CN208070093U - 一种用于包装机械的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装机械的自动切割装置，包括水平设置的底板，所述底板的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部远离支撑杆的一侧焊接有固定板，所述固定板的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的安装板，所述安装板的底端焊接有水平设置的托板，所述托板的顶部固定连接有水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定套接有齿轮，所述齿轮的上方转动连接有水平设置的滚筒；本实用新型设计新颖，操作简单，不仅方便进行切割，而且在切割后还可以避免断口脱落，从而不用工作人员进行穿带，提高了装置的工作效率。

Description

一种用于包装机械的自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种用于包装机械的自动切割装置。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品或商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。

传统的大件打包，比如包装箱之类的打包通过利用打包带进行打包，而打包带在打包切断时，打包带的断口很容易离开出带孔，因此需要工作人员将断口穿过出带孔，从而影响设备的工作效率，为此我们提出了一种用于包装机械的自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装机械的自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于包装机械的自动切割装置，包括水平设置的底板，所述底板的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部远离支撑杆的一侧焊接有固定板，所述固定板的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的安装板，所述安装板的底端焊接有水平设置的托板，所述托板的顶部固定连接有水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定套接有齿轮，所述齿轮的上方转动连接有水平设置的滚筒，所述滚筒的底部内壁连接有两组弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，所述活动板的底部焊接有切刀，且切刀位于两组弹簧之间，所述活动板的顶部焊接有挤压板，所述挤压板的上方设有与安装板焊接的固定杆，且固定杆与挤压块焊接。

优选的，所述支撑杆的一侧固定连接有水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定焊接有转轴，所述转轴的外圈固定套接有卷筒，所述卷筒的外圈缠绕有打包带，所述打包带远离卷筒的一端贯穿安装板。

优选的，所述滚筒的外圈开设有安装槽，所述安装槽的内壁粘接有齿条，且齿条与齿轮啮合传动。

优选的，所述活动板的下方设有贯穿滚筒的连接孔，且切刀通过连接孔。

优选的，所述挤压板为弧形结构，所述固定杆为L型结构，所述挤压块为半圆柱结构，且挤压块的斜面与滚筒的内壁之间存在1-2厘米的缝隙。

优选的，组所述安装板相互靠近的一侧均开设有凹槽，且滚筒转动连接在凹槽内。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装转轴、安装板、托板、滚筒、弹簧、切刀、挤压板、挤压块、第一驱动电机、齿轮和齿条等结构，其中转轴上套接的卷筒上缠绕有打包带，而打包带通过安装板，在第一驱动电机带动齿轮转动时，齿轮带动齿条转动，而齿条与滚筒焊接，因此使得滚筒内的切刀和挤压板转动，挤压板在被挤压块压动后，会使切刀伸出连接孔，从而使切刀将打包带切断，而切断的打包带会在滚筒的转动下，不会使其断口离开出带孔，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便进行切割，而且在切割后还可以避免断口脱落，从而不用工作人员进行穿带，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于包装机械的自动切割装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于包装机械的自动切割装置的滚筒侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3转轴、4卷筒、5顶板、6固定板、7安装板、8托板、9第一驱动电机、10齿轮、11滚筒、12弹簧、13活动板、14切刀、15挤压板、16挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于包装机械的自动切割装置，包括水平设置的底板1，底板1的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有水平设置的顶板5，顶板5的底部远离支撑杆2的一侧焊接有固定板6，固定板6的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的安装板7，安装板7的底端焊接有水平设置的托板8，托板8的顶部固定连接有水平设置的第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴末端固定套接有齿轮10，齿轮10的上方转动连接有水平设置的滚筒11，滚筒11的底部内壁连接有两组弹簧12，弹簧12的顶端连接有活动板13，活动板13的底部焊接有切刀14，且切刀14位于两组弹簧12之间，活动板13的顶部焊接有挤压板15，挤压板15的上方设有与安装板7焊接的固定杆，且固定杆与挤压块16焊接。

支撑杆2的一侧固定连接有水平设置的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端固定焊接有转轴3，转轴3的外圈固定套接有卷筒4，卷筒4的外圈缠绕有打包带，打包带远离卷筒4的一端贯穿安装板7，滚筒11的外圈开设有安装槽，安装槽的内壁粘接有齿条，且齿条与齿轮10啮合传动，活动板13的下方设有贯穿滚筒11的连接孔，且切刀14通过连接孔，挤压板15为弧形结构，固定杆为T型结构，挤压块16为半圆柱结构，且挤压块16的斜面与滚筒11的内壁之间存在1-2厘米的缝隙，组安装板7相互靠近的一侧均开设有凹槽，且滚筒11转动连接在凹槽内。

本实施例中，首先，启动第一驱动电机9和第二驱动电机，第二驱动电机带动卷筒4顺时针转动，卷筒4转动会将打包带送出，而安装板7 的顶部开设有出带孔，且打包带的断口通过出带孔，而第一驱动电机9带动齿轮10转动，齿轮10转动会带动与之啮合的齿条转动，由于齿条与滚筒11焊接，因此滚筒11随之转动，滚筒11转动会带动弹簧12、切刀14、活动板13和挤压板15转动，当挤压板15与挤压块16接触后，挤压块16会压迫挤压板15，挤压板15会挤压活动板13，活动板13会压缩弹簧12，从而使切刀慢慢伸出连接孔，当滚筒11转过180度后，滚筒11上的连接孔处于正上方，此时切刀完全伸出从而可以对打包带进行切断，切断后的打包带在滚筒11和第二驱动电机的转动下，会使打包带的断口继续移动，从而避免打包带的断口离开安装板7上的出带孔，由此可以使装置持续工作，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于包装机械的自动切割装置，包括水平设置的底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端焊接有水平设置的顶板（5），所述顶板（5）的底部远离支撑杆（2）的一侧焊接有固定板（6），所述固定板（6）的底部两侧焊接有沿竖直方向设置的安装板（7），所述安装板（7）的底端焊接有水平设置的托板（8），所述托板（8）的顶部固定连接有水平设置的第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出轴末端固定套接有齿轮（10），所述齿轮（10）的上方转动连接有水平设置的滚筒（11），所述滚筒（11）的底部内壁连接有两组弹簧（12），所述弹簧（12）的顶端连接有活动板（13），所述活动板（13）的底部焊接有切刀（14），且切刀（14）位于两组弹簧（12）之间，所述活动板（13）的顶部焊接有挤压板（15），所述挤压板（15）的上方设有与安装板（7）焊接的固定杆，且固定杆与挤压块（16）焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装机械的自动切割装置，其特征在于，所述支撑杆（2）的一侧固定连接有水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定焊接有转轴（3），所述转轴（3）的外圈固定套接有卷筒（4），所述卷筒（4）的外圈缠绕有打包带，所述打包带远离卷筒（4）的一端贯穿安装板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装机械的自动切割装置，其特征在于，所述滚筒（11）的外圈开设有安装槽，所述安装槽的内壁粘接有齿条，且齿条与齿轮（10）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装机械的自动切割装置，其特征在于，所述活动板（13）的下方设有贯穿滚筒（11）的连接孔，且切刀（14）通过连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装机械的自动切割装置，其特征在于，所述挤压板（15）为弧形结构，所述固定杆为T型结构，所述挤压块（16）为半圆柱结构，且挤压块（16）的斜面与滚筒（11）的内壁之间存在1-2厘米的缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装机械的自动切割装置，其特征在于，两组所述安装板（7）相互靠近的一侧均开设有凹槽，且滚筒（11）转动连接在凹槽内。