CN205325344U - 一种瓶坯外底部的自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种瓶坯外底部的自动打磨装置，包括底板，滑动配合在底板上并用于瓶坯外底部打磨的打磨机构，带动所述打磨机构往复运动的驱动装置。本实用新型结构简单，制造方便；能有效设定规定距离打磨距离，打磨量可自动调节，底部打磨效果一致、彻底；减少人工操作，降低人工劳动强度，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动打磨装置，尤其涉及一种瓶坯外底部的自动打磨装置。
背景技术
在气瓶生产行业，因客户特殊要求，以及对质量安全性能的重视，特别是欧美国家，气瓶行业只认同穿孔成型的气瓶制造工艺。串孔成型工艺在气瓶制造行业中占据相当重要的位置。
串孔成型为热加工成型，受工艺条件限制，气瓶外表面质量不能直接达到高端客户的要求，特别是瓶坯底部外表面的质量，容易出现小切皮，拉丝、凹坑等制造缺陷。
为实现对瓶坯外表面的打磨处理，现有公开号为CN202162677U的专利文献公开的打磨机，包括电机、机架、砂轮片，所述砂轮片固定于电机的输出轴上，所述电机固定于机架上，所述电机的输出轴伸出电机壳体的两端，在输出轴的两端分别设有砂轮片，这样在打磨操作中通过安装不同砂轮片即可完成粗磨及精磨。
同时，公开号为CN203125266U的实用新型专利也公开了一种用于气瓶外表面的打磨机，包括传动机构和打磨机构，所述的传动机构由若干传送辊依次排布而成，用于传送气瓶；所述的打磨机构架设在传动机构上方，对气瓶进行外表面打磨；该打磨机设备成本较高，结构复杂。
目前这类瓶坯底部外表面的制造缺陷因热加工无法解决，只能通过后续工序，采用手工方式去除。
另外，存在的制造缺陷在去除过程中，受人为因素的影响，气瓶底部修磨后的质量得不到统一，导致瓶坯底部外表面缺陷不能彻底清除，打磨质量不好，该类问题已困扰着行业多年。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种瓶坯外底部的自动打磨装置，解决气瓶底部打磨不彻底，打磨质量不稳定的问题，同时也降低工人的劳动强度，提高了生产效率。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种瓶坯外底部的自动打磨装置，包括：
底板，
滑动配合在底板上并用于瓶坯外底部打磨的打磨机构，
带动所述打磨机构往复运动的驱动装置。
上述的自动打磨装置在运行时，利用打磨机构对瓶坯外底部进行打磨，并同时通过驱动装置带动打磨机构在底板上往复运动，实现轴向来回打磨瓶坯，打磨效果均匀一致，质量更好。
作为优选的方案，所述底板上设有适应打磨机构滑动的导轨，保持打磨机构运动的灵活性，能更进一步提升打磨精度。
作为优选的方案，所述的打磨机构包括滑动座，所述滑动座上安装有砂轮轴、砂轮和带动所述砂轮的砂轮电机。
滑动座沿导轨运动，砂轮通过螺母固定在砂轮轴上，砂轮电机通过皮带带动砂轮轴，转动的砂轮用于打磨瓶坯外底部。
作为优选的方案，所述的驱动装置包括设置在底板上的转盘，所述转盘上偏心设置有连杆，该连杆的另一端与所述滑动座铰接。
本实用新型中，连杆的一端偏心设置在转盘上，即连杆端部距离转盘中心具有一定距离，转盘转动时，连杆端部的位置在水平向摆动，与滑动座铰接的另一端形成对滑动座的推拉，从而实现推动打磨机构往复运动。
另外，为使往复运动距离的可调，可通过改变连杆端部与转盘连接的径向位置来实现。例如，设置位于转盘不同径向位置的调节孔，连杆端部与各调节孔转接配合，通过改变与连杆转接的调节孔，调节轴向打磨长度。
在另一个优选的方案中，所述的驱动装置为直线电机，也可以驱动滑动座沿导轨往复运动。
作为优选的方案，所述底板的下部设有支撑所述瓶坯的传送架，所述传送架包括两间隔布置且同步运动的传动杆，该传动杆上装有驱动瓶坯转动的滚轮。
两根传动杆支撑在瓶坯底部，两根传动杆在电机的作用下转动时，滚轮可带动瓶坯周向转动，使得在打磨的同时，可以对瓶坯周面进行360度打磨，打磨更加彻底。
上述的自动打磨装置能实现不同瓶坯，不同长度的底部修磨；降低了人工控制长度及打磨量的波动，保证了产品质量以及产品的稳定性；打磨量及打磨长度可调节设置在固定值；实现瓶坯轴向位置和周面打磨的自动化。
本实用新型结构简单，制造方便；能有效设定规定距离打磨距离，打磨量可自动调节，底部打磨效果一致、彻底；减少人工操作，降低人工劳动强度，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型中自动打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的自动打磨装置作进一步详细描述。
如图1所示，一种瓶坯外底部的自动打磨装置，包括底板9，滑动配合在底板9上并用于瓶坯3外底部打磨的打磨机构，以及带动打磨机构往复运动的驱动装置。
底板9的下部设有支撑瓶坯3的传送架2，该传送架2包括两间隔布置且同步运动的传动杆15，以及安装在传动杆上用以驱动瓶坯转动的滚轮14；两传动杆15由传送电机1带动。
底板9上设有适应打磨机构滑动的导轨8，打磨机构包括沿导轨8运动的滑动座10，滑动座10上安装有砂轮轴7、砂轮4和砂轮电机6。砂轮4通过螺母5固定在砂轮轴7上，砂轮电机6通过皮带带动砂轮轴7，转动的砂轮4对瓶坯外底部打磨。
驱动装置包括设置在底板9上的转盘11，转盘11上偏心设置有连杆13，该连杆13的另一端与滑动座10铰接。转盘11通过减速机12带动，连杆13与转盘11配合的端部的位置在水平向摆动，与滑动座10铰接的另一端形成对滑动座的推拉，从而实现推动打磨机构往复运动。
上述的自动打磨装置运行时：将需打磨的瓶坯3通过传送电机1带动传送架2，实现一定速度自转；将两片砂轮4安装到砂轮轴7上，用螺母5锁紧。砂轮电机6带动砂轮轴7，实现砂轮4的旋转；导轨8及滑动座10通过连杆13偏心连接转子11，通过减速机12带动，实现直线方向的往复运动，对瓶坯3一定长度内的周面进行打磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种瓶坯外底部的自动打磨装置，其特征在于，包括：
底板，
滑动配合在底板上并用于瓶坯外底部打磨的打磨机构，
带动所述打磨机构往复运动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的自动打磨装置，其特征在于，所述底板上设有适应打磨机构滑动的导轨。
3.如权利要求1所述的自动打磨装置，其特征在于，所述的打磨机构包括滑动座，所述滑动座上安装有砂轮轴、砂轮和带动所述砂轮的砂轮电机。
4.如权利要求2所述的自动打磨装置，其特征在于，所述的驱动装置包括设置在底板上的转盘，所述转盘上偏心设置有连杆，该连杆的另一端与所述滑动座铰接。
5.如权利要求1所述的自动打磨装置，其特征在于，所述的驱动装置为直线电机。
6.如权利要求1所述的自动打磨装置，其特征在于，所述底板的下部设有支撑所述瓶坯的传送架，所述传送架包括两间隔布置且同步运动的传动杆，该传动杆上装有驱动瓶坯转动的滚轮。
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2015
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