CN217123253U - 一种铝箔袋生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔袋生产用分切装置，包括机架，所述机架上转动设有转动筒，所述转动筒上缠绕有铝箔，所述转动筒的一侧设有压紧辊，所述压紧辊的两端设有连接轴，所述机架上铰接有支撑杆，支撑杆的另一端设有U形卡爪，所述压紧辊通过连接轴与U形卡爪进行装配，支撑杆的中段铰接有活塞杆，所述活塞杆的两端分别与支撑杆和机架转动连接。本实用新型与现有技术相比的优点在于：压紧辊对转动筒上的铝箔进行压紧，保证铝箔上转动筒上的平整，后续的分切效果好；分切刀与分切槽配合，随着刀架的转动，控制分切刀的进给深度，上分料与下分料通过上导轮、下导轮与驱动电机前端的驱动轮进行连接，实现同步运动，避免了卷绕速度差。

Description

一种铝箔袋生产用分切装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔袋加工技术领域，具体是指一种铝箔袋生产用分切装置。

背景技术

铝箔袋又叫纯铝袋，铝箔袋包装通常指的是铝塑复合真空包装袋，此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。多采用四层结构，具有良好的隔水、隔氧功能。不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋、风琴袋等多种样式。铝箔袋是由多种塑料薄膜复合后组合以后通过制袋机做成的袋子，用来包装食品、药品工业品、日用品等。铝箔袋，在生产的过程中，需要进行分切。

现有的分切装置，就是通过圆盘刀进行分切，圆盘刀在高速运转下，容易发生偏转，导致切割出现左右偏移的曲线，分切出来的产品质量低，而且随着转动铝箔卷轴的旋转，上面的铝箔容易抛动起来，导致压紧度不够，影响后续的分切的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种铝箔袋生产用分切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝箔袋生产用分切装置，包括机架，所述机架上转动设有转动筒，所述转动筒上缠绕有铝箔，所述转动筒的一侧设有压紧辊，所述压紧辊的两端设有连接轴，所述机架上铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设有U形卡爪，所述压紧辊通过连接轴与U形卡爪进行装配，所述支撑杆的中段铰接有活塞杆，所述活塞杆的两端分别与支撑杆和机架转动连接，所述转动筒的另一侧设有刀架，所述刀架相对机架转动，所述机架的一侧设有转动电机，所述转动电机与刀架连接，所述刀架上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有分切座，所述分切座朝向转动筒的一侧设有分切刀，所述分切座与刀架之间设有拧紧螺栓，所述刀架的下方设有分切台，所述分切台上等间距设有若干分切槽，所述分切刀与分切槽配合，所述机架上转动设有分料辊，所述分料辊包括上下设置的上分料和下分料。

作为改进，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动轮，所述转动筒的一侧与驱动轮通过皮带一连接。

作为改进，所述上分料的一端穿出机架设有上导轮，所述下分料的一端穿出机架设有下导轮。

作为改进，所述上导轮、下导轮、转动筒通过皮带二进行连接。

作为改进，所述机架上设有张紧轮，所述张紧轮的一端与皮带二抵持。

作为改进，所述压紧辊的外侧套设有耐磨套。

作为改进，所述分切台为半圆形结构。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过压紧辊对转动筒上的铝箔进行压紧，保证铝箔上转动筒上的平整，后续的分切效果好，压紧辊依靠自身重力进行工作，随着铝箔的扯走，支撑杆朝向转动筒靠近，对活塞杆进行压紧；分切刀与分切槽配合，随着刀架的转动，控制分切刀的进给深度，分切后，分别缠绕在上分料和下分料上，上分料与下分料通过上导轮、下导轮与驱动电机前端的驱动轮进行连接，实现同步运动，避免了卷绕速度差。

附图说明

图1是本实用新型一种铝箔袋生产用分切装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种铝箔袋生产用分切装置的驱动电机的动力连接结构示意图。

如图所示：1、机架，2、转动筒，3、压紧辊，4、连接轴，5、支撑杆，6、U形卡爪，7、活塞杆，8、刀架，9、转动电机，10、滑槽，11、分切座，12、分切刀，13、拧紧螺栓，14、分切台，15、分切槽，16、上分料，17、下分料，18、驱动电机，19、驱动轮，20、上导轮，21、下导轮，22、张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种铝箔袋生产用分切装置做进一步的详细说明。

结合附图，一种铝箔袋生产用分切装置，包括机架1，所述机架1上转动设有转动筒2，所述转动筒2上缠绕有铝箔，所述转动筒2的一侧设有压紧辊3，所述压紧辊3的两端设有连接轴4，所述机架1上铰接有支撑杆5，所述支撑杆5的另一端设有U形卡爪6，所述压紧辊3通过连接轴4与U形卡爪6进行装配，所述支撑杆5的中段铰接有活塞杆7，所述活塞杆7的两端分别与支撑杆5和机架1转动连接，所述转动筒2的另一侧设有刀架8，所述刀架8相对机架1转动，所述机架1的一侧设有转动电机9，所述转动电机9与刀架8连接，所述刀架8上设有滑槽10，所述滑槽10内滑动设有分切座11，所述分切座11朝向转动筒2的一侧设有分切刀12，所述分切座11与刀架8之间设有拧紧螺栓13，所述刀架8的下方设有分切台14，所述分切台14上等间距设有若干分切槽15，所述分切刀12与分切槽15配合，所述机架1上转动设有分料辊，所述分料辊包括上下设置的上分料16和下分料17。

所述机架1上设有驱动电机18，所述驱动电机18的输出端设有驱动轮19，所述转动筒2的一侧与驱动轮19通过皮带一连接。

所述上分料16的一端穿出机架1设有上导轮20，所述下分料17的一端穿出机架1设有下导轮21。

所述上导轮20、下导轮21、转动筒2通过皮带二进行连接。

所述机架1上设有张紧轮22，所述张紧轮22的一端与皮带二抵持。

所述压紧辊3的外侧套设有耐磨套。

所述分切台14为半圆形结构。

本实用新型在具体实施时，通过压紧辊3对转动筒2上的铝箔进行压紧，保证铝箔上转动筒2上的平整，后续的分切效果好，压紧辊3依靠自身重力进行工作，随着铝箔的扯走，支撑杆5朝向转动筒2靠近，对活塞杆7进行压紧；分切刀12通过拧紧螺栓13与刀架8配合，调整相邻之间的距离，控制分切宽度，分切刀12与分切槽15配合，随着刀架8的转动，控制分切刀12的进给深度，分切后，分别缠绕在上分料16和下分料17上，上分料16与下分料17通过上导轮20、下导轮21与驱动电机18前端的驱动轮19进行连接，实现同步运动，避免了卷绕速度差。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝箔袋生产用分切装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设有转动筒(2)，所述转动筒(2)上缠绕有铝箔，其特征在于：所述转动筒(2)的一侧设有压紧辊(3)，所述压紧辊(3)的两端设有连接轴(4)，所述机架(1)上铰接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的另一端设有U形卡爪(6)，所述压紧辊(3)通过连接轴(4)与U形卡爪(6)进行装配，所述支撑杆(5)的中段铰接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的两端分别与支撑杆(5)和机架(1)转动连接，所述转动筒(2)的另一侧设有刀架(8)，所述刀架(8)相对机架(1)转动，所述机架(1)的一侧设有转动电机(9)，所述转动电机(9)与刀架(8)连接，所述刀架(8)上设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动设有分切座(11)，所述分切座(11)朝向转动筒(2)的一侧设有分切刀(12)，所述分切座(11)与刀架(8)之间设有拧紧螺栓(13)，所述刀架(8)的下方设有分切台(14)，所述分切台(14)上等间距设有若干分切槽(15)，所述分切刀(12)与分切槽(15)配合，所述机架(1)上转动设有分料辊，所述分料辊包括上下设置的上分料(16)和下分料(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔袋生产用分切装置，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端设有驱动轮(19)，所述转动筒(2)的一侧与驱动轮(19)通过皮带一连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔袋生产用分切装置，其特征在于：所述上分料(16)的一端穿出机架(1)设有上导轮(20)，所述下分料(17)的一端穿出机架(1)设有下导轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔袋生产用分切装置，其特征在于：所述上导轮(20)、下导轮(21)、转动筒(2)通过皮带二进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔袋生产用分切装置，其特征在于：所述机架(1)上设有张紧轮(22)，所述张紧轮(22)的一端与皮带二抵持。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔袋生产用分切装置，其特征在于：所述压紧辊(3)的外侧套设有耐磨套。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔袋生产用分切装置，其特征在于：所述分切台(14)为半圆形结构。

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