CN109537146A - 一种可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机。本发明可根据织物的纬浮长线的长度自动改变剪花的间距，剪切刀在织机卷取作用力的作用下自动剪断浮长线，形成剪花织物，不需要通过额外的动力进行剪花，即可实现剪花和织造同步进行。本装置可以在织物上浮长线两端通过一对切刀头同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据纬起花浮长线的长度自动改变剪切刀的间距。本装置中，第15和16页综框的提升运动是滑杆升降的动力来源，借助织机开口机构的综框的提升，实现剪花间距的调整，利用织物向前的卷取运动与织物产生相对运动，实现对浮长线的剪切。

Description

一种可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一 体机

技术领域

本发明涉及一种在织物表面剪去浮长线的剪花装置，具体涉及一种可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机。

背景技术

基于纬起花组织的织物，用剪花装置剪去浮在织物表面上预先设计的纬浮长线，以平纹组织等为主体的织物不参与剪花，纬起花组织剪花后，局部余留剪去浮线后剩余的起固结作用的纬纱线绒头端在织物表面，形成仿绣花效果，由于其装饰感、立体感，在纺织时装面料市场长盛不衰。

但由于织物的花型设计变化，纬起花组织的浮长线长短不同，只能采用手工剪花，费工费时，生产效率低，成本高，并且，织造和后整理剪花分开进行，工序繁多，大批量生产受到限制。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机，本发明可以根据纬浮长线的长度，利用织机的自动开口机构的提综装置来任意、自动改变剪花装置的剪刀间距，将织造和剪花结合为一体，改变以往织造和剪花整理分别进行的问题，缩短了生产流程。

技术方案：一种可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机，包括滑杆式剪花装置和织机，所述的滑杆式剪花装置位于织机的上方；

所述的滑杆式剪花装置由若干相同的剪花单元组成，织物幅宽越宽，则组数越多，所述的滑杆式剪花装置包括剪切刀，剪切刀臂、回转臂,连接臂,回转臂轴，回转臂、连接臂及剪刀臂共同轴,滑动杆,滑杆与连接臂的回转轴，滑槽，标尺；

所述的支撑臂两端安装在织机左右墙板上；支撑臂上按一定间距排列有若干定位孔,用于安装剪花装置和调整剪花装置的横向位置，从而根据织物组织和花型位置调整纬向(横向)剪花位置，以对准浮长线的左右端点；支撑臂安装有托板和滑槽板，滑槽板和托板可固装在一起；

所述的滑槽板上具有圆弧状凹槽轨道，滑动杆在凹槽轨道内可以稳定滑动；

所述的托板安装在支撑臂上，托板上有转向柱和定位孔；

支撑臂托脚安装在织机的左右墙板上，用于托起支撑臂，并调节支撑臂的高度，上下调整托脚的高度后通过手拧紧固螺丝确定支撑臂的高度，从而最终调节剪切刀下表面与待剪布面的高低间距，避免剪切刀过低擦伤布面、过高纬浮长线在剪切刀下漏过的问题；

如果织物的纬起花组织的浮长线较长，滑动杆，沿着滑槽向上滑动时，推动左右两个连接臂,绕各自的回转轴回转并向外展开，向上推动与其同轴的回转臂，带动同轴的两剪切刀臂向外展开，则两剪花刀e间距增加；同理，滑动杆，沿着滑槽向下滑动时，两剪花刀的间距减小；

所述的剪切刀的刀刃形状为内凹的燕尾状，可以有效防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性；

所述的滑杆上下运动的动力来源是织机开口装置的第15和第16页综框的升降运动；第15页综框上升运动负责滑杆下移，第16页综框上升运动负责滑杆上升；具体传动路径如下：

(1)当需要增加纬浮长线的剪花间距时，利用开口机构的第16页综的提升运动，具体如下：

设定织机开口机构的控制柜的内置提综钩提升(可以通过电磁装置得电或者机械凸轮连杆机构的推程等常规技术实现)，通过牵引绳，提综绳，带动第16页综框上升，再沿A方向拉动缓冲弹簧K₁的传动索，绕过装在织机机架上的换向钩和装在托板(托板固装在织机墙板上的支撑臂上)上的换向柱，拉动滑动杆翼板向前运动，从而滑动杆沿滑槽上移，最终通过上述铰链式剪花装置使得剪花刀的刀臂间距增加；

(2)当需要减少剪花刀的刀臂间距时，利用第15页综的提升运动实现，原理和第16页综的的一系列连锁运动原理相同，但是沿着B向拉伸运动，带动拉动滑动杆翼板向后运动，从而滑动杆沿滑槽板上的滑槽下移，最终通过上述铰链式剪花装置使得剪花刀的刀臂间距减少；

(3)托板上在翼板的前进和后退具方向各具有3个定位销钉孔，通过将销钉插入相应的定位口，确定相应的上升和下降的距离，从而限定剪花刀间距的最大移动距离，有助于精确定位；

(4)剪花装置滑杆的向前或向后的最大动程由第16页综框第15页综框的升降动程决定，和普通织机综框动程调节方法一致。

一种可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机的工艺流程，包括如下步骤：经纱进入织造区，经开口机构的综框(综框最多14页，最少使用两页综框)分成上下两层，与纬纱交织成平纹，与纬纱交织成为纬浮长线较长的纬起花组织织物，接着织物在织机卷取的作用力下，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀下部通过，并不进入剪切刀的刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础的纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，切刀在布面上，刀刃与浮长线垂直相向，切刀固定不动，而是借助织物卷取的运动，浮长线随织物向切刀刀刃运动，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊的卷取作用离开织造区域。

作为优化：所述的织机中，第1-14页综框用于经纱开口，以形成不同的织物组织，第15和16页综框的提升运动是滑杆升降的动力来源，通过综框的提升运动，带动滑杆前进，通过特殊铰链装置，推动剪花刀距离增加；利用空闲的第15页的提升运动，带动滑杆后退，剪花刀剪花间距减少；

对于No.1-No.14综页的控制路径：控制柜→综框升降→综框中综丝眼中的经纱升降→经纱分成上下两层的开口状态→引纬与经纱织造成织物；

对于No.16综页：控制柜→综框上升→剪花滑杆前进；对于No.15综页：控制柜→综框上升→剪花滑杆后退；

所述的综框升降电控制柜，通过电磁或者机械纹纸冲孔、纹钉控制提综或者下降；控制面板中，“N”代表纬纱在织造中的投纬次序，符号“×”代表对应的该页综框上升，“○”代表对应的综框下降。

作为优化：织造开口的综框控制：No.1-No.14综页控制栏中，第一行示例了第一纬投纬时，对应的的各页综框上综丝所穿入经纱的升降规律，符号“×”代表对应的该页综框上升，形成经纱在上的经组织点，“○”代表对应的综框下降，形成纬纱在上的纬组织点。

作为优化：对于No.15和第16页综框升降：

(1)不剪花时综框状态控制

织造中，根据剪花宽度的设计，设定第1到第n纬时，需要增加剪花间距，在此间距下剪花，并前进n纬的距离，此时控制柜的面板设定第16页综在1-n纬为提升，可通过电磁装置得电或者凸轮机械联动装置的推程内置提综臂上升，通过牵引绳、提综绳，将第16页综框提起，最终带动滑杆前进,织物在卷取作用力下向机前前进了n纬的空间距离；

而此时，第15页综只能下降，以确保不给滑杆施加反作用力；

同理，第(n+1)-m纬，要求剪花间距随着浮线缩短而减小，此时借助第15页综的沿B向上升，带动滑杆后退，剪花刀臂间距减小，此时第16页综必须下降以保证滑杆后退过程中，不会施加反作用力,织物在卷取作用力下向机前前进了4纬的空间距离；

第(m+1)-15纬依然需要增加剪花间距，方式同上，以此类推。

有益效果：本发明可根据织物的纬浮长线的长度自动改变剪花的间距，剪切刀在织机卷取作用力的作用下自动剪断浮长线，形成剪花织物，不需要通过额外的动力进行剪花，即可实现剪花和织造同步进行。

本装置可以在织物上浮长线两端通过一对切刀头同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据纬起花浮长线的长度自动改变剪切刀的间距。

本装置中，第15和16页综框的提升运动是滑杆升降的动力来源，借助织机开口机构的综框的提升，实现剪花间距的调整，利用织物向前的卷取运动与织物产生相对运动，实现对浮长线的剪切。

附图说明

图1是本发明的剪花前的织物结构示意图；

图2是本发明的剪花后的织物结构示意图；

图3是本发明的织物剪花装置整体一结构示意图；

图4是本发明的织物剪花装置整体二结构示意图；

图5是本发明的织物剪花装置侧视结构示意图；

图6是本发明的织物剪花装置右视结构示意图；

图7是本发明的综框升降电控制柜示意图；

图8是本发明的织物剪花装置整体结构示意图；

图9是本发明的部分结构示意图；

图10是本发明的托板结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

1.剪花织物的设计和整理

如图1所示，织物由平纹组织和以纬浮长线为基础的纬起花组织构成，平纹组织为织物的骨架和底布，不进行剪花整理，纬起花组织中的浮长线，在织造后经剪切刀在两端加以剪断，如图2所示。

2.剪花机构的剪切花纬的流程

图3-10为织物剪花装置示意图，经纱1经后梁4进入织造区，经开口机构的综框20(综框最多14页，最少使用两页综框)分成上下两层，与纬纱2交织成平纹，与纬纱2交织成为纬浮长线3较长的纬起花组织织物，接着织物在织机卷取的作用力下，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀下部通过，并不进入剪切刀的刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础的纬纱浮长线3，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，切刀在布面上，刀刃与浮长线垂直相向，切刀固定不动，而是借助织物卷取的运动，浮长线随织物向切刀刀刃运动，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊5的卷取作用离开织造区域，最后卷绕在卷布辊6上。

本装置可以在织物上浮长线两端通过一对切刀头同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据纬起花浮长线的长度自动改变剪切刀的间距。

3.剪花装置结构

本剪花装置由若干相同的剪花单元组成，织物幅宽越宽，则组数越多，现介绍其中一组的剪花装置。剪花刀基本构造如图3-6所示。

剪切刀7刀刃形状为内凹的燕尾状，可以有效防止待剪切的浮长线3因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性。

3.1滑杆式剪花装置

(1)剪切刀装置由剪切刀7，剪切刀臂8、回转臂9,连接臂10,回转臂轴11，回转臂、连接臂及剪刀臂共同轴12,滑动杆13,滑动杆13与连接臂10的回转轴14，滑槽15，标尺16组成。

(2)作用原理：如果织物的纬起花组织的浮长线较长，滑动杆13，沿着滑槽15向上滑动时，推动左右两个连接臂10,绕各自的回转轴14回转并向外展开，向上推动与其同轴的回转臂9，带动同轴的两剪切刀臂8向外展开，则两剪切刀7间距增加。同理，滑动杆13，沿着滑槽15向下滑动时，两剪切刀7的间距减小。

3.2滑杆运动装置

滑杆上下运动的动力来源是织机开口装置的第15和第16页综框的升降运动。第15页综框上升运动负责滑动杆13下移，第16页综框上升运动负责滑杆g上升。具体传动路径如下：

(1)当需要增加纬浮长线的剪花间距时，利用开口机构的第16页综的提升运动，具体如下：

设定织机开口机构的控制柜的内置提综钩提升(可以通过电磁装置得电或者机械凸轮连杆机构的推程等常规技术实现)，通过牵引绳，提综绳，带动第16页综框上升，再沿A方向拉动缓冲弹簧的传动索，绕过装在织机机架上的换向钩和装在托板(托板固装在织机墙板上的支撑臂上)上的换向柱，拉动滑动杆翼板向前运动，从而滑动杆沿滑槽上移，最终通过上述铰链式剪花装置使得剪花刀的刀臂间距增加。

(2)当需要减少剪花刀的刀臂间距时，利用第15页综的提升运动实现，原理和第16页综的的一系列连锁运动原理相同，但是沿着B向拉伸运动，带动拉动滑动杆翼板向后运动，从而滑动杆沿滑槽板上的滑槽下移，最终通过上述铰链式剪花装置使得剪花刀的刀臂间距减少。

(3)托板上在翼板的前进和后退具方向各具有3个定位销钉孔，通过将销钉插入相应的定位口，确定相应的上升和下降的距离，从而限定剪花刀间距的最大移动距离，有助于精确定位,托板结构参见图8-9。

(4)剪花装置滑杆的向前或向后的最大动程由第16页综框第15页综框的升降动程决定，和普通织机综框动程调节方法一致。

4.剪花装置各部件的相对安装位置

4.1支撑臂

(1)该装置两端安装在织机左右墙板上，其上安装有若干剪花刀组，即剪花单元，数量取决于织物的幅宽，幅宽越宽，则剪花单元越多。

(2)支撑臂上按一定间距排列有若干定位孔,用于安装剪花装置和调整剪花装置的横向位置，从而根据织物组织和花型位置调整纬向(横向)剪花位置，以对准浮长线的左右端点。

(3)支撑臂安装有托板和滑槽板，滑槽板和托板可固装在一起。

4.2滑槽板和滑杆的配合

如图9-10，滑槽板上具有圆弧状凹槽轨道，滑动杆在凹槽轨道内可以稳定滑动。

4.3托板

托板安装在支撑臂上，如图9-10，托板上有转向柱和定位孔。

4.4支撑臂高低调节

支撑臂托脚安装在织机的左右墙板上，用于托起支撑臂，并调节支撑臂的高度，上下调整托脚的高度后通过手拧紧固螺丝确定支撑臂的高度。从而最终调节剪切刀下表面与待剪布面的高低间距，避免剪切刀过低擦伤布面、过高纬浮长线在剪切刀下漏过的问题。

5.综框升降运动

本装置中，第15和16页综框的提升运动是滑杆升降的动力来源。

本装置借助织机开口机构的综框的提升，实现剪花间距的调整，利用织物向前的卷取运动与织物产生相对运动，实现对浮长线的剪切。

织机开口机构共有14页综框用于经纱开口，以形成不同的织物组织，织造平纹至少需要两页综，织造复杂组织最多不超过14页综。

5.1本装置借助空闲的第16页综框，不进行织造的的开口运动。而是通过综框的提升运动，带动滑杆前进，通过特殊铰链装置，推动剪花刀距离增加；利用空闲的第15页的提升运动，带动滑杆后退，剪花刀剪花间距减少。

5.2对于No.1-No.14综页的控制路径：控制柜→综框升降→综框中综丝眼中的经纱升降→经纱分成上下两层的开口状态→引纬与经纱织造成织物。

对于No.16综页：控制柜→综框上升→剪花滑杆前进。

对于No.15综页：控制柜→综框上升→剪花滑杆后退。

如图7中为综框升降电控制柜，通过电磁或者机械纹纸冲孔、纹钉控制提综或者下降。控制面板中，“N”代表纬纱在织造中的投纬次序，符号“×”代表对应的该页综框上升，“○”代表对应的综框下降。

5.3织造开口的综框控制

No.1-No.14综页控制栏中，第一行示例了第一纬投纬时，对应的的各页综框上综丝所穿入经纱的升降规律，符号“×”代表对应的该页综框上升，形成经纱在上的经组织点，“○”代表对应的综框下降，形成纬纱在上的纬组织点。

图7中，以第一纬为例,自右至左，从第1至第14页综的提升规律为，升、升、降、升、降、升、升、降、降、升、升、升、升、降。

5.4对于No.15和第16页综框升降。实施如下：

(1)不剪花时综框状态控制(实施例)

如示例中，织造中，根据剪花宽度的设计，设定第1到第6纬时，需要增加剪花间距，在此间距下剪花，并前进6纬的距离，此时控制柜的面板设定第16页综在1-6纬为提升，即××××××，(可通过电磁装置得电或者凸轮机械联动装置的推程)内置提综臂上升，通过牵引绳N、提综绳M，将第16页综框L₁提起，如前所述。最终带动滑杆前进。织物在卷取作用力下向机前前进了6纬的空间距离。

而此时，第15页综只能下降，以确保不给滑杆施加反作用力。

同理，第7-10纬，要求剪花间距随着浮线缩短而减小，此时借助第15页综的沿B向上升，带动滑杆后退，剪花刀臂间距减小，此时第16页综必须下降以保证滑杆后退过程中，不会施加反作用力。织物在卷取作用力下向机前前进了4纬的空间距离。

第11-15纬依然需要增加剪花间距，方式同上，以此类推。

Claims (5)

1.一种可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机，其特征在于：包括滑杆式剪花装置和织机，所述的滑杆式剪花装置位于织机的上方；

所述的滑杆式剪花装置由若干相同的剪花单元组成，织物幅宽越宽，则组数越多，所述的滑杆式剪花装置包括剪切刀，剪切刀臂、回转臂,连接臂,回转臂轴，回转臂、连接臂及剪刀臂共同轴,滑动杆,滑杆与连接臂的回转轴，滑槽，标尺；

所述的支撑臂J两端安装在织机左右墙板上；支撑臂上按一定间距排列有若干定位孔,用于安装剪花装置和调整剪花装置的横向位置，从而根据织物组织和花型位置调整纬向(横向)剪花位置，以对准浮长线的左右端点；支撑臂安装有托板和滑槽板，滑槽板和托板可固装在一起；

所述的滑槽板上具有圆弧状凹槽轨道，滑动杆在凹槽轨道内可以稳定滑动；

所述的托板安装在支撑臂上，托板上有转向柱和定位孔；

支撑臂托脚安装在织机的左右墙板上，用于托起支撑臂，并调节支撑臂的高度，上下调整托脚的高度后通过手拧紧固螺丝确定支撑臂的高度，从而最终调节剪切刀下表面与待剪布面的高低间距，避免剪切刀过低擦伤布面、过高纬浮长线在剪切刀下漏过的问题；

如果织物的纬起花组织的浮长线较长，滑动杆，沿着滑槽向上滑动时，推动左右两个连接臂,绕各自的回转轴回转并向外展开，向上推动与其同轴的回转臂，带动同轴的两剪切刀臂向外展开，则两剪花刀间距增加；同理，滑动杆，沿着滑槽向下滑动时，两剪花刀的间距减小；

所述的剪切刀的刀刃形状为内凹的燕尾状，可以有效防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性；

所述的滑杆上下运动的动力来源是织机开口装置的第15和第16页综框的升降运动；第15页综框上升运动负责滑杆下移，第16页综框上升运动负责滑杆上升；具体传动路径如下：

(1)当需要增加纬浮长线的剪花间距时，利用开口机构的第16页综的提升运动，具体如下：

设定织机开口机构的控制柜的内置提综钩提升(可以通过电磁装置得电或者机械凸轮连杆机构的推程等常规技术实现)，通过牵引绳，提综绳，带动第16页综框上升，再沿A方向拉动缓冲弹簧K₁的传动索，绕过装在织机机架上的换向钩和装在托板(托板固装在织机墙板上的支撑臂J上)上的换向柱，拉动滑动杆翼板向前运动，从而滑动杆沿滑槽上移，最终通过上述铰链式剪花装置使得剪花刀的刀臂间距增加；

(2)当需要减少剪花刀的刀臂间距时，利用第15页综的提升运动实现，原理和第16页综的的一系列连锁运动原理相同，但是沿着B向拉伸运动，带动拉动滑动杆翼板向后运动，从而滑动杆沿滑槽板上的滑槽下移，最终通过上述铰链式剪花装置使得剪花刀的刀臂间距减少；

(3)托板上在翼板的前进和后退具方向各具有3个定位销钉孔，通过将销钉插入相应的定位口，确定相应的上升和下降的距离，从而限定剪花刀间距的最大移动距离，有助于精确定位；

(4)剪花装置滑杆的向前或向后的最大动程由第16页综框第15页综框的升降动程决定，和普通织机综框动程调节方法一致。

2.一种根据权利要求1所述的可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机的工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：经纱进入织造区，经开口机构的综框(综框最多14页，最少使用两页综框)分成上下两层，与纬纱交织成平纹，与纬纱交织成为纬浮长线较长的纬起花组织织物，接着织物在织机卷取的作用力下，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀下部通过，并不进入剪切刀的刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础的纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，切刀在布面上，刀刃与浮长线垂直相向，切刀固定不动，而是借助织物卷取的运动，浮长线随织物向切刀刀刃运动，将浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物经卷取辊的卷取作用离开织造区域。

3.根据权利要求2所述的可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机的工艺流程，其特征在于：所述的织机中，第1-14页综框用于经纱开口，以形成不同的织物组织，第15和16页综框的提升运动是滑杆升降的动力来源，通过综框的提升运动，带动滑杆前进，通过特殊铰链装置，推动剪花刀距离增加；利用空闲的第15页的提升运动，带动滑杆后退，剪花刀剪花间距减少；

对于No.1-No.14综页L₃的控制路径：控制柜→综框升降→综框中综丝眼中的经纱升降→经纱分成上下两层的开口状态→引纬与经纱织造成织物；

对于No.16综页：控制柜→综框上升→剪花滑杆前进；对于No.15综页：控制柜→综框上升→剪花滑杆后退；

所述的综框升降电控制柜，通过电磁或者机械纹纸冲孔、纹钉控制提综或者下降；控制面板中，“N”代表纬纱在织造中的投纬次序，符号“×”代表对应的该页综框上升，“○”代表对应的综框下降。

4.根据权利要求2所述的可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机的工艺流程，其特征在于：织造开口的综框控制：No.1-No.14综页控制栏中，第一行示例了第一纬投纬时，对应的的各页综框上综丝所穿入经纱的升降规律，符号“×”代表对应的该页综框上升，形成经纱在上的经组织点，“○”代表对应的综框下降，形成纬纱在上的纬组织点。

5.根据权利要求2所述的可自动改变纬浮长线剪花间距的织物自动剪花织造一体机的工艺流程，其特征在于：对于No.15和第16页综框升降：

(1)不剪花时综框状态控制

织造中，根据剪花宽度的设计，设定第1到第n纬时，需要增加剪花间距，在此间距下剪花，并前进n纬的距离，此时控制柜的面板设定第16页综在1-n纬为提升，可通过电磁装置得电或者凸轮机械联动装置的推程内置提综臂上升，通过牵引绳、提综绳，将第16页综框提起，最终带动滑杆前进,织物在卷取作用力下向机前前进了n纬的空间距离；

而此时，第15页综L2只能下降，以确保不给滑杆施加反作用力；

同理，第(n+1)-m纬，要求剪花间距随着浮线缩短而减小，此时借助第15页综的沿B向上升，带动滑杆后退，剪花刀臂间距减小，此时第16页综必须下降以保证滑杆后退过程中，不会施加反作用力,织物在卷取作用力下向机前前进了4纬的空间距离；

第(m+1)-15纬依然需要增加剪花间距，方式同上，以此类推。