CN86201352U - 剪羊毛机剪头的加压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为剪羊毛机剪头的加压机构，本机构是由下压杆(1)、压杆导套(2)、上压杆(3)、压簧(4)、加压座(5)、调压螺帽(6)及螺丝套管(7)构成。另外还有机体(8)、摆杆(9)、回转销(10)、回转销紧固螺母(11)、定刀片紧固螺钉(12)、定刀片(13)、动刀片(14)、压爪(15)。由于将目前使用中的劈头的压杆分为上下两节，工作时，压杆总长度可以调节，压杆内力和动定刀片间压力变化得小，减轻了刀片偏磨。

Description

本发明涉及一种剪羊毛机剪头的加压机构。

剪毛机剪头加压机构的作用是使剪头的动刀片紧密地贴合在定刀片上，以保证羊毛顺利地被剪断而不致堵塞在动定刀片之间。

目前，使用中剪头的加压机构见附图5，该图为剪头工作部分简图。加压机构一般由压杆（16）、加压座（5）、调压螺帽（6）、螺丝套管（7）等组成。图中（8）为机体，（9）为摆杆、（10）为回转销、（11）为回转销紧固螺母、（12）为定刀片紧定螺钉、（13）为定刀片、（14）为动刀片、（15）为压爪。加压机构的工作原理是这样的：调节加压螺帽（6）使其下移，加压座（5）也随之下移，对压杆（16）施加压紧力，这个力通过压杆（16）、摆杆（9）、压爪（15）动刀片（14）传递到定刀片（13）上去。动定刀片间就获得了一定大小的压力。工作时，定刀片贴在羊身上向前移动，由电机提供的动力通过软轴和曲柄连杆机构使摆杆（9）摆动，动刀片（14）压爪（15）及摆杆（16）也随之摆动，若压力合适，就可以顺利剪割羊毛了，它的原理图见图6，图6中（5）为加压座，（9）为摆杆，（10）为回转销，（13）为定刀片，（14）为动刀片，X、Y、Z为相互垂直的坐标轴。

由图6可以看出，当压杆上支点位于A的位置时，由于AB＝AN＝AM，压杆的回转面为一圆锥面，摆杆绞支点与压杆下支点的中心重合于B点，B点的运动轨迹MBN弧在摆杆的回转平面XOY内，因此摆杆中压杆长度不会发生变化。实际应用中，由于磨损、制造等原因，压杆上支点位于A是不可能的，而是在Z轴附近A₁或A₂处。如果压杆长度不能调节的话，压杆下支点轨迹应为M1BN1弧或M2BN2弧，但摆杆绞支点和压杆下支点仍重合于B，它们的运动轨迹仍为MBN弧，因此，压杆随着摆动角度D的变化规律性产生伸长或缩短△L，的变化，由虎克定律可知，杆长的微小变化将使杆的内力发生很大变化，从而使得动刀片间压力也规律性地变化，压力大处磨损快，引起刀片偏磨，降低了刀片使用寿命。

为解决上述不足，本发明提出了一套新型的剪羊毛机剪头的加压机构。

剪头的工作部分见图1。改进的加压机构包括有下压杆（1）、压杆导套（2）、上压杆（3）、压簧（4）、加压座（5）、调压螺帽（6）、螺丝套管（7）等及原机构中的机体（8）、摆杆（9）、回转销（10）、回转销紧固螺母（11）、定刀片紧固螺钉（12）、定刀片（13）、动刀片（14）、压爪（15）。加压机构的工作过程是：调节调压螺帽（6）使调压螺帽（6）加压座（5）和上压杆（3）同时向上或向下移动，压簧（4）的高度也将随之缩短或延长，压簧（4）的弹性力将通过压杆导套（2）、下压杆（1）、摆杆（9）、压爪（15）、动刀片（14）传递到定刀片（13）上去，从而使动定刀片间获得合适的压紧力。在动刀片左右移动的同时，加压机构的由下压杆（1）、上压杆（3）、压杆导套（2）构成的压杆也随动刀片一起左右摆动。

图2为下压杆，其下部为一球形，上部连接有一阶梯轴，图3为压杆导套，它为一圆柱体套筒，同时它也可以与下压杆做成一体；图4为上压杆，其顶部为一球冠下部是一圆柱体。

此种加压机构与原有加压机构的不同点在于，将原有加压机构的压杆分为上下两节，虽上下压杆各自的长度不变，但它们构成的总长度可以调节。这时压紧力取决于压簧的弹性力，上压杆与压杆导套仅起导向作用。改进后的结构。当由于制造和装配精度，刀片厚薄不均及磨损等原因，使上压杆的上支点偏离过回转销的动刀片摆动平面垂线ZO时，虽上压杆的支点与下压杆的支点间的长度也有微小的变化，但由于分为两部分，就可以对此自动进行补偿。这微小的长度变化反映到压簧上，压簧弹性力的变化是很小的。所以采用此种加压机构的剪头动定刀片间压紧力变化是极小的，这就降低了对加压机构的制造精度和装配精度要求，大大减轻了刀片的偏磨，提高了刀片的使用寿命。

Claims (2)

1、本发明为剪羊毛机剪头的加压机构，加压机构是由压杆、压簧、加压座、调压螺帽、螺丝套管、摆杆、回转销、回转销紧固螺母、压爪、机体等件构成，其特征在于加压机构的加压杆是由上下两个压杆构成的，并装有一压杆导套。

2、根据权利要求（1）所述的加压机构，其特征在于压杆导套也可以与下压杆做成一体。

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