CN108044905B - 一种防缠丝的拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防缠丝的拉丝机,属于塑料加工机械,包括机架、辊筒、传动轴和第一电机,辊筒交错分布在机架上,第一电机的输出轴通过扭矩限制器与辊筒连接,辊筒的内部中空,在辊筒的内部还安装有刀架和切割刀片,刀架上设有弹簧,切割刀片通过弹簧连接在刀架上,刀架上还设有第二电机;在刀架和辊筒之间还设有限位套,限位套与刀架通过第二电机连接。拉丝机上的扭矩限制器能够对电机进行过载保护,在过载时,扭矩限制器能够发出信号使第一电机停止,同时使第二电机带动限位套转动,使切割刀片伸出辊筒切断塑料丝,采用本方案解决了辊筒缠丝的问题,同时也避免了第一电机过载损坏的情况。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工领域,特别是一种防缠丝的拉丝机。
背景技术
塑料编织袋生产线流程一般是:PP、PE料或再生料→干燥搅拌机→拉丝机→收卷机→圆织机→裁袋机→缝包机→印刷机→PP编织袋→打包机。拉丝机包括机架、牵引辊筒、拉伸辊筒和第一电机。牵引辊筒和拉伸辊筒在机架上,由第一电机带动牵引辊筒和拉伸辊筒转动,实现对塑料丝的拉伸。
但是在塑料拉伸的过程中,塑料丝在辊筒之间环绕,会出现辊筒缠丝的情况,塑料丝紧紧地缠在辊筒上,不易清理。当拉伸辊筒被塑料丝缠住后,第一电机会继续旋转,第一电机想要带动辊筒继续转动,第一电机所受的载荷会增大,达到电机的极限时,第一电机会因为载荷过大,而造成损坏。
发明内容
本发明意在提供一种防缠丝的拉丝机,能够解决在拉丝过程中辊筒缠丝的情况,同时也避免了第一电机过载损坏的问题。
专利方案:一种防缠丝的拉丝机,包括机架、辊筒、控制器和第一电机,所述辊筒连接在机架上,所述辊筒的内部中空,辊筒侧壁上分布有第一通孔,辊筒的一端设有连接轴,连接轴上还设有扭矩限制器,连接轴通过扭矩限制器与第一电机连接,另一端为开口;在辊筒的内部还安装有刀架和切割刀片,所述刀架为圆柱状,刀架上设有与第一通孔对应的弹簧,切割刀片通过弹簧连接在刀架上,刀架上还设有第二电机;在刀架和辊筒之间还设有限位套,限位套套在刀架外侧,通过齿轮组与第二电机连接,所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮,第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮为不完全齿轮,第一齿轮上环形阵列有三处弧度为60°的齿形部,第二齿轮和第三齿轮上的齿形部的弧度为120°;第一齿轮安装在第二电机上,第二齿轮和第三齿轮安装在限位套上,三个齿轮相互啮合;限位套上还设有与第一通孔对应的第二通孔,所述切割刀片位于限位套和刀架之间;所述控制器分别连接第一电机、第二电机和扭矩限制器。
扭矩限制器是联接主动机与工作机的一种部件,主要功能为过载保护,当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时,它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力,打滑的同时也能传递电信号。当塑料丝缠绕在辊筒上后,辊筒的转动载荷增大,第一电机需要提供更大的力带动辊筒转动,当转动载荷超过电机承受范围时,安装在第一电机和传动轴之间的扭矩限制器打滑,此时第一电机与传动轴之间的转动连接断开,第一电机不再带动传动轴转动。传动轴与第一电机断开后,传动轴没有了动力来源而停止下来。传动轴停止后,传送链停止转动,辊筒静止;扭矩限制器在过载的瞬间还会发出电信号给控制器,控制器将信号传给第一电机和第二电机,第一电机接收到信号后停止转动,第二电机接到信号后开始转动,第二电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动限位套上的第二齿轮旋转,由于此时第一齿轮与第二齿轮啮合,限位套随着第二齿轮沿着与第一齿轮的反方向转动,此时第二通孔打开,切割刀片在弹簧的作用下从第二通孔伸出穿过第一通孔,伸到辊筒外切割塑料丝。第一电机继续转动,第一齿轮上的齿与第三齿轮啮合,第三齿轮同时与第二齿轮啮合,第一齿轮通过第三齿轮带动第二齿轮同向转动,限位套来回转动,限位套上的第二通孔壁来回碰撞切割刀片,使切割刀片在水平方向来回移动,将缠绕在辊筒上的塑料丝切断,从而解决塑料丝缠住辊筒的问题。
本方案的优点在于:
1.第一电机与辊筒之间安装有扭矩限制器,起过载保护的作用,防止电机因过载而损坏;
2.扭矩限制器过载打滑,能够防止辊筒继续转动,防止塑料丝继续缠绕,避免了塑料丝的浪费;塑料丝缠绕的少,也方便清理。
3.采用切割刀片将塑料丝切断,能够方便快捷地对塑料丝进行清理。解决了清理困难的问题,同时也节省了大量时间,减少了生产线停止造成的损失。
4.切割刀片的能够来回移动,切割塑料丝,能够保证塑料丝被完全切断,清理方便。
进一步,所述扭矩限制器为钢球式扭矩限制器。过载后反应速度快,设定扭矩精确度高。
进一步,所述第一电机和辊筒上还设有链轮,第一电机通过传送链与辊筒连接。传送链的传动比准确,传递功率大,过载能力强。
进一步,防缠丝的拉丝机还包括张紧轮,所述张紧轮在链条的外侧。张紧轮能够增加链条的张紧程度,防止链条太松,掉出链轮。张紧轮安装在链条外侧,能够增加链轮的包角,使传动更加稳定。
进一步,所述切割刀片由不锈钢制成。
能够防止空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀。
附图说明
图1为实施例中的拉丝机结构示意图;
图2为实施例中辊筒的剖面结构示意图;
图3为实施例中限位套与第二电机连接的齿轮啮合的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、辊筒2、第一通孔21、第一电机3、刀架4、切割刀片5、限位套6、第二通孔7、链轮8、张紧轮9、第二电机10、齿轮组11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、扭矩限制器15。
如图1至图2所示:一种防缠丝的拉丝机,包括机架1、传动轴、辊筒2和第一电机3,辊筒2交错分布在机架1上,辊筒2之间彼此平行,辊筒2与机架1之间通过滚动轴承连接;第一电机3的输出轴上安装有链轮8,传动轴上也安装有链轮8,第一电机通过传送链与传动轴连接,传动轴通过钢球式扭矩限制器15连接辊筒2。辊筒2的内部中空,侧壁上设有交错分布的第一通孔21,辊筒2的一端为连接轴,连接轴上安装有链轮8,另一端为开口。在辊筒2的内部还安装有刀架4和切割刀片5,切割刀片5由不锈钢制成,刀架4为圆柱状,刀架4上设有与第一通孔21对应的弹簧,弹簧焊接在刀架4上,切割刀片5焊接在弹簧上,刀架4上还设有第二电机10,第二电机10在刀架4的端面。在刀架4和辊筒2之间还设有限位套6,限位套6为中空的圆柱,限位套6的侧壁上开有与第一通孔21对应的第二通孔7,限位套6的一端开口套在刀架4外侧,限位套6的另一端设有两根连接柱。在第二电机10的输出轴上安装有第一齿轮12,第一齿轮12上环形阵列有三处弧度为60°的齿形部,第二齿轮13安装在限位套6上,第二齿轮13和第三齿轮14安装在限位套6的连接柱上,第二齿轮13和第三齿轮14上的齿形部的弧度为120°。第二齿轮13直接连接在限位套6的一根连接柱上,第三齿轮14通过轴承连接在限位套6的另一根连接柱上,三个齿轮相互啮合。在链条的外部还安装有张紧轮9,保持链条的松紧程度,增大链轮8的包角。
在正常运行时,第一电机3输出轴上的链轮8通过传送链带动连接轴上的链轮8转动,从而带动辊筒2转动,进行拉丝。
当塑料丝缠绕在辊筒2上后,第一电机3过载,安装在辊筒2和传动轴之间的扭矩限制器15打滑,此时辊筒2与传动轴之间的转动连接断开,扭矩限制器15在过载的瞬间发出电信号,传递给控制器,控制器将信号传给第一电机3和第二电机10,第一电机3接收到信号后停止转动,第二电机10接到信号后开始转动;第二电机10顺时针转动,带动第一齿轮12转动,第一齿轮12与第二齿轮13之间有齿啮合,第一齿轮12与第三齿轮14之间没有齿啮合,第二齿轮13与第三齿轮14啮合,第一齿轮12在转动时,第二齿轮13逆时针转动,第三齿轮14顺时针转动。当第一齿轮12转动60°后,第一齿轮12与第二齿轮13没有齿啮合,第二齿轮13与第三齿轮14啮合,第三齿轮14与第一齿啮合,第三齿轮14逆时针转动,第二齿轮13顺时针转动,循环运动。限位套6在第二齿轮13的带动下来回转动。当限位套6第一次转动时,限位套6上的第二通孔7与第一通孔21对齐,切割刀从第二通孔7伸出沿着第一通孔21伸出辊筒2,在限位板来回转动的过程中,第二通孔7的侧壁撞击切割刀片5,使切割刀片5来回移动,切割塑料丝。
Claims (5)
1.一种防缠丝的拉丝机,包括机架、辊筒、控制器和第一电机,其特征在于,所述辊筒连接在机架上,所述辊筒的内部中空,辊筒侧壁上分布有第一通孔,辊筒的一端设有连接轴,连接轴上还设有扭矩限制器,连接轴通过扭矩限制器与第一电机连接,另一端为开口;在辊筒的内部还安装有刀架和切割刀片,所述刀架为圆柱状,刀架上设有与第一通孔对应的弹簧,切割刀片通过弹簧连接在刀架上,刀架上还设有第二电机;在刀架和辊筒之间还设有限位套,限位套套在刀架外侧,通过齿轮组与第二电机连接,所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮,第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮为不完全齿轮,第一齿轮上环形阵列有三处弧度为60°的齿形部,第二齿轮和第三齿轮上的齿形部的弧度为120°;第一齿轮安装在第二电机上,第二齿轮和第三齿轮安装在限位套上,三个齿轮相互啮合;限位套上还设有与第一通孔对应的第二通孔,所述切割刀片位于限位套和刀架之间;所述控制器分别连接第一电机、第二电机和扭矩限制器。
2.根据权利要求1所述的一种防缠丝的拉丝机,其特征在于,所述扭矩限制器为钢球式扭矩限制器。
3.根据权利要求2所述的一种防缠丝的拉丝机,其特征在于,所述第一电机和连接轴上还设有链轮,第一电机通过传送链与连接轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种防缠丝的拉丝机,其特征在于,还包括张紧轮,所述张紧轮安装在传送链的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种防缠丝的拉丝机,其特征在于,所述切割刀片由不锈钢制成。
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