CN109537147A - 一种可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构。本发明可根据剪花位置自动改变剪花位置，并实现在织机卷取作用力的作用下自动剪花，不需要额外的动力进行剪花。本装置可以在织物上浮长线两端通过一对切刀头e同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据纬起花位置改变剪花位置。本装置借助织机开口机构的综框的提升和下降，以及织物向前的卷取运动，剪花装置不进行前后移动，纬浮长线和剪切刀产生相对运动，实现剪花装置的相对于布面的剪花位置的变化。

Description

一种可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构

技术领域

本发明具体涉及一种可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构。

背景技术

基于纬起花组织的织物，用剪花装置剪去浮在织物表面上预先设计的纬浮长线，以平纹组织等为主体的织物不参与剪花，纬起花组织剪花后，局部余留剪去浮线后剩余的起固结作用的纬纱线绒头端在织物表面，形成仿绣花效果，由于其装饰感、立体感，在纺织时装面料市场长盛不衰。纬浮长线的长度可以根据设计要求改变，以在剪花后形成不同的外观装饰效果。

但由于织物的花型设计变化，纬起花组织的浮长线长短不同，只能采用手工剪花，费工费时，生产效率低，成本高，并且，织造和后整理剪花分开进行，工序繁多，大批量生产受到限制。

本装置具有织造和剪花为一体，改变以往织造和剪花整理分别进行的问题，缩短了生产流程，并可根据花型设计自动改变剪花位置。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构。

技术方案：一种可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构，包括织物剪花机构和织机，所述的织物剪花机构位于织机的上方；

所述的织物剪花机构包括剪切刀、紧固螺丝及剪切刀刀臂，剪切刀刀臂装在刀臂支撑杆上；所述的剪切刀的刀刃形状为内凹的燕尾状，可以有效防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性；

所述的刀臂支撑杆上有若干剪花刀臂定位螺丝孔和紧固螺丝,改变剪花刀臂在刀臂支撑杆上不同定位孔和紧固螺丝的安装位置，使得剪切刀装置整体横移，从而改变根据织物组织和花型位置调整横向剪花位置，使得每个剪花刀组装置可以沿着刀臂支撑杆左右移动，以对准浮长线的左右端点；

所述的织机用第1-15页综框用于织机的经纱开口所需的升降运动，开口后经纱与纬纱交织成织物，所述的织机中的第16页综框和刀臂支撑杆连接，通过该页综框的升降运动，带动剪花装置升降，根据需要剪花的组织是否随织物卷取运动到达了剪花区域，设定开口机构的综框升降控制柜，确定剪花装置的下降到剪花位置的时刻。

一种可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构的工艺流程，包括如下步骤：

经纱a进入织造区，经开口机构的综框(综框最多15页，最少使用两页综框)分成上下两层，与纬纱交织成平纹，与纬纱交织成为纬浮长线较长的纬起花组织织物，接着织物在织机卷取辊作用力下，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀下部通过，并不进入剪切刀刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，切刀在布面上，刀刃与浮长线垂直相向，切刀固定不动，而是借助织物卷取的运动，浮长线随织物向切刀刀刃运动，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊的卷取作用离开织造区域。

作为优化：对于No.1-No.15综页：控制柜→综框升降→综框中综丝眼中的经纱升降→经纱分成上下两层的开口状态→引纬与经纱织造成织物；对于No.16综页：控制柜→综框升降→剪花装置升降；

所述的综框升降电控制柜，通过电磁或者机械纹纸冲孔、纹钉控制提综或者下降；控制面板中，“N”代表纬纱在织造中的投纬次序，符号“×”代表对应的该页综框上升，“○”代表对应的综框下降，数字“1”代表综页提升，“0”代表综页下降。

作为优化：织造开口的综框控制如下：

No.1-No.15综页控制栏中，第一行示例了第一纬投纬时，对应的的各页综框上综丝所穿入经纱的升降规律，符号“×”代表对应的该页综框上升，形成经纱在上的经组织点，“○”代表对应的综框下降，形成纬纱在上的纬组织点。

作为优化：对于No.16综框负责控制剪花装置的升降：

(1)不剪花时综框状态控制

织造中，根据剪花位置的设计，设定第1到第n纬时，不剪花，即剪花机构在提综装置(可通过电磁装置得电或者凸轮机械联动装置的推程)上升作用下提起，此时控制柜面板符号为“×”，数字为“1”，此时内置提综臂上升，通过牵引绳、提综钩，提综绳，将第16页综框K延B向轨迹提起，带动剪花装置连接杆(绳)将剪花装置支撑杆从织机墙板上安装的可升降支撑竖杆的定位槽中提出。脱离定位槽，剪花切刀因此悬空；

织物在卷取作用力下向机前前进了n纬的空间距离；

(2)剪花时综框状态控制

当花型向机前前进了n纬的距离后，此时织物引进了n纬，即完成了n根纬纱与经纱是交织，织物组织为平纹组织或除纬起花之外的组织结构；

到第n+1纬时，纬起花组织的浮长线完成与经纱的织造，需要剪花装置下降进行以进行剪花，控制柜面板符号为“O”，数字为“0”，此时与提升时作用正相反，即剪花机构在提综装置(通过电磁装置得失电或者凸轮机械联动装置的回程，在重力或者弹性恢复力作用下)下降作用下，牵引绳、提综钩、提综绳、第16页综框、剪花装置连接杆(绳)等在剪花装置支撑杆的重力作用下降落在机墙板上安装的可升降支撑竖杆的定位槽中，此时剪花装置的高度定位是其下表面在织物布面上方，距离布面有一定距离，过低，则剪花切刀可能紧贴布面造成织物擦伤，过高，则剪花刀可能越过纬纱浮长线顶端，造成剪花失败，采用下述在织机墙板两侧加装可升降剪花装置支撑竖杆的方式，进行高度调节；

为了保证剪花装置连接杆(绳)所悬挂的剪花装置支撑杆的重力作用下，正好落入升降支撑竖杆的定位槽中，而不致因综框升降中的轻微摆动，引起剪花装置连接杆(绳)摆动，而使得剪花装置支撑杆无法准确落入定位槽中，可以在织机墙板两侧加装综框的导轨；

以纬起花组织为基础纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，将浮长线切断；

(3)剪花结束时综框状态控制

当剪花结束后，剪花装置上升，重复(1)中不剪花的动作。

作为优化：剪花装置在剪花位置停留时间：剪花装置下降到布面上，剪花停留时间以引纬根数计数，最少停留1纬，如果纬纱线密度较高，或者强力高，不易剪断，剪花刀在此位置可能停留引2-3纬的时间，此时在织物在卷取力的作用下，继续向机前移动，随之前进的纬浮长线除了受切刀刀的剪切力，还受到切刀的拉伸力，有助于剪断纬纱，如不能剪断，原因是剪切刀变钝，需要更换剪切刀。

有益效果：本发明涉及一种在织物表面剪去浮长线的剪花装置，并可根据剪花位置自动改变剪花位置，并实现在织机卷取作用力的作用下自动剪花，不需要额外的动力进行剪花。

本装置可以在织物上浮长线两端通过一对切刀头同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据纬起花位置改变剪花位置。

本装置借助织机开口机构的综框的提升和下降，以及织物向前的卷取运动，剪花装置不进行前后移动，纬浮长线和剪切刀产生相对运动，实现剪花装置的相对于布面的剪花位置的变化。

织机墙板上安装的可升降支撑竖杆的定位槽是本发明的要求之一，本机构可以防止剪花装置在剪断纬浮长线时，受到纬纱浮长线反作用力而后退移动，影响剪花作用力和剪花可靠性。

附图说明

图1是本发明的剪花前的织物结构示意图；

图2是本发明的剪花后的织物结构示意图；

图3是本发明的织物剪花装置整体一结构示意图；

图4是本发明的织物剪花装置整体二结构示意图；

图5是本发明的织物剪花装置侧视结构示意图；

图6是本发明的织物剪花装置右视结构示意图；

图7是本发明的综框升降电控制柜示意图；

图8是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例

1.剪花织物设计和整理

如图1，织物由平纹组织和以纬浮长线3为基础的纬起花组织构成，平纹组织为织物的骨架和底布，不进行剪花整理，纬起花组织中的浮长线3，在织造后经剪切刀7在两端加以剪断。如图2。

2.剪花机构的剪切花纬的流程

如图3-8为织物剪花装置示意图，经纱1经后梁4进入织造区，经开口机构的综框13(综框最多15页，最少使用两页综框)分成上下两层，与纬纱2交织成平纹，与纬纱2交织成为纬浮长线3较长的纬起花组织织物，接着织物在织机卷取辊5作用力下，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀7下部通过，并不进入剪切刀刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础纬纱浮长线3，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀7凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，切刀在布面上，刀刃与浮长线垂直相向，切刀固定不动，而是借助织物卷取的运动，浮长线随织物向切刀刀刃运动，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊5的卷取作用离开织造区域,最后卷绕在卷布辊6上。

本装置可以在织物上浮长线两端通过一对切刀头同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据纬起花位置改变剪花位置。

3.剪花装置的构成

3.1剪花刀基本构造

剪切刀装置由剪切刀7，紧固螺丝9及剪切刀刀臂10组成，剪切刀刀臂10装在刀臂支撑杆11上。

剪切刀7刀刃形状为内凹的燕尾状，可以有效防止待剪切的浮长线3因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性。

3.2剪花装置左右位置调整

剪切刀刀臂10装在刀臂支撑杆11上，其上有若干剪花刀臂定位螺丝孔和紧固螺丝,改变剪切刀刀臂10在刀臂支撑杆11上不同定位孔和紧固螺丝的安装位置，使得剪切刀装置整体横移。从而改变根据织物组织和花型位置调整纬向(横向)剪花位置。使得每个剪花刀组装置可以沿着刀臂支撑杆11左右移动，以对准浮长线3的左右端点。

4.综框的运动控制

本装置借助织机开口机构的综框的提升和下降，以及织物向前的卷取运动，剪花装置不进行前后移动，纬浮长线和剪切刀产生相对运动，实现剪花装置的相对于布面的剪花位置的变化。

普通织机开口机构共有16页综框用于经纱开口，以形成不同的织物组织，织造平纹至少需要两页综，织造复杂组织最多不超过16页综。

本装置用15页综框13用于织机的经纱开口所需的升降运动，开口后经纱与纬纱交织成织物，而借助空闲的第16页综框12，不用于经纱的升降，而是通过该页综框的升降运动，带动剪花装置升降，根据需要剪花的组织是否随织物卷取运动到达了剪花区域，设定开口机构的综框升降控制柜确定剪花装置的下降到剪花位置的时刻。

需要指出的是：根据织物组织的不同，空闲综框可能不止1页，例如织造简单平纹组织，所需综框为2页或4页，空闲综框数为最少12页，4/1缎纹组织，织造需要5页综，空闲综框数为11页。

对于No.1-No.15综页：控制柜→综框升降→综框中综丝眼中的经纱升降→经纱分成上下两层的开口状态→引纬与经纱织造成织物。

对于No.16综页：控制柜→综框升降→剪花装置升降。

如图中7为综框升降电控制柜，通过电磁或者机械纹纸冲孔、纹钉控制提综或者下降。控制面板中，“N”代表纬纱在织造中的投纬次序，符号“×”代表对应的该页综框上升，“○”代表对应的综框下降。数字“1”代表综页提升，“0”代表综页下降。

4.1织造开口的综框控制

No.1-No.15综页控制栏中，第一行示例了第一纬投纬时，对应的的各页综框上综丝所穿入经纱的升降规律，符号“×”代表对应的该页综框上升，形成经纱在上的经组织点，“○”代表对应的综框下降，形成纬纱在上的纬组织点。

4.2用于剪花装置升降的综框控制

对于No.16综框负责控制剪花装置的升降。实施例如下：

(1)不剪花时综框状态控制(实施例)

如示例中，织造中，根据剪花位置的设计，设定第1到第5纬时，不剪花，即剪花机构在提综装置(可通过电磁装置得电或者凸轮机械联动装置的推程)上升作用下提起，此时控制柜面板符号为“×”，数字为“1”，此时内置提综臂上升，通过牵引绳、提综钩，提综绳，将第16页综框12延B向轨迹提起，带动剪花装置连接杆(绳)将剪花装置刀臂支撑杆11从织机墙板14上安装的可升降支撑竖杆15的定位槽16中提出。脱离定位槽，剪花切刀因此悬空。

织物在卷取作用力下向机前前进了5纬的空间距离。

说明：织机墙板上安装的可升降支撑竖杆15的定位槽16是本发明的要求之一，可升降刀臂支撑杆15在定位槽16内滑动，依靠旁边的定位标尺17调整高低位置后，用手拧定位螺丝18紧固，目的是确定剪花刀相对于布面的高度和与布面的间距。

本机构可以防止剪花装置在剪断纬浮长线时，受到纬纱浮长线反作用力而后退移动，影响剪花作用力和剪花可靠性。

(2)剪花时综框状态控制

当花型向机前前进了5纬的距离后，此时织物引进了5纬，即完成了5根纬纱与经纱是交织，织物组织为平纹组织或除纬起花之外的组织结构。

到第6纬时，纬起花组织的浮长线完成与经纱的织造，需要剪花装置下降进行以进行剪花，控制柜面板符号为“O”，数字为“0”，此时与提升时作用正相反，即剪花机构在提综装置(通过电磁装置得失电或者凸轮机械联动装置的回程，在重力或者弹性恢复力作用下)下降作用下，牵引绳、提综钩、提综绳、第16页综框、剪花装置连接杆(绳)等在剪花装置刀臂支撑杆11的重力作用下降落在机墙板上安装的可升降支撑竖杆15的定位槽16中，此时剪花装置的高度定位是其下表面在织物布面上方，距离布面有一定距离，过低，则剪花切刀可能紧贴布面造成织物擦伤，过高，则剪花刀可能越过纬纱浮长线顶端，造成剪花失败，采用下述在织机墙板两侧加装可升降剪花装置支撑竖杆的方式，进行高度调节。

为了保证剪花装置连接杆(绳)所悬挂的剪花装置刀臂支撑杆11的重力作用下，正好落入升降支撑竖杆15的定位槽16中，而不致因综框12升降中的轻微摆动，引起剪花装置连接杆(绳)摆动，而使得剪花装置刀臂支撑杆11无法准确落入定位槽16中，可以在织机墙板两侧加装综框K的导轨。此案例中，两花型剪花间距为5纬纱线排列空间距离。

以纬起花组织为基础纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀7凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，将浮长线切断，

(3)剪花结束时综框状态控制

当剪花结束后，剪花装置上升，重复(1)中不剪花的动作，不复述，

5.剪花装置在剪花位置停留时间

剪花装置下降到布面上，剪花停留时间以引纬根数计数，最少停留1纬，如果纬纱线密度较高，或者强力高，不易剪断，剪花刀在此位置可能停留引2-3纬的时间，此时在织物在卷取力的作用下，继续向机前移动，随之前进的纬浮长线除了受切刀刀的剪切力，还受到切刀的拉伸力，有助于剪断纬纱，如不能剪断，原因是剪切刀7变钝，需要更换剪切刀。

Claims (6)

1.一种可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构，其特征在于：包括织物剪花机构和织机，所述的织物剪花机构位于织机的上方；

所述的织物剪花机构包括剪切刀、紧固螺丝及剪切刀刀臂，剪切刀刀臂装在刀臂支撑杆上；所述的剪切刀的刀刃形状为内凹的燕尾状，可以有效防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性；

所述的刀臂支撑杆上有若干剪花刀臂定位螺丝孔和紧固螺丝,改变剪花刀臂在刀臂支撑杆上不同定位孔和紧固螺丝的安装位置，使得剪切刀装置整体横移，从而改变根据织物组织和花型位置调整横向剪花位置，使得每个剪花刀组装置可以沿着刀臂支撑杆左右移动，以对准浮长线的左右端点；

所述的织机用第1-15页综框用于织机的经纱开口所需的升降运动，开口后经纱与纬纱交织成织物，所述的织机中的第16页综框和刀臂支撑杆连接，通过该页综框的升降运动，带动剪花装置升降，根据需要剪花的组织是否随织物卷取运动到达了剪花区域，设定开口机构的综框升降控制柜，确定剪花装置的下降到剪花位置的时刻。

2.一种根据权利要求1所述的可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构的工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：

经纱进入织造区，经开口机构的综框(综框最多15页，最少使用两页综框)分成上下两层，与纬纱交织成平纹，与纬纱交织成为纬浮长线较长的纬起花组织织物，接着织物在织机卷取辊作用力下，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀下部通过，并不进入剪切刀刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，切刀在布面上，刀刃与浮长线垂直相向，切刀固定不动，而是借助织物卷取的运动，浮长线随织物向切刀刀刃运动，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊的卷取作用离开织造区域。

3.根据权利要求2所述的可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构的工艺流程，其特征在于：对于No.1-No.15综页：控制柜→综框升降→综框中综丝眼中的经纱升降→经纱分成上下两层的开口状态→引纬与经纱织造成织物；对于No.16综页：控制柜→综框升降→剪花装置升降；

所述的综框升降电控制柜，通过电磁或者机械纹纸冲孔、纹钉控制提综或者下降；控制面板中，“N”代表纬纱在织造中的投纬次序，符号“×”代表对应的该页综框上升，“○”代表对应的综框下降，数字“1”代表综页提升，“0”代表综页下降。

4.根据权利要求2所述的可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构的工艺流程，其特征在于：织造开口的综框控制如下：

No.1-No.15综页控制栏中，第一行示例了第一纬投纬时，对应的的各页综框上综丝所穿入经纱的升降规律，符号“×”代表对应的该页综框上升，形成经纱在上的经组织点，“○”代表对应的综框下降，形成纬纱在上的纬组织点。

5.根据权利要求2所述的可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构的工艺流程，其特征在于：对于No.16综框负责控制剪花装置的升降：

(1)不剪花时综框状态控制

织造中，根据剪花位置的设计，设定第1到第n纬时，不剪花，即剪花机构在提综装置(可通过电磁装置得电或者凸轮机械联动装置的推程)上升作用下提起，此时控制柜面板符号为“×”，数字为“1”，此时内置提综臂上升，通过牵引绳、提综钩，提综绳，将第16页综框延B向轨迹提起，带动剪花装置连接杆(绳)将剪花装置支撑杆从织机墙板上安装的可升降支撑竖杆的定位槽中提出。脱离定位槽，剪花切刀因此悬空；

织物在卷取作用力下向机前前进了n纬的空间距离；

(2)剪花时综框状态控制

当花型向机前前进了n纬的距离后，此时织物引进了n纬，即完成了n根纬纱与经纱是交织，织物组织为平纹组织或除纬起花之外的组织结构；

到第n+1纬时，纬起花组织的浮长线完成与经纱的织造，需要剪花装置下降进行以进行剪花，控制柜面板符号为“O”，数字为“0”，此时与提升时作用正相反，即剪花机构在提综装置(通过电磁装置得失电或者凸轮机械联动装置的回程，在重力或者弹性恢复力作用下)下降作用下，牵引绳、提综钩、提综绳、第16页综框、剪花装置连接杆(绳)等在剪花装置支撑杆的重力作用下降落在机墙板上安装的可升降支撑竖杆的定位槽中，此时剪花装置的高度定位是其下表面在织物布面上方，距离布面有一定距离，过低，则剪花切刀可能紧贴布面造成织物擦伤，过高，则剪花刀可能越过纬纱浮长线顶端，造成剪花失败，采用下述在织机墙板两侧加装可升降剪花装置支撑竖杆的方式，进行高度调节；

为了保证剪花装置连接杆(绳)所悬挂的剪花装置支撑杆的重力作用下，正好落入升降支撑竖杆的定位槽中，而不致因综框升降中的轻微摆动，引起剪花装置连接杆(绳)摆动，而使得剪花装置支撑杆无法准确落入定位槽中，可以在织机墙板两侧加装综框的导轨；

以纬起花组织为基础纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，将浮长线切断；

(3)剪花结束时综框状态控制

当剪花结束后，剪花装置上升，重复(1)中不剪花的动作。

6.根据权利要求2所述的可自动改变纬剪花位置的机织面料自动剪花机构的工艺流程，其特征在于：剪花装置在剪花位置停留时间：剪花装置下降到布面上，剪花停留时间以引纬根数计数，最少停留1纬，如果纬纱线密度较高，或者强力高，不易剪断，剪花刀在此位置可能停留引2-3纬的时间，此时在织物在卷取力的作用下，继续向机前移动，随之前进的纬浮长线除了受切刀刀的剪切力，还受到切刀的拉伸力，有助于剪断纬纱，如不能剪断，原因是剪切刀变钝，需要更换剪切刀。