)前后方向水平设置，第六U型槽(611)夹住第七矩形板(621)，第七铰接杆(622)竖直穿过第七矩形板(621)，第七铰接杆(622)、第七矩形板(621)铰接且铰接转轴为第七铰接杆(622)，第七铰接杆(622)上下两端分别固定在第六U型槽(611)内侧的上槽壁、下槽壁上，第七内螺纹管(623)拧在第六外螺纹杆(61)、第七外螺纹杆(62)的交界处，第七外螺纹杆(62)左端面设有同轴的第六圆杆(63)，第六圆杆(63)侧壁设有轴向设置的第六限位条(631)，第六限位条(631)、第六圆杆(63)轴向长度相等，第六圆杆(63)左端面设有同轴的第八外螺纹杆(64)，第八外螺纹杆(64)左端面设有径向设置的第八矩形板(641)，第八矩形板(641)前后方向水平设置，第八外螺纹杆(64)左侧设有同轴的第九外螺纹杆(65)，第九外螺纹杆(65)右端面设有径向设置的第九U型槽(651)，第九U型槽(651)夹住第八矩形板(641)，第八内螺纹管(642)拧在第八外螺纹杆(64)、第九外螺纹杆(65)的交界处。

6.如权利要求5所述的一种水刺无纺布分切机，其特征在于：所述第六外螺纹杆(61)左端面靠近第七外螺纹杆(62)右端面，第七内螺纹管(623)左端面靠近第六圆杆(63)右端面，第七内螺纹管(623)以第六外螺纹杆(61)、第七外螺纹杆(62)的交界为对称轴左右对称，第八外螺纹杆(64)右端面靠近第九外螺纹杆(65)左端面，第八内螺纹管(642)靠近第六圆杆(63)左端面，第八内螺纹管(642)以第八外螺纹杆(64)、第九外螺纹杆(65)的交界为对称轴左右对称。

7.如权利要求5所述的一种水刺无纺布分切机，其特征在于：所述第六圆杆(63)上套有若干个出料管(601)，若干个出料管(601)与若干个第五导向环(51)一一对应，出料管(601)内管壁上设有轴向设置的出料限位卡槽(6011)，出料限位卡槽(6011)与第六限位条(631)相适应，出料限位卡槽(6011)夹住第六限位条(631)，第一限位辊(8)包含第八转棍(81)、第八限位板(82)，第八转棍(81)右上端侧壁设有径向设置的若干个第八限位板(82)，每两个相邻的第八限位板(82)适应性夹住一个出料管(601)，第八转棍(81)通过伺服电机驱动。

8.如权利要求1所述的一种水刺无纺布分切机，其特征在于：所述原料棍(2)、出料辊(6)平行对称，原料棍(2)中部套有同轴的进料管(201)，进料管(201)内管壁上设有轴向设置的进料限位卡槽(2011)，进料限位卡槽(2011)与原料棍(2)相适应，第二限位辊(9)包含第九转棍(91)、第九限位板(92)，第九转棍(91)左上端侧壁设有径向设置的两个第九限位板(92)，两个第九限位板(92)适应性夹住进料管(201)，第九转棍(91)通过伺服电机驱动。

9.如权利要求1所述的一种水刺无纺布分切机，其特征在于：所述出料辊(6)和相邻第二导向辊(5)之间设有电控切刀(7)，电控切刀(7)的刀刃和出料辊(6)轴线平行。

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