CN217345593U - 一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，涉及塑料薄膜加工领域，改善目前的分条机切刀间距调节效率较为低下的问题。包括U型机座，所述U型机座的内部一侧转动连接有放料辊，所述放料辊的一侧设有与所述U型机座转动连接的导向辊，所述导向辊远离所述放料辊的一侧对称设有与所述U型机座转动连接的分料辊，本申请通过油缸、C形块和牵引杆的设置，使得在油缸在启动工作时通过C形块牵引中间两组牵引杆的连接处移动，进而带动两组牵引杆转动，两组牵引杆在转动时可以牵引各组牵引杆同步转动，进而带动各组上刀座和各组切刀等间距移动，从而实现对各组切刀之间间距的同步调节，进而有效提高了对切割宽度调节的效率。

Description

一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机

技术领域

本申请涉及塑料薄膜加工领域，尤其是涉及一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机。

背景技术

塑料薄膜是用、聚乙烯、聚丙烯、以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜在加工过程中往往需要采用分条机将其切割分条成所需宽度的薄膜，目前的分条机在对切割分条的宽度进行调节时需要对每组切刀的位置进行逐一调节，其调节过程较为费时费力，效率较为低下。

实用新型内容

为了改善目前的分条机切刀间距调节效率较为低下的问题，本申请提供一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机。

本申请提供一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，采用如下的技术方案：

一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，包括U型机座，所述U型机座的内部一侧转动连接有放料辊，所述放料辊的一侧设有与所述U型机座转动连接的导向辊，所述导向辊远离所述放料辊的一侧对称设有与所述U型机座转动连接的分料辊，所述分料辊远离所述导向辊的一侧对称设有与所述U型机座转动连接的收卷辊，所述导向辊的上方对称设有与所述U型机座固定连接的支撑滑杆，所述支撑滑杆的底部均匀滑动连接有下刀座，各组所述下刀座的顶部均可拆卸连接有与所述支撑滑杆滑动连接的上刀座，所述上刀座与所述下刀座的相对侧开设有与所述支撑滑杆相适配的弧形槽，所述下刀座的内部可拆卸连接有切刀，各组所述上刀座的顶部均转动连接有牵引杆，相邻两组所述牵引杆转动连接，中间两组所述牵引杆的连接处转动连接有C形块，所述C形块的底部设有与所述支撑滑杆固定连接的L型导向板，所述L型导向板的顶部固定连接有油缸，所述油缸的输出端与所述C形块固定连接。

通过采用上述技术方案，在油缸在启动工作时通过C形块牵引中间两组牵引杆的连接处移动，进而带动两组牵引杆转动，两组牵引杆在转动时可以牵引各组牵引杆同步转动，进而带动各组上刀座和各组切刀等间距移动，从而实现对各组切刀之间间距的同步调节，进而有效提高了对切割宽度调节的效率。

可选的，所述C形块的底部对称转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于C形块的移动，同时起到对C形块支撑的作用。

可选的，所述L型导向板的底部一侧固定连接有托板，所述托板与所述U型机座固定连接。

通过采用上述技术方案，托板的设置用于对L型导向板进一步支撑，从而提高L型导向板安装的稳定性。

可选的，所述下刀座与所述上刀座通过螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，采用螺栓将下刀座与上刀座进行固定，可以便于对下刀座和上刀座进行拆装。

可选的，各组所述下刀座的内部一侧壁均固定连接有限位柱，各组所述切刀的内部开设有与所述限位柱相适配的限位孔，所述下刀座的一侧螺纹连接有与所述限位柱相对应的压紧螺杆，所述压紧螺杆靠近所述限位柱的一侧中间位置处开设有与所述限位柱相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，压紧螺杆用于在螺进至与切刀抵接时可以对切刀进一步限位，使得切刀的拆装方便快捷。

可选的，所述压紧螺杆靠近所述限位柱的一侧壁固定连接有橡胶垫

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置用于增加压紧螺杆与切刀之间的摩擦，从而提高切刀安装的稳定性。

可选的，所述压紧螺杆远离所述限位柱的一侧壁固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮的设置便于对压紧螺杆拧动调节。

可选的，所述放料辊的上方设有与所述U型机座转动连接的异向螺杆，所述异向螺杆的外侧对称螺纹连接有居中板，所述异向螺杆的下方设有与所述U型机座固定连接的滑杆，两组所述居中板均与所述滑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过油缸、C形块和牵引杆的设置，使得在油缸在启动工作时通过C形块牵引中间两组牵引杆的连接处移动，进而带动两组牵引杆转动，两组牵引杆在转动时可以牵引各组牵引杆同步转动，进而带动各组上刀座和各组切刀等间距移动，从而实现对各组切刀之间间距的同步调节，进而有效提高了对切割宽度调节的效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构剖视图；

图2是本申请的牵引杆结构俯视图；

图3是本申请的下刀座结构侧剖图。

附图标记说明：1、U型机座；2、放料辊；3、导向辊；4、分料辊；5、收卷辊；6、下刀座；7、上刀座；8、弧形槽；9、牵引杆；10、C形块；11、滚轮；12、L型导向板；13、油缸；14、托板；15、切刀；16、支撑滑杆；17、异向螺杆；18、滑杆；19、居中板；20、橡胶垫；21、限位柱；22、限位孔；23、压紧螺杆；24、凹槽；25、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，包括U型机座1，U型机座1的内部一侧转动连接有放料辊2，放料辊2的设置用于固定的塑料薄膜卷。放料辊2的上方设有与U型机座1转动连接的异向螺杆17，异向螺杆17的两端设置有旋向相反的螺纹。异向螺杆17的外侧对称螺纹连接有居中板19，异向螺杆17的下方设有与U型机座1固定连接的滑杆18，两组居中板19均与滑杆18滑动连接，异向螺杆17的设置用于在转动时带动两组居中板19相对或相向运动，两组居中板19分别处于薄膜卷的两侧。从而可以将放料辊2外侧安装的薄膜卷调整至居中。

请参照图1，放料辊2的一侧设有与U型机座1转动连接的导向辊3，导向辊3的设置用于对待分条的薄膜进行导向。导向辊3远离放料辊2的一侧对称设有与U型机座1转动连接的分料辊4，分料辊4的设置用于对切割后的薄膜条进行导向。分料辊4远离导向辊3的一侧对称设有与U型机座1转动连接的收卷辊5，收卷辊5的设置用于对切割后的薄膜进行收卷分条。

请参照图1-2，导向辊3的上方对称设有与U型机座1固定连接的支撑滑杆16，支撑滑杆16的底部均匀滑动连接有下刀座6，各组下刀座6的顶部均可拆卸连接有与支撑滑杆16滑动连接的上刀座7，支撑滑杆16的设置用于对下刀座6和上刀座7的滑动提供导向。上刀座7与下刀座6的相对侧开设有与支撑滑杆16相适配的弧形槽8，弧形槽8的设置用于对支撑滑杆16进行容纳。下刀座6与上刀座7通过螺栓连接固定，采用螺栓将下刀座6与上刀座7进行固定，可以便于对下刀座6和上刀座7进行拆装。

请参照图1-3，下刀座6的内部可拆卸连接有切刀15，切刀15的设置用于对经过导向辊3和分料辊4之间的薄膜进行切割。各组下刀座6的内部一侧壁均固定连接有限位柱21，各组切刀15的内部开设有与限位柱21相适配的限位孔22，限位柱21的设置用于在贯穿限位孔22时对切刀15进行限位。

请参照图1-3，下刀座6的一侧螺纹连接有与限位柱21相对应的压紧螺杆23，压紧螺杆23靠近限位柱21的一侧中间位置处开设有与限位柱21相适配的凹槽24，压紧螺杆23用于在螺纹推进至与切刀15抵接时可以对切刀15进一步限位，使得切刀15的拆装方便快捷，也能便于调节切刀15的方向。压紧螺杆23靠近限位柱21的一侧壁固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20的设置用于增加压紧螺杆23与切刀15之间的摩擦，从而提高切刀15安装的稳定性。压紧螺杆23远离限位柱21的一侧壁固定连接有旋钮25，旋钮25的设置便于对压紧螺杆23拧动调节。

请参照图1-2，各组上刀座7的顶部均转动连接有牵引杆9，相邻两组牵引杆9相互靠近的一端转动连接，牵引杆9的设置用于在转动时牵引各组牵引杆9随之转动，从而实现对各组切刀15间距的同步调节。中间两组牵引杆9的连接处转动连接有C形块10，C形块10的底部设有与支撑滑杆16固定连接的L型导向板12，L型导向板12的底部一侧固定连接有托板14，托板14与U型机座1固定连接，托板14的设置用于对L型导向板12进一步支撑，从而提高L型导向板12安装的稳定性。

请参照图1-2，L型导向板12的顶部固定连接有油缸13，油缸13的输出端与C形块10固定连接，油缸13的设置用于在启动工作时通过C形块10牵引中间两组牵引杆9的连接处移动，从而带动两组牵引杆9转动，从而实现对各组切刀15之间间距的同步调节，进而有效提高了对切割宽度调节的效率。C形块10的底部对称转动连接有滚轮11，滚轮11的设置便于C形块10的移动，同时起到对C形块10支撑的作用。

本申请的实施原理为：

在使用时，将薄膜卷固定在放料辊2的外侧，薄膜在经过导向辊3和分料辊4之间时，各组切刀15可以对其均匀切割，然后将切割后形成的薄膜条交替卷绕在上下两组收卷辊5上，从而实现对薄膜的切割分条，当需要调节薄膜的切割宽度时，可以启动油缸13，使得油缸13在启动工作时通过C形块10牵引中间两组牵引杆9的连接处移动，进而两组牵引杆9转动，两组牵引杆9在转动时可以牵引各组牵引杆9同步转动，进而带动各组上刀座7和各组切刀15等间距移动，从而实现对各组切刀15之间间距的同步调节，从而有效提高了对切割宽度调节的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，包括U型机座（1），其特征在于：所述U型机座（1）的内部一侧转动连接有放料辊（2），所述放料辊（2）的一侧设有与所述U型机座（1）转动连接的导向辊（3），所述导向辊（3）远离所述放料辊（2）的一侧对称设有与所述U型机座（1）转动连接的分料辊（4），所述分料辊（4）远离所述导向辊（3）的一侧对称设有与所述U型机座（1）转动连接的收卷辊（5）；

所述导向辊（3）的上方对称设有与所述U型机座（1）固定连接的支撑滑杆（16），所述支撑滑杆（16）的底部均匀滑动连接有下刀座（6），各组所述下刀座（6）的顶部均可拆卸连接有与所述支撑滑杆（16）滑动连接的上刀座（7），所述上刀座（7）与所述下刀座（6）的相对侧开设有与所述支撑滑杆（16）相适配的弧形槽（8），所述下刀座（6）的内部可拆卸连接有切刀（15），各组所述上刀座（7）的顶部均转动连接有牵引杆（9），相邻两组所述牵引杆（9）转动连接，中间两组所述牵引杆（9）的连接处转动连接有C形块（10），所述C形块（10）的底部设有与所述支撑滑杆（16）固定连接的L型导向板（12），所述L型导向板（12）的顶部固定连接有油缸（13），所述油缸（13）的输出端与所述C形块（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，其特征在于：所述C形块（10）的底部对称转动连接有滚轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，其特征在于：所述L型导向板（12）的底部一侧固定连接有托板（14），所述托板（14）与所述U型机座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，其特征在于：所述下刀座（6）与所述上刀座（7）通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，其特征在于：各组所述下刀座（6）的内部一侧壁均固定连接有限位柱（21），各组所述切刀（15）的内部开设有与所述限位柱（21）相适配的限位孔（22），所述下刀座（6）的一侧螺纹连接有与所述限位柱（21）相对应的压紧螺杆（23），所述压紧螺杆（23）靠近所述限位柱（21）的一侧中间位置处开设有与所述限位柱（21）相适配的凹槽（24）。

6.根据权利要求5所述的一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，其特征在于：所述压紧螺杆（23）靠近所述限位柱（21）的一侧壁固定连接有橡胶垫（20）。

7.根据权利要求6所述的一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，其特征在于：所述压紧螺杆（23）远离所述限位柱（21）的一侧壁固定连接有旋钮（25）。

8.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜加工用塑料分条机，其特征在于：所述放料辊（2）的上方设有与所述U型机座（1）转动连接的异向螺杆（17），所述异向螺杆（17）的外侧对称螺纹连接有居中板（19），所述异向螺杆（17）的下方设有与所述U型机座（1）固定连接的滑杆（18），两组所述居中板（19）均与所述滑杆（18）滑动连接。

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