CN211712253U - 一种包装膜的分切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装膜的分切系统，涉及分切机的技术领域，其包括机架，所述机架一端为进料口，另一端为出料口，所述进料口处设置有送料机构，所述机架上设置有分切结构，所述出料口处设置有收卷机构；所述分切机构包括与机架固定的固定轴、与固定轴滑动连接的刀座、与刀座可拆连接的分切刀以及设置在分切刀下方且与机架固定的抵接轴，所述抵接轴的轴向与所述固定轴的轴向一致；所述固定轴的上端面延其轴线方向开设有滑槽，所述刀座上螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的下端与所述滑槽的底壁抵接。本实用新型能够快速调节相邻分切刀之间的间距，从而调节包装膜的分切宽度，具有调节准确、调节效率高的效果。

Description

一种包装膜的分切系统

技术领域

本实用新型涉及分切机的技术领域，尤其是涉及一种包装膜的分切系统。

背景技术

豆浆含有丰富的植物蛋白和磷脂，是一种老少皆宜的饮品，奶茶兼具牛奶和茶的双重营养，也深受大众的喜爱。像豆浆、奶茶这类饮品需要外带时，为了携带方便、防止饮品洒出，一般使用包装膜将塑料杯的杯口封口。包装膜分切系统是一种将宽幅包装膜分切成多条窄幅包装膜的机械设备。

授权公告号为CN204079041U的中国专利公开一种用于包装膜的分切机，包括机架、位于机架上的膜卷轴、套接于膜卷轴上的薄膜卷、在薄膜卷后面依次设置的展开辊、导向辊、第一拉伸辊组、第二拉伸辊组、分切刀俎以及若干个收卷辊，第一拉伸辊组和第二拉伸辊组均包括相互垂直接触的上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒由相互啮合的上齿轮和下齿轮带动同向转动，若干个收卷辊间隔相同的角度，并将分切刀俎切割开的薄膜分别收卷；分切刀俎包括多个分切刀，分切刀通过隔套分隔并通过锁紧螺母锁紧，通过设置不同长度的隔套，可实现分切的薄膜的宽度。该实用新型的分切机采用第一拉伸辊组和第二拉伸辊组将薄膜卷中的薄膜拉伸，有效防止分切刀切割后对薄膜产生粘结，保证分切后薄膜的整齐。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要调整分切的薄膜的宽度时，需要通过不同长度的隔套来实现调节，隔套的长度是固定的，很难与所需的薄膜宽度对应，导致薄膜宽度分切的不准确，且调节不方便，调节效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包装膜的分切系统，分切刀可拆连接在刀座上，刀座与机架滑动连接，可以灵活调节包装膜的切割宽度，具有调节准确、调节效率高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装膜的分切系统,包括机架，所述机架一端为进料口，另一端为出料口，所述进料口处设置有送料机构，所述机架上设置有分切机构，所述出料口处设置有收卷机构；所述分切机构包括与机架固定的固定轴、与固定轴滑动连接的刀座、与刀座可拆连接的分切刀以及设置在分切刀下方且与机架固定的抵接轴，所述抵接轴的轴向与所述固定轴的轴向一致；所述固定轴的上端面延其轴线方向开设有滑槽，所述刀座上螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的下端与所述滑槽的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，待切割的宽幅包装膜由送料机构输送至切割机构进行切割，切割完成后由收卷机构进行收卷，从而实现宽幅包装膜分切成多条窄幅包装膜的过程，切割前，可以根据包装膜宽度要求，调节相邻分切刀之间的距离，旋松蝶形螺栓，滑动刀座至所需位置后，拧紧蝶形螺栓至蝶形螺栓下端与滑槽的槽底抵接，如此即可实现刀座的固定。本实用新型的刀座方便滑动且固定方式简单，能够快速调节相邻分切刀之间的间距，从而调节包装膜的分切宽度，具有调节准确、调节效率高的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀座包括上座体和下座体，所述上座体的底面开设有第一半圆槽，所述下座体的上端面开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的直径均匀所述固定轴的直径相同，所述上座体与所述下座体通过锁紧螺栓固定。

通过采用上述技术方案，刀座设置成上座体和下座体，便于刀座的拆卸安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下座体的侧壁上通过固定螺栓连接有夹紧板，所述夹紧板与所述下座体的侧壁平行设置，所述分切刀设置在所述夹紧板与所述下座体的侧壁之间。

通过采用上述技术方案，分切刀长期使用后，刀刃会有磨损，从而影响分切精度，分切刀可拆连接在夹紧板与下座体之间，便于分切刀的更换与安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下座体的侧壁上开设有与所述分切刀卡接配合的第一限位槽，所述夹紧板靠近所述下座体的面上开设有与所述分切刀卡接配合的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，分切刀卡接在第一限位槽与第二限位槽内，能够避免分切刀在切割过程发生移动，从而保证切割准确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接轴上沿其长度方向均匀开设有环形槽，所述分切刀的下端与所述环形槽的槽底抵。

通过采用上述技术方案，在抵接轴上开设环形槽，分切刀的刀刃与环形槽槽底抵接，可以避免分切刀刀刃滑动，提高分切精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料机构包括对称固定在机架底面的安装座、与安装座转动连接的送料辊以及驱动送料辊转动的送料电机，所述安装座包括固定在机架底面的第一座体以及与第一座体铰接的第二座体，所述第一座体与所述第二座体通过螺柱固定。

通过采用上述技术方案，启动送料电机，送料电机的输出轴带动送料辊转动，从而实现送料辊上待切割包装膜的放料过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口一侧设置有安装架，所述安装架上滑动连接有电机座，所述送料电机固定在所述电机座上，所述送料电机的输出轴与所述送料辊可拆连接；所述安装架上转动连接有丝杆，所述丝杆与所述电机座螺纹连接，所述丝杆两侧设置有与所述安装架固定的导杆，所述导杆穿过所述电机座且与所述电机座滑动连接，所述丝杆上固定有驱动其转动的手轮。

通过采用上述技术方案，送料辊上的宽幅包装膜放料结束后，需要安装新的待切割的包装膜，此时转动手轮，驱动丝杆转动，使得丝杆转动过程带动电机座向远离送料辊的方向滑动，如此可实现送料电机的输出轴与送料辊分离，此时打开安装座，取出送料辊；新的待切割的包装膜安装结束后，在驱动丝杆转动，使得电机座向靠近送料辊的方向滑动，直至送料电机的输出轴与送料辊重新连接即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料电机的输出轴上固定套设有套管，所述套管远离所述送料电机输出轴的一端开设有方形孔，所述送料辊靠近所述送料电机的一端固定有与所述方形孔插接配合的方形块。

通过采用上述技术方案，方形块与方形孔插接配合，能够实现放料电机与送料辊的快速固定，启动送料电机便能驱动送料辊转动，从而实现宽幅包装膜的送料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷机构包括与机架转动连接的第一收卷辊、第二收卷辊、驱动第一收卷辊转动的第一驱动电机以及驱动第二收卷辊转动的第二驱动电机，所述第一收卷辊与所述第二收卷辊位于不同高度，所述第一驱动电机以及所述第二驱动电机均与所述机架固定。

通过采用上述技术方案，包装膜切割后，若只有一个收卷辊，则会使相邻的包装膜在缠绕过程中相互干扰，影响收卷效果，相邻切割后的包装膜分别缠绕在第一收卷辊和第二收卷辊上，缠绕过程不会有干扰，收卷效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于压紧收卷辊的压紧机构，所述压紧机构包括设置在第一收卷辊上方且与机架转动连接的第一转动轴、与机架铰接的第一气缸、与第一气缸的活塞杆铰接且与第一转动轴固定的第一安装块、与第一转动轴连接的第一压辊、设置在第二收卷辊上方且与机架转动连接的第二转动轴、与机架铰接的第二气缸、与第二气缸的活塞杆铰接且与第二转动轴固定的第二安装块以及与第二转动轴连接的第二压辊。

通过采用上述技术方案，包装膜切割后，相邻切割后的包装膜会分别缠绕在第一收卷辊和第二收卷辊上，为了防止包装膜收卷，每一层之间不紧实，因此设置压紧机构用于压紧收卷的包装膜，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动第一安装块转动，从而带动第一转动轴转动，第一压辊压在第一收卷辊上，可以使得第一收卷辊上缠绕的包装膜缠绕的紧实；启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动第二安装块转动，从而带动第二转动轴转动，第二压辊压在第二收卷辊上，可以使得第二收卷辊上缠绕的包装膜缠绕的紧实。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

待切割的宽幅包装膜由送料机构输送至切割机构进行切割，切割完成后由收卷机构进行收卷，从而实现宽幅包装膜分切成多条窄幅包装膜的过程，切割前，可以根据包装膜宽度要求，调节相邻分切刀之间的距离，旋松蝶形螺栓，滑动刀座至所需位置后，拧紧蝶形螺栓至蝶形螺栓下端与滑槽的槽底抵接，如此即可实现刀座的固定。本实用新型的刀座方便滑动且固定方式简单，能够快速调节相邻分切刀之间的间距，从而调节包装膜的分切宽度，具有调节准确、调节效率高的效果；

分切刀长期使用后，刀刃会有磨损，从而影响切割分切精度，分切刀可拆连接在夹紧板与下座体之间，便于分切刀的更换与安装；

分切刀卡接在第一限位槽与第二限位槽内，能够避免分切刀在切割过程发生移动，从而保证切割准确度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例送料机构的结构示意图；

图3是实施例为了凸显送料电机与送料辊的连接结构示意图；

图4是实施例压紧机构的结构示意图；

图5是实施例为了凸显分切刀安装的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、进料口；12、出料口；2、送料机构；21、安装座；211、第一座体；212、第二座体；213、螺柱；22、送料辊；221、方形块；23、送料电机；231、套管；2311、方形孔；3、分切机构；31、固定轴；311、滑槽；32、刀座；321、上座体；3211、第一半圆槽；322、下座体；3221、第二半圆槽；3222、第一限位槽；33、分切刀；34、抵接轴；341、环形槽；35、蝶形螺栓；36、锁紧螺栓；37、夹紧板；371、第二限位槽；38、固定螺栓；4、收卷机构；41、第一收卷辊；42、第二收卷辊；43、第一驱动电机；44、第二驱动电机；5、压紧机构；51、第一转动轴；52、第一气缸；53、第一安装块；54、第一压辊；55、第二转动轴；56、第二气缸；57、第二安装块；58、第二压辊；6、安装架；61、电机座；62、丝杆；621、手轮；63、导杆；7、限位组件；71、滑套；72、限位盘；73、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种包装膜的分切系统，包括机架1、设置在机架1上的送料机构2、用于分切包装膜的分切机构3、设置在机架1上的收卷机构4以及用于压紧包装膜的压紧机构5。机架1一端为进料口11，另一端为出料口12，送料机构2靠近进料口11出设置，收卷机构4靠近出料口12处设置。

如图2-图3所示，送料结构包括安装座21、送料辊22以及送料电机23，送料辊22穿过安装座21且与安装座21转动连接，安装座21包括固定在机架1底面的第一座体211以及与第一座体211铰接的第二座体212，第一座体211与第二座体212通过螺柱213固定，需要更换送料辊22上的包装膜时，取出螺柱213，打开第二座体212，即可取出送料辊22。进料口11一侧设置有安装架6，安装架6上滑动连接有电机座61，送料电机23固定在电机座61上，送料电机23的输出轴靠近送料辊22的一端固定套设有套管231，套管231靠近送料辊22的一端开设有方形孔2311，送料辊22靠近送料电机23的一端固定有与方形孔2311插接配合的方形块221。安装架6上转动连接有丝杆62，丝杆62与电机座61螺纹连接，丝杆62两侧设置有与安装架6固定的导杆63，导杆63与丝杆62平行设置，导杆63穿过电机座61且与电机座61滑动连接，丝杆62上固定有驱动丝杆62转动的手轮621。送料辊22上的宽幅包装膜放料结束后，需要安装新的待切割的包装膜，此时转动手轮621，驱动丝杆62转动，使得丝杆62转动过程带动电机座61向远离送料辊22的方向滑动，如此可实现送料电机23的输出轴与送料辊22分离，此时打开安装座21，取出送料辊22；新的待切割的包装膜安装结束后，在驱动丝杆62转动，使得电机座61向靠近送料辊22的方向滑动，直至送料电机23的输出轴与送料辊22重新连接即可。

如图2所示，送料辊22上设置有限位组件7，限位组件7包括滑套71和限位盘72，滑套71设置有两个且滑套71与送料辊22滑动连接，限位盘72分别固定在两个滑套71相互靠近的一端，滑套71上螺纹连接有抵紧螺栓73，抵紧螺栓73与送料辊22的上端面抵接。待切割的包装膜套设在送料辊22上，可以通过两个限位盘72，避免包装膜在送料辊22上滑动，滑套71与送料辊22滑动连接，可以根据包装膜的宽度调节两个限位盘72之间的距离。

如图4-图5所示，分切机构3包括固定轴31、刀座32、分切刀33以及抵接轴34，固定轴31两端分别与机架1固定，刀座32设置有若干个且刀座32滑动连接在固定轴31上，固定轴31上沿其轴向开设有滑槽311，刀座32上螺纹连接有蝶形螺栓35，蝶形螺栓35下端与滑槽311的槽底抵接。刀座32包括上座体321和下座体322，上座体321的底面开设有第一半圆槽3211，下座体322的上端面开设有第二半圆槽3221，第一半圆槽3211和第二半圆槽3221的直径均匀固定轴31的直径相同，上座体321与下座体322通过锁紧螺栓36固定，如此便于刀座32的拆卸安装。下座体322的侧壁上通过固定螺栓38连接有夹紧板37，夹紧板37与下座体322的侧壁平行设置，分切刀33设置在夹紧板37与下座体322的侧壁之间。下座体322的侧壁上开设有与分切刀33卡接配合的第一限位槽3222，夹紧板37靠近下座体322的面上开设有与分切刀33卡接配合的第二限位槽371。分切刀33长期使用后，刀刃会有磨损，从而影响分切精度，分切刀33可拆连接在夹紧板37与下座体322之间，便于分切刀33的更换与安装，另外，分切刀33卡接在第一限位槽3222与第二限位槽371内，能够避免分切刀33在切割过程发生移动，从而保证切割准确度。抵接轴34设置在分切刀33下方，抵接轴34两端与机架1固定，抵接轴34上沿其长度方向均匀开设有环形槽341，分切刀33的下端与环形槽341的槽底抵接。

如图4所示，收卷机构4包括第一收卷辊41、第二收卷辊42、第一驱动电机43以及第二驱动电机44，第一收卷辊41与第二收卷辊42均与机架1转动连接且第一收卷辊41位于第二收卷辊42上方。第一驱动电机43固定在机架1的侧壁上且第一电机的输出轴与第一收卷辊41固定，第二驱动电机44固定在机架1的侧壁上且第二电机的输出轴与第二收卷辊42固定。包装膜切割后，若只有一个收卷辊，则会使相邻的包装膜在缠绕过程中相互干扰，影响收卷效果，相邻切割后的包装膜分别缠绕在第一收卷辊41和第二收卷辊42上，缠绕过程不会有干扰，收卷效果好。

如图4所示，压紧机构5包括第一转动轴51、第一气缸52、第一安装块53、第一压辊54、第二转动轴55、第二气缸56、第二安装块57以及第二压辊58，第一转动轴51位于第一收卷辊41上方且第一转动轴51与机架1转动连接，第一气缸52下端与机架1铰接，第一气缸52的活塞杆与第一安装块53铰接，第一安装块53与第一转动轴51固定，第一压辊54转动连接在第一转动轴51上。第二转动轴55位于第二收卷辊42上方且第二转动轴55与机架1转动连接，第二气缸56下端与机架1铰接，第二气缸56的活塞杆与第二安装块57铰接，第二安装块57与第二转动轴55固定，第二压辊58转动连接在第二转动轴55上。包装膜切割后，相邻切割后的包装膜会分别缠绕在第一收卷辊41和第二收卷辊42上，为了防止包装膜收卷，每一层之间不紧实，因此设置压紧机构5用于压紧收卷的包装膜，启动第一气缸52，第一气缸52的活塞杆带动第一安装块53转动，从而带动第一转动轴51转动，第一压辊54压在第一收卷辊41上，可以使得第一收卷辊41上缠绕的包装膜缠绕的紧实；启动第二气缸56，第二气缸56的活塞杆带动第二安装块57转动，从而带动第二转动轴55转动，第二压辊58压在第二收卷辊42上，可以使得第二收卷辊42上缠绕的包装膜缠绕的紧实。

本实施例的实施原理为：待切割的宽幅包装膜由送料机构2输送至切割机构进行切割，切割完成后由收卷机构4进行收卷，从而实现宽幅包装膜分切成多条窄幅包装膜的过程，切割前，可以根据包装膜宽度要求，调节相邻分切刀33之间的距离，旋松蝶形螺栓35，滑动刀座32至所需位置后，拧紧蝶形螺栓35至蝶形螺栓35下端与滑槽311的槽底抵接，如此即可实现刀座32的固定。本实用新型的刀座32方便滑动且固定方式简单，能够快速调节相邻分切刀33之间的间距，从而调节包装膜的分切宽度，具有调节准确、调节效率高的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装膜的分切系统，包括机架(1)，所述机架(1)一端为进料口(11)，另一端为出料口(12)，所述进料口(11)处设置有送料机构(2)，所述机架(1)上设置有分切机构(3)，所述出料口(12)处设置有收卷机构(4)，其特征在于：所述分切机构(3)包括与机架(1)固定的固定轴(31)、与固定轴(31)滑动连接的刀座(32)、与刀座(32)可拆连接的分切刀(33)以及设置在分切刀(33)下方且与机架(1)固定的抵接轴(34)，所述抵接轴(34)的轴向与所述固定轴(31)的轴向一致；所述固定轴(31)的上端面延其轴线方向开设有滑槽(311)，所述刀座(32)上螺纹连接有蝶形螺栓(35)，所述蝶形螺栓(35)的下端与所述滑槽(311)的底壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜的分切系统，其特征在于：所述刀座(32)包括上座体(321)和下座体(322)，所述上座体(321)的底面开设有第一半圆槽(3211)，所述下座体(322)的上端面开设有第二半圆槽(3221)，所述第一半圆槽(3211)和所述第二半圆槽(3221)的直径均匀所述固定轴(31)的直径相同，所述上座体(321)与所述下座体(322)通过锁紧螺栓(36)固定。

3.根据权利要求2所述的一种包装膜的分切系统，其特征在于：所述下座体(322)的侧壁上通过固定螺栓(38)连接有夹紧板(37)，所述夹紧板(37)与所述下座体(322)的侧壁平行设置，所述分切刀(33)设置在所述夹紧板(37)与所述下座体(322)的侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜的分切系统，其特征在于：所述下座体(322)的侧壁上开设有与所述分切刀(33)卡接配合的第一限位槽(3222)，所述夹紧板(37)靠近所述下座体(322)的面上开设有与所述分切刀(33)卡接配合的第二限位槽(371)。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜的分切系统，其特征在于：所述抵接轴(34)上沿其长度方向均匀开设有环形槽(341)，所述分切刀(33)的下端与所述环形槽(341)的槽底抵接。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜的分切系统，其特征在于：所述送料机构(2)包括对称固定在机架(1)底面的安装座(21)、与安装座(21)转动连接的送料辊(22)以及驱动送料辊(22)转动的送料电机(23)，所述安装座(21)包括固定在机架(1)底面的第一座体(211)以及与第一座体(211)铰接的第二座体(212)，所述第一座体(211)与所述第二座体(212)通过螺柱(213)固定。

7.根据权利要求6所述的一种包装膜的分切系统，其特征在于：所述进料口(11)一侧设置有安装架(6)，所述安装架(6)上滑动连接有电机座(61)，所述送料电机(23)固定在所述电机座(61)上，所述送料电机(23)的输出轴与所述送料辊(22)可拆连接；所述安装架(6)上转动连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)与所述电机座(61)螺纹连接，所述丝杆(62)两侧设置有与所述安装架(6)固定的导杆(63)，所述导杆(63)穿过所述电机座(61)且与所述电机座(61)滑动连接，所述丝杆(62)上固定有驱动其转动的手轮(621)。

8.根据权利要求7所述的一种包装膜的分切系统，其特征在于：所述送料电机(23)的输出轴上固定套设有套管(231)，所述套管(231)远离所述送料电机(23)输出轴的一端开设有方形孔(2311)，所述送料辊(22)靠近所述送料电机(23)的一端固定有与所述方形孔(2311)插接配合的方形块(221)。

9.根据权利要求1所述的一种包装膜的分切系统，其特征在于：所述收卷机构(4)包括与机架(1)转动连接的第一收卷辊(41)、第二收卷辊(42)、驱动第一收卷辊(41)转动的第一驱动电机(43)以及驱动第二收卷辊(42)转动的第二驱动电机(44)，所述第一收卷辊(41)与所述第二收卷辊(42)位于不同高度，所述第一驱动电机(43)以及所述第二驱动电机(44)均与所述机架(1)固定。

10.根据权利要求1所述的一种包装膜的分切系统，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于压紧收卷辊的压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括设置在第一收卷辊(41)上方且与机架(1)转动连接的第一转动轴(51)、与机架(1)铰接的第一气缸(52)、与第一气缸(52)的活塞杆铰接且与第一转动轴(51)固定的第一安装块(53)、与第一转动轴(51)连接的第一压辊(54)、设置在第二收卷辊(42)上方且与机架(1)转动连接的第二转动轴(55)、与机架(1)铰接的第二气缸(56)、与第二气缸(56)的活塞杆铰接且与第二转动轴(55)固定的第二安装块(57)以及与第二转动轴(55)连接的第二压辊(58)。

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