CN103422296A - 一种立式毛绒剪花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式毛绒剪花机，包括机架、横向扫描驱动机构、剪花头、辊式送料机构和微电脑；辊式送料机构设于机架上；剪花头通过横向扫描驱动机构可滑动地设于机架上方；微电脑分别与横向扫描驱动机构、辊式送料机构和剪花头相连；剪花头包括剪花头底板、滑块、电动剪刀提升装置、电动剪刀、分毛器提升装置和分毛器；剪花头底板一侧固定于横向扫描驱动机构上；电动剪刀提升装置和分毛器提升装置分别固定在剪花头底板另一侧；电动剪刀和分毛器分别通过电动剪刀提升装置和分毛器提升装置上下滑动设于剪花头底板下端。本发明立式毛绒剪花机可预设多种浮雕剪花图案，花样繁多，操作方便，适合小批量毛绒面料浮雕加工。

Description

一种立式毛绒剪花机

技术领域

    本发明涉及一种在服装、玩具、家纺、装饰等行业使用的毛绒面料加工设备，具体涉及一种能在毛绒面料上加工浮雕剪花图案的经济高效的立式毛绒剪花机。

背景技术

    目前在服装、玩具、家纺、装饰行业大量使用人造毛绒、皮草面料。在毛绒服装、玩具、毛毯等产品中已经有浮雕花样设计，其层次分明的图案风格在市场上很受欢迎。

传统毛绒浮雕花样主要采用手工加工(用普通剪刀或电动剪刀)，其工艺质量差、生产效率低，花样也受到限制，不适合批量生产。另外也有一种纺织后整理设备称为轧花机，它采用传统轧花工艺，利用成型花辊将毛绒织物的毛绒剪裁成浮雕图案，其生产效率和工艺质量都比较高，但也存在明显的缺点：设备昂贵、花型单调、花辊制造周期长且成本高，不适合小批量加工。在目前多数产品趋向小批量、个性化、交货周期短且人工越来越贵、招工难的形势下，目前的毛绒浮雕剪花工艺急需一种经济实惠、操作方便、花样繁多、适合小批量加工的毛绒面料浮雕剪花工艺设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种适合小批量加工的立式毛绒面料浮雕剪花工艺设备。

 为了达到上述目的，本发明提供了一种立式毛绒剪花机，包括机架、横向扫描驱动机构、剪花头、辊式送料机构和微电脑；辊式送料机构设于机架上；剪花头通过横向扫描驱动机构可滑动地设于机架上方；微电脑分别与横向扫描驱动机构、辊式送料机构和剪花头相连；剪花头包括剪花头底板、滑块、电动剪刀提升装置、电动剪刀、分毛器提升装置和分毛器；剪花头底板一侧固定于横向扫描驱动机构上；电动剪刀提升装置和分毛器提升装置分别固定在剪花头底板另一侧；电动剪刀和分毛器分别通过电动剪刀提升装置和分毛器提升装置上下滑动设于剪花头底板下端。

对本发明的进一步改进在于：横向扫描驱动机构包括横向扫描驱动电机、横向扫描导轨和滑块；横向扫描驱动电机固定在机架上；横向扫描导轨为丝杆，转动设于机架上，且一端与横向扫描驱动电机输出轴传动相连；滑块套于所述丝杆上，且内侧设有与丝杆相适配的螺纹；剪花头底板一侧固定在滑块上，通过螺纹传动，剪花头随着滑块横向运动。

或横向扫描驱动机构包括横向扫描驱动电机、横向扫描导轨和滑块；横向扫描驱动电机固定在机架上；滑块套于横向扫描导轨上，且与横向驱动电机传动相连；剪花头底板一侧固定在滑块上。其中滑块与横向驱动电机的传动连接可通过同步带+同步轮实现：横向扫描驱动电机固定在机架一侧，其输出端与一个同步轮传动相连，机架另一侧固定设有另一个同步轮，两个同步轮通过同步带传动相连，滑块与同步带固定相连，通过同步轮带动横向移动。

电动剪刀提升装置包括提升驱动器和提升滑块；提升驱动器与剪花头底板固定相连；电动剪刀通过提升滑块与提升驱动器传动相连；分毛器提升装置包括分毛调高器和分毛调高器滑块；分毛调高器固定在剪花头底板上；分毛器通过分毛调高器滑块与分毛调高器相连。

分毛器提升装置还包括分毛调高器弹簧、分毛调高器导杆、分毛调高器法兰块和分毛调高器挑杆；分毛调高器导杆为可伸缩杆；分毛调高器弹簧和分毛调高器导杆两端分别与分毛调高器滑块和分毛调高器法兰块相连；分毛器设于分毛调高器法兰块下端；电动剪刀提升装置的提升滑块上设有提升挑杆；分毛调高器挑杆设于分毛调高器法兰块一侧，并位于提升挑杆正上方。

其中，分毛器包括两块分毛板；两块分毛板间隙分布，且一端分别与分毛器提升装置相连。两块分毛板夹角优选为150-160度，间隙优选为1-3mm，且两翼分别设有尖端。

辊式送料机构包括上料辊、牵引辊、张紧辊和收料辊；上料辊、牵引辊、张紧辊和收料辊分别固定在机架上；横向扫描驱动机构设于张紧辊上方。

上述立式毛绒剪花机还包括除尘装置；除尘装置包括除尘罩和吸风管；除尘罩罩于剪花头上方；吸风管与除尘罩相连通。

剪花头可为多个，分别通过横向扫描驱动机构可滑动地设于机架上方。微电脑分别与各剪花头相连，控制剪花头同时修剪不同图案。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、通过分毛器将毛绒面料上的毛绒分离成片束；同时利用微电脑按照预先设定的图案动态改变可上下移动电动剪刀的高度，裁剪分离出的毛绒片束，实现对毛绒浮雕剪花图案的高效加工。分毛器采用两块呈一定角度和一定间隙分布的分毛板，且两翼设计为尖端，利于将毛绒分离成细束。同时利用提升驱动器和分毛调高器，既方便移动电动剪刀和分毛器对毛绒面料进行浮雕剪花图案加工，且不影响送料机构在空刀状态下(电动剪刀抬起离开毛绒面料)快速输送面料。

2、本发明通过提升挑杆带动分毛调高器挑杆，实现电动剪刀带动提升分毛器，同时利用分毛调高器弹簧的回复力实现分毛器回位，能有效实现在剪花过程中分毛器的全自动提升和下调分毛。

3、本发明在剪花头上方设置除尘装置能有效避免毛绒漂浮，对生产设备和环境的影响。

4、通过设置多个剪花头，分别控制个剪花头的提升驱动器，对毛绒面料同时剪切，能有效提高加工效率。

5、本发明立式毛绒剪花机通过微电脑控制剪花头在沿横向扫描驱动机构的横向扫描导轨横向运动，同时通过控制辊式送料机构纵向送料，且控制提升驱动器和分毛调高器对毛绒面料进行加工，可预设多种浮雕剪花图案，花样繁多，操作方便，适合小批量毛绒面料浮雕加工。

附图说明

图1为本发明立式毛绒剪花机的结构示意图；

图2为图1中剪花头的结构示意图；

图3为本发明立式毛绒剪花机的系统控制图。

图中，1-机架，2-上料辊，3-牵引辊，4-张紧辊，5-横向扫描驱动电机，6-横向扫描导轨，7-剪花头，8-收料辊，9-微电脑，10-毛绒面料，11-吸尘罩，12-抽风管， 13-滑块，14-剪花头底板，15-提升驱动器，16-提升滑块，17-提升挑杆，18-电动剪刀，19-分毛调高器，20-分毛调高器滑块，21-分毛调高器导杆，22-分毛调高器弹簧，23-分毛调高器法兰块，24-分毛调高器跳杆，25-分毛器，26-分毛板，27-尖端，28-毛绒片束。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明立式毛绒剪花机进行详细说明。

    如图1所示，本发明立式毛绒剪花机包括机架1、辊式送料机构、横向扫描驱动机构、两个剪花头7（可根据毛绒布料的宽度设置多个）、除尘装置和微电脑9。机架1主要采用金属型材和板材制作。辊式送料机构由上料辊２、牵引辊３、张紧辊４和收料辊8组成，各辊均采用硬轴橡胶辊，牵引辊３和收料辊8分别配装驱动电机。横向扫描驱动机构包括横向扫描驱动电机5、横向扫描导轨6和滑块13，横向扫描驱动电机5固定在机架1左端，横向扫描导轨6设于张紧辊４上方，滑块13套于横向扫描导轨6上，并与横向扫描驱动电机5传动相连。滑块13与横向扫描驱动电机5的传动相连方式可采用丝杆、同步带+同步轮。当传动相连方式为丝杆时，丝杆两端通过轴承座固定在机架1两端，丝杆一端与横向扫描驱动电机5传动相连，滑块13内侧设有与丝杆相适配的螺纹，通过螺纹传动；采用同步带+同步轮时，横向扫描驱动电机5固定在机架1一侧，其输出端与一个同步轮传动相连，机架1另一侧固定设有另一个同步轮，两个同步轮通过同步带传动相连，滑块13与同步带固定相连，通过同步轮带动横向移动（同步轮和同步带未画出）。剪花头7通过滑块13设于横向扫描驱动机构的横向扫描导轨6上。通过微电脑9控制横向扫描驱动电机5转动，通过滑块13带动剪花头7在横向扫描驱动机构的横向扫描导轨6上横向滑动。剪花头7上方罩有除尘罩11，除尘罩11上端分别与多个抽风管12相连通，通过抽风管12将剪下的细毛绒吸走，防止漂浮影响生产设备和环境。

结合图2，剪花头7包括剪花头底板14、提升驱动器15、提升滑块16、分毛调高器弹簧22、分毛调高器导杆21、提升挑杆17、电动剪刀18、分毛调高器19和分毛器25。剪花头底板14一侧与滑块13相连，通过滑块13滑动设于横向扫描驱动机构的横向扫描导轨6上。分毛调高器19和提升驱动器15安装于剪花头底板14的另一侧。分毛调高器19采用螺旋调节机构，控制与其相连的分毛调高器滑块20的升降。分毛调高器导杆21为可伸缩导杆。分毛调高器法兰块24通过分毛调高器弹簧22和分毛调高器导杆21设于分毛调高器滑块20上，分毛器25通过分毛调高器法兰块24设于分毛调高器19下端，分毛调高器挑杆24设于分毛调高器法兰块23上。分毛器25包括两块呈一定角度间隙分布的分毛板26（最佳夹角为150~160度，两者之间的最佳间隙为1~3mm）。两块分毛板26的两翼均设计为尖端27，方便将毛绒面料10上面的毛绒分离成毛绒片束28。提升滑块16与提升驱动器15传动相连，传动相连可采用丝杆、齿轮+齿条机构并配装驱动电机。当采用丝杆时，丝杆转动设于剪花头底板14上，且一端与提升驱动器15（可采用提升驱动电机）的输出轴相连，提升滑块16内设有相应的螺纹套于丝杆上，通过提升驱动器15带动丝杆转动，从而上下运动。当采用齿轮+齿条机构时，提升驱动器15的输出端设有齿轮，剪花头底板14上设有导轨， 提升滑块16套于导轨上，且一端与齿条固定相连；齿条与齿轮相啮合，随着齿轮转动，齿条带动提升滑块16上下运动。提升滑块16上设计有提升挑杆17，该提升挑杆17设于分毛调高器挑杆24的下方。电动剪刀18可选用常用的电动羊毛剪并设于提升滑块16的下端。

结合图3，当本发明立式毛绒剪花机在在浮雕剪花状态时，在微电脑9（型号可选 中国台湾研华ADVANTECH ARK3400）的控制下，横向扫描驱动电机5转动，驱动滑块13沿横向运动，从而控制各剪花头7同时作横向扫描运动。通过分毛器25将毛绒面料10上的毛绒分离成毛绒片束28，然后利用微电脑9控制提升各剪花头7的驱动器15按照预先设计的图案动态改变电动剪刀18的高度并剪裁分毛器25分离出的毛绒片束28。对一行毛绒片束完成剪花后，微电脑9控制辊式送料机构将毛绒面料输送一段微小的长度，如此反复进行毛绒分束剪花、输送交替以实现毛绒浮雕剪花图案的高效加工。

当本发明立式毛绒剪花机工作在送料状态时，剪花头7上的电动剪刀18受提升驱动器15驱动向上运动，当提升滑块16上的提升挑杆17与分毛调高器挑杆24相遇后，推动毛调高器法兰块24也向上运动，最终使得电动剪刀18和分毛器25同时脱离张紧辊4上的毛绒面料10，则辊式送料机构可以无阻碍地完成毛绒面料输送。

Claims (10)

1.一种立式毛绒剪花机，其特征在于：包括机架、横向扫描驱动机构、剪花头、辊式送料机构和微电脑；所述辊式送料机构设于所述机架上；所述剪花头通过横向扫描驱动机构可滑动地设于所述机架上方；所述微电脑分别与所述横向扫描驱动机构、辊式送料机构和剪花头相连；所述剪花头包括剪花头底板、滑块、电动剪刀提升装置、电动剪刀、分毛器提升装置和分毛器；所述剪花头底板一侧固定于所述横向扫描驱动机构上；所述电动剪刀提升装置和分毛器提升装置分别固定在所述剪花头底板另一侧；所述电动剪刀和分毛器分别通过电动剪刀提升装置和分毛器提升装置上下滑动设于剪花头底板下端。

2.根据权利要求1所述的立式毛绒剪花机，其特征在于：所述横向扫描驱动机构包括横向扫描驱动电机、丝杆、横向扫描导轨和滑块；所述横向扫描驱动电机固定在所述机架上；所述丝杆转动设于所述机架上，且一端与所述横向扫描驱动电机输出轴传动相连；所述滑块套于所述丝杆上，且内侧设有与所述丝杆相适配的螺纹；所述剪花头底板一侧固定在所述滑块上。

3.根据权利要求1所述的立式毛绒剪花机，其特征在于：所述横向扫描驱动机构包括横向扫描驱动电机、横向扫描导轨和滑块；所述横向扫描驱动电机固定在所述机架上；所述滑块套于所述横向扫描导轨上，且与所述横向驱动电机传动相连；所述剪花头底板一侧固定在所述滑块上。

4.根据权利要求1所述的立式毛绒剪花机，其特征在于：所述电动剪刀提升装置包括提升驱动器和提升滑块；所述提升驱动器与所述剪花头底板固定相连；所述电动剪刀通过提升滑块与所述提升驱动器传动相连；所述分毛器提升装置包括分毛调高器和分毛调高器滑块；所述分毛调高器固定在所述剪花头底板上；所述分毛器通过分毛调高器滑块与分毛调高器相连。

5.根据权利要求4所述的立式毛绒剪花机，其特征在于：所述分毛器提升装置还包括分毛调高器弹簧、分毛调高器导杆、分毛调高器法兰块和分毛调高器挑杆；所述分毛调高器导杆为可伸缩杆；所述分毛调高器弹簧和分毛调高器导杆两端分别与分毛调高器滑块和分毛调高器法兰块相连；所述分毛器设于所述分毛调高器法兰块下端；所述电动剪刀提升装置的提升滑块上设有提升挑杆；所述分毛调高器挑杆设于所述分毛调高器法兰块一侧，并位于所述提升挑杆正上方。

6.根据权利要求1至5任一所述的立式毛绒剪花机，其特征在于：所述分毛器包括两块分毛板；所述两块分毛板间隙分布，且一端分别与所述分毛器提升装置相连。

7.根据权利要求6所述的立式毛绒剪花机，其特征在于：所述两块分毛板夹角为150-160度，间隙为1-3mm，且两翼分别设有尖端。

8.根据权利要求1至5任一所述的立式毛绒剪花机，其特征在于：所述辊式送料机构包括上料辊、牵引辊、张紧辊和收料辊；所述上料辊、牵引辊、张紧辊和收料辊分别固定在机架上；所述横向扫描驱动机构设于所述张紧辊上方。

9.根据权利要求1至5任一所述的立式毛绒剪花机，其特征在于：所述立式毛绒剪花机还包括除尘装置；所述除尘装置包括除尘罩和吸风管；所述除尘罩罩于所述剪花头上方；所述吸风管与所述除尘罩相连通。

10.根据权利要求1至5任一所述的立式毛绒剪花机，其特征在于：所述剪花头为多个，分别通过横向扫描驱动机构可滑动地设于所述机架上方。

Images