CN113427537B - 一种农产品加工用果蔬切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品机械设备领域，尤其是涉及一种农产品加工用果蔬切片装置，包括工作台，所述工作台的上表面依次焊接固定有进料斗和支撑臂，所述支撑臂上安装有切片机构，所述工作台内位于支撑臂的正下方嵌设有水平的格栅板；所述切片机构包括压板、滑槽、电极片、条形电磁铁和切刀，所述压板的中心处设有滑槽，所述滑槽的两侧的侧壁上安装有两片电极片，所述滑槽内滑动有多根条形电磁铁，所述条形电磁铁的两端分别与两片电极片电性连接。本发明可根据果蔬切片厚度的不同需要，调节切刀间隙大小，调节方便，适用范围广，结构合理，运输和切片协调配合，降低设备成本，且大大降低果蔬运输过程中的挤压破损。

Description

一种农产品加工用果蔬切片装置
技术领域
本发明属于食品机械设备领域，尤其是涉及一种农产品加工用果蔬切片装置。
背景技术
果蔬味道鲜美、营养丰富，是人体营养摄入的主要来源，随着人们生活质量和工业生产水平的提高，人们对果蔬食品的种类需求也越来越丰富，其中，鲜切蔬菜、水果沙拉和三明治卷均是人们喜爱的果蔬类食品，在果蔬食品的加工过程中，需要对其进行切片，然后进行下一步加工。
经检索，国家专利公开号为CN 108748289 B公开了一种可调式果蔬循环切片整形滤水装置，包括具有框架结构的底座、滤水机构、可调刀盘以及滑动下压机构，底座包括电动输送带、控制器，料斗，刀盘安装座以及操作台；滤水机构包括槽体,网板、振动马达、出水口；可调刀盘包括若干个子刀盘，子刀盘包括筒体、第一电机、刀具、调节杆、导向杆、刀具连接件；滑动下压机构包括悬臂、滑动支撑块、电动缸以及弹性压板；悬臂上设置有齿条、挡板，滑动支撑块上设有第二电机、第一红外距离传感器。
现有的农产品加工用果蔬切片装置存在以下不足之处：
1、在生产不同果蔬食品时，需要的果蔬切片厚度不一，如水果沙拉中果蔬切片厚度较厚，便于夹取，而三明治卷重果蔬切片的厚度较薄，便于食用，然而现有的切片装置对果蔬进行切片的厚度固定，无法根据食品加工种类需要进行调节，适用范围小，不便于大规模生产使用；
2、通过控制器控制电动缸带动尖刺下压切片的方式较为麻烦，增大了工作人员的操作难度，不利于生产效率的提高；
3、由于传送带对果蔬的输送是连续进行的，而切片机构周期性下压对果蔬进行切片，切片和运输过程难以良好协调，易造成果蔬在切片处堆积，造成果蔬之间挤压损坏的问题；
4、通过振动马达带动槽体往复振动，对果蔬进行运输，这种运输方式易使果蔬与槽体底部碰撞造成破损，影响果蔬食用口感和产品质量，且切片后的果蔬呈片状，上下往复抖动的方式难以使得果蔬切片沿槽体底面滑移下落，运输效果不佳。
发明内容
本发明的目的是针对上述果蔬切片厚度无法调节、切片效率较低和果蔬输送时易挤压破损的问题，提供一种便于调节果蔬切片厚度、工作效率高且果蔬不易受挤压的农产品加工用果蔬切片装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种农产品加工用果蔬切片装置，包括工作台，所述工作台的上表面依次焊接固定有进料斗和支撑臂，所述支撑臂上安装有切片机构，所述工作台内位于支撑臂的正下方嵌设有水平的格栅板；
所述切片机构包括压板、滑槽、电极片、条形电磁铁和切刀，所述压板的中心处设有滑槽，所述滑槽的两侧的侧壁上安装有两片电极片，所述滑槽内滑动有多根条形电磁铁，所述条形电磁铁的两端分别与两片电极片电性连接，多根所述条形电磁铁的下侧壁上固定安装均有切刀，两片所述电极片分别与电源的正负极耦合连接，使得多根所述条形电磁铁通电时的磁极方向一致，实现所述条形电磁铁在滑槽内等距排列。
在上述的农产品加工用果蔬切片装置中，所述切片机构还包括用于对条形电磁铁限位的盖板，所述盖板的一端与压板的上表面相互铰接，所述盖板的另一端设有锁扣，所述压板的侧壁上设有与锁扣匹配的锁孔。
在上述的农产品加工用果蔬切片装置中，所述进料斗和支撑臂之间设有用于对果蔬进行运输的传送机构，所述传送机构包括辊轴、传送带和导料板，两根所述辊轴均安装在工作台的上表面，所述传送带套接在两根辊轴外，所述传送带的输入端位于进料斗的正下方，所述传送带的输出端固定有导料板，所述导料板的末端延伸至格栅板的上表面。
在上述的农产品加工用果蔬切片装置中，所述支撑臂上安装有用于驱动切片机构往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、半齿轮、齿条框和连接杆，所述驱动电机设置在支撑臂的侧壁上，所述驱动电机的输出轴与半齿轮同轴固定，所述齿条框套设在半齿轮外，所述半齿轮与齿条框内侧壁上的齿槽配合，所述齿条框的下端焊接固定有两根连接杆，所述连接杆的下端与压板固定连接。
在上述的农产品加工用果蔬切片装置中，所述格栅板的下方设有用于将果蔬和汁液分离的固液分离机构，所述固液分离机构包括分料槽、弧形滑筒和滑杆，所述分料槽的上端与工作台的底部相互铰接，所述分料槽的下端焊接固定有滑杆，所述弧形滑筒固定连接在工作台的底面侧壁上，所述滑杆的上端延伸至弧形滑筒内并与弧形滑筒匹配滑动。
在上述的农产品加工用果蔬切片装置中，所述固液分离机构还包括滤网板、套筒、滑轨和弹簧，所述滤网板设置在分料槽内并与分料槽的底面平行，两根所述滑轨分别固定连接在分料槽两侧的内侧壁上，并且两根所述滑轨沿分料槽内物料的输送方向延伸，所述套筒滑动套接在滑轨上，所述套筒的两端分别通过弹簧与分料槽的内侧壁固定连接，所述滤网板两侧的侧壁分别与两根套筒固定连接。
在上述的农产品加工用果蔬切片装置中，所述固液分离机构还包括齿条、齿圈、棘齿、棘轮和凸轮，所述齿条的上端与压板的侧壁固定连接，所述齿圈与齿条啮合，所述齿圈同轴套设在棘轮外，所述齿圈的内圈侧壁上设有与棘轮匹配的棘齿，使得所述齿圈仅可带动齿轮单向转动，所述棘轮与凸轮同轴固定连接，所述凸轮与分料槽的底面相抵接触。
在上述的农产品加工用果蔬切片装置中，所述工作台的下方还设有用于驱动辊轴间歇输送的传动机构，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述凸轮的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮，其中一根所述辊轴上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧壁上套设有皮带。
与现有的技术相比，本农产品加工用果蔬切片装置的优点在于：
1、本发明通过设置切片机构，两片电极片接通电路时，滑槽内的多根条形电磁铁并联接入电路中，在磁力作用下，多根条形电磁铁之间相互排斥，使得多根条形电磁铁在滑槽内等距均匀排列，继而使多片切刀等距排列，对果蔬进行均匀切片，当需要对改变果蔬切片厚度时，切断两片电极片之间的电路，解开锁扣，将盖板掀起，将滑槽内的条形电磁铁取出或向滑槽内添加条形电磁铁，即减少或增加切刀的数量，然后盖上盖板，电极片再次通电，则条形电磁铁再次等距排列，由于滑槽的长度固定，不同数量的条形电磁铁在滑槽内排列的密度不同，即实现改变各切刀之间密度的目的，继而可对果蔬进行不同厚度的切片。
2、本发明通过设置驱动机构，启动驱动电机可带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条框往复上下周期性往复移动，即可通过连接杆带动压板上下往复移动，对果蔬进行连续切片，有利于工作效率的提高。
3、本发明通过设置固液分离机构，压板每次下压对果蔬进行切片时，带动齿条向下移动，继而带动齿圈正向转动，在这个方向上，棘齿无法带动棘轮转动，则凸轮不转动，切片完成后，压板上移复位，带动齿条上移，继而带动齿圈反向转动，在这个方向上，棘齿可带动棘轮转动，继而带动凸轮转动，凸轮转动过程中，推动分料槽往复偏转，对落在分料槽上的果蔬切片进行运输，相较于振动马达的运输方式，这种运输方式较为平缓，避免对果蔬切片造成碰撞破损，保证产品质量，并且分料槽往复偏转过程中，由于分料槽与水平面的夹角时刻发生变化，则分料槽内滤网板受到的重力的垂直向下的分力时刻发生变化，继而带动滤网板在分料槽内沿果蔬切片输送方向往复震动，进一步促进果蔬切片移动运输，避免出现片状果蔬难以在滤网板表面移动滑落的问题。
4、本发明通过设置传动机构，凸轮可通过皮带带动辊轴同步转动，由于凸轮在切刀向下移动切片时不转动，在切刀向上移动复位时转动，则传送带在切刀下移切片过程中，不对果蔬进行输送，避免果蔬在切片处堆积挤压，皮带在切刀上一次切片完成上移时，将待切割果蔬输送至格栅板上，实现良好的协调配合，无需设置其他协调控制设备，降低设备成本。
附图说明
图1是本发明提供的一种农产品加工用果蔬切片装置的立体图；
图2是本发明提供的一种农产品加工用果蔬切片装置的侧面结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本发明提供的一种农产品加工用果蔬切片装置的分料槽的立体图；
图5是本发明提供的一种农产品加工用果蔬切片装置的切片机构的结构示意图；
图6是本发明提供的一种农产品加工用果蔬切片装置的压板的立体图。
图中，1工作台、2进料斗、3格栅板、4支撑臂、5传送机构、501辊轴、502传送带、503导料板、6切片机构、601压板、602滑槽、603电极片、604条形电磁铁、605切刀、606盖板、607锁扣、7驱动机构、701驱动电机、702半齿轮、703齿条框、704连接杆、8固液分离机构、801分料槽、802弧形滑筒、803滑杆、804滤网板、805套筒、806滑轨、807弹簧、808齿条、809齿圈、810棘齿、811棘轮、812凸轮、9传动机构、901第一皮带轮、902第二皮带轮、903皮带。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照附图1，一种农产品加工用果蔬切片装置，包括工作台1，工作台1的上表面依次焊接固定有进料斗2和支撑臂4，支撑臂4上安装有切片机构6，工作台1内位于支撑臂4的正下方嵌设有水平的格栅板3，切片后的果蔬可由格栅板3向下漏出。
参照附图5-6，具体的，切片机构6包括压板601、滑槽602、电极片603、条形电磁铁604和切刀605，压板601的中心处设有滑槽602，滑槽602的两侧的侧壁上安装有两片电极片603，滑槽602内滑动有多根条形电磁铁604，条形电磁铁604的两端分别与两片电极片603电性连接，多根条形电磁铁604的下侧壁上固定安装均有切刀605，两片电极片603分别与电源的正负极耦合连接，使得多根条形电磁铁604通电时的磁极方向一致，实现条形电磁铁604在滑槽602内等距排列；
进一步的，切片机构6还包括用于对条形电磁铁604限位的盖板606，盖板606的一端与压板601的上表面相互铰接，盖板606的另一端设有锁扣607，压板601的侧壁上设有与锁扣607匹配的锁孔，锁扣607扣入锁孔内，可将盖板606固定在压板601上表面，防止切刀605与果蔬接触切片时，在垂直方向上晃动，保证切片效果；
工作时，两片电极片603接通电路时，滑槽602内的多根条形电磁铁604并联接入电路中，在磁力作用下，多根条形电磁铁604之间相互排斥，使得多根条形电磁铁604在滑槽602内等距均匀排列，继而使多片切刀605等距排列，对果蔬进行均匀切片，当需要对改变果蔬切片厚度时，切断两片电极片603之间的电路，解开锁扣，将盖板606掀起，将滑槽602内的条形电磁铁604取出或向滑槽602内添加条形电磁铁604，即减少或增加切刀605的数量，然后盖上盖板606，电极片603再次通电，则条形电磁铁604再次等距排列，由于滑槽602的长度固定，不同数量的条形电磁铁604在滑槽602内排列的密度不同，即实现改变各切刀605之间密度的目的，继而可对果蔬进行不同厚度的切片。
参照附图2，具体的，进料斗2和支撑臂4之间设有用于对果蔬进行运输的传送机构5，传送机构5包括辊轴501、传送带502和导料板503，两根辊轴501均安装在工作台1的上表面，传送带502套接在两根辊轴501外，传送带502的输入端位于进料斗2的正下方，传送带502的输出端固定有导料板503，导料板503的末端延伸至格栅板3的上表面；
工作时，启动701驱动电机可带动半齿轮702转动，半齿轮702带动齿条框703往复上下周期性往复移动，即可通过连接杆704带动压板601上下往复移动，对果蔬进行连续切片，有利于工作效率的提高。
参照附图2-4，具体的，格栅板3的下方设有用于将果蔬和汁液分离的固液分离机构8，固液分离机构8包括分料槽801、弧形滑筒802和滑杆803，分料槽801的上端与工作台1的底部相互铰接，分料槽801的下端焊接固定有滑杆803，弧形滑筒802固定连接在工作台1的底面侧壁上，滑杆803的上端延伸至弧形滑筒802内并与弧形滑筒802匹配滑动；
进一步的，固液分离机构8还包括滤网板804、套筒805、滑轨806和弹簧807，滤网板804设置在分料槽801内并与分料槽801的底面平行，两根滑轨806分别固定连接在分料槽801两侧的内侧壁上，并且两根滑轨806沿分料槽801内物料的输送方向延伸，套筒805滑动套接在滑轨806上，套筒805的两端分别通过弹簧807与分料槽801的内侧壁固定连接，滤网板804两侧的侧壁分别与两根套筒805固定连接；
进一步的，固液分离机构8还包括齿条808、齿圈809、棘齿810、棘轮811和凸轮812，齿条808的上端与压板601的侧壁固定连接，齿圈809与齿条808啮合，齿圈809同轴套设在棘轮811外，齿圈809的内圈侧壁上设有与棘轮811匹配的棘齿810，使得齿圈809仅可带动齿圈809单向转动，棘轮811与凸轮812同轴固定连接，凸轮812与分料槽801的底面相抵接触；
工作时，压板601每次下压对果蔬进行切片时，带动齿条808向下移动，继而带动齿圈809正向转动，在这个方向上，棘齿810无法带动棘轮811转动，则凸轮812不转动，切片完成后，压板601上移复位，带动齿条808上移，继而带动齿圈809反向转动，在这个方向上，棘齿810可带动棘轮811转动，继而带动凸轮812转动，凸轮812转动过程中，推动分料槽801往复偏转，对落在分料槽801上的果蔬切片进行运输，相较于振动马达的运输方式，这种运输方式较为平缓，避免对果蔬切片造成碰撞破损，保证产品质量，并且分料槽801往复偏转过程中，由于分料槽801与水平面的夹角时刻发生变化，则分料槽801内滤网板804受到的重力的垂直向下的分力时刻发生变化，继而带动滤网板804在分料槽801内沿果蔬切片输送方向往复震动，进一步促进果蔬切片移动运输，避免出现片状果蔬难以在滤网板804表面移动滑落的问题。
参照附图2，具体的，支撑臂4上安装有用于驱动切片机构6往复运动的驱动机构7，驱动机构7包括驱动电机701、半齿轮702、齿条框703和连接杆704，驱动电机701设置在支撑臂4的侧壁上，驱动电机701的输出轴与半齿轮702同轴固定，齿条框703套设在半齿轮702外，半齿轮702与齿条框703内侧壁上的齿槽配合，齿条框703的下端焊接固定有两根连接杆704，连接杆704的下端与压板601固定连接；
参照附图2，进一步的，工作台1的下方还设有用于驱动辊轴501间歇输送的传动机构9，传动机构9包括第一皮带轮901、第二皮带轮902和皮带903，凸轮812的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮901，其中一根辊轴501上同轴固定连接有第二皮带轮902，第一皮带轮901和第二皮带轮902的外侧壁上套设有皮带903；
工作时，凸轮812可通过皮带903带动辊轴501同步转动，由于凸轮812在切刀605向下移动切片时不转动，在切刀605向上移动复位时转动，则传送带502在切刀605下移切片过程中，不对果蔬进行输送，避免果蔬在切片处堆积挤压，皮带在切刀605上一次切片完成上移时，将待切割果蔬输送至格栅板3上，实现良好的协调配合，无需设置其他协调控制设备，降低设备成本。
本发明在使用时，首先根据需要对果蔬切片的厚度，调节滑槽602内条形电磁铁604的数量，即调节切刀605的数量和密度，调节方便，使用灵活，对电极片603通电，条形电磁铁604电路导通，使得各切刀605等距排列，盖上盖板606，将待切片的果蔬投入进料斗2内，果蔬通过进料斗2下方的开口掉落到传送带502的前端，启动驱动电机701，带动半齿轮702转动，半齿轮702带动齿条框703上下往复移动，继而带动压板601周期性下压，当压板601上移时，通过齿条808带动齿圈809正向转动，在棘轮811和棘齿810的作用下，凸轮812转动，带动辊轴501转动，通过传送带502将待切片果蔬输送至格栅板3上，压板601下移，同时切刀605对果蔬进行切片，压板601下移过程中，在棘轮811和棘齿810的作用下，凸轮812不转动，实现切片过程中果蔬停止运输，避免果蔬在切片处堆积，切片后的果蔬掉落至下方分料槽801内；
凸轮812转动过程中，推动分料槽801往复偏转，对落在分料槽801上的果蔬切片进行运输，相较于振动马达的运输方式，这种运输方式较为平缓，避免对果蔬切片造成碰撞破损，保证产品质量，并且分料槽801往复偏转过程中，由于分料槽801与水平面的夹角时刻发生变化，则分料槽801内滤网板804受到的重力的垂直向下的分力时刻发生变化，继而带动滤网板804在分料槽801内沿果蔬切片输送方向往复震动，进一步促进果蔬切片移动运输，避免出现片状果蔬难以在滤网板804表面移动滑落的问题，最终果蔬切片由滤网板804下方掉出，切片产生的汁液由分料槽801内底面流出，实现果蔬切片和汁液的分离，便于后续的加工和储存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种农产品加工用果蔬切片装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面依次焊接固定有进料斗（2）和支撑臂（4），所述支撑臂（4）上安装有切片机构（6），所述工作台（1）内位于支撑臂（4）的正下方嵌设有水平的格栅板（3）；
所述切片机构（6）包括压板（601）、滑槽（602）、电极片（603）、条形电磁铁（604）和切刀（605），所述压板（601）的中心处设有滑槽（602），所述滑槽（602）的两侧的侧壁上安装有两片电极片（603），所述滑槽（602）内滑动有多根条形电磁铁（604），所述条形电磁铁（604）的两端分别与两片电极片（603）电性连接，多根所述条形电磁铁（604）的下侧壁上固定安装均有切刀（605），两片所述电极片（603）分别与电源的正负极耦合连接，使得多根所述条形电磁铁（604）通电时的磁极方向一致，实现所述条形电磁铁（604）在滑槽（602）内等距排列；
所述进料斗（2）和支撑臂（4）之间设有用于对果蔬进行运输的传送机构（5），所述支撑臂（4）上安装有用于驱动切片机构（6）往复运动的驱动机构（7），所述工作台（1）的下方还设有用于驱动传送机构（5）间歇输送果蔬的传动机构（9）；
所述格栅板（3）的下方设有用于将果蔬和汁液分离的固液分离机构（8），所述固液分离机构（8）包括分料槽（801）、滤网板（804）、套筒（805）、滑轨（806）和弹簧（807），所述分料槽（801）的上端与工作台（1）的底部相互铰接，所述滤网板（804）设置在分料槽（801）内并与分料槽（801）的底面平行，两根所述滑轨（806）分别固定连接在分料槽（801）两侧的内侧壁上，并且两根所述滑轨（806）沿分料槽（801）内物料的输送方向延伸，所述套筒（805）滑动套接在滑轨（806）上，所述套筒（805）的两端分别通过弹簧（807）与分料槽（801）的内侧壁固定连接，所述滤网板（804）两侧的侧壁分别与两根套筒（805）固定连接；
所述固液分离机构（8）还包括齿条（808）、齿圈（809）、棘齿（810）、棘轮（811）和凸轮（812），所述齿条（808）的上端与压板（601）的侧壁固定连接，所述齿圈（809）与齿条（808）啮合，所述齿圈（809）同轴套设在棘轮（811）外，所述齿圈（809）的内圈侧壁上设有与棘轮（811）匹配的棘齿（810），使得所述棘轮（811）仅可带动齿圈（809）单向转动，所述棘轮（811）与凸轮（812）同轴固定连接，所述凸轮（812）与分料槽（801）的底面相抵接触；
凸轮（812）不转动，实现切片过程中果蔬停止运输切片后的果蔬掉落至下方分料槽（801）内；凸轮（812）转动过程中，推动分料槽（801）往复偏转，对落在分料槽（801）上的果蔬切片进行运输，相较于振动马达的运输方式，这种运输方式较为平缓，避免对果蔬切片造成碰撞破损，保证产品质量，并且分料槽（801）往复偏转过程中，由于分料槽（801）与水平面的夹角时刻发生变化，则分料槽（801）内滤网板（804）受到的重力的垂直向下的分力时刻发生变化，继而带动滤网板（804）在分料槽（801）内沿果蔬切片输送方向往复震动，进一步促进果蔬切片移动运输，避免出现片状果蔬难以在滤网板（804）表面移动滑落的问题，最终果蔬切片由滤网板（804）下方掉出，切片产生的汁液由分料槽（801）内底面流出。
2.根据权利要求1所述的农产品加工用果蔬切片装置，其特征在于，所述切片机构（6）还包括用于对条形电磁铁（604）限位的盖板（606），所述盖板（606）的一端与压板（601）的上表面相互铰接，所述盖板（606）的另一端设有锁扣（607），所述压板（601）的侧壁上设有与锁扣（607）匹配的锁孔。
3.根据权利要求1所述的农产品加工用果蔬切片装置，其特征在于，所述传送机构（5）包括辊轴（501）、传送带（502）和导料板（503），两根所述辊轴（501）均安装在工作台（1）的上表面，所述传送带（502）套接在两根辊轴（501）外，所述传送带（502）的输入端位于进料斗（2）的正下方，所述传送带（502）的输出端固定有导料板（503），所述导料板（503）的末端延伸至格栅板（3）的上表面。
4.根据权利要求1所述的农产品加工用果蔬切片装置，其特征在于，所述驱动机构（7）包括驱动电机（701）、半齿轮（702）、齿条框（703）和连接杆（704），所述驱动电机（701）设置在支撑臂（4）的侧壁上，所述驱动电机（701）的输出轴与半齿轮（702）同轴固定，所述齿条框（703）套设在半齿轮（702）外，所述半齿轮（702）与齿条框（703）内侧壁上的齿槽配合，所述齿条框（703）的下端焊接固定有两根连接杆（704），所述连接杆（704）的下端与压板（601）固定连接。
5.根据权利要求1所述的农产品加工用果蔬切片装置，其特征在于，所述固液分离机构（8）还包括弧形滑筒（802）和滑杆（803），所述分料槽（801）的下端焊接固定有滑杆（803），所述弧形滑筒（802）固定连接在工作台（1）的底面侧壁上，所述滑杆（803）的上端延伸至弧形滑筒（802）内并与弧形滑筒（802）匹配滑动。
6.根据权利要求3所述的农产品加工用果蔬切片装置，其特征在于，所述传动机构（9）包括第一皮带轮（901）、第二皮带轮（902）和皮带（903），所述凸轮（812）的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮（901），其中一根所述辊轴（501）上同轴固定连接有第二皮带轮（902），所述第一皮带轮（901）和第二皮带轮（902）的外侧壁上套设有皮带（903）。
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