CN108338193B - 一种面片生产装置及泡芙生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面片生产装置及泡芙生产设备，其中的面片生产装置包括料斗、喂料辊、送料泵、成形杯和切割装置；所述料斗具有进料口和出料口；所述喂料辊靠近所述料斗的出料口挤压从所述出料口出来的面料使其进入送料泵，所述送料泵将所述面料送进成形杯，所述料斗、喂料辊、送料泵、成形杯和切割装置共同构成面料成形装置，所述切刀可在所述成形杯的出口处做直线往复运动从而将面料切成面片。本发明解决的技术问题在于克服现有的面片生产装置生产过程繁杂、会产生边角料造成浪费的缺点，提供一种减少生产工序且在生产过程中不产生边角料的面片生产装置及泡芙生产设备。

Description

一种面片生产装置及泡芙生产设备

技术领域

本发明涉及食品机械领域。具体为一种面片生产装置及泡芙生产设备。

背景技术

在食品生产领域，经常需要生产一些面片，作为面食的材料。通常的面片生产装置一般通过轧辊将活好的面轧成整张的大片面，再通过刀具将整张面片根据需要的形状切成很多小的面片，例如圆形面片、矩形面片、三角形面片等。切好的小面片一般通过传输带送至需要的地点进行其他的操作，如使小面片分开、使其卷曲或者将面片与其他面块结合，例如，将面片盖在泡芙上形成泡芙的“菠萝皮”。这种生产方法存在的问题是工序繁杂，需要轧片面、切面片、分离面片、运输面片，有的还需要专门设置将面片与泡芙或者其他面料结合。另外，在切面片的工序中，由于面片要被切成一定的形状，不可避免地会产生一些边角料，造成浪费。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有的面片生产装置生产过程繁杂、会产生边角料造成浪费的缺点，提供一种减少生产工序且在生产过程中不产生边角料的面片生产装置。

本发明的面片生产装置，包括料斗、喂料辊、送料泵、成形杯和切割装置；所述料斗具有进料口和出料口；所述喂料辊靠近所述料斗的出料口挤压从所述出料口出来的面料使其进入送料泵，所述送料泵将所述面料送进成形杯，所述料斗、喂料辊、送料泵、成形杯和切割装置共同构成面料成形装置，所述切刀可在所述成形杯的出口处做直线往复运动从而将面料切成面片。

作为优选，所述喂料辊包括壳体和位于所述壳体内且平行的第一喂料辊体和第二喂料辊体，所述第一喂料辊体和所述第二喂料辊体的转动方向相对，所述第一喂料辊体和所述第二喂料辊体之间形成下料空间，所述第一喂料辊体和第二喂料辊体均设有与轴线平行的扒料齿。

作为优选，所述送料泵包括壳体和位于所述壳体内且平行的第一送料辊体和第二送料辊体，所述第一送料辊体与所述第二送料辊体的转动方向不同，所述第一辊送料体的表面设有第一泵齿，第二送料辊体的表面设有第二泵齿，且所述第一泵齿与所述第二泵齿可相互啮合，相邻的第一泵齿之间和相邻的第二泵齿之间形成可容纳面料的凹槽。

作为优选，所述送料泵还包括与所述第一送料辊体的轴线垂直的隔板，所述隔板嵌在所述第一送料辊体和第二送料辊体内将整个所述送料泵隔成多个沿轴线排成一排的小泵体。

作为优选，所述成形杯固定在导料盘上，且位于所述导料盘的一侧，所述导料盘设有一排导料结构，所述导料结构的一端与所述成形杯一一对应地连通，所述导料结构的另一端还与小泵体一一对应地连通。

作为优选，所述面片生产装置设有两排成形杯，所述导料结构为具有倾斜底壁的导料槽，其底壁较高的一端与所述小泵体连通，底壁较低的一端与成所述形杯连通。

作为优选，所述切割装置包括刀架、驱动所述刀架往复直线运动的刀架驱动装置和设在所述刀架上的切刀，所述刀架运动的方向平行于所述成形杯的出料口，所述切刀在其运动的两个方向上均可切割从所述出料口流出的面料。

作为优选，所述刀架包括至少两个沿其运动方向延伸的支撑臂，所述切刀为设在所述支撑臂上的切割线，且所述切割线沿垂直于所述切刀运动的方向延伸。所述切刀包括两条平行的所述切割线，两条平行的切割线可同时分别切割从两排成形杯中露出的面料。

作为优选，所述支撑臂设有切线槽，所述切割线的两端分别穿过两个所述支撑臂上的切线槽，所述切线槽包括竖直入口槽、与竖直入口槽相通的水平通行槽和与所述水平通行槽相通的限位槽，所述限位槽具有顶壁、底壁和两个侧壁，其中一个侧壁具有与所述水平通行槽相通的开口，所述切割线的两端具有固定扣，在切割线完成安装的状态下，两个固定扣分别与两个支撑臂的外侧面相配合。

作为优选，所述面片生产装置还包括撑起装置，所述面料成形装置一端与机架铰接在一起，另一端与所述撑起装置连接在一起并可在撑起装置的作用下进行翻转。

作为优选，所述面片生产装置还包括升降装置，所述面料成形装置可在所述升降装置的作用下上下运动。

作为优选，所述面片生产装置还包括用来调节所述面料成形装置的最上位置和最下位置的上下调节装置，所述上下调节装置包括丝杆和用来转动丝杆的手轮。

本发明还提供一种泡芙生产设备，包括面片生产装置和泡芙输送装置，所述面片生产装置为如上所述的面片生产装置，所述泡芙输送装置位于所述成形杯下方。所述泡芙生产设备还包括控制装置和设在机架上的位置传感器，当所述泡芙被运输到成形杯下时，所述位置传感器向所述控制装置发出信号，所述控制装置控制所述切割装置切割面料形成可盖在所述泡芙上的面片。

本发明还提供另一种泡芙生产设备，包括面片生产装置和泡芙输送装置，所述面片生产装置为如上所述的面片生产装置，所述泡芙输送装置位于所述成形杯下方，所述泡芙生产设备还包括控制装置和设在机架上的位置传感器，当所述泡芙被运输到成形杯下时，所述位置传感器向所述控制装置发出信号，所述控制装置控制所述升降装置动作使所述面料成形装置向下运动至设定位置，并控制所述切割装置切割面料形成可盖在所述泡芙上的面片。

本发明的面片生产装置和泡芙输送装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明的面片生产装置生产面片，通过切割从成形杯露出的面料形成面片，不需要将面料轧成大面片后再将大面片切割成小面片，而是直接将面料切割成为面片，另外，切割后的面片更加独立，不需要与其他面片分离的工序，这样至少省去了两道工序，从而提高了生产效率。同时，在切割的过程中也不会产生边角料，提高了面料的利用率。

2、面片生产装置的送料泵通过泵齿啮合来精确地传送面料，通过隔板将送料泵隔成多个小泵体，从而可对多个成形杯进行送料，提高了送料和切割面片的效率。

3、面片生产装置的切割装置采用切割线作为切刀，完全解决了面料粘刀的问题，因此避免了清理粘刀造成的延误。另外，切割线在运动的两个方向上均可切割面片，从而进一步提高了切割的效率。

4、面片生产装置的撑起装置可撑起面料成形装置从而便于清理成形杯、导料盘和其他部件。

5、面片生产装置的面料成形装置可在升降装置的作用下上下运动，从而在面片生产过程中调节成形杯的出料口与下方的输送带或者泡芙之间的距离，从而使得各部件的运动之间互不干涉。

6、本发明提供的泡芙生产设备包括本发明的面片生产装置和泡芙输送装置，面片生产装置用于生产泡芙的“菠萝皮”，其生产面片的过程工序少，生产效率高，也不会产生边角料。另外，面片形成后直接落下盖在泡芙上，不需要专门运输面片的设备的工序。

附图说明

图1为本发明一个实施例的泡芙生产设备的立体结构示意图。

图2为图1中的泡芙生产设备的主视图。

图3为图1中的泡芙生产设备的俯视图。

图4为图2中的泡芙生产设备的右视图。

图5为本发明一个实施例的泡芙生产设备的面片生产装置的喂料辊的结构示意图。

图6为本发明一个实施例的泡芙生产设备的面片生产装置的送料泵的结构示意图。

图7为图6中的送料泵的第一送料辊体和第二送料辊体的左视图。

图8为本发明一个实施例的泡芙生产设备的面片生产装置的导料盘和成形杯的剖视示意图。

图9为本发明一个实施例的泡芙生产设备的面片生产装置的导料盘的俯视方向的结构示意图。

图10为本发明一个实施例的泡芙生产设备的面片生产装置的切割装置的结构示意图。

图11为为本发明一个实施例的泡芙生产设备的面片生产装置的切割装置的切割槽的放大结构示意图。

图12为图1中的泡芙生产设备的面料成形装置被撑起装置撑起时的结构示意图。

附图标记

1料斗，11进料口；

2喂料辊，21第一喂料辊体，22第二喂料辊体，23下料空间，24扒料齿；

3送料泵，31第一送料辊体，32第一泵齿，33第二送料辊体，34第二泵齿，35凹槽，36隔板，37小泵体，38主动齿轮，39从动齿轮；

4成形杯，41进料管，42出料口；

5切割装置，51支撑臂，52切线槽，521竖直入口槽，522水平通行槽，523限位槽，5231顶壁，5232底壁，5233侧壁，53切割线，54切割气缸，55横杆；

6导料盘，61导料槽，611出料口；

7机架，71撑起气缸，72升降气缸，73第一水平升降板，74手轮，75第二水平升降板，76泡芙输送装置，77电机，78减速箱，79竖向支撑板；

8面片；

9泡芙。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明一实施例的泡芙生产设备，包括本发明的面片生产装置和泡芙输送装置76，泡芙输送装置76包括衬托泡芙9的盘子和带动盘子前后运动的链条，链条通过电机77驱动。泡芙输送装置76位于面片生产装置的下方，当泡芙9经过面片8生产设备时，面片生产装置生产的面片8盖在泡芙9上，形成“菠萝皮”。

本发明的面片8生产设备包括料斗1、喂料辊2、送料泵3、成形杯4和切割装置5。在本实施例中，料斗1、喂料辊2、送料泵3、成形杯4和切割装置5为从上至下依次设置，且料斗1、喂料辊2、送料泵3、成形杯4和切割装置5在左右方向上具有大致相同的尺寸，在本发明中，前是指泡芙9运输的方向，左右是与前后垂直且水平的方向。其中的料斗1具有进料口11和出料口(图中未示出)，将已经和好的面团放进料斗1内，可以人工投入，也可以采用自动传输装置持续送入。

所述喂料辊2靠近所述料斗1的出料口，挤压从所述出料口出来的面料使其进入送料泵3，所述送料泵3将所述面料送进成形杯4，所述料斗1、喂料辊2、送料泵3、成形杯4和切割装置5共同构成面料成形装置。所述切刀可在所述成形杯4的出料口42处做直线往复运动从而将从成形杯4露出的面料切成面片8。成形杯4的出料口42决定了面片8的形状和尺寸，更换成形杯4即可生产不同的面片8。

通过本发明的面片生产装置生产面片，不需要将面料轧成大面片后再将大面片切割成小面片8，而是直接将面料切割成为面片8，切割后的面片8是独立的，不需要与其他面片8分离的工序，这样至少省去了两道工序，从而可大大提高生产效率。同时，在切割面片的过程中也不会产生边角料，提高了面料的利用率。

作为优选的方案，如图5所示，所述喂料辊2包括壳体(图中未示出)和位于所述壳体内且平行的第一喂料辊体21和第二喂料辊体22，所述第一喂料辊体21和所述第二喂料辊体22的转动方向相对。在本实施例中，所述第一喂料辊体21的端部与主动齿轮(图中未示出)的轴连接，由主动齿轮带动旋转。所述第二喂料辊体22的端部与和主动齿轮啮合的从动齿轮(图中未示出)的轴连接，由从动齿轮带动旋转。所述第一喂料辊体21和所述第二喂料辊体22之间形成面料通过的下料空间23，所述第一喂料辊体21和第二喂料辊体22均设有与轴线平行的扒料齿24。在本实施例中，扒料齿并不垂直于轴线，这样可更有利于拔动面料。

在第一喂料辊体21和第二喂料辊体22相对转动时，扒料齿24扒动面料，使面料随着辊体一起向中间的下料空间23转动，并通过下料空间23流出喂料辊2，进入送料泵3中。

作为优选的方案，如图6和图7所示，所述送料泵3包括壳体和位于所述壳体内且平行的第一送料辊体31和第二送料辊体33，所述第一送料辊体31与所述第二送料辊体33的转动方向不同，在本实施例中，二者的转动方向相背。所述第一送料辊体31的表面设有第一泵齿32、第二送料辊体33的表面设有第二泵齿34，第一泵齿32和第二泵齿34在整个辊体的长度方向上延伸，且所述第一泵齿32与所述第二泵齿34相互啮合，相邻的第一泵齿32之间和相邻的第二泵齿34之间形成可容纳面料的凹槽35。当凹槽35经过送料泵3的入料口时，面料进入凹槽35，在辊体旋转过程中被带到送料泵3的出口，第一泵齿32和第二泵齿34啮合将面料挤出，并将面料从送料泵3的出口挤出去。

所述第一送料辊体31的端部与主动齿轮38的轴连接，由主动齿轮38带动旋转，所述第二送料辊体33的端部与和主动齿轮38啮合的从动齿轮39的轴连接，由从动齿轮39带动旋转。在本实施例中，第一送料辊体31的两端部均设有主动齿轮38，第二送料辊体33的两端均设有从动齿轮39，这样可进一步提高第一送料辊体31和第二送料辊体33的运动的精确性和稳定性。通过送料泵3传送面料，可使得面料的传送速度更均匀，传送的面料的量更精确。

在本实施例中，所述送料泵3还包括与所述第一送料辊体31的轴线垂直的隔板36，所述隔板36嵌在所述第一送料辊体31和第二送料辊体33内将整个所述送料泵3隔成多个沿轴线排成一排的小泵体37。所述成形杯4固定在导料盘6上，且位于所述导料盘6的一侧，所述导料盘6设有一排导料结构，所述导料结构的一端与所述成形杯4一一对应地连通，所述导料结构的另一端还与小泵体37一一对应地连通。这样通过多个小泵体37和多个导料结构可同时对多个成形杯4进行填料，提高了工作效率。

当然，在其他的实施例中，成形杯4也可以不是固定在导料盘6上，而是直接与送料泵3的出料口连接。

在本实施例中，如图8和图9所示，所述面片8生产设备设有两排成形杯4，所述导料结构为具有倾斜底壁的导料槽61，其底壁较高的一端与所述小泵体37连通，底壁较低的一端与所述成形杯连通。具体为，导料槽61具有整体的上部开口，面料从开口进入导料槽61，其底壁的最低处设有与成形杯4连通的孔，该孔构成导料槽61的出料口611。这种底壁倾斜的导料槽61使得面料在向下的挤压力和重力的作用下可更顺畅地进入成形杯4，另一方面，导料槽61的上部具有整体的开口，没有顶壁产生的摩擦力阻碍面料的运动。

在本实施例中，导料槽61底壁较高的一端位于导料盘6的中部，其中一个导料槽61自中部向导料盘6的前端延伸，相邻的导料槽61则自中部向导料盘6的后端延伸。在本实施例中，导料槽61并不是沿前后方向延伸，而是与前后方向形成一个夹角，即相对于前后方向是倾斜的。

所述成形杯中部的直径大于两端的直径，在本实施例中，成形杯的上部为进料管41，下部为出料口42，其直径从中部向出料口42逐渐缩小。这种形状，使得面料不会在成形杯内壁附近未填满时过快地向下运动，而是均匀地填满成形杯4后从出料口42露出，这样切割形成的面片8的中部与边缘厚度是一致的，整个面片8的密度是均匀的。

如图10所示，所述切割装置5包括刀架、驱动所述刀架往复直线运动的刀架驱动装置和设在所述刀架上的切刀，在本实施例中，刀架驱动装置为切割气缸54，刀架与切割气缸54的气缸杆连接在一起。所述刀架运动的方向平行于所述成形杯4的出料口42。在本实施例中，刀架在前后方向上运动，且所述切刀在其运动的两个方向上即前后方向上均可切割从所述出料口42流出的面料，从而可提高切割的效率。

作为优选的方案，所述刀架包括横杆55和至少两个与横杆55固定并与横杆55垂直的支撑臂51，在本实施例中，横杆55穿过位于支撑臂51一端的孔。所述切刀为设在所述支撑臂51上的切割线53，且所述切割线53沿左右方向延伸，即沿左右方向延伸。通常的切刀不可避免会出现面料粘刀的情况，粘刀严重时无法正常进行切割，需要进行清理。本发明中采用切割线53作为切刀可完全解决面料粘刀的问题。

在本实施例中，所述切刀包括两条平行的所述切割线53，两条平行的切割线53可同时分别切割从两排成形杯4中露出的面料，同时形成两排面片8。切割线53的数量与成形杯4的排数是一致的。

如图11所示，所述支撑臂51设有切线槽52，所述切割线53的两端分别穿过两个支撑臂51的切线槽52，所述切线槽52包括竖直入口槽521、与竖直入口槽521相通的水平通行槽522和与所述水平通行槽522相通的限位槽523，所述限位槽523具有顶壁5231、底壁5232和两个侧壁5233，其中一个侧壁5233具有与所述水平通行槽522相通的开口。切割线53的两端具有固定扣(图中未示出)，当切割线53安装好后，两个固定扣分别与两个支撑臂51的外侧面相配合。切线槽52和固定扣的设置使得切割线53可以更换，另外更换不需要工具，操作也很方便。同时，切线槽52的限位槽523具有顶壁5231、底壁5232和两个侧壁5233，对切割线53构成了稳定的限位，可防止切割线53从切线槽52脱出，保证了切割的顺利进行。

作为替代的方案，可以把所述切线槽52换成穿孔，或者将切割线53固定在支撑臂51上。

刀架可以包括多个支撑臂51，除了位于两端的支撑臂51，还可以设置其他的支撑臂51使得切割线53在左右延伸方向上保持水平。

在本实施例中，所述机架7还设有刀架导轨，刀架导轨沿前后方向延伸，所述刀架沿所述刀架导轨运动，可提高切刀运动路线的精确性，从而保证了切割的稳定性。

作为优选的方案，所述面片生产装置还包括挡料板(图中未示出)，在面料未填满所述成形杯4时所述挡料板与所述成形杯4的出料口42配合，在面料填满所述成形杯4后所述挡料板脱离与所述出料口42的配合。挡料板可保证在开始喂料时，成形杯4填满后面料再开始向下运动，在面料形成连续供应后，挡料板即可脱离与出料口42的配合。

作为优选的方案，所述面片生产装置还包括撑起装置，所述面料成形装置一端与机架7铰接在一起，另一端与所述撑起装置连接在一起并可在撑起装置的作用下进行翻转。在需要对成形杯4进行清理时，利用撑起装置使面料成形装置翻转，如图12所示，即可露出成形杯4。以上设置使得成形杯4的清理更方便，避免了拆卸和安装成形杯4的麻烦。

在本实施例中，所述撑起装置为撑起气缸71，所述撑起气缸71的壳体的端部与所述机架7铰接，撑起气缸71的气缸杆与所述面料成形装置连接在一起。

作为优选，所述面片生产装置还包括升降装置，所述面料成形装置可在所述升降装置的作用下上下运动。在本实施例中，如图1-4所示，升降装置包括第一水平升降板73和三个同步的升降气缸72，第一水平升降板73通过竖向支撑板79与面料成形装置固定连接，三个升降气缸72的气缸杆均与第一水平升降板73连接。机架7上还设有上下方向延伸的导轨，导轨对竖向支撑板79的运动起导向作用，以确保面料成形装置运动的精确性和稳定性。

另外，在实施例中，面料成形装置的前端与竖向支撑板79铰接在一起。

通过升降装置可以使面料成形装置处于不同的位置，在不同的位置下，切刀可以对应地处于不同的状态。例如，在面料成形装置降下时，切刀进行切割，当面料成形装置升起时，切刀停止动作，面片输送装置将切割形成的面片8运走，或者对面片8进行其他的操作。应用在泡芙生产设备上时，面料成形装置下降后，切割产生的面片8直接盖在泡芙9上，不会因为下落的距离远而发生偏离。面料成形装置生升起后，泡芙9被运走，泡芙9的运动不会与成形杯4及从成形杯4中露出的面料相互干涉。

作为优选，如图1-4所示，所述面片生产装置还包括用来调节所述面料成形装置的最上位置和最下位置的上下调节装置，所述上下调节装置包括丝杆和用来转动丝杆的手轮74。上下调节装置可以根据需要调节切刀下方的装置，例如面片输送装置或者泡芙输送装置76，与面料成形装置之间的最小相对高度和最大相对高度。在本实施例中，三个升降气缸72的外壳与第二水平升降板75固定在一起，通过上下调节装置可调节第二水平升降板75和三个升降气缸72的位置，从而调节面料成形装置的位置。

如图1-4所示，本发明的面片8生产设备的动力装置设在机架7上靠近料斗1的位置，包括电机77和减速箱78，减速箱78的两个输出轴驱动喂料辊2的主动齿轮和送料泵3的主动齿轮38。

本发明的泡芙生产设备，还包括控制装置(图中未示出)和设在机架7上的位置传感器，当所述泡芙9被运输到成形杯4下时，所述位置传感器向所述控制装置发出信号，所述控制装置控制所述切割装置5切割面料形成可盖在所述泡芙9上的面片8。

本发明还提供另一种泡芙生产设备，包括面片生产装置和泡芙输送装置76，所述面片生产装置为如上所述的面片生产装置，所述泡芙输送装置76位于所述成形杯4下方。所述泡芙生产设备还包括控制装置(图中未示出)和设在机架7上的位置传感器，当所述泡芙9被运输到成形杯4下时，所述位置传感器向所述控制装置发出信号，所述控制装置控制所述升降装置动作使所述面料成形装置向下运动至设定位置，并控制所述切割装置5切割面料形成可盖在所述泡芙9上的面片8。完成面片8的切割后，控制装置控制升降装置动作使面料成形装置向上运动至设定位置。控制装置还控制泡芙运输设备运走带有菠萝皮的泡芙9同时将新的泡芙9运送至成形杯4下方并与成形杯4对齐。即，实现泡芙盖皮的全自动化，可大大节约人力，并提高生产效率。

作为优选，所述面料成形装置可与所述泡芙传送装置在设定的距离内与所述泡芙传送装置同步运动并在同步运动的过程中完成面片8的切割。

值得注意的是，本发明虽然以泡芙生产设备为例描述了面片生产装置和具有该面片生产装置的泡芙生产设备，但面片生产装置不限于使用在泡芙生产过程中，而是可以应用在任何需要生产片面的环境中。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。

Claims (21)

1.一种面片生产装置，其特征在于，包括料斗、喂料辊、送料泵、成形杯和切割装置；所述料斗具有进料口和出料口；所述喂料辊靠近所述料斗的出料口挤压从所述出料口出来的面料使其进入送料泵，所述送料泵将所述面料送进成形杯，所述成形杯中部的直径大于两端的直径，所述料斗、喂料辊、送料泵、成形杯和切割装置共同构成面料成形装置，所述切割装置的切刀可在所述成形杯的出口处做直线往复运动从而将面料切成面片，所述面片生产装置还包括挡料板，在面料未填满所述成形杯时所述挡料板与所述成形杯的出料口配合，在面料填满所述成形杯后所述挡料板脱离与所述出料口的配合。

2.根据权利要求1所述的面片生产装置，其特征在于，所述喂料辊包括壳体和位于所述壳体内且彼此平行的第一喂料辊体和第二喂料辊体，所述第一喂料辊体和所述第二喂料辊体的转动方向相对，所述第一喂料辊体和所述第二喂料辊体之间形成下料空间，所述第一喂料辊体和第二喂料辊体均设有与轴线平行的扒料齿。

3.根据权利要求2所述的面片生产装置，其特征在于，所述第一喂料辊体的端部与主动齿轮的轴连接，所述第二喂料辊体的端部与和主动齿轮啮合的从动齿轮的轴连接。

4.根据权利要求1所述的面片生产装置，其特征在于，所述送料泵包括壳体和位于所述壳体内且彼此平行的第一送料辊体和第二送料辊体，所述第一送料辊体与所述第二送料辊体的转动方向不同，所述第一送料辊体的表面设有第一泵齿，第二送料辊体的表面设有第二泵齿，且所述第一泵齿与所述第二泵齿可相互啮合，相邻的第一泵齿之间和相邻的第二泵齿之间形成可容纳面料的凹槽。

5.根据权利要求4所述的面片生产装置，其特征在于，所述送料泵还包括与所述第一送料辊体的轴线垂直的隔板，所述隔板嵌在所述第一送料辊体和第二送料辊体内将整个所述送料泵隔成多个沿轴线排成一排的小泵体。

6.根据权利要求5所述的面片生产装置，其特征在于，所述第一送料辊体的端部与主动齿轮的轴连接，所述第二送料辊体的端部与和主动齿轮啮合的从动齿轮的轴连接。

7.根据权利要求5所述的面片生产装置，其特征在于，所述成形杯固定在导料盘上，且位于所述导料盘的一侧，所述导料盘设有一排导料结构，所述导料结构的一端与所述成形杯一一对应地连通，所述导料结构的另一端还与小泵体一一对应地连通。

8.根据权利要求7所述的面片生产装置，其特征在于，所述面片生产装置设有两排成形杯，所述导料结构为具有倾斜底壁的导料槽，其较高的一端与所述小泵体连通，较低的一端与成所述形杯连通。

9.根据权利要求1所述的面片生产装置，其特征在于，所述切割装置包括刀架、驱动所述刀架往复直线运动的刀架驱动装置和设在所述刀架上的所述切刀，所述刀架运动的方向平行于所述成形杯的出料口，所述切刀在其运动的两个方向上均可切割从所述出料口流出的面料。

10.根据权利要求9所述的面片生产装置，其特征在于，所述刀架包括至少两个沿其运动方向延伸的支撑臂，所述切刀为设在所述支撑臂上的切割线，且所述切割线沿垂直于所述切刀运动的方向延伸。

11.根据权利要求10所述的面片生产装置，其特征在于，所述切刀包括两条平行的所述切割线，两条平行的切割线可同时分别切割从两排成形杯中露出的面料。

12.根据权利要求10所述的面片生产装置，其特征在于，所述支撑臂设有切线槽，所述切割线的两端分别穿过两个所述支撑臂上的切线槽，所述切线槽包括竖直入口槽、与竖直入口槽相通的水平通行槽和与所述水平通行槽相通的限位槽，所述限位槽具有顶壁、底壁和两个侧壁，其中一个侧壁具有与所述水平通行槽相通的开口，所述切割线的两端具有固定扣，在切割线完成安装的状态下，两个固定扣分别与两个支撑臂的外侧面相配合。

13.根据权利要求9所述的面片生产装置，其特征在于，所述面片生产装置的机架还设有刀架导轨，所述刀架沿所述刀架导轨运动。

14.根据权利要求1所述的面片生产装置，其特征在于，所述面片生产装置还包括撑起装置，所述面料成形装置一端与机架铰接在一起，另一端与所述撑起装置连接在一起并可在撑起装置的作用下进行翻转。

15.根据权利要求14所述的面片生产装置，其特征在于，所述撑起装置为气缸，所述气缸的壳体与所述机架铰接，气缸的气缸杆与所述面料成形装置连接在一起。

16.根据权利要求1所述的面片生产装置，其特征在于，所述面片生产装置还包括升降装置，所述面料成形装置可在所述升降装置的作用下上下运动。

17.根据权利要求1所述的面片生产装置，其特征在于，所述面片生产装置还包括用来调节所述面料成形装置的最上位置和最下位置的上下调节装置，所述上下调节装置包括丝杆和用来转动丝杆的手轮。

18.一种泡芙生产设备，其特征在于，包括面片生产装置和泡芙输送装置，所述面片生产装置为如权利要求1-17中任一项所述的面片生产装置，所述泡芙输送装置位于所述成形杯下方。

19.根据权利要求18所述的泡芙生产设备，其特征在于，所述泡芙生产设备还包括控制装置和设在机架上的位置传感器，当所述泡芙被运输到成形杯下时，所述位置传感器向所述控制装置发出信号，所述控制装置控制所述切割装置切割面料形成可盖在所述泡芙上的面片。

20.一种泡芙生产设备，其特征在于，包括面片生产装置和泡芙输送装置，所述面片生产装置为如权利要求16所述的面片生产装置，所述泡芙输送装置位于所述成形杯下方，所述泡芙生产设备还包括控制装置和设在机架上的位置传感器，当所述泡芙被运输到成形杯下时，所述位置传感器向所述控制装置发出信号，所述控制装置控制所述升降装置动作使所述面料成形装置向下运动至设定位置，并控制所述切割装置切割面料形成可盖在所述泡芙上的面片。

21.根据权利要求20所述的泡芙生产设备，其特征在于，所述面料成形装置可与所述泡芙的传送装置在设定的距离内与所述传送装置同步运动并在同步运动的过程中完成面片的切割。

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