CN105437043A - 一种拉头抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉头抛光机，包括机架，所述机架上设置有抛光装置和抛光导轨，所述抛光装置包括直线导轨、滑架、用于驱动所述滑架在所述直线导轨上运动的偏心电机以及安装在所述滑架上的两组抛光组件，所述滑架上开设有调节滑槽，所述抛光组件包括可在所述调节滑槽内上下移动的调节块、固定在所述调节块上的抛光电机、与所述抛光电机传动连接的抛光轮以及两端分别抵顶在所述调节块和所述滑架上的压缩弹簧。通过设置压缩弹簧，使得两组抛光组件上的抛光轮可以模仿人工抛光的状态对拉头的抛光面施加一定的作用力，同时也能防止拉头的尺寸公差对抛光产生的影响，生产效率相对较高且品质相对稳定。

Description

一种拉头抛光机

技术领域

本发明涉及一种拉头的生产设备，尤其是一种拉头抛光机。

背景技术

拉链包括拉头和链牙，广泛应用于各种服饰箱包中。其中在拉头的生产中，由于成型获得的拉头坯料表面相对粗糙且存有毛刺，需要进行抛光处理，考虑到拉头零件相对较小且抛光要求相对较高，目前对拉头的抛光处理主要采用人工的方式进行作业，抛光质量完全取决于技工的个人经验，生产效率较低且品质不够稳定。

中国实用新型专利ZL201520103995.4公开了一种全自动拉头抛光机，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触；第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触。该拉头抛光机虽然可以代替人工实现拉头的抛光作业，但是由于该拉头抛光机的抛光轮位置相对固定，而拉头的尺寸具有一定的公差，抛光后的拉头可能出现表面不均匀的现象，抛光品质也不稳定。

有鉴于此，本发明人对拉头的抛光作业进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率相对较高且品质相对稳定的拉头抛光机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种拉头抛光机，包括机架，所述机架上设置有抛光装置和水平放置的抛光导轨，所述抛光装置包括水平固定在所述机架上的直线导轨、设置在所述直线导轨上并可在所述直线导轨上滑动的滑架、用于驱动所述滑架在所述直线导轨上运动的偏心电机以及安装在所述滑架上的两组抛光组件，所述滑架上开设有调节滑槽，所述抛光组件包括可在所述调节滑槽内上下移动的调节块、固定在所述调节块上的抛光电机、与所述抛光电机传动连接的抛光轮以及两端分别抵顶在所述调节块和所述滑架上的压缩弹簧，两组所述抛光组件以所述抛光导轨所在的水平面为中心对称布置。

采用上述技术方案，通过设置压缩弹簧，使得两组抛光组件上的抛光轮可以模仿人工抛光的状态对拉头的抛光面施加一定的作用力，同时也能防止拉头的尺寸公差对抛光产生的影响，生产效率相对较高且品质相对稳定。

作为本发明的一种改进，所述偏心电机固定在所述直线导轨的导轨架上，所述滑架朝向所述直线导轨的一侧设置有与所述直线导轨配合的滑块和两个竖直布置的挡块，两个所述挡块之间设置有分别抵顶在两个所述挡块上的推轮，所述推轮的轴线与所述偏心电机的输出轴平行，且所述推轮与所述偏心电机传动连接。通过上述改进，便于偏心电机驱动滑架往复运动，与采用气缸驱动的常规技术手段相比，滑架在直线导轨上的滑动更加平稳，有助于提高抛光品质。

作为本发明的一种改进，位于所述抛光导轨上方的所述抛光轮上开设有用于避让拉头上的拉鼻的让位槽。通过上述改进有助于提高抛光效率。

作为本发明的一种改进，所述机架上还设置有振动盘和与一端与所述振动盘的出料口连接的送料导轨，所述送料导轨的另一端与所述抛光导轨的进料端连接，所述送料导轨朝向所述振动盘的一端位置高于另一端的位置。通过上述改进，使得本发明的拉头抛光机可以实现自动进料的功能，自动化程度更高。

作为本发明的一种改进，所述机架上还设置有分料装置，所述分料装置包括拉伸弹簧、滑座、固定在所述抛光导轨上且与所述抛光导轨垂直的固定板、一端与所述滑座固定连接的顶杆以及用于推动所述顶杆运动的第一凸轮，所述固定板上开设有竖直布置的分料滑槽，所述滑座设置在所述分料滑槽上并可在所述分料滑槽上滑动，所述滑座的顶端固定连接有水平布置的支杆，所述支杆未与所述滑座连接的一端朝向所述送料导轨，且该端固定连接有竖直布置的挡针，所述连接杆的杆身上还连接有连杆，所述连杆的底端铰接有分料块，所述分料块转动连接在所述机架上，且两者的转动连接轴与所述送料导轨相垂直，所述拉伸弹簧的一端固定连接在所述滑座上，另一端固定连接在所述机架上。通过上述改进，可防止拉头坯料集中在抛光导轨上，影响抛光质量。

作为本发明的一种改进，所述机架上还设置有推料装置，所述送料装置包括设置在所述机架上的推料滑轨、可在所述推料滑轨上滑动的推料块、一端与所述推料块连接的摆动杆以及用于驱动所述摆动杆摆动的第二凸轮，所述推料滑轨的一端与所述送料导轨的进料端对接，所述摆动杆未与所述推料块连接的一端铰接在所述机架上。通过上述改进，便于将拉头坯料推送到抛光轮的位置处。

作为本发明的一种改进，所述机架上设置有转动轴和用于驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述第一凸轮和所述第二凸轮都安装在所述转动轴上。通过上述改进，便于驱动相应的凸轮转动。

作为本发明的一种改进，所述机架上还设置有定位板和机械阀，所述定位板的一端朝向所述抛光导轨的出料端，另一端固定连接有抽芯气缸，所述抽芯气缸的推杆固定连接有与所述抛光导轨位于同一直线上的芯杆，所述转动轴上还安装有与所述机械阀配合的第三凸轮。通过上述改进，便于在抛光前去除拉头坯料内部的毛刺，同时可防止拉头坯料在抛光的过程中提前掉落。

作为本发明的一种改进，所述抛光导轨的出料端还设置有插修刀，所述插修刀远离所述抛光导轨的一端位于两组所述抛光组件的两个所述抛光轮之间。通过上述改进，便于在抛光之前去除拉头坯料外表面上的毛刺。

作为本发明的一种改进，所述抛光导轨的下方设置有倾斜布置的出料槽。通过上述改进，便于收集抛光后的拉头物料。

附图说明

图1为本发明拉头抛光机的结构示意图；

图2为本发明拉头抛光机另一视角的结构示意；

图3为本发明安装有抛光组件的滑架的结构示意图，图中省略部分零件；

图4为图2中A处位置的局部放大图；

图5为本发明拉头抛光机的剖视结构示意图；

图6为图5中B处位置的局部放大图；

图7为本发明拉头抛光机另一状态的剖视结构示意图；

图8为图7中C处位置的局部放大图。

图中标示对应如下：

10-机架；11-抛光导轨；

12-振动盘；13-送料导轨；

14-转动轴；15-驱动电机；

16-定位板；17-机械阀；

18-抽芯气缸；19-芯杆；

20-抛光装置；21-直线导轨；

22-滑架；23-偏心电机；

24-导轨架；25-滑块；

26-挡块；27-推轮；

28-调节滑槽；30-拉头坯料；

40-抛光组件；41-调节块；

42-抛光电机；43-抛光轮；

44-压缩弹簧；50-分料装置；

51-拉伸弹簧；52-固定板；

53-顶杆；54-第一凸轮；

55-滑座；56-支杆；

57-挡针；58-连杆；

59-分料块；60-推料装置；

61-推料滑轨；62-推料块；

63-摆动杆；64-第二凸轮；

65-滚轮；66-推送气缸；

67-销轴套；71-第三凸轮；

72-插修刀；73-出料槽；

74-手轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的拉头抛光机，包括机架10，机架10上设置有抛光装置20和水平放置的抛光导轨11，待抛光的拉头坯料30通过抛光导轨11被输送到抛光装置的抛光位置上。拉头坯料30为常规的结构，这类结构一般具有用于与拉片配合的拉鼻，此处不再详述。

如图1-3所示，抛光装置20包括水平固定在机架10上的直线导轨21、设置在直线导轨21上并可在直线导轨21上滑动的滑架22、用于驱动滑架22在直线导轨21上运动的偏心电机23以及安装在滑架22上的两组抛光组件40。在本实施例中，直线导轨21有两个，这样滑架22和抛光组件的重量可以分散到两个直线导轨21上，两个直线导轨21固定在同一个导轨架24上，导轨架24固定在机架10上，即直线导轨21是间接固定在机架10上的。

偏心电机23固定在直线导轨21的导轨架24上。滑架22朝向直线导轨21的一侧设置有两个分别与两个直线导轨21配合的滑块25和两个竖直布置的挡块26，挡块26位于两个滑块25之间。两个挡块26之间设置有分别抵顶在两个挡块26上的推轮27，推轮27的轴线与偏心电机23的输出轴平行，且推轮27与偏心电机23传动连接。这样，推轮27可在偏心电机23的驱动下做圆周运动，并通过挡块26推动滑架22在直线导轨21上做直线往复运动，运动较为匀速，滑架22在直线导轨21上的滑动也较为平稳，有助于提高抛光品质。

滑架22上开设有调节滑槽28，调节滑槽28竖直布置且被抛光导轨11所在的水平面分隔为两段，每一段分别用于安装一组抛光组件40。抛光组件40包括可在调节滑槽28内上下移动的调节块41、固定在调节块41上的抛光电机42、与抛光电机42传动连接的抛光轮43以及两端分别抵顶在调节块41和滑架22上的压缩弹簧44。两组抛光组件40以抛光导轨11所在的水平面为中心对称布置，这样，两组抛光组件40上的抛光轮43相向布置。抛光导轨11的出料端靠近两个抛光轮43之间的间隙，当拉头坯料30在推料块62作用下沿抛光导轨11输送到两个抛光轮43之间时，其中一个抛光轮43对拉头坯料30的上表面进行抛光，另一个抛光轮43对拉头坯料30的下表面进行抛光，抛光效率较高；此外，由于压缩弹簧44的作用，两个抛光轮43可在调节块41的带动下压紧在拉头坯料30相应的表面上，可以模仿人工抛光的状态对拉头坯料30施加一定的作用力，抛光效果较好。

优选的，在本实施例中，位于抛光导轨11上方的抛光轮43上开设有用于避让拉头坯料30上的拉鼻的让位槽，该让位槽的宽度与坯料30的拉鼻宽度想匹配，这样让位槽的两侧壁可以对拉鼻的侧面进行抛光，让位槽的底部可以对拉鼻的顶部进行抛光。当然，与此结构相对应的，放置在抛光导轨11上的拉头坯料30的拉鼻必须位于拉头坯料30朝向相应的抛光轮43的一侧。

优选的，在本实施例中，机架10上还设置有振动盘12和与一端与振动盘12的出料口连接的送料导轨13，送料导轨13的另一端与抛光导轨11的进料端连接，且送料导轨13朝向振动盘12的一端的水平位置高于另一端的水平位置。振动盘12为拉链组装设备中常用的一种送料装置，可以将拉头坯料30按一定秩序排列并有序的送入送料导轨13中，实现自动送料，自动化程度较高。

进一步，如图4-8所示，在本实施例中，机架10上还设置有分料装置50，分料装置50包括拉伸弹簧51、滑座55、固定在抛光导轨11上且与抛光导轨11垂直的固定板52、一端与滑座55固定连接的顶杆53以及用于推动顶杆43上下运动的第一凸轮54。固定板52上开设有竖直布置的分料滑槽，滑座55设置在该分料滑槽上并可在该分料滑槽上滑动，滑座55的顶端固定连接有水平布置的支杆56，支杆56未与滑座55连接的一端朝向送料导轨13，且该端固定连接有竖直布置的挡针57，支杆56的杆身上还连接有连杆58，连杆58的底端铰接有分料块59，且两者的铰接位置位于分料块59靠近固定板52一侧的位置，分料块59转动连接在机架10上，且两者的转动连接轴同时与送料导轨13和连杆58相垂直，此外，分料块59与机架的连接位置位于为分料块59远离固定板52一侧的位置。拉伸弹簧51的一端固定连接在滑座55上，另一端固定连接在机架10上。

如图5所示，在初始状态，顶杆43抵顶在第一凸轮54的非凸起位置，挡针57将送料导轨13上相应位置的拉头坯料30按压在送料导轨13上，使其不能沿着送料导轨向抛光导轨11的方向运动；如图6所示，使用时，随着第一凸轮54的转动，第一凸轮54上的凸起位置将顶杆43顶起，挡针57和连杆58随之往上运动，使得挡针57与拉头坯料30分离，拉头坯料30可继续往抛光导轨11的方向运动，同时连杆58带动分料块59沿着分料块59与机架10的转动连接轴转动，分料块59远离固定板52的一端抵顶在送料导轨13上，使得送料导轨13上的拉头坯料30被阻挡住不能继续运动；之后，随着第一凸轮54的继续转动，顶杆42回到第一凸轮54的非凸起位置，挡针57、连杆58和分料块59在拉手弹簧51的作用下分别复位，位于分料块59和挡针57之间的拉头坯料30被送入抛光导轨11中。

通过分料装置50实现拉头坯料30分批进入抛光导轨11中进行抛光，避免部分拉头坯料30由于超出抛光组件40的运动行程不能完全抛到而变成废品，降低抛光废品率。

更进一步，如图4-8所示，在本实施例中，机架10上还设置有推料装置60，送料装置60的作用是推动拉头坯料30在抛光导轨11上运动，提高拉头抛光机的自动化程度。推料装置60包括设置在机架10上的推料滑轨61、可在推料滑轨61上滑动的推料块62、一端与推料块62连接的摆动杆63以及用于驱动摆动杆63摆动的第二凸轮64。

推料滑轨51的一端与送料导轨11的进料端对接，推料块62往送料导轨11方向运动时可插入抛光导轨11内并推动抛光导轨11内的拉头坯料30在抛光导轨11上移动。摆动杆63未与推料块62连接的一端铰接在机架10上，具体的，摆动杆63的下端与铰接10铰接，上端开始有滑槽，推料块62上连接有可在该滑槽内滑动的销轴套67，通过设置滑槽来避免摆动杆63运动时卡死。摆动杆63的杆身上设置有抵顶在第二凸轮64上的滚轮65，滚轮65需要确保始终紧靠在第二凸轮64上，具体的紧靠方式可以是常规的方式，如使用气缸压紧、使用弹簧压紧或采用磁吸结构等，这样，随着第二凸轮64的转动，摆动杆63可往复摆动，并带动推料块62在推料滑轨61上往复运动，不断推送抛光导轨11上的拉头坯料30在抛光导轨11上运动。本实施例中，采用了一种新的结构用于确保滚轮65始终紧靠在第二凸轮64上，本实施中的退料装置60还包括推送气缸66，摆动杆63与推料块62连接的一端与推送气缸66的推杆连接，通过推送气缸66规律性的推动确保滚轮65始终紧靠在第二凸轮64上，推送气缸66的推杆和摆动杆63之间最好设置用于缓冲的弹簧或橡胶垫。

需要说明的是，摆动杆63与推料块62之间的连接可以是常规的连接方式，但需要确保摆动杆63在摆动的过程中不会卡死，在本实施例中，摆动杆63与推料块62之间的连接方式为，在摆动杆63上开设一个长度方向与摆动杆63的长度方向相同的长槽，在推料块62上固定设置一转杆，并将该转杆穿插在长槽中实现连接，摆动杆63摆动时，转杆可在长槽内滑动来避免摆动杆63卡死。

再进一步，在本实施例中，机架10上设置有转动轴14和用于驱动转动轴14转动的驱动电机15，驱动电机15和转动轴14之间采用皮带传动连接。第一凸轮54和第二凸轮64都安装在转动轴14上，两个凸轮的凸起位置与转动轴14之间的连线的角度可以根据实际的抛光动作需求来设置，但需要确保分料装置50将拉头坯料30送到抛光导轨11上后，送料装置60的推料块62随即将拉头坯料30往抛光轮43方向推送，且推料块62在复位的过程中分料装置50不会再将拉头坯料30送到抛光导轨11上。

如图1-8所示，优选的，在本实施例中，机架10上还设置有定位板16和机械阀17，定位板16的一端朝向抛光导轨11的出料端，另一端固定连接有抽芯气缸18，且定位部16和抛光导轨11分别位于两个抛光轮43的圆心连心的两侧。抽芯气缸18的推杆固定连接有与抛光导轨11位于同一直线上的芯杆19，这样在抛光过程中，当推料块62在推送拉头坯料30的过程中，抽芯气缸18的推杆同时推出将芯杆19插入拉头坯料30的内腔中，以防止拉头抛光作业时，拉头闭口。(去除拉头坯料30内腔中的毛刺，去除毛刺)抛光后芯杆19在抽芯气缸18的带动下复位。

机械阀17用于控制抽芯气缸18的工作时序，转动轴14上还安装有与机械阀17配合的第三凸轮71，第三凸轮71的凸起位置每敲击一次机械阀17，机械阀17就控制抽芯气缸17进行一次推出推杆并复位的动作，机械阀17和抽芯气缸18之间的控制连接方式为常规的方式，此处不再详述。

此外，在本实施例中，抛光导轨11的出料端还设置有插修刀72，插修刀72远离抛光导轨11的一端位于两组抛光组件40的两个抛光轮43之间，插修刀72为常规的刀具，具有与拉头坯料30内腔相匹配的刀口，当拉头坯料30经过插修刀72的刀口后，拉头坯料30内腔的毛刺会被清除。

当然，抛光导轨11的下方设置有倾斜布置的出料槽73，这样便于收集抛光后的拉头物料。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的抽芯气缸18变更为油缸，或者在转动轴14上设置用于手动驱动转动轴14转动的手轮74等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉头抛光机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有抛光装置和水平放置的抛光导轨，所述抛光装置包括水平固定在所述机架上的直线导轨、设置在所述直线导轨上并可在所述直线导轨上滑动的滑架、用于驱动所述滑架在所述直线导轨上运动的偏心电机以及安装在所述滑架上的两组抛光组件，所述滑架上开设有调节滑槽，所述抛光组件包括可在所述调节滑槽内上下移动的调节块、固定在所述调节块上的抛光电机、与所述抛光电机传动连接的抛光轮以及两端分别抵顶在所述调节块和所述滑架上的压缩弹簧，两组所述抛光组件以所述抛光导轨所在的水平面为中心对称布置。

2.如权利要求1所述的拉头抛光机，其特征在于，所述偏心电机固定在所述直线导轨的导轨架上，所述滑架朝向所述直线导轨的一侧设置有与所述直线导轨配合的滑块和两个竖直布置的挡块，两个所述挡块之间设置有分别抵顶在两个所述挡块上的推轮，所述推轮的轴线与所述偏心电机的输出轴平行，且所述推轮与所述偏心电机传动连接。

3.如权利要求1所述的拉头抛光机，其特征在于，位于所述抛光导轨上方的所述抛光轮上开设有用于避让拉头上的拉鼻的让位槽。

4.如权利要求1所述的拉头抛光机，其特征在于，所述机架上还设置有振动盘和与一端与所述振动盘的出料口连接的送料导轨，所述送料导轨的另一端与所述抛光导轨的进料端连接，所述送料导轨朝向所述振动盘的一端位置高于另一端的位置。

5.如权利要求4所述的拉头抛光机，其特征在于，所述机架上还设置有分料装置，所述分料装置包括拉伸弹簧、滑座、固定在所述抛光导轨上且与所述抛光导轨垂直的固定板、一端与所述滑座固定连接的顶杆以及用于推动所述顶杆运动的第一凸轮，所述固定板上开设有竖直布置的分料滑槽，所述滑座设置在所述分料滑槽上并可在所述分料滑槽上滑动，所述滑座的顶端固定连接有水平布置的支杆，所述支杆未与所述滑座连接的一端朝向所述送料导轨，且该端固定连接有竖直布置的挡针，所述连接杆的杆身上还连接有连杆，所述连杆的底端铰接有分料块，所述分料块转动连接在所述机架上，且两者的转动连接轴与所述送料导轨相垂直，所述拉伸弹簧的一端固定连接在所述滑座上，另一端固定连接在所述机架上。

6.如权利要求5所述的拉头抛光机，其特征在于，所述机架上还设置有推料装置，所述送料装置包括设置在所述机架上的推料滑轨、可在所述推料滑轨上滑动的推料块、一端与所述推料块连接的摆动杆以及用于驱动所述摆动杆摆动的第二凸轮，所述推料滑轨的一端与所述送料导轨的进料端对接，所述摆动杆未与所述推料块连接的一端铰接在所述机架上。

7.如权利要求6所述的拉头抛光机，其特征在于，所述机架上设置有转动轴和用于驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述第一凸轮和所述第二凸轮都安装在所述转动轴上。

8.如权利要求7所述的拉头抛光机，其特征在于，所述机架上还设置有定位板和机械阀，所述定位板的一端朝向所述抛光导轨的出料端，另一端固定连接有抽芯气缸，所述抽芯气缸的推杆固定连接有与所述抛光导轨位于同一直线上的芯杆，所述转动轴上还安装有与所述机械阀配合的第三凸轮。

9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的拉头抛光机，其特征在于，所述抛光导轨的出料端还设置有插修刀，所述插修刀远离所述抛光导轨的一端位于两组所述抛光组件的两个所述抛光轮之间。

10.如权利要求1-8中任一权利要求所述的拉头抛光机，其特征在于，所述抛光导轨的下方设置有倾斜布置的出料槽。