CN206926272U - 压敏胶带自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压敏胶带自动生产线，其特征在于：由基材放卷机构、涂布机构、储料机构、多工位复卷机构、卷料输送机构和多刀无轴裁切机构依次连接而成，基材放卷机构所放卷的基材经涂布机构的涂布、储料机构的储料后进入多工位复卷机构，多工位复卷机构包括复卷转盘，复卷转盘圆周布设纸管装入工位、收卷工位、收尾料工位和卸料工位，纸管装入工位对应设有自动套纸管部件，收卷工位对应设有胶带收卷部件，收尾料工位对应设有胶带收尾料部件，卸料工位对应设有胶带卸料部件，胶带卸料部件将卸料工位的胶带卷料推至卷料输送机构，卷料输送机构将胶带卷料送至多刀无轴裁切机构。本实用新型可实现压敏胶带的全自动生产，生产效率高，提高设备档次。

Description

压敏胶带自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种用于压敏胶带自动生产的生产线。

背景技术

目前，压敏胶带不能实现全自动生产，存在诸多技术问题。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现压敏胶带的全自动生产，生产效率高，提高设备档次的压敏胶带自动生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

压敏胶带自动生产线，其特征在于：由基材放卷机构、涂布机构、储料机构、多工位复卷机构、卷料输送机构和多刀无轴裁切机构依次连接而成，基材放卷机构所放卷的基材经涂布机构的涂布、储料机构的储料后进入多工位复卷机构，多工位复卷机构包括分度转动的复卷转盘，复卷转盘圆周布设纸管装入工位、收卷工位、收尾料工位和卸料工位，纸管装入工位对应设有自动套纸管部件，收卷工位对应设有胶带收卷部件，收尾料工位对应设有胶带收尾料部件，卸料工位对应设有胶带卸料部件，胶带卸料部件将卸料工位的胶带卷料推至卷料输送机构，卷料输送机构将胶带卷料送至多刀无轴裁切机构，多刀无轴裁切机构将胶带卷料定长切断成为胶带成品。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现压敏胶带的全自动生产，生产效率高，提高设备档次。

作为优选，卷料输送机构包括第一输送台、第二输送台、第三输送台和升降台，第一输送台左右方向设置，第二输送台前后方向设置，第一、第二输送台之间设有提升部件，提升部件动作时将第一输送台输出端的胶带卷料提升并放至第二输送台，第一输送台的输入端对着卸料工位，第三输送台作左右方向的活动设置，第三输送台上左右并排设有多个V型块，第二输送台的旁侧设有推料部件将第二输送台上的胶带卷料推至第三输送台上并由左边的V型块进行托住，第三输送台的上方设有机械手将左边V型块上的胶带卷料依次夹取到其它V型块上，升降台位于第三输送台的右侧并位于多刀无轴裁切机构的裁切刀的正下方，升降台作上下方向的活动设置，升降台上左右并排设有多组托辊，当第三输送台移动至最右边位置时，V型块与托辊上下对准，当升降台向上移动后，托辊将V型块托住的胶带卷料进行转接。

作为优选，多刀无轴裁切机构包括裁切刀、卷料夹头和内撑管，卷料夹头在夹台上左右并排设有多个，卷料夹头为内胀紧式夹头，卷料夹头转动设于夹台上由卷料电机进行驱动，夹台可前后活动设于机架上，夹台固定连接丝杆螺母，与丝杆螺母螺纹旋接的丝杆转动设于机架上由夹台驱动电机进行驱动，内撑管在撑管座上左右并排设有多条，撑管座可前后活动设于机架上，撑管座的前后活动由撑管气缸进行推动，裁切刀在切刀座上左右并排设有多把，裁切刀为转动设置的圆刀，切刀座可上下活动设于机架上，切刀座的上下活动由切刀驱动电机进行驱动，卷料夹头、内撑管和裁切刀具有相同数量并一一对应，内撑管与卷料夹头前后轴向对准，裁切刀位于卷料夹头和内撑管的上方并靠近内撑管一侧。

作为优选，所述内撑管的头部装有塑料套管。通过上述设计，当裁切刀切断胶带卷料时，裁切刀还会切到塑料套管上，保护裁切刀不会损坏。

作为优选，多工位复卷机构具有四工位。

作为优选，多刀无轴裁切机构具有八把裁切刀。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的局部放大图，

图3为图2中多刀无轴裁切机构的俯视方向图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的压敏胶带自动生产线，由基材放卷机构1、涂布机构2、储料机构3、四工位复卷机构4、卷料输送机构5和八刀无轴裁切机构6依次连接而成，基材放卷机构1所放卷的基材经涂布机构2的涂布、储料机构3的储料后进入四工位复卷机构4，四工位复卷机构4包括分度转动的复卷转盘7，复卷转盘7圆周布设纸管装入工位71、收卷工位72、收尾料工位73和卸料工位74，纸管装入工位71对应设有自动套纸管部件8，收卷工位72对应设有胶带收卷部件，收尾料工位73对应设有胶带收尾料部件，卸料工位74对应设有胶带卸料部件9，胶带卸料部件9将卸料工位74的胶带卷料A推至卷料输送机构5，卷料输送机构5将胶带卷料A送至八刀无轴裁切机构6，八刀无轴裁切机构6将胶带卷料A定长切断成为胶带成品。

卷料输送机构5包括第一输送台11、第二输送台13、第三输送台14和升降台21，第一输送台11左右方向设置，第二输送台13前后方向设置，第一、第二输送台之间设有提升部件10，提升部件10动作时将第一输送台11输出端的胶带卷料A提升并放至第二输送台13，第一输送台11的输入端对着卸料工位74，第三输送台14作左右方向的活动设置由电机通过皮带进行拉动，第三输送台14上左右并排设有八个V型块15，第二输送台13的旁侧设有推料部件12将第二输送台13上的胶带卷料推至第三输送台14上并由左边的V型块15进行托住，第三输送台14的上方设有机械手16将左边V型块上的胶带卷料A依次夹取到其它V型块上，升降台21位于第三输送台14的右侧并位于八刀无轴裁切机构6的裁切刀19的正下方，升降台21作上下方向的活动设置由电机通过皮带进行拉动，升降台21上左右并排设有八组托辊20，当第三输送台14移动至最右边位置时，V型块15与托辊20上下对准，当升降台21向上移动后，托辊20将V型块15托住的胶带卷料A进行转接。

八刀无轴裁切机构6包括裁切刀19、卷料夹头30和内撑管32，卷料夹头30在夹台29上左右并排设有八个，卷料夹头30为内胀紧式夹头，卷料夹头30转动设于夹台29上由卷料电机24进行驱动，卷料电机24通过皮带传动左传动轴23和右传动轴27，左传动轴23转动时通过左同步带传动来带动左边的四个卷料夹头30同步转动，右传动轴27转动时通过右同步带传动来带动右边的四个卷料夹头30同步转动，夹台29可前后活动设于机架22上，夹台29固定连接丝杆螺母28，与丝杆螺母28螺纹旋接的丝杆26转动设于机架22上由夹台驱动电机25进行驱动，内撑管32在撑管座33上左右并排设有八条，内撑管32的头部装有塑料套管31，撑管座33可前后活动设于机架22上，撑管座33的前后活动由撑管气缸34进行推动，裁切刀19在切刀座18上左右并排设有八把，裁切刀19为转动设置的圆刀，切刀座18可上下活动设于机架22上，切刀座18的上下活动由切刀驱动电机17进行驱动，卷料夹头30、内撑管32和裁切刀19一一对应，内撑管32与卷料夹头30前后轴向对准，裁切刀19位于卷料夹头30和内撑管32的上方并靠近内撑管32一侧。

本实用新型的生产过程是：基材放卷机构1所放卷的基材经涂布机构2涂上胶水后成为胶带、储料机构3的储料后进入四工位复卷机构4，在四工位复卷机构4，自动套纸管部件8将纸管自动送至纸管装入工位71，随着复卷转盘7的逆时针分度转动，在收卷工位72，纸管在胶带收卷部件作用下卷绕上胶带并自动进行胶带切断，在收尾料工位73，胶带收尾料部件将胶带切断的尾部紧贴在胶带卷料上，在卸料工位74，胶带卸料部件9将卸料工位74的胶带卷料A推至卷料输送机构的第一输送台11上进行送出，然后提升部件10动作将第一输送台11输出端的胶带卷料A提升并放至第二输送台13，随后推料部件12将第二输送台13上的胶带卷料A推至第三输送台14上并由左边的V型块15进行托住，接着机械手16动作将左边V型块上的胶带卷料A依次夹取到其它V型块上，使八个V型块15上全部装上胶带卷料A，再接着，第三输送台14移动至最右边位置，V型块15与托辊20上下对准，当升降台21向上移动后，八组托辊20将八个V型块15托住的八条胶带卷料A进行转接，八条胶带卷料A由八组托辊20进行托住（如图2所示）；在上述动作完成后，夹台29在夹台驱动电机25的驱动下向前靠近胶带卷料A的后管端，使卷料夹头30插入到纸管的后管端内孔，卷料夹头30对纸管进行内孔胀紧，同时撑管座33在撑管气缸34的推动下靠近胶带卷料A的前管端，使内撑管32的头部插入到纸管的前管端内孔对纸管进行内孔支撑，接着，卷料电机24工作，通过卷料夹头30带动胶带卷料A进行圆周转动，这时，切刀驱动电机17驱动切刀座18向下活动，于是裁切刀19对胶带卷料A进行切断，切断位置对准内撑管32套设塑料套管31的头部，在完成对胶带卷料A进行切断后，内撑管32回位，内撑管32的头部离开胶带卷料，于是被切断下来的成品胶带掉落到传送带35上被自动送出，与此同时，夹台29在夹台驱动电机25的驱动下继续向前移动一个胶带成品的长度距离，然后，内撑管32第二次动作，内撑管32的头部第二次插入到纸管的前管端内孔对纸管进行内孔支撑，接着裁切刀19再次动作对胶带卷料A进行切断，依此循环，完成八条胶带卷料的定长切断，全程自动化，生产效率高，提高设备档次。

Claims (6)

1.压敏胶带自动生产线，其特征在于：由基材放卷机构、涂布机构、储料机构、多工位复卷机构、卷料输送机构和多刀无轴裁切机构依次连接而成，基材放卷机构所放卷的基材经涂布机构的涂布、储料机构的储料后进入多工位复卷机构，多工位复卷机构包括分度转动的复卷转盘，复卷转盘圆周布设纸管装入工位、收卷工位、收尾料工位和卸料工位，纸管装入工位对应设有自动套纸管部件，收卷工位对应设有胶带收卷部件，收尾料工位对应设有胶带收尾料部件，卸料工位对应设有胶带卸料部件，胶带卸料部件将卸料工位的胶带卷料推至卷料输送机构，卷料输送机构将胶带卷料送至多刀无轴裁切机构，多刀无轴裁切机构将胶带卷料定长切断成为胶带成品。

2.如权利要求1所述的压敏胶带自动生产线，其特征在于：卷料输送机构包括第一输送台、第二输送台、第三输送台和升降台，第一输送台左右方向设置，第二输送台前后方向设置，第一、第二输送台之间设有提升部件，提升部件动作时将第一输送台输出端的胶带卷料提升并放至第二输送台，第一输送台的输入端对着卸料工位，第三输送台作左右方向的活动设置，第三输送台上左右并排设有多个V型块，第二输送台的旁侧设有推料部件将第二输送台上的胶带卷料推至第三输送台上并由左边的V型块进行托住，第三输送台的上方设有机械手将左边V型块上的胶带卷料依次夹取到其它V型块上，升降台位于第三输送台的右侧并位于多刀无轴裁切机构的裁切刀的正下方，升降台作上下方向的活动设置，升降台上左右并排设有多组托辊，当第三输送台移动至最右边位置时，V型块与托辊上下对准，当升降台向上移动后，托辊将V型块托住的胶带卷料进行转接。

3.如权利要求1所述的压敏胶带自动生产线，其特征在于：多刀无轴裁切机构包括裁切刀、卷料夹头和内撑管，卷料夹头在夹台上左右并排设有多个，卷料夹头为内胀紧式夹头，卷料夹头转动设于夹台上由卷料电机进行驱动，夹台可前后活动设于机架上，夹台固定连接丝杆螺母，与丝杆螺母螺纹旋接的丝杆转动设于机架上由夹台驱动电机进行驱动，内撑管在撑管座上左右并排设有多条，撑管座可前后活动设于机架上，撑管座的前后活动由撑管气缸进行推动，裁切刀在切刀座上左右并排设有多把，裁切刀为转动设置的圆刀，切刀座可上下活动设于机架上，切刀座的上下活动由切刀驱动电机进行驱动，卷料夹头、内撑管和裁切刀具有相同数量并一一对应，内撑管与卷料夹头前后轴向对准，裁切刀位于卷料夹头和内撑管的上方并靠近内撑管一侧。

4.如权利要求3所述的压敏胶带自动生产线，其特征在于：所述内撑管的头部装有塑料套管。

5.如权利要求1所述的压敏胶带自动生产线，其特征在于：多工位复卷机构具有四工位。

6.如权利要求1所述的压敏胶带自动生产线，其特征在于：多刀无轴裁切机构具有八把裁切刀。