DE2556524B2 - Vorrichtung zum spanlosen ablaengen von kontinuierlich zugefuehrtem bahnfoermigen, thermoplastischen schaumstoff - Google Patents
Vorrichtung zum spanlosen ablaengen von kontinuierlich zugefuehrtem bahnfoermigen, thermoplastischen schaumstoffInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum spanlosen Ablängen von kontinuierlich zugeführten,
bahnförmigen, thermoplastischen Schaumstoff, mittels elektrisch heizbarer Schneidorgane.
Es ist bekannt, bahnförmige Schaumkunststoffe, beispielsweise aus Styrolpoiymerisaten, mit erhitzten
Drähten zu schneiden. Die Drähte werden dabei auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des
Kunststoff materials erhitzt und dann durch die Schaumstoffkörper in einer Richtung durchgeführt, die senkrecht
zu deren Längsachse verläuft. In der Regel bestehen die Schneidvorrichtungen aus einem Bügel,
dessen Bügelarme mit Halterungen für den sich von einem zum anderen Bügelarm erstreckenden Schneiddraht
versehen sind. Während des Schneidens der Schaumstoffkörper kann sowohl die Schneidvorrichtung
auf einer Tischplatte befestigt und der Schaum- 6S
Stoffkörper bewegt werden als auch der Schneiddraht gegen das feststehende Schneidgut geführt werden.
Zum Ablängen kontinuierlich hergestellter Bahnen, die sich aufgrund ihrer Dicke oder der Anforderungen
an die Schnittquaütät nicht mit ortsfesten Einrichtungen, wie Stanzen od. dgl- abscheren lassen, werden ausnahmslos
sogenannte mitlaufende Sägen verwendet. Diese Sägen werden zyklisch aus dem Stand in
Bewegungsrichtung der endlosen Bahn beschleunigt, bis die Sägeeinrichtung die gleiche Geschwindigkeit wie die
zu schneidende Bahn erreicht. Dann erfolgt der Schnitt mit einer Kreissäge entsprechend einer Schlittenführung
mit Eigenantrieb, der quer zur Bewegungsrichtung der kontinuierlich bewegten Bahn ausgeführt wird.
Nach dem Schneiden muß die Schneideeinrichtung entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn wieder in
die Ausgangsstellung zurückbewegt werden (DT-OS 22 46 873).
Beschleunigen und Verzögern der bewegten Massen der Schneideinrichtung erfordern indes erheblichen
Kraftaufwand, so daß im allgemeinen auf ein konstruktiv aufwendiges Rahmengestell, sowie auf einen
synchronisierten Eigenantrieb in Längsrichtung nicht verzichiet werden kann. Werden die Schaumstoffe mit
geringen Ausstoßgeschwindigkeiten an der Bandanlage produziert und besteht die hergestellte Bahn aus einem
belastungsfähigen Material, kann das Mitführen der Schneideeinrichtung durch Festklemmen derselben an
der bewegten Bahn erfolgen. Dies führt jedoch vielfach zu Ablängungenauigkeiten und hat sich darüber hinaus
auch als nicht wirtschaftlich erwiesen, da die Produktionskapazität moderner Schäumanlagen dabei nur zu
etwa einem Drittel ausgenutzt werden können.
Im Hinblick auf das übliche Plattenmaß von 0,5 m mal
1 m und einer von der Schäumanlage angelieferten Bahnbreite von 1 m müssen die Schaumstoffbahnen
bislang in einem zusätzlichen Arbeitsgang durch eine ortsfeste Kreissäge vor dem Ablängen aufgetrennt
werden. Damit vergrößert sich jedoch auch der maschinelle Aufwand beim nachfolgenden Konfektionieren
und Stapeln. Außerdem werden beim Ablängen der auf diese Weise vorbereiteten Bahnen Spannungen
im Schaumstoff frei, so daß sich im unteren Rohdichtebereich Schwierigkeiten bezüglich der Geradlinigkeit
und Rechtwinkligkeit der bahnförmigen Schaumstoffkörper ergeben können.
Es war daher Aufgabe der Erfindung, kontinuierlich zugeführte Schaumstoffbahnen mit geringem mechanischen
Aufwand schnell und sauber abzulängen, d. h. Schnitte im Abstand von 0,5 m und darunter durch einen
Schneidvorgang zu ermöglichen und zugleich die von der Schäumanlage vorgegebenen Produktionsgeschwindigkeiten
vollständig auszunutzen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die Schnetdorgane zwischen zwei im Abstand zueinander angeordnete, synchron über Umlenkrollen
angetriebene, endlose Förderketten befestigt sind und daß unter dem Arbeitstrum der Förderketten
bzw. der Schneidorgane ein feststehender Auflagetisch für den bahnförmigen Schaumstoff vorgesehen ist, der
mit dem Arbeitstrum einen spitzen Winkel einschließt und im Bereich zwischen den Umlenkrollen, in dem der
Schneidevorgang erfolgt, bis unmittelbar an die Schneidorgane heranreicht.
Durch diese Maßnahmen können Schaumstoffbahnen einer Breite von 1 m selbst bei Produktionsgeschwindigkeiten
von 40 m/min, und darüber nahezu beliebig kurz abgelängt werden. Die Vorrichtung zeichnet sich
insbesondere durch einfachen Aufbau aus und ist äußerst unanfällig gegenüber Störungen. Die einfach
und leicht gehaltene Anordnung der umlaufender; Schneidorgane fuhr', dazu, daß saubere und exakte
Schnitte in dichter Folge erzielbar sind.
Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert.
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung :n Seitenansicht und im
Schema,
F i g. 2 stellt einen Querschnitt der Vorrichtung der
Fig. 1 dar.
Den Haupitei! der Vorrichtung bilden die in Lagern 3
/wischen der: Seitenwangen 4 drehbar angeordneten Umlenkrollen 1 und 2. An jeder Stirnseite der beiden
Rollen 1 und 2 sind in ainem bestimmten Abstand
Kettenräder 5 vorgesehen, die mit den beiden umlaufenden Förderketten 6 im Eingriff stehen (F i g. 2).
Die Kettenglieder sind an ihrer Außenseite als Trägerlaschen 7 ausgebildet, auf denen elektrisch nicht
leitende Zwischenstücke 8 und darauf leitfähige Bügel 9 befestigt sind. Die äußeren Enden der Bügel 9 gleiten in
den beiden Kontaktleisten 10, die mit den Seitenwangen 4 fest verbunden, jedoch durch eine Isolierschicht 11
elektrisch isoliert sind. Zwischen zwei gegenüberliegenden Bügeln sind mit Federn 13 belastete Schneidorgane
12, beispielsweise Glühdrähte, eingespannt.
Beide Seitenwangen 4 bilden mit den Verstrebungen 14 eine starre Einheit, die um den Drehpunkt 15
schwenkbar und mittels Klemmelemente 17 in Förderrichtung des Schaumstoffs 21 verschiebbar auf dem
Rahmengestell 16 gelagert ist Das Rahmengestell 16 trägt außerdem mehrere angetriebene Rollen 22 und
den Auflagetisch 18, der im Bereich zwischen den Umlenkrollen 1 und 2 bis unmittelbar an die
Schneidorgane 12 herangeführt ist und mit dem Arbeitstrum der Förderketten 6 bzw. der Schneidorgane
12 einen spitzen Winkel einschließt (Fig. 1). Im Auflagebereich der Umlenkrolle 1 ist der feststehende
Auflagetisch 18 doppelwandig ausgebildet, wobei die dem Schaumstoff 21 zugekehrte Fläche Durchbrüche
aufweist. Mit 20 ist die Zuführungsleitung in die Luftkammer 19 bezeichnet.
Der Schaumstoff 21 wird der Vorrichtung über den feststehenden Aiiflagetisch 18 zugeführt. Die Umlenkrolle
1, die mit einer einstellbaren Kraft auf dem Schaumstoff 21 aufliegt, dreht sL-h infolge Reibschluß
mit dem Schaumstoff 21 mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Geschwindigkeit des Schaumstoffs
entspricht. Da der Teilkreisdurchmesser der vier ·; Kettenräder 5 beiderseits der Umlenkrollen 1 und 2
genau gleich dem Rollendurchmesser ist. bewegen sich die beiden Förderketten 6 beiderseits der Rollen 1 und 2
ebenfalls mit der Geschwindigkeit des Schaumstoffs und mit den Förderketten die darauf befestigten ZwischenstückeS,
die Bügel 9 und die Schneidorgane 12, die in der Ebene der beiden Ketten 6 mitumlaufen. Das Arbeitstrum der Ketten bzw. Schneidorgane bildet mit dem
Auflagetisch 18 einen spitzen Winkel, dessen Größe vom Verhältnis der Bandgeschwindigkeit und der
i-j Schnittgeschwindigkeit der Schneidorgane bestimmt
wird.
Die Kontaktieisten 10, an die Gleichspannung angelegt wird, sind so angebracht, daß das Schneidorgan
12 nach dem Abrollen von der Rolie 1 so lange von elektrischem Strom durchflossen wird, bis es das Niveau
des Auflagetisches 18 erreicht. In diesem Bereich der Schneidanlage erfolgt der thermische Schnitt mit dem
elektrisch erwärmten Schneidorgan 12, das eine Relativbewegung senkrecht zum Schaumstoff 21 mit
konstanter Geschwindigkeit durchführt, die ungefähr 40 mal geringer ist als die Geschwindigkeit des bahnförmigen
Schaumstoffs. Die abgelängten Schaumstoffteile fallen auf eine Rolle 22, die die Teile zur Stapeleinrichtung
transportieren. Falls eine abgelängte Platte
jo zwischen zwei Schneidorganen hängen bleibt, wird sie
spätestens von der Umlenkrolle 2 verdrängt, d. h. mechanisch durch die Schneidorgane nach unten
gedrückt.
Die Auflagekraft der Umlenkrolle 1 und damit die Antriebskraft für die umlaufenden Förderketten bzw.
Schneidorgane kann durch das Verschieben der Seitenwangen 4 relativ zum Drehpunkt 15 mit Hilfe der
Klemmelemente 17 eingestellt und in weiten Grenzen variiert werden.
Um die Reibung auf dem Auflagetisch 18 im Bereich der Rolle 1 möglichst gering zu halten, wird Druckluft
über die Leitung 20 in die Luftkammer 19 geleitet, von wo aus sie durch die Perforation nach oben abströmt,
den Schaumstoff etwas abhebt und einen den Vorschub begünstigenden Film bildet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zum spanlosen Ablängen von kontinuierlich zugeführten, bahnförmigem thermoplastischen
Schaumstoff mittels elektrisch heizbarer Schneidorgane, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (12) zwischen zwei im
Abstand zueinander angeordnete, synchron über Umlenkrollen (I, 2) angetriebene, endlose Förderketten
(6) befestigt sind und daß unter dem Arbeitstrum der Förderketten (6) bzw. der Schneidorgane
(12) ein feststehender Auflagetisch (18) für den bahnförmigen Schaumstoff (21) vorgesehen ist,
der mit dem Arbeitstrum einen spitzen Winkel einschließt und im Bereich zwischen den Umlenkrollen
(1) und (2), in dem der Schneidvorgang erfolgt, bis unmittelbar an die Schneidorgane (12) heranreicht.
2. Vorrichtung nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorschubbewegung der Schneidorgane (12) von der Bewegung des bahnförmigen
Schaumstoffs (21) abgeleitet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des Auflagetisches
(18) veränderbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch (18)
im Bereich der Umlenkrolle (1) mit einer Lufikammer (19) versehen ist, wobei die dem bahnförmigen
Schaumstoff (21) zugekehrte Wand der Luftkammer
(19) perforiert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (1)
und (2) zwischen zwei miteinander verstrebten Seitenwangen (4) gelagert sind, die um einen
gemeinsamen Drehpunkt (15) am Rahmengestell (16) schwenkbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt (15) in Förderrichtung
des bahnförmigen Schaumstoffs (21) verschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (12)
zwischen den Förderketten (6) federnd eingespannt sind.
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