NO763727L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO763727L NO763727L NO763727A NO763727A NO763727L NO 763727 L NO763727 L NO 763727L NO 763727 A NO763727 A NO 763727A NO 763727 A NO763727 A NO 763727A NO 763727 L NO763727 L NO 763727L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- web
- cutting
- cutting means
- foam
- bodies
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 37
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83531—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/06—Severing by using heat
- B26F3/08—Severing by using heat with heated members
- B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/229—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the means for tensioning said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
- B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Description
Anordning til sponløs oppdeling i lengde av baneformede skumstofflegemer
Denne oppfinnelse vedrører en anordning til sponløs oppdeling av kontinuerlig fremstilte, baneformede skumstofflegemer av termoplastiske skumkunststoffer ved hjelp av elektrisk oppvarm-bare skjæreorganer.
Det er kjent å skjære baneformede skumkunststoffer, f. eks. av styrolpolymerisater, med opphetede tråder. Trådene opp-hetes til en temperatur over plastmaterialets smeltetemperatur og føres så gjennom skumstofflegemene i en retning som forløper lodd-rett på deres lengdeakse. Som regel består skjæreinnretningene av en bøyle, hvis bøylearmer er forsynt med holdeinnretninger for skjæretråden som strekker seg fra den ene bøylearm til den andre. Under skjæringen av skumstofflegemene kan både skjæreinnretningen festes på en bordplate og skumstofflegemet beveges, og også skjæretråden føres mot det faststående skjæregods.
Til oppdeling av kontinuerlig fremstilte baner som på grunn av sin tykkelse eller krav til snittkvalitet ikke lar seg avskjære med stasjonære innretninger, som stanser e.l., anvendes uten unntagelse såkalte medløpende sager. Disse sager akselereres syklisk fra stillingen i den endeløse banes bevegelsesretning, til saginnretningen har nådd den samme hurtighet som banen som skal skjæres. Deretter følger skjæringen med en sirkelsag tilsvarende en sledeføring med egendrift som utføres på tvers av bevegelsesret-ningen av den kontinuerlig bevegede bane. Etter skjæringen må skjæreinnretningen beveges tilbake til utgangsstillingen mot banens bevegelsesretning.
Akselerering og nedbremsing -av skjæreinnretningens bevegede masser krever imidlertid betydelig kraftforbruk, slik at man i alminnelighet må ha et utvendig rammestativ og en synkroni-sert egendrift i lengderetningen. Hvis skumstoffene produseres med liten utstøtningshastighet på båndanlegget og den fremstilte, bane består av et belastningsdyktig materiale, kan medføringen av skjæreinnretningen skje ved fastklemming av samme på den bevegede bane. Dette fører allikevel mange ganger til unøyaktigheter i oppdelingen og har utover dette ikke vist seg å være økonomisk,
da produksjonskapasiteten ved moderne skumanlegg bare kan utnyttes for en tredjedels vedkommende.
Med hensyn til det vanlige plåtemål på 0,5 m x 1 m og
en av skumanlegget levert banebredde på 1 må skumstoffbanene hittil adskilles i en ytterligere arbeidsoperasjon ved hjelp av en stasjonær sirkelsag før oppdelingen. Dermed øker også forbru-ket av maskiner ved den etterfølgende konfeksjonering og stabling. Dessuten frigjøres spenningene i skumstoffet ved oppdeling av de på denne måte forberedte baner, slik at det kan oppstå vanskelig-heter i det nedre råtetthetsområde med hensyn til rettlinjet og rettvinklet forløp av de baneformede skumstofflegemer.
Oppfinnelsens hensikt var derfor å gjøre oppdelingen av baneformede legemer av skumplast mer økonomisk, dvs. å muliggjøre oppnåelse av platemål på 1 m x 0,5 m og"derunder ved en eneste skjæreoperasjon og tillike å utnytte fullstendig den av skumanlegget bestemte produksjonshastighet.
Ifølge oppfinnelsen oppnås denne hensikt ved en anordning av den innledningsvis angitte art ved at skjæreorganene er festet mellom to i avstand fra hverandre anordnede, synkront om lederuller drevne, endeløse transportkjeder og at under transportkjedenes hhv. skjæreorganenes arbeidsseksjon er det anordnet et stasjonært påleggsbord for de baneformede skumstofflegemer som danner en spiss vinkel med arbeidsseksjonen og i området mellom lederullene,hvor skjæreoperasjonen foregår, når nesten helt hen til skjæreorganene.
Ved hjelp av disse forholdsregler kan skumstoffbaner med en bredde på 1 m selv ved produksjonshastigheter på 40 m/min. og derover deles opp i nesten så korte stykker man måtte ønske. Anordningen utmerker seg spesielt ved enkel oppbygning og er yt-terst ufølsom overfor forstyrrelser. Den enkle og lettholdte anordning av de omløpende skjæreorganer tillater rene og nøyaktige kutt i tett rekkefølge.
Hensiktsmessige videreføringer av oppfinnelsen fremgår av underkravene.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til et utførelseseksempel som er vist på tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk sideriss av anordningen, fig. 2 viser et tverrsnitt av anordningen ifølge fig. 1.
Hoveddelen av anordningen danner de dreibart i lågere
3 mellom sidevanger 4 anordnede lederuller 1,2. På hver forside av de to ruller 1 og 2 er det i en bestemt avstand anordnet kjedehjul 5 som er i inngrep med de to omløpende transportkjeder 6.
Kjedeleddene er på yttersiden utformet som bærelasker
7, på hvilke det er festet elektrisk ikke ledende mellomstykker 8 og på disse ledende bøyler 9. De ytre ender, av bøylene 9 glir i de to kontaktlister 10 som er fast forbundet med sidevangene 4, men er elektrisk isolert ved hjelp av et isoleringssjikt 11. Mellom to overfor hverandre liggende bøyler er det innspent med fjær 13 belastede skjæreorganer 12, f.eks. glødetråder.
Sammai med avstivere 14 danner de to sidevanger 4 en stiv enhet som på et rammestativ 16 er lagret svingbart om et svingc-punkt 15 og ved hjelp av klemelementer 17 forskyvbar i transport-retningen av skumstofflegemer 21. Rammestativet 16 bærer dessuten flere drevne ruller 22 og et påleggsbord . 18, som i området mellom .lederullene 1 og 2 er ført helt nær til skjæreorganene 12 og danner en spiss vinkel med transportkjedenes 6 hhv. skjæreorganenes 12 arbeidsseksjon. I lederullens 1 påleggsområde er det stasjonære påleggsbord utformet dobbeltvegget og den flate som vender mot skumstofflegemet 21, har gjennombrudd. Med 20 er betegnet en til-førselsledning til et luftkammer 19.
Det endeløse skumstofflegeme 21 tilføres anordningen med det stasjonære påleggsbord 18. Lederullen 1, som med en inn-stillbar kraft ligger på skumstofflegemet 21, dreier seg som følge av friksjon med skumstofflegemet 21 med en omkretshastighet som svarer til skumstofflegemets hastighet. Da delesirkeldiameteren åv de fire kjedehjul 5 på begge sider av rullene 1 og 2 er nøyak-tid lik rullediameteren, beveger de to transportkjeder 6 på begge sider av rullene 1 og 2 seg likeledes med skumstofflegemenes hastighet, og med transportkjedene beveger seg også de på disse fes-. tede mellomstykker 8, bøylene 9 og skjæreorganene 12 som løper med i de to kjeders plan. Kjedenes hhv. skjæreorganenes arbeidsseksjon danner med påleggingsbordet 18 en spiss vinkel hvis stør-relser er bestemt av forholdet mellom banens hastighet og skjæreorganenes skjærehastighet.
Kontaktlistene 10 som er under likespenning, er anbragt slik at skjæreorganet 12 etter avrullingen fra rullen 1 gjennom-strømmes så lenge av elektrisk strøm til det har nådd påleggings-bordets 18 nivå. I dette område av skjæreanlegget utføres det ter- miske snitt med dét elektrisk oppvarmede skjæreorgan 12, som utfø-rer en relativbevegelse med konstant hastighet vinkelrett på skum-stof f legemet 21, hvor hastigheten er omtrent 40 ganger mindre enn
det baneformede skumstofflegemes hastighet. De avskårne skum-stoffdeler faller ned på en rullebane 22 som har egendrift og som fører delene bort til en stableinnretning. Skulle en avskåret plate bli hengende mellom to skjæreorganer, vil den senere presses bort av lederullen 2, dvs. den vil presses mekanisk ned gjennom skjæreorganene.
Trykkraften fra rullen 1 og dermed drivkraften for de omløpende transportkjeder hhv. skjæreorganer kan reguleres ved forskyvning av sidevangene 4 i forhold til svingepunktet 15 ved hjelp av klemelementene 17 og således varieres innenfor vide gren-ser.
For å holde friksjonen på det stasjonære påleggingsbord 18 i rullens 1 område minst mulig føres trykkluft gjennom lednin-gen 20 inn i kammeret 19, hvorfra luften gjennom perforeringer strømmer oppover og løfter skumstofflegemene noe og danner et luft-sjikt som gjør fremmatningen lettere.
Claims (7)
1. Anordning til sponlø s oppdeling i lengden av kontinuerlig fremstilte,baneformede skumstofflegemer av termoplastiske skumkunststoffer ved hjelp av elektrisk opphetbare skjæreorganer, karakterisert ved at skjæreorganene (12) er festet mellom to i avstand fra hverandre anordnede, synkront over lederuller (1,2) drevne, endeløse transportkjeder (6) og at det under transportkjedenes (6) hhv. skjæreorganenes (12) arbeidsseksjon er anordnet et stasjonært påleggingsbord (18) for de baneformede skumstofflegemer (21) og som danner en spiss vinkel med arbeidsseksjonen og i området mellom lederullene (1,2) , hvori skjæreoperasjonen foregår, rager helt frem til i skjæreorganenes (12) umiddelbare nærhet.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at fremmatningsbevegelsen av skjæreorganene (12) er avledet fra bevegelsen av de baneformede legemer (21).
3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at hellingen av det stasjonære påleggingsbord (18) er foranderlig.
4. Anordning ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at det stasjonære påleggingsbord (18) er utført dobbeltvegget i lederullens (1) område og at den mot det baneformede legeme (21) vendende flate er perforert.
5. Anordning ifølge et eller flere av kravene 1 til 4, karakterisert ved at lederullene (1,2) er lagret mellom to innbyrdes avstivede sidevanger (4) som er svingbare om et felles svingepunkt (15) på rammestativet (16).
6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at svingepunktet (15) er forskyvbart i de baneformede legemers (21) transportretning.
7. Anordning ifølge et eller flere av kravene 1 til 6, karakterisert ved at skjæreorganene (12) er fjærende innspent mellom transportkjedene (6) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2556524A DE2556524C3 (de) | 1975-12-16 | 1975-12-16 | Vorrichtung zum spanlosen Ablängen von kontinuierlich zugeführtem bahnförmigen, thermoplastischen Schaumstoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO763727L true NO763727L (no) | 1977-06-17 |
Family
ID=5964492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO763727A NO763727L (no) | 1975-12-16 | 1976-11-02 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5274189A (no) |
BE (1) | BE849235A (no) |
DE (1) | DE2556524C3 (no) |
ES (1) | ES454248A1 (no) |
FI (1) | FI763345A (no) |
FR (1) | FR2335323A1 (no) |
IT (1) | IT1074960B (no) |
NL (1) | NL7612857A (no) |
NO (1) | NO763727L (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1254748A1 (de) * | 2001-05-02 | 2002-11-06 | Bernhard Ide Werkzeug- und Maschinenbau für die Kunststoffverarbeitung Gmbh & Co.KG | Schneidvorrichtung und Verfahren zum Trennen von Kunststoffprofilen |
CN114274378B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-02-27 | 泰山石膏(宣城)有限公司 | 一种石膏板加工用切段装置 |
CN114536433B (zh) * | 2022-02-14 | 2024-01-30 | 东莞市华创碳纤维科技有限公司 | 一种玻璃纤维橱柜把手加工用切锯加工工艺 |
-
1975
- 1975-12-16 DE DE2556524A patent/DE2556524C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-11-02 NO NO763727A patent/NO763727L/no unknown
- 1976-11-10 IT IT52110/76A patent/IT1074960B/it active
- 1976-11-18 NL NL7612857A patent/NL7612857A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-11-22 FI FI763345A patent/FI763345A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-12-09 BE BE173112A patent/BE849235A/xx unknown
- 1976-12-13 JP JP51148814A patent/JPS5274189A/ja active Pending
- 1976-12-15 ES ES454248A patent/ES454248A1/es not_active Expired
- 1976-12-15 FR FR7637760A patent/FR2335323A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2556524B2 (de) | 1977-10-20 |
JPS5274189A (en) | 1977-06-21 |
IT1074960B (it) | 1985-04-22 |
DE2556524A1 (de) | 1977-06-30 |
BE849235A (fr) | 1977-06-09 |
FR2335323B3 (no) | 1979-08-24 |
NL7612857A (nl) | 1977-06-20 |
ES454248A1 (es) | 1977-12-01 |
DE2556524C3 (de) | 1978-05-24 |
FR2335323A1 (fr) | 1977-07-15 |
FI763345A (no) | 1977-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4736567A (en) | Wrapping machine | |
US3823629A (en) | Device for cutting pieces of fabric from fabric rolls | |
US4333790A (en) | Rotary bag sealing and perforating machine | |
US11117693B2 (en) | Packaging method and machine in extensible film of products fed in continuous | |
GB1297849A (no) | ||
US3385747A (en) | Textile machine | |
US4092889A (en) | Slotted worktable | |
US4545544A (en) | Fabric handling apparatus and method | |
EP0412835B1 (en) | Apparatus for conveying and cutting a product into discrete pieces | |
US3071905A (en) | Continuous packaging device | |
NO763727L (no) | ||
US3587200A (en) | Continuous skin-packaging machine and method | |
GB1368264A (en) | Stack constituted by a pile of glass sheets a method and device for its manufacture | |
EP3074312B1 (en) | An apparatus for conveying articles towards corresponding points of use | |
US3156027A (en) | Apparatus for fabricating filament webs | |
GB2025313A (en) | Bag making machine | |
US3951398A (en) | Fabric layering machine | |
US4068998A (en) | Apparatus for processing continuously-fed plastics material | |
KR101768496B1 (ko) | 자동 롤 트리밍기 | |
US20050132664A1 (en) | Device for feeding and cutting film in machines for conditioning products | |
US3545323A (en) | Punching apparatus for work on continuously moving webs in bag-making machines | |
US3776541A (en) | Cloth folding machine | |
US3368438A (en) | Automatic variable length web cutting machine | |
US3506518A (en) | Method and apparatus for making a selvage | |
US3049167A (en) | Machine for making glued cell formers |