CN114436028B - 用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，包括：放卷单元、收卷单元，六方氮化硼导热绝缘膜行走于所述放卷单元和收卷单元；压合单元，所述压合单元位于所述放卷单元和收卷单元之间；所述压合单元用于六方氮化硼导热绝缘膜的压合；分切单元，所述分切单元位于所述压合单元和收卷单元之间，所述分切单元用于压合后六方氮化硼导热绝缘膜的分切。

Description

用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线

技术领域

本发明涉及导热绝缘膜生产技术领域，具体地说，涉及一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线。

背景技术

六方氮化硼与石墨中的六角碳网相似，六方氮化硼中氮和硼也组成六角网状层面，互相重叠，构成晶体。晶体与石墨相似，具有反磁性及很高的异向性，晶体参数两者也颇为相近。同样地，六方氮化硼与石墨相似，也具备优异的导热性、耐热性和热稳定性，可用于电子产品的导热绝缘膜的制造。

六方氮化硼导热绝缘膜压合分切时，传统的人工分切费时费力。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，包括：

放卷单元、收卷单元，六方氮化硼导热绝缘膜行走于所述放卷单元和收卷单元；

压合单元，所述压合单元位于所述放卷单元和收卷单元之间；所述压合单元用于六方氮化硼导热绝缘膜的压合；

分切单元，所述分切单元位于所述压合单元和收卷单元之间，所述分切单元用于压合后六方氮化硼导热绝缘膜的分切。

优选的，所述放卷单元包括：

第一固定架；

放卷辊，所述放卷辊安装于所述第一固定架上，所述六方氮化硼导热绝缘膜绕设于所述放卷辊上；

第一电机，所述第一电机安装于所述第一固定架上，所述第一电机输出端与所述放卷辊连接。

优选的，所述压合单元为压合机。

优选的，所述分切单元包括：

第二固定架；

分切辊，所述分切辊安装于所述第二固定架上，所述六方氮化硼导热绝缘膜行走于所述分切辊上；

分切刀架，所述分切刀架安装于所述第二固定架上，所述分切刀架位于所述分切辊上方；

分切刀组，所述分切刀组安装于所述分切刀架上，所述分切刀组由若干个所述分切刀片组成，所述分切刀组用于完成所述六方氮化硼导热绝缘膜的分切。

优选的，所述第二固定架底端安装有行走轮。

优选的，所述收卷单元包括：

安装底座；

支撑竖柱，两个所述支撑竖柱固定连接于所述安装底座顶端；

吸尘单元，所述吸尘单元安装于所述安装底座顶端，所述吸尘单元位于两个所述支撑竖柱之间；

安装竖槽，所述安装竖槽开设于所述支撑竖柱内端；

收卷辊安装座，多个所述收卷辊安装座可调节安装于所述安装竖槽内；

收卷辊，所述收卷辊横向位于两个所述支撑竖柱之间，所述收卷辊端部安装于所述收卷辊安装座内；

收卷辊转动单元，所述收卷辊转动单元安装于所述支撑竖柱内，所述收卷辊转动单元用于驱动所述收卷辊转动，所述吸尘单元与所述收卷辊转动单元连接。

优选的，所述收卷辊安装座包括：

可拆卸座体，所述可拆卸座体位于所述安装竖槽内；

安装槽，所述安装槽开设于所述可拆卸座体上，所述收卷辊端部自所述安装竖槽伸入所述安装槽内，所述安装槽连通于所述可拆卸座体顶端设置；

L型连接座，两个所述L型连接座对向开设于所述安装槽内壁上；

卡槽，所述卡槽开设于所述L型连接座的竖直段内端；

转盘，所述转盘转动安装于所述卡槽内靠近槽口端位置；

横杆，所述横杆固定连接于所述转盘上；

L型连杆，所述L型连杆的竖直段位于所述卡槽内，所述L型连杆的竖直段与所述横杆远离转盘端铰接；

顶杆，所述顶杆固定连接于所述转盘上，所述顶杆与所述横杆呈钝角分布，所述收卷辊端部位于两个所述顶杆之间；

半球形橡胶体，所述半球形橡胶体固定连接于所述L型连杆的水平段，所述半球形橡胶体抵设于所述L型连杆的水平段；

楔形顶板，所述楔形顶板位于两个所述L型连杆之间，所述收卷辊端部抵设于所述楔形顶板倾斜端设置；

安装筒，所述安装筒筒口端固定连接于所述L型连接座的水平段；

安装柱，所述安装柱一端与所述楔形顶板连接，所述安装柱另一端自所述安装筒筒底端伸入所述安装筒内；

橡胶块，所述橡胶块呈饼状设置，所述橡胶块位于所述安装筒内，所述橡胶块安装于所述安装柱另一端；

橡胶内衬，所述橡胶内衬固定安装于所述安装筒内壁上；

连接弹簧，所述连接弹簧位于所述安装筒内，所述连接弹簧固定连接于所述橡胶块和所述L型连接座的水平段之间；

锁止螺杆，所述锁止螺杆一端与所述L型连接座的水平段连接，锁止螺杆另一端自所述安装槽槽底端伸出所述可拆卸座体设置，所述安装竖槽槽底端开设有便于所述锁止螺杆另一端穿设的锁止竖槽。

优选的，所述收卷辊转动单元包括：

转动室，所述转动室设于所述支撑竖柱内；

转动槽，所述转动槽开设于所述安装竖槽内壁上，所述转动槽槽底端连通于所述转动室内；

传动链轮，四个所述传动链轮两两一组以所述安装竖槽为中心对称安装于所述转动室内；

驱动链轮，所述驱动链轮安装于所述转动室内；

传动链，所述传动链套设于所述传动链轮和驱动链轮上，所述传动链的行走轨迹呈凹字形设置，所述传动链行走于所述转动槽内；

转动链轮，所述转动链轮安装于所述收卷辊端部；

限位滑槽，所述限位滑槽开设于所述转动室内壁上，所述限位滑槽槽底端连通于所述安装竖槽内；

限位滑块，所述限位滑块滑动安装于所述限位滑槽内；

横移槽，所述横移槽开设于所述限位滑块上，所述横移槽槽底端穿设于所述限位滑块设置；

横移滑块，所述横移滑块滑动连接于所述横移槽内；

中间连杆，所述中间连杆安装于所述横移滑块上，所述中间连杆一端伸入所述转动室内，所述中间连杆另一端伸入所述安装槽内；

条形驱动槽，所述条形驱动槽开设于所述顶杆上，所述条形驱动槽槽底端穿设所述顶杆设置，所述中间连杆伸入所述条形驱动槽内；

中间链轮，所述中间链轮设于所述转动室内，所述中间链轮安装于所述中间连杆上，所述中间链轮抵设于所述传动链上。

优选的，所述吸尘单元包括：

吸尘盒，所述吸尘盒安装于所述安装底座顶端；

双头电机，所述双头电机安装于所述吸尘盒内；

吸尘口，两个所述吸尘口以所述双头电机为中心开设于所述吸尘盒顶端；

吸尘涡轮，所述吸尘涡轮安装于所述吸尘口上；

第一转轴，所述第一转轴安装于所述双头电机输出端，第一转轴远离双头电机端伸入所述转动室内，所述驱动链轮安装于所述第一转轴上；

第二转轴，所述第二转轴通过连接架竖直安装于所述吸尘盒内，所述吸尘涡轮安装于所述第二转轴上；

啮合的一对斜齿轮，所述斜齿轮设于所述吸尘盒内，其中一个所述斜齿轮安装于所述第一转轴上，其中另一个所述斜齿轮安装于所述第二转轴上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中放卷单元结构示意图；

图3为本发明中分切单元结构示意图；

图4为本发明中收卷单元结构示意图；

图5为本发明中收卷辊安装座结构示意图；

图6为图5中标号A放大图；

图7为本发明中收卷辊转动单元结构示意图；

图8为本发明中吸尘单元结构示意图。

图中：11.放卷单元；12.收卷单元；13.压合单元；14.分切单元；15.第一固定架；16.放卷辊；17.第一电机；18.第二固定架；19.分切辊；10.分切刀架；21.安装底座；22.支撑竖柱；23.吸尘单元；24.安装竖槽；25.收卷辊安装座；26.收卷辊；27.收卷辊转动单元；28.安装柱；29.橡胶块；20.橡胶内衬；201.连接弹簧；202.锁止螺杆；31.可拆卸座体；32.安装槽；33.L型连接座；34.卡槽；35.转盘；36.L型连杆；37.顶杆；38.半球形橡胶体；39.楔形顶板；30.安装筒；41.转动室；42.传动链轮；43.驱动链轮；44.传动链；45.转动链轮；46.限位滑块；47.横移滑块；48.中间连杆；49.条形驱动槽；40.中间链轮；51.吸尘盒；52.双头电机；53.吸尘涡轮；54.第一转轴；55.第二转轴；56.斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，包括：

放卷单元11、收卷单元12，六方氮化硼导热绝缘膜行走于所述放卷单元11和收卷单元12；

压合单元13，所述压合单元13位于所述放卷单元11和收卷单元12之间；所述压合单元13用于六方氮化硼导热绝缘膜的压合；

分切单元14，所述分切单元14位于所述压合单元13和收卷单元12之间，所述分切单元14用于压合后六方氮化硼导热绝缘膜的分切。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，六方氮化硼导热绝缘膜放置于放卷单元11上，放卷单元11完成六方氮化硼导热绝缘膜的放卷，放卷后的六方氮化硼导热绝缘膜依次送入压合单元13中进行压合、分切单元14中进行分切，分切后的六方氮化硼导热绝缘膜收卷于收卷单元12上，本发明提供的一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，相较于传统的人工分切，提高了六方氮化硼导热绝缘膜的生产效率，六方氮化硼导热绝缘膜的压合、分切、收卷一体式生产，提高了六方氮化硼导热绝缘膜的智能化生产。

如图2所示，本发明提供的一个实施例中，所述放卷单元11包括：

第一固定架15；

放卷辊16，所述放卷辊16安装于所述第一固定架15上，所述六方氮化硼导热绝缘膜绕设于所述放卷辊16上；

第一电机17，所述第一电机17安装于所述第一固定架15上，所述第一电机17输出端与所述放卷辊16连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

六方氮化硼导热绝缘膜料辊安装于放卷辊16上，第一电机17转动，从而带动安装于第一电机17输出端的放卷辊16在第一固定架15上转动，进而完成六方氮化硼导热绝缘膜的放卷。

本发明提供的一个实施例中，所述压合单元13为压合机。

如图3所示，本发明提供的一个实施例中，所述分切单元14包括：

第二固定架18；

分切辊19，所述分切辊19安装于所述第二固定架18上，所述六方氮化硼导热绝缘膜行走于所述分切辊19上；

分切刀架10，所述分切刀架10安装于所述第二固定架18上，所述分切刀架10位于所述分切辊19上方；

分切刀组，所述分切刀组安装于所述分切刀架10上，所述分切刀组由若干个所述分切刀片组成，所述分切刀组用于完成所述六方氮化硼导热绝缘膜的分切。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

六方氮化硼导热绝缘膜行走于分切辊19上，调整分切刀架10上的分切刀组，以适用不同尺寸规格需求的六方氮化硼导热绝缘膜的分切，分切后的六方氮化硼导热绝缘膜收卷于收卷单元12上。

本发明提供的一个实施例中，所述第二固定架18底端安装有行走轮。

上述技术方案的有益效果为：

行走轮的设置，便于分切单元14的行走。

如图4所示，本发明提供的一个实施例中，所述收卷单元12包括：

安装底座21；

支撑竖柱22，两个所述支撑竖柱22固定连接于所述安装底座21顶端；

吸尘单元23，所述吸尘单元23安装于所述安装底座21顶端，所述吸尘单元23位于两个所述支撑竖柱22之间；

安装竖槽24，所述安装竖槽24开设于所述支撑竖柱22内端；

收卷辊安装座25，多个所述收卷辊安装座25可调节安装于所述安装竖槽24内；

收卷辊26，所述收卷辊26横向位于两个所述支撑竖柱22之间，所述收卷辊26端部安装于所述收卷辊安装座25内；

收卷辊转动单元27，所述收卷辊转动单元27安装于所述支撑竖柱22内，所述收卷辊转动单元27用于驱动所述收卷辊26转动，所述吸尘单元23与所述收卷辊转动单元27连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

收卷辊26放置于收卷辊安装座25上，并位于两个支撑竖柱22之间，收卷辊转动单元27工作，从而完成不同尺寸规格的六方氮化硼导热绝缘膜的收卷，举例来说，分切单元14将六方氮化硼导热绝缘膜分切成宽度规格40mm、60mm的六方氮化硼导热绝缘膜，此时，调整安装竖槽24内收卷辊安装座25的位置，从而使两个收卷辊26上下错开设置，收卷辊转动单元27工作，带动两个收卷辊26同步转动，进而完成不同宽度规格的六方氮化硼导热绝缘膜的收卷，吸尘单元23用于完成六方氮化硼导热绝缘膜收卷过程中，碎屑的收集。

如图5、图6所示，本发明提供的一个实施例中，所述收卷辊安装座25包括：

可拆卸座体31，所述可拆卸座体31位于所述安装竖槽24内；

安装槽32，所述安装槽32开设于所述可拆卸座体31上，所述收卷辊26端部自所述安装竖槽24伸入所述安装槽32内，所述安装槽32连通于所述可拆卸座体31顶端设置；

L型连接座33，两个所述L型连接座33对向开设于所述安装槽32内壁上；

卡槽34，所述卡槽34开设于所述L型连接座33的竖直段内端；

转盘35，所述转盘35转动安装于所述卡槽34内靠近槽口端位置；

横杆，所述横杆固定连接于所述转盘35上；

L型连杆36，所述L型连杆36的竖直段位于所述卡槽34内，所述L型连杆36的竖直段与所述横杆远离转盘35端铰接；

顶杆37，所述顶杆37固定连接于所述转盘35上，所述顶杆37与所述横杆呈钝角分布，所述收卷辊26端部位于两个所述顶杆37之间；

半球形橡胶体38，所述半球形橡胶体38固定连接于所述L型连杆36的水平段，所述半球形橡胶体38抵设于所述L型连杆36的水平段；

楔形顶板39，所述楔形顶板39位于两个所述L型连杆36之间，所述收卷辊26端部抵设于所述楔形顶板39倾斜端设置；

安装筒30，所述安装筒30筒口端固定连接于所述L型连接座33的水平段；

安装柱28，所述安装柱28一端与所述楔形顶板39连接，所述安装柱28另一端自所述安装筒30筒底端伸入所述安装筒30内；

橡胶块29，所述橡胶块29呈饼状设置，所述橡胶块29位于所述安装筒30内，所述橡胶块29安装于所述安装柱28另一端；

橡胶内衬20，所述橡胶内衬20固定安装于所述安装筒30内壁上；

连接弹簧201，所述连接弹簧201位于所述安装筒30内，所述连接弹簧201固定连接于所述橡胶块29和所述L型连接座33的水平段之间；

锁止螺杆202，所述锁止螺杆202一端与所述L型连接座33的水平段连接，锁止螺杆202另一端自所述安装槽32槽底端伸出所述可拆卸座体31设置，所述安装竖槽24槽底端开设有便于所述锁止螺杆202另一端穿设的锁止竖槽。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

松开锁止螺杆202上的锁紧螺母，锁止螺杆202带动可拆卸座体31沿着锁止竖槽滑动，当可拆卸座体31移动到合适位置后，通过锁紧螺母锁紧锁止螺杆202，从而完成可拆卸座体31在安装竖槽24内的固定，将收卷辊26放入安装槽32中，在收卷辊26的重力下，收卷辊26在楔形顶板39的倾斜端滑动，收卷辊26抵住楔形顶板39、与楔形顶板39连接的安装柱28在安装筒30内挤压橡胶块29，连接弹簧201收缩，位于连接弹簧201和安装柱28之间的橡胶块29形变，橡胶块29厚度变薄，直径变大，橡胶块29接触到橡胶内衬20，从而使安装柱28的位移摩擦力变大，收卷辊26下降速度变慢，楔形顶板39按压L型连杆36，从而使L型连杆36按压半球形橡胶体38，位于卡槽34内的L型连杆36的竖直段通过横杆下拉转盘35，转盘35带动与其连接的顶杆37向远离楔形顶板39位置翻转，两个顶杆37同步抵住收卷辊26端部，从而便于收卷辊26的居中，无需人工调整收卷辊26的位置。

如图7所示，本发明提供的一个实施例中，所述收卷辊转动单元27包括：

转动室41，所述转动室41设于所述支撑竖柱22内；

转动槽，所述转动槽开设于所述安装竖槽24内壁上，所述转动槽槽底端连通于所述转动室41内；

传动链轮42，四个所述传动链轮42两两一组以所述安装竖槽24为中心对称安装于所述转动室41内；

驱动链轮43，所述驱动链轮43安装于所述转动室41内；

传动链44，所述传动链44套设于所述传动链轮42和驱动链轮43上，所述传动链44的行走轨迹呈凹字形设置，所述传动链44行走于所述转动槽内；

转动链轮45，所述转动链轮45安装于所述收卷辊26端部；

限位滑槽，所述限位滑槽开设于所述转动室41内壁上，所述限位滑槽槽底端连通于所述安装竖槽24内；

限位滑块46，所述限位滑块46滑动安装于所述限位滑槽内；

横移槽，所述横移槽开设于所述限位滑块46上，所述横移槽槽底端穿设于所述限位滑块46设置；

横移滑块47，所述横移滑块47滑动连接于所述横移槽内；

中间连杆48，所述中间连杆48安装于所述横移滑块47上，所述中间连杆48一端伸入所述转动室41内，所述中间连杆48另一端伸入所述安装槽32内；

条形驱动槽49，所述条形驱动槽49开设于所述顶杆37上，所述条形驱动槽49槽底端穿设所述顶杆37设置，所述中间连杆48伸入所述条形驱动槽49内；

中间链轮40，所述中间链轮40设于所述转动室41内，所述中间链轮40安装于所述中间连杆48上，所述中间链轮40抵设于所述传动链44上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

驱动链轮43转动，进而带动与其连接的传动链44沿着四个传动链轮42在转动室41内做凹字形行走轨迹运动，收卷辊26端部放置于位于安装槽32内的楔形顶板39上，顶杆37向远离楔形顶板39方向翻转时，滑动连接于条形驱动槽49内的中间连杆48向靠近收卷辊26方向滑动，进而带动与中间连杆48连接的横移滑块47在横移槽内滑动，中间连杆48带动位于转动室41内的中间链轮40向靠近收卷辊26方向滑动，传动链44送入转动槽内，转动链轮45与转动槽内的传动链44连接，从而带动收卷辊26在安装槽32内转动，可拆卸座体31在安装竖槽24内升降时，中间连杆48通过横移滑块47带动限位滑块46在限位滑槽内做升降运动，即收卷辊26未带动楔形顶板39动作时，传动链44不与转动链轮45接触，从而方便收卷辊26放入收卷辊安装座25中，并且转动链轮45与传动链44两者之间不干涉。

如图8所示，本发明提供的一个实施例中，所述吸尘单元23包括：

吸尘盒51，所述吸尘盒51安装于所述安装底座21顶端；

双头电机52，所述双头电机52安装于所述吸尘盒51内；

吸尘口，两个所述吸尘口以所述双头电机52为中心开设于所述吸尘盒51顶端；

吸尘涡轮53，所述吸尘涡轮53安装于所述吸尘口上；

第一转轴54，所述第一转轴54安装于所述双头电机52输出端，第一转轴54远离双头电机52端伸入所述转动室41内，所述驱动链轮43安装于所述第一转轴54上；

第二转轴55，所述第二转轴55通过连接架竖直安装于所述吸尘盒51内，所述吸尘涡轮53安装于所述第二转轴55上；

啮合的一对斜齿轮56，所述斜齿轮56设于所述吸尘盒51内，其中一个所述斜齿轮56安装于所述第一转轴54上，其中另一个所述斜齿轮56安装于所述第二转轴55上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

双头电机52工作时，带动安装于双头电机52输出端的第一转轴54转动，第一转轴54通过啮合的一对斜齿轮56带动第二转轴55、安装于第二转轴55上的吸尘涡轮53转动，进而将碎屑自吸尘口收集到吸尘盒51中，且第一转轴54同步带动与其连接的驱动链轮43在转动室41内转动，从而实现吸尘单元23和收卷辊转动单元27两者的联动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，其特征在于，包括：

放卷单元（11）、收卷单元（12），六方氮化硼导热绝缘膜行走于所述放卷单元（11）和收卷单元（12）；

压合单元（13），所述压合单元（13）位于所述放卷单元（11）和收卷单元（12）之间；所述压合单元（13）用于六方氮化硼导热绝缘膜的压合；

分切单元（14），所述分切单元（14）位于所述压合单元（13）和收卷单元（12）之间，所述分切单元（14）用于压合后六方氮化硼导热绝缘膜的分切；

所述收卷单元（12）包括：

安装底座（21）；

支撑竖柱（22），两个所述支撑竖柱（22）固定连接于所述安装底座（21）顶端；

吸尘单元（23），所述吸尘单元（23）安装于所述安装底座（21）顶端，所述吸尘单元（23）位于两个所述支撑竖柱（22）之间；

安装竖槽（24），所述安装竖槽（24）开设于所述支撑竖柱（22）内端；

收卷辊安装座（25），多个所述收卷辊安装座（25）可调节安装于所述安装竖槽（24）内；

收卷辊（26），所述收卷辊（26）横向位于两个所述支撑竖柱（22）之间，所述收卷辊（26）端部安装于所述收卷辊安装座（25）内；

收卷辊转动单元（27），所述收卷辊转动单元（27）安装于所述支撑竖柱（22）内，所述收卷辊转动单元（27）用于驱动所述收卷辊（26）转动，所述吸尘单元（23）与所述收卷辊转动单元（27）连接；

所述收卷辊安装座（25）包括：

可拆卸座体（31），所述可拆卸座体（31）位于所述安装竖槽（24）内；

安装槽（32），所述安装槽（32）开设于所述可拆卸座体（31）上，所述收卷辊（26）端部自所述安装竖槽（24）伸入所述安装槽（32）内，所述安装槽（32）连通于所述可拆卸座体（31）顶端设置；

L型连接座（33），两个所述L型连接座（33）对向开设于所述安装槽（32）内壁上；

卡槽（34），所述卡槽（34）开设于所述L型连接座（33）的竖直段内端；

转盘（35），所述转盘（35）转动安装于所述卡槽（34）内靠近槽口端位置；

横杆，所述横杆固定连接于所述转盘（35）上；

L型连杆（36），所述L型连杆（36）的竖直段位于所述卡槽（34）内，所述L型连杆（36）的竖直段与所述横杆远离转盘（35）端铰接；

顶杆（37），所述顶杆（37）固定连接于所述转盘（35）上，所述顶杆（37）与所述横杆呈钝角分布，所述收卷辊（26）端部位于两个所述顶杆（37）之间；

半球形橡胶体（38），所述半球形橡胶体（38）固定连接于所述L型连杆（36）的水平段，所述半球形橡胶体（38）抵设于所述L型连杆（36）的水平段；

楔形顶板（39），所述楔形顶板（39）位于两个所述L型连杆（36）之间，所述收卷辊（26）端部抵设于所述楔形顶板（39）倾斜端设置；

安装筒（30），所述安装筒（30）筒口端固定连接于所述L型连接座（33）的水平段；

安装柱（28），所述安装柱（28）一端与所述楔形顶板（39）连接，所述安装柱（28）另一端自所述安装筒（30）筒底端伸入所述安装筒（30）内；

橡胶块（29），所述橡胶块（29）呈饼状设置，所述橡胶块（29）位于所述安装筒（30）内，所述橡胶块（29）安装于所述安装柱（28）另一端；

橡胶内衬（20），所述橡胶内衬（20）固定安装于所述安装筒（30）内壁上；

连接弹簧（201），所述连接弹簧（201）位于所述安装筒（30）内，所述连接弹簧（201）固定连接于所述橡胶块（29）和所述L型连接座（33）的水平段之间；

锁止螺杆（202），所述锁止螺杆（202）一端与所述L型连接座（33）的水平段连接，锁止螺杆（202）另一端自所述安装槽（32）槽底端伸出所述可拆卸座体（31）设置，所述安装竖槽（24）槽底端开设有便于所述锁止螺杆（202）另一端穿设的锁止竖槽；

所述收卷辊转动单元（27）包括：

转动室（41），所述转动室（41）设于所述支撑竖柱（22）内；

转动槽，所述转动槽开设于所述安装竖槽（24）内壁上，所述转动槽槽底端连通于所述转动室（41）内；

传动链轮（42），四个所述传动链轮（42）两两一组以所述安装竖槽（24）为中心对称安装于所述转动室（41）内；

驱动链轮（43），所述驱动链轮（43）安装于所述转动室（41）内；

传动链（44），所述传动链（44）套设于所述传动链轮（42）和驱动链轮（43）上，所述传动链（44）的行走轨迹呈凹字形设置，所述传动链（44）行走于所述转动槽内；

转动链轮（45），所述转动链轮（45）安装于所述收卷辊（26）端部；

限位滑槽，所述限位滑槽开设于所述转动室（41）内壁上，所述限位滑槽槽底端连通于所述安装竖槽（24）内；

限位滑块（46），所述限位滑块（46）滑动安装于所述限位滑槽内；

横移槽，所述横移槽开设于所述限位滑块（46）上，所述横移槽槽底端穿设于所述限位滑块（46）设置；

横移滑块（47），所述横移滑块（47）滑动连接于所述横移槽内；

中间连杆（48），所述中间连杆（48）安装于所述横移滑块（47）上，所述中间连杆（48）一端伸入所述转动室（41）内，所述中间连杆（48）另一端伸入所述安装槽（32）内；

条形驱动槽（49），所述条形驱动槽（49）开设于所述顶杆（37）上，所述条形驱动槽（49）槽底端穿设所述顶杆（37）设置，所述中间连杆（48）伸入所述条形驱动槽（49）内；

中间链轮（40），所述中间链轮（40）设于所述转动室（41）内，所述中间链轮（40）安装于所述中间连杆（48）上，所述中间链轮（40）抵设于所述传动链（44）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，其特征在于，所述放卷单元（11）包括：

第一固定架（15）；

放卷辊（16），所述放卷辊（16）安装于所述第一固定架（15）上，所述六方氮化硼导热绝缘膜绕设于所述放卷辊（16）上；

第一电机（17），所述第一电机（17）安装于所述第一固定架（15）上，所述第一电机（17）输出端与所述放卷辊（16）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，其特征在于，所述压合单元（13）为压合机。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，其特征在于，所述分切单元（14）包括：

第二固定架（18）；

分切辊（19），所述分切辊（19）安装于所述第二固定架（18）上，所述六方氮化硼导热绝缘膜行走于所述分切辊（19）上；

分切刀架（10），所述分切刀架（10）安装于所述第二固定架（18）上，所述分切刀架（10）位于所述分切辊（19）上方；

分切刀组，所述分切刀组安装于所述分切刀架（10）上，所述分切刀组由若干个分切刀片组成，所述分切刀组用于完成所述六方氮化硼导热绝缘膜的分切。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，其特征在于，所述第二固定架（18）底端安装有行走轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备多规格六方氮化硼导热绝缘膜的智能生产线，其特征在于，所述吸尘单元（23）包括：

吸尘盒（51），所述吸尘盒（51）安装于所述安装底座（21）顶端；

双头电机（52），所述双头电机（52）安装于所述吸尘盒（51）内；

吸尘口，两个所述吸尘口以所述双头电机（52）为中心开设于所述吸尘盒（51）顶端；

吸尘涡轮（53），所述吸尘涡轮（53）安装于所述吸尘口上；

第一转轴（54），所述第一转轴（54）安装于所述双头电机（52）输出端，第一转轴（54）远离双头电机（52）端伸入所述转动室（41）内，所述驱动链轮（43）安装于所述第一转轴（54）上；

第二转轴（55），所述第二转轴（55）通过连接架竖直安装于所述吸尘盒（51）内，所述吸尘涡轮（53）安装于所述第二转轴（55）上；

啮合的一对斜齿轮（56），所述斜齿轮（56）设于所述吸尘盒（51）内，其中一个所述斜齿轮（56）安装于所述第一转轴（54）上，其中另一个所述斜齿轮（56）安装于所述第二转轴（55）上。

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