DE2414328A1 - Vorrichtung zum schneiden und schweissen eines schlauches aus thermoplastischem material - Google Patents

Vorrichtung zum schneiden und schweissen eines schlauches aus thermoplastischem material

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Description

24H328
Ba 2825
Georges LAGAIN
Argenteuil / Frankreich
Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines
Schlauches aus thermoplastischem Material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schlauches aus thermoplatischem Material durch Teilung des Schlauchs in mehrere Elemente geringerer Breite.
Für die Herstellung von Beuteln aus Kunststoffmaterial ist es bekannt, Maschinen zu verwenden, in denen eine
bestimmte Länge des Schlauchs durchläuft, die an einem ihrer Ränder geschnitten und geschweißt wird, um einen Beutel zu bilden.
Es kann sehr wichtig sein, nur einen einzigen Schlauch zu verwenden, den man zerteilt, um mehrere Schlauchelemente zu erhalten, so daß man auf der gleichen Maschine mit mehreren Schläuchen arbeiten und so die Produktion wesentlich erhöhen kann.
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Geht man von einem einzigen Schlauch aus, der dann unterteilt wird, um mehrere Schläuche zu erhalten, kann man eine Materialersparnis erreichen, denn offensichtlich ist ein einziger großer Schlauch wirtschaftlicher als mehrere getrennte Schläuche.
Im Falle bedruckter Schläuche ist es so möglich, mit mehreren Schläuchen zu arbeiten, wobei man nur eine einzige fotoelektrische Zelle zur Steuerung der Schneid- und Schweißvorgänge verwendet. Schließlich erfordert die Verwendung eines breiten Schlauches nur, daß ein einziger Aufdruck für das spätere Schneiden der Schlauchelemente vorgesehen wird, während die Verwendung getrennter Schläuche ebenso viele Aufdrucke erfordert, wie Schläuche vorhanden sind.
Es sind bereits Einrichtungen zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schlauches bekannt, jedoch erfordern die Einrichtungen zum Schweißen eine Einstellung der Erwärmungstemperatur entsprechend der Durchlaufgeschwindigkeit und Dicke des Schlauches. Außerdem lassen sich mit den bekannten Vorrichtungen nur Schläuche geringer Dicke schneiden.
Das Schneid- und Schweißverfahren gemäß der Erfindung ermöglicht es, wenigstens ein Schneidblatt mit konstanter Temperatur zu verwenden, wobei man die Länge des Schneidblattes, das mit dem Schlauch in Berührung ist, und damit Schweißzeit ändert. Diese Vorrichtung hat gegenüber den bekannten Schweißvorrichtungen einen erheblichen Vorteil, da es viel leichter ist, ein Schweißorgan auf einer konstanten Temperatur zu halten, als die Temperatur zur Anpassung an verschiedene Schweißbedingungen zu ändern.
Außerdem ermöglicht es die Vorrichtung gemäß der Erfindung, die Temperatur des Schneidblattes augenblicklich der Durchlaufgeschwindigkeit des Schlauches anzupassen, während es
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bei den bekannten Vorrichtungen notwendig ist, eine bestimmte Zeit abzuwarten, bis man die geeignete Schweißtemperatur erreicht .
Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung gemäß der' Erfindung besteht darin, daß es möglich ist, Schläuche großer Dicke zu schweißen, was mit den bekannten Vorrichtungen nicht möglich war.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich aus durch wenigstens ein langgestrecktes Schneidblatt, das auf eine konstante Temperatur erwärmt wird und dessen schmaler Teil in eine der Nuten eines Tisches eingreift, über den der Kunststoffschlauch in einer der Längsachse des Schneidblattes entsprechenden Richtung läuft, und dadurch, daß das Schneidblatt und der Tisch längs der Längsachse des Schneidblattes relativ verstellbar sind, um die Länge des mit dem Schlauch in Eingriff befindlichen Schneidblattes zu ändern.
Diese Vorrichtung, bei der der Tisch und das Schneidblatt relativ zueinander verstellbar sind, ermöglicht es, eine bezüglich des Schneidblattes stets gleiche Stellung des Schlauches zu erhalten.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis beispielsweise erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Schneid- und Schweißvorrichtung gemäß der Erfindung,
Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Figur 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Schneid- und Schweißvorrichtung,
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Figur 4 eine Queransicht der Vorrichtung in Fig. 3, und
Figur 5 eine Seitenansicht der Schneid- und Schweißvorrichtung, wenn der Tisch bezüglich des Schneidblattes verstellt ist.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines Schlauchs 1 aus thermoplastischem Material gezeigt, der kontinuierlich über einen Tisch 2 läuft, der mit Nuten 3 versehen ist und eine gekrümmte Oberfläche 4 hat.
Der Tisch 2 ist an seinen beiden Enden an Flanschen 5, 5a befestigt, die mit einer Welle 6 verbunden sind, die in Lagern 7, 7a drehbar gelagert ist, die sich in Gleitbahnen 8, 9 und 8a, 9a vertikal verschieben. Die Lager 7, 7a ruhen auf Hubeinrichtungen 10, 10a, die es ermöglichen, die Lager ebenso wie die Welle 6 und den Tisch 2 in Richtung des Pfeils F zu verstellen.
An einem ihrer Enden trägt die Welle 6 eine Scheibe 11, die durch einen Riemen 12 mit einer Scheibe 13 verbunden ist, die am Ende einer Welle eines Getriebemotors 14 befestigt ist, wobei ein nicht gezeigter Riemenspanner die Verstellung der Welle 6 ermöglicht und auch die.Spannung des Riemens an den Scheiben sicherstellt.
Das Motorgetriebe 14 dreht mittels des Transmission 11, 12, 13 die Welle 6, die sich in den Lagern 7, 7a dreht und die Drehung des Tischs 2 in Richtung des Pfeils F. hervorruft. Grenzschalter 15, 15a halten das Motorgetriebe 14 an und begrenzen so die Verstellung des Tischs 2.
über dem Tisch 2 greift in eine der Nuten 3 der schmale Teil 16 eines Schneidblattes 17 ein, das eine Krümmung
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entsprechend der gekrümmten Oberfläche 4 des Tisches 2 hat.
Innerhalb des Schneidblattes 17 sind elektrische Widerstände 18 angeordnet, die die Erwärmung des Schneidblattes 17 auf konstante Temperatur sicherstellen.
An seinem oberen Teil ist das Schneidblatt 17 mit thermisch isolierenden Organen 19, 19a versehen, an denen um Achsen 20, 20a Gabelbügel 21, 21a schwenkbar befestigt sind, in die die Gewindeenden 22, 22a von Stangen 23, 23a eingeschraubt sind, die an einem Träger 24 drehbar befestigt sind, der in Stangen 25, 25a verschiebbar angeordnet ist, die an ihren Enden an den Flanschen 26, 26a befestigt sind.
Durch Einstellung der Stangen 23, 23a in den Gabelbügeln 21, 21a ist es möglich, die Höhe bzw. Neigung des Schneidblattes 17 bezüglich des Tisches 2 einzustellen, um den schmalen Teil 16 des Schneidblattes mehr oder weniger in die Nut 3 eindringen zu lassen.
Wenn das Schneidblatt 17 auf eine konstante Temperatur erhöht ist und auf eine vorbestimmte Höhe bezüglich des Tisches 2 eingestellt ist, wird der Schlauch 1 kontinuierlich bezüglich des Tisches in Richtung des Pfeils F_ verstellt, so daß bei der Berührung des Schneidblattes 17, das in die Nut 3 des Tisches eingreift, der Schlauch 1 in zwei Teile la, Ib geschnitten wird, deren Ränder 27, 27a (Fig. 2) zu beiden Seiten des Schnittes verschweißt werden.
Um die Schweißzeit der Ränder des Schlauchs zu ändern, wird der Tisch 2 durch Schwenken der Welle 6 in den Lagern 7, 7a in die in unterbrochener Linie gezeigte Stellung 12a verstellt. In dieser Stellung ist die Länge des
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Schneidblattes 17, das den Schlauch 1 berührt, auf eine Länge entsprechend dem Winkel o( verringert. Um eine bessere Trennung des Schläuche und des Schneidblattes beim Einlaufen zu erreichen, ist der Tisch 2 mit einer Rolle 2 8 versehen, die die Trennung des Schlauchs vom den Schneidblatt ermöglicht, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Wenn man so die Länge des Schneidblattes ändert, das mit dem Schlauch in Berührung ist, ändert man dessen Schweißzeit in Abhängigkeit von seiner Dicke.
Obwohl nur ein einziges Schneidblatt 17 gezeigt ist, kann man offensichtlich mehrere Schneidblätter verwenden, die in der gleichen Weise an den Stangen 25, 25a aufgehängt sind.
In den Fig. 3, 4 und 5 ist schematisch eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gezeigt, bei der wenigstens ein gerades Schneidblatt 29 einen schmalen Teil 30 hat, der in eine der Nuten 31 eingreift, die in einem Tisch 32 vorgesehen sind, der eine ebene Oberfläche 33 hat und der bezüglich des Schneidblattes 29 verstellbar ist, wie Fig. 5 zeigt, um die Länge A des Teils des Schlauches 1 zu verringern, der mit dem Schneidblatt 29 in Berührung steht.
An dem dem Einlauf des Schlauchs in Richtung des Pfeils F_ entsprechenden Ende ist der Tisch 2 mit zwei Rollen 34, 35 versehen, die den Schlauch beim Einlaufen führen und seine Trennung von dem Schneidblatt 29 ermöglichen,wie Fig. 5 zeigt.
Obwohl anhand der Fig. 1 bis 5 eine Vorrichtung beschrieben wurde, bei der allein der Tisch bezüglich des Schneidblattes beweglich ist, ist es offensichtlich auch möglich, daß der Tisch fest ist, während das Schneidblatt längs seiner Längsachse beweglich ist.
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Außerdem ist es auch möglich, die Temperatur des Schneidblattes zwischen dem Eintritt und dem Austritt zu ändern und dabei die Temperatur in jeder Ein- und Austrittszone konstant zu halten.
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Claims (9)

  1. 24U328
    Ansprüche
    (l·/Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schläuche aus thermoplastischem Material durch Teilung des Schläuche in mehrere Elemente geringerer Breite, gekennzeichnet durch wenigstens ein langgestrecktes Schneidblatt, das auf eine konstante Temperatur erwärmt wird und dessen schmaler Teil in eine der Nuten eines Tisches eingreift, über den der Kunststoffschlauch in einer der Längsachse des Schneidblattes entsprechenden Richtung läuft, und dadurch, daß das Schneidblatt und der Tisch längs der Längsachse des Schneidblattes relativ verstellbar sind, um die Länge des mit dem Schlauch in Eingriff befindlichen Schneidblattes zu ändern.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens ein gekrümmtes Schneidblatt, dessen Lage einstellbar ist, das auf eine konstante Temperatur erwärmt wird und das einen schmalen Teil hat, der in eine der Nuten eines schwenkbaren Tisches eingreift, über den der Kunststoffschlauch läuft und der eine Oberfläche hat, die im wesentlichen entsprechend der Krümmung des Schneidblattes gekrümmt ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt durch Einrichtungen zur Einstellung der Lage in einer zu der Oberfläche des schwenkbaren Tisches vertikalen Ebene aufgehängt ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt mittels thermisch isolierender Organe an wenigstens zwei Gabelbügeln schwenkbar befestigt ist, die Gewindebohrungen haben, in die Gewindeteile von
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    Stangen eingreifen, die drehbar an einem Träger befestigt sind, der an Stangen quer verschiebbar ist, die an ihren Enden an einem Traggestell befestigt sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt mit Heizeinrichtungen versehen ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch an zwei Flanschen befestigt ist, die an ihrem
    zum Tisch entgegengesetzten Ende mit einer zu dem
    Schneidblatt senkrechten Welle verbunden sind, die von
    einem Motorgetriebe in Drehung versetzt wird und die
    in Lagern drehbar gelagert ist, die in FührungsOrganen
    vertikal verschiebbar und mittels Hubeinrichtungen betätigbar sind, die die Lager der Drehwelle tragen.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt gerade ist und in eine Nut eines ebenen Tisches eingreift, der in gerader Richtung entsprechend
    der Achse des Schneidblattes verstellbar ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch fest ist, und daß das Schneidblatt in einer
    seiner Längsachse entsprechenden Richtung verstellbar
    ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt zwischen dem Eintritt und dem Austritt
    auf eine unterschiedliche Temperatur erhitzt wird.
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    Leerseite
DE2414328A 1973-03-26 1974-03-25 Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen eines kontinuierlich durchlaufenden Schläuche Expired DE2414328C3 (de)

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DE2414328B2 DE2414328B2 (de) 1978-10-26
DE2414328C3 DE2414328C3 (de) 1979-06-28

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