CN102794778A - 剪切组件容纳座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于理发器的剪切组件容纳座(1)，具有可紧固在理发器上的容纳基座(10)以及可回转地支承在所述容纳基座(10)上的容纳座支脚(20)，在该容纳座支脚上可布置可更换的剪切组件(3)，其中，设置有可在回转位置与锁止位置之间运动的锁止元件(30)，将该锁止元件适当地构造，以在所述容纳座支脚(20)上没有布置剪切组件(3)时锁止所述容纳座支脚(20)向着所述容纳基座(10)的方向作回转运动。

Description

剪切组件容纳座

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于理发器的剪切组件容纳座。

背景技术

用于理发器的相应的剪切组件容纳座具有一个可被固定在理发器上的容纳基座，以及一个可回转地支承在容纳基座上的容纳座支脚，其中，可在容纳座支脚上布置可更换的剪切组件。典型地，在例如主要是动物养护行业所用的理发器中会使用这种剪切组件容纳座，且用于容纳可布置在理发器上的可更换的剪切组件。为此，以折叠机构的形式构造所述剪切组件容纳座，其中，剪切组件可布置在剪切组件容纳座的容纳座支脚上，例如可使其在容纳座支脚上移动，并且然后与容纳座支脚一起向着容纳基座的方向折向理发器，在那里例如通过止锁而固定。

在已知的剪切组件容纳座中，即使未置入剪切组件，而剪切组件容纳座意外地闭合，也会完成这种止锁，也就是说，在容纳座支脚上未布置剪切组件时，就向容纳基座的方向回转并且在那里止锁。若剪切组件容纳座上未布置剪切组件就闭合，那么，只有借助工具才能重新打开到目前为止的剪切组件容纳座，并且因此存在下述不足，即，若没有合适的工具或者不精通该工具的操作，就无法继续使用理发器。此外，若缺乏对相应的工具的了解，也会带来升高的受伤的风险。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题。

所述目的根据本发明通过具有权利要求1所述特征的剪切组件容纳座得以解决。

根据本发明的用于理发器的剪切组件容纳座具有可紧固在理发器上的容纳基座以及可回转地支承在容纳基座上的容纳座支脚，可更换的剪切组件可布置在该容纳座支脚上，其中，在剪切组件容纳座上设置有能够在回转位置与锁止位置之间运动的锁止元件，将该锁止元件适当地构造，使当容纳座支脚上没有布置剪切组件时，锁止容纳座支脚向容纳基座的方向作回转运动。

根据本发明所述的设计结构具有以下优势，即通过相应设计的锁止元件来阻止其上未布置剪切组件时的剪切组件容纳座的意外闭合，也就能够避免为了打开所述剪切组件容纳座而使用相应的工具。从而避免上述的受伤风险以及必需预备相应的工具。

若适当地构造锁止元件，使在剪切组件布置在容纳座支脚上时，该锁止元件由所述剪切组件转移进入回转位置，则实现特别有利的操作。

以这种方式实现了：通过例如把剪切组件套装在容纳座支脚上而使锁止元件转移。无需额外的手柄就能实现折叠，而在容纳座支脚上没有布置剪切组件时，则使回转运动锁止。相对于在其中手动地，例如通过开锁杆来使锁止元件转移进入回转位置的设计结构，存在这种优势，即剪切组件容纳座不会在剪功组件尚未置在其上的情况下意外地折叠。

锁止元件例如可支承在剪切组件容纳座的回转轴上。

若锁止元件朝锁止位置的方向上被施加弹簧载荷，则实现特别安全的设计结构。

通过锁止元件朝锁止位置的方向上的弹簧载荷实现了：锁止元件在没有作用于其上的作用力的情况下总会转移进入锁止位置。只有假使通过例如将剪切组件推移到容纳座支脚上而向锁止元件施加作用力，该锁止元件才会由锁止位置转移进入转动位置，并且由此使容纳座支脚以及布置在其上的剪切组件向容纳基座折叠。

锁止元件例如可构造为锁销。这种锁销可准移地支承在剪切组件容纳座上，例如平行于容纳座支脚可推移地支承。

若锁销是平行于容纳座支脚可推移地支承的，那么就能够实现：通过将剪切组件推上容纳座支脚而使该锁销转移进入回转位置。通过使剪切组件通常平行于容纳座支脚被推到容纳座支脚上而实现：该线性运动可被直接传递到锁销上，从而避免运动方向的改变，和由此引起的卡住的风险。

例如这样来构造锁销，使在锁止位置中锁销的锁止台阶作用在容纳基座上，从而锁止容纳座支脚的回转运动。容纳基座优选具有用于在回转位置中容纳锁销的凹槽。

将锁止元件构造为锁销的可选方案是，还可将锁止元件构造为所谓的锁止角形件。

这种锁止角形件例如是平行于回转轴地可推移地支承的。

平行于回转轴可推移地支承的锁止角形件可具有例如在剪切组件的推移方向上倾斜延伸的起动边棱，该起动边棱将指向回转轴的推移运动转化为锁止角形件平行于回转轴定向的运动，从而使锁止角形件可通过推上剪切组件而转移进入回转位置。

可选地，可将锁止角形件可回转地支承在剪切组件容纳座上。

通过锁止元件朝锁止位置的方向上的弹簧载荷，此外还可实现：剪切组件在剪切组件容纳座打开的状态下在一定程度上自动地被容纳座支脚松开，并且由此几乎自动地弹出。

通过为容纳座支脚在打开方向上施加弹簧载荷，可辅助剪切组件容纳座的自动打开以及剪切组件的自动弹出。

若在这种设计结构中打开剪切组件容纳座的闭锁，容纳座支脚即自动地从容纳基座向下翻转，其中，若锁止元件施加弹簧载荷的实施方式在弹簧具有相应的尺寸的情况下，也能够实现剪切组件的自动弹出。

然而，基本不必强制性地设定剪切组件的弹出，因为为此需要强力的弹簧，会给剪切组件的重新套装带来困难。理想情况下，要有够大的弹力以将锁止元件安全地运动到锁止位置，然而也够小，以便通过垂直套装的剪切组件的重力使得锁止元件再次移出锁止位置。因此，若用户垂直地套装剪切组件，就无须施加额外的作用力以移动锁止元件。

理发器优选直接设有具有上述特征的剪切组件容纳座。这种理发器优选用于动物养护行业。

附图及标注说明

下面借助两个实施例、参照附图进一步说明本发明。

示出：

图1为根据本发明的理发器的侧视图；

图2为图1所示的理发器，其具有向下翻转的剪切组件；

图3为根据本发明的剪切组件容纳座的剖视侧视图；

图4为图3所示的剪切组件容纳座的俯视图；以及

图5为根据本发明的剪切组件容纳座的第二种设计形式的俯视图。

附图标记

1剪切组件容纳座

2壳体

3剪切组件

4剃梳

5剃刀

6携动件

7剪切刀压簧

10容纳基座

12片簧

13止挡边棱

14紧固孔

16轴套

18回转轴

19凹槽

20容纳座支脚

30锁止元件、锁销、锁止角形件

32锁止台阶

34导向部

36啮合孔口

37起动边棱

39锁耳

具体实施方式

图1示出了具有壳体2的理发器的侧视图，在壳体2的正面上布置有包括剃梳4以及在该剃梳上设置为可振动驱动的剃刀5的剪切组件3。可通过布置在壳体2中的理发器的驱动装置产生剃刀5的振动运动。

图2示出了图1中的理发器，其具有向下翻转的剪切组件3。

在图中可以非常清晰地看出剪切组件3的构造。通过布置在剃梳4上的剪切刀压簧7向剃刀5施加压紧力，该压紧力阻止头发卡在布置在剃刀5和剃梳4的正面上的齿之间，并且这样导致剪切组件3堵塞。通过携动件6把驱动装置的振动运动传递到剃刀5上。携动件6在驱动侧布置在剃刀5上，并且设有用于布置在驱动装置正面上的榫头的啮合部件以传递振动运动。

在图3中示出了置在图1和图2中的理发器正面上的剪切组件容纳座1。图3示出了剪切组件容纳座1的剖视图，以便能特别好地看到其构造。

剪切组件容纳座1主要包括容纳基座10，容纳座支脚20可回转地布置在该容纳基座上。容纳座支脚20在其侧视图中基本构造为L形，并且通过回转轴18可回转地支承在容纳基座10上。此外，锁止元件30平行于容纳座支脚20可推移地支承在回转轴18上。锁止元件30具有U形的导向部34，锁止元件以该导向部搭接回转轴18，并且由此可沿容纳座支脚20推移。通过布置在容纳基座10上的片簧12向容纳座支脚20的背面加载，将片簧如此实施成弓形，即，使容纳座支脚20的背面部分导入弓起的区段，并且这样通过弹簧载荷使容纳座支脚20打开，即向下翻转。容纳基座10在容纳基座10朝向容纳座支脚20的一侧上具有指向回转轴18的止挡边棱13，锁止元件30在锁止位置中作用在该止挡边棱上，所述锁止元件在本例中构造为锁销30，并且由此锁止剪切组件容纳座1的闭合。锁销30为此具有锁止台阶32，当锁销30位于锁止位置时，则该锁止台阶作用在止挡边棱13上。

在图3中示出了两个不同位置上的锁销30，其中，向正面方向上推移的位置(虚线表示)为锁销30的锁止位置。用实线表示的锁销30的位置为中间位置，在该位置中，锁销30向回转位置的方向推移。一旦锁止台阶32的前边棱滑过止挡边棱13，即到达回转位置。

通过压簧实现锁销30的弹簧载荷，所述压簧啮合入啮合孔口36，并且由此在正面方向上向锁销30加载。这种压簧例如可在背面方向上支撑在L形构造的容纳座支脚20或回转轴18上。

图4示出了图3中的剪切组件容纳座1的俯视图。在此仅示出了容纳基座10以及布置在其上的回转轴18，其中省略了容纳座支脚20，以更好地示出锁止机构。

在该俯视图中示出，在本实施例中设有两个锁销30，其相互间隔地布置在回转轴18上。通过这种方式能够实现作用力在以下情形中在容纳基座上的均匀分布，即尽管锁销30位于锁止位置，剪切组件容纳座却仍然尝试闭合。此外，在剪切组件3倾斜置入时也能阻止剪切组件容纳座1的闭合，从而排除这类不当的操作。

锁销30在图4中以锁止位置示出。这由锁销30的正面边棱与容纳基座10的止挡边棱13搭接并且由此作用在该止挡边棱上可以看出。为了容纳回转位置中的锁销30，容纳基座10具有两个凹槽19，当锁销30通过剪切组件3向回转轴18的方向移动时，锁销30可没入凹槽19，从而解锁容纳座支脚20的回转运动。

回转轴18在外侧通过两个轴套16保持在容纳基座10上，这两个轴套在本实施例中一体地成型在容纳基座10上。

此外，容纳基座10还具有两个紧固孔14，通过该紧固孔借助两个螺钉可将容纳基座10紧固在理发器上。

图5示出了根据本发明的剪切组件容纳座1的第二个实施例。根据图5的剪切组件容纳座与根据图4的剪切组件容纳座的不同之处在于，锁止元件30并非构造为锁销，而是构造为所谓的锁止角形件30。相应的锁止角形件30具有锁耳39，该锁耳在锁止角形件的锁止位置中作用在容纳基座10上，并且由此锁止容纳座支脚20向容纳基座10的方向作回转运动。这种锁止角形件30能够如图5所示与其支承结构相关地以两种方式由锁止位置转移进入回转位置。

在第一种变型中，锁止角形件30支承在回转轴18上，并且构造为可沿回转轴18推移。为了使锁止角形件30由锁止位置转移进入回转位置，设置起动边棱37，这样来构造起动边棱37，使得剪切组件3向着回转轴18的方向上的线性推移运动转为锁止角形件平行于回转轴18的线性运动。锁耳39以这种方式同样平行于回转轴18推移，并且由此能够由容纳基座10上的定位转移进入其中一个凹槽19区域内的位置。这样来布置锁耳39，使其没入凹槽19，并且由此允许容纳座支脚20向着容纳基座10的方向作回转运动。

在该设计形式中，例如可以通过布置在回转轴18上的螺旋弹簧特别简单地实现锁止角形件30的弹簧载荷。

在第二种设计结构中，锁止角形件30可回转地支承在容纳基座上或者容纳座支脚上，并且通过剪切组件3的套装运动回转进入凹槽19上的位置，从而在该位置上也使容纳座支脚20与容纳基座10之间的回转运动解锁。

基本上还存在一系列别的可能性用来设计具有锁止元件30的剪切组件容纳座1，这些设计方案无需偏离本发明的基本思路即可实现。特别是可以实现容纳基座10、容纳座支脚20和锁止元件的设计，其中，凹槽19并不是设置在容纳基座10中，而是设置在容纳座支脚20上或者设置在锁止元件30上。

Claims (15)

1.用于理发器的剪切组件容纳座(1)，具有可紧固在理发器上的容纳基座(10)以及可回转地支承在所述容纳基座(10)上的容纳座支脚(20)，在该容纳座支脚上可布置可更换的剪切组件(3)，其特征在于，设置有能够在回转位置与锁止位置之间运动的锁止元件(30)，将该锁止元件适当地构造，以在所述容纳座支脚(20)上没有布置剪切组件(3)时锁止所述容纳座支脚(20)向着所述容纳基座(10)的方向作回转运动。

2.根据权利要求1所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，将所述锁止元件(30)适当地构造，以使该锁止元件能够由布置在所述容纳座支脚(20)上的所述剪切组件(3)转移进入回转位置。

3.根据前述权利要求中任一项所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述锁止元件(30)支承在所述剪切组件容纳座(1)的布置在容纳基座(10)与容纳座支脚(20)之间的回转轴上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述锁止元件(30)朝所述锁止位置的方向上被弹簧加载。

5.根据前述权利要求中任一项所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述锁止元件(30)构造为锁销。

6.根据权利要求5所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述锁销(30)可推移地支承。

7.根据权利要求6所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述锁销(30)平行于所述容纳座支脚(20)可推移地支承。

8.根据前述权利要求中任一项所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，这样来构造所述锁销(30)，使得在所述锁止位置中，一锁止台阶(32)作用在所述容纳基座(10)上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述锁止元件(30)构造为锁止角形件。

10.根据权利要求9所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述锁止角形件(30)平行于所述回转轴可推移地支承。

11.根据权利要求9所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述锁止角形件(30)可旋转地支承。

12.根据权利要求10或11所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述锁止角形件(30)具有起动边棱(37)，这样来布置该起动边棱，使得所述锁止角形件(30)在布置所述剪切组件(1)时转移进入所述回转位置。

13.根据前述权利要求中任一项所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述容纳座支脚(20)在打开方向上被弹簧加载。

14.根据前述权利要求中任一项所述的剪切组件容纳座(1)，其特征在于，所述剪切组件容纳座(1)具有凹槽(19)，所述锁止元件(30)在回转位置中至少部分地嵌入该凹槽。

15.具有剪切组件容纳座(1)的理发器，其特征在于，根据前述权利要求中任一项来构造所述剪切组件容纳座(1)。

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