CN205325344U - 一种瓶坯外底部的自动打磨装置 - Google Patents

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章渭锋
田富强
谢鑫
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Abstract

本实用新型公开一种瓶坯外底部的自动打磨装置,包括底板,滑动配合在底板上并用于瓶坯外底部打磨的打磨机构,带动所述打磨机构往复运动的驱动装置。本实用新型结构简单,制造方便;能有效设定规定距离打磨距离,打磨量可自动调节,底部打磨效果一致、彻底;减少人工操作,降低人工劳动强度,提高产品质量。

Description

一种瓶坯外底部的自动打磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动打磨装置,尤其涉及一种瓶坯外底部的自动打磨装置。
背景技术
[0002]在气瓶生产行业,因客户特殊要求,以及对质量安全性能的重视,特别是欧美国家,气瓶行业只认同穿孔成型的气瓶制造工艺。串孔成型工艺在气瓶制造行业中占据相当重要的位置。
[0003]串孔成型为热加工成型,受工艺条件限制,气瓶外表面质量不能直接达到高端客户的要求,特别是瓶坯底部外表面的质量,容易出现小切皮,拉丝、凹坑等制造缺陷。
[0004] 为实现对瓶还外表面的打磨处理,现有公开号为CN 202162677U的专利文献公开的打磨机,包括电机、机架、砂轮片,所述砂轮片固定于电机的输出轴上,所述电机固定于机架上,所述电机的输出轴伸出电机壳体的两端,在输出轴的两端分别设有砂轮片,这样在打磨操作中通过安装不同砂轮片即可完成粗磨及精磨。
[0005]同时,公开号为CN 203125266 U的实用新型专利也公开了一种用于气瓶外表面的打磨机,包括传动机构和打磨机构,所述的传动机构由若干传送棍依次排布而成,用于传送气瓶;所述的打磨机构架设在传动机构上方,对气瓶进行外表面打磨;该打磨机设备成本较高,结构复杂。
[0006]目前这类瓶坯底部外表面的制造缺陷因热加工无法解决,只能通过后续工序,采用手工方式去除。
[0007]另外,存在的制造缺陷在去除过程中,受人为因素的影响,气瓶底部修磨后的质量得不到统一,导致瓶坯底部外表面缺陷不能彻底清除,打磨质量不好,该类问题已困扰着行业多年。
实用新型内容
[0008]为克服现有技术中存在的缺陷,本实用新型提供了一种瓶坯外底部的自动打磨装置,解决气瓶底部打磨不彻底,打磨质量不稳定的问题,同时也降低工人的劳动强度,提高了生产效率。
[0009]本实用新型的具体技术方案如下:
[0010] 一种瓶坯外底部的自动打磨装置,包括:
[0011]底板,
[0012]滑动配合在底板上并用于瓶坯外底部打磨的打磨机构,
[0013]带动所述打磨机构往复运动的驱动装置。
[0014]上述的自动打磨装置在运行时,利用打磨机构对瓶坯外底部进行打磨,并同时通过驱动装置带动打磨机构在底板上往复运动,实现轴向来回打磨瓶坯,打磨效果均匀一致,
质量更好。
[0015]作为优选的方案,所述底板上设有适应打磨机构滑动的导轨,保持打磨机构运动的灵活性,能更进一步提升打磨精度。
[0016]作为优选的方案,所述的打磨机构包括滑动座,所述滑动座上安装有砂轮轴、砂轮和带动所述砂轮的砂轮电机。
[0017]滑动座沿导轨运动,砂轮通过螺母固定在砂轮轴上,砂轮电机通过皮带带动砂轮轴,转动的砂轮用于打磨瓶坯外底部。
[0018]作为优选的方案,所述的驱动装置包括设置在底板上的转盘,所述转盘上偏心设置有连杆,该连杆的另一端与所述滑动座铰接。
[0019]本实用新型中,连杆的一端偏心设置在转盘上,即连杆端部距离转盘中心具有一定距离,转盘转动时,连杆端部的位置在水平向摆动,与滑动座铰接的另一端形成对滑动座的推拉,从而实现推动打磨机构往复运动。
[0020]另外,为使往复运动距离的可调,可通过改变连杆端部与转盘连接的径向位置来实现。例如,设置位于转盘不同径向位置的调节孔,连杆端部与各调节孔转接配合,通过改变与连杆转接的调节孔,调节轴向打磨长度。
[0021]在另一个优选的方案中,所述的驱动装置为直线电机,也可以驱动滑动座沿导轨往复运动。
[0022]作为优选的方案,所述底板的下部设有支撑所述瓶坯的传送架,所述传送架包括两间隔布置且同步运动的传动杆,该传动杆上装有驱动瓶坯转动的滚轮。
[0023]两根传动杆支撑在瓶坯底部,两根传动杆在电机的作用下转动时,滚轮可带动瓶坯周向转动,使得在打磨的同时,可以对瓶坯周面进行360度打磨,打磨更加彻底。
[0024]上述的自动打磨装置能实现不同瓶坯,不同长度的底部修磨;降低了人工控制长度及打磨量的波动,保证了产品质量以及产品的稳定性;打磨量及打磨长度可调节设置在固定值;实现瓶坯轴向位置和周面打磨的自动化。
[0025]本实用新型结构简单,制造方便;能有效设定规定距离打磨距离,打磨量可自动调节,底部打磨效果一致、彻底;减少人工操作,降低人工劳动强度,提高产品质量。
附图说明
[0026]图1为本实用新型中自动打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本实用新型的自动打磨装置作进一步详细描述。
[0028]如图1所示,一种瓶坯外底部的自动打磨装置,包括底板9,滑动配合在底板9上并用于瓶坯3外底部打磨的打磨机构,以及带动打磨机构往复运动的驱动装置。
[0029]底板9的下部设有支撑瓶坯3的传送架2,该传送架2包括两间隔布置且同步运动的传动杆15,以及安装在传动杆上用以驱动瓶坯转动的滚轮14;两传动杆15由传送电机I带动。
[0030]底板9上设有适应打磨机构滑动的导轨8,打磨机构包括沿导轨8运动的滑动座10,滑动座1上安装有砂轮轴7、砂轮4和砂轮电机6。砂轮4通过螺母5固定在砂轮轴7上,砂轮电机6通过皮带带动砂轮轴7,转动的砂轮4对瓶坯外底部打磨。
[0031 ]驱动装置包括设置在底板9上的转盘11,转盘11上偏心设置有连杆13,该连杆13的另一端与滑动座10铰接。转盘11通过减速机12带动,连杆13与转盘11配合的端部的位置在水平向摆动,与滑动座10铰接的另一端形成对滑动座的推拉,从而实现推动打磨机构往复运动。
[0032] 上述的自动打磨装置运行时:将需打磨的瓶坯3通过传送电机I带动传送架2,实现一定速度自转;将两片砂轮4安装到砂轮轴7上,用螺母5锁紧。砂轮电机6带动砂轮轴7,实现砂轮4的旋转;导轨8及滑动座10通过连杆13偏心连接转子11,通过减速机12带动,实现直线方向的往复运动,对瓶坯3—定长度内的周面进行打磨。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶坯外底部的自动打磨装置,其特征在于,包括: 底板, 滑动配合在底板上并用于瓶坯外底部打磨的打磨机构, 带动所述打磨机构往复运动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的自动打磨装置,其特征在于,所述底板上设有适应打磨机构滑动的导轨。
3.如权利要求1所述的自动打磨装置,其特征在于,所述的打磨机构包括滑动座,所述滑动座上安装有砂轮轴、砂轮和带动所述砂轮的砂轮电机。
4.如权利要求2所述的自动打磨装置,其特征在于,所述的驱动装置包括设置在底板上的转盘,所述转盘上偏心设置有连杆,该连杆的另一端与所述滑动座铰接。
5.如权利要求1所述的自动打磨装置,其特征在于,所述的驱动装置为直线电机。
6.如权利要求1所述的自动打磨装置,其特征在于,所述底板的下部设有支撑所述瓶坯的传送架,所述传送架包括两间隔布置且同步运动的传动杆,该传动杆上装有驱动瓶坯转动的滚轮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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