CN218020371U - 一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压成型技术领域，具体为一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，包括输送筒，所述输送筒的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至输送筒的内部并固定连接有螺旋杆，所述输送筒的另一端固定连接有成型模具，所述输送筒的下端靠近两侧位置均固定连接有支撑座，所述输送筒的上表面位于电机安装的一端固定连接有第二弹性环，所述第二弹性环的上表面固定连接有喂料框，所述喂料框的上端固定连接第一弹性环。本实用新型随着顶块不断的上下往复运动会带动喂料不停的抖动起来，喂料框在抖动时便于物料下落，避免了物料堵塞在喂料框处的问题，从而可以物料的形成效率。

Description

一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压成型技术领域，具体为一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置。

背景技术

茶叶是从茶树上采摘下来的叶和嫩芽，经过烘炒制作而成。

在炒茶叶时，分为人工炒和机器炒两种，人工炒制的茶叶一般都较完整、鲜亮，口感比较清纯，机器炒制茶型不是很好，并且因为不能控制轻重度会产生断裂或过火。

人工炒茶叶时一般会用燃烧的秸秆来提供炒茶叶的热源，但是秸秆密度低，燃烧速度快需要经常来添加秸秆，造成使用时十分的麻烦。为了提高秸秆的密度与热效率，现在一般是把粉碎的秸秆经过挤压成型，形成生物质燃料，在生产生物质燃料时会把粉碎的植物秸秆投入到挤压成型机的进料口内，有时会因为投料的不均匀造成单次投料过多使得喂料口处堆积物料过多，最后造成喂料口堵塞，使得挤压成型机内无法进料，进而影响挤压成型机的生产效率。也有时会因为粉碎的秸秆放置时间久有结块的问题造成在挤压成型时结块堵塞喂料口，造成挤压成型机内无法进料。

为此，提出一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，包括输送筒，所述输送筒的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至输送筒的内部并固定连接有螺旋杆，所述输送筒的另一端固定连接有成型模具，所述输送筒的下端靠近两侧位置均固定连接有支撑座，所述输送筒的上表面位于电机安装的一端固定连接有第二弹性环，所述第二弹性环的上表面固定连接有喂料框，所述喂料框的上端固定连接第一弹性环，所述第一弹性环的上端固定连接有进料罩，所述进料罩的两侧壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与输送筒固定连接；

所述喂料框的一侧固定连接有斜形块，所述斜形块的斜面位置设置有顶块，所述顶块的下端设置有顶杆，所述顶杆的下端抵紧设置有凸轮，所述凸轮套接在螺旋杆的转轴上，且两者固定连接，所述顶块与顶杆侧表面均与输送筒滑动连接。

优选的，所述第一弹性环与第二弹性环的内壁均固定连接有针刺，所述针刺倾斜向下设置。

优选的，所述顶杆的上端固定连接有螺纹杆，所述顶块与螺纹杆通过螺纹固定连接。

优选的，所述顶块的上端与顶杆的下端均呈半球形设计。

优选的，所述螺旋杆转轴的侧表面转动连接有隔板，所述隔板的外圆面与输送筒固定连接。

优选的，所述凸轮的侧表面开设有环形槽，所述顶杆的下端可以在环形槽内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型随着顶块不断的上下往复运动会带动喂料不停的抖动起来，喂料框在抖动时便于物料下落，避免了物料堵塞在喂料框处的问题，从而可以物料的形成效率。

2、本实用新型在第一弹性环、第二弹性环抖动时会带动针刺不停的左右抖动，针刺在不停的左右抖动时会不断的刺破结块把大结块刺破呈小结块，从而便于物料穿过喂料框进入到输送筒内，避免了结块在喂料框处堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体视图；

图2为本实用新型的后端视图；

图3为本实用新型的剖面视图；

图4为本实用新型图3中A点的放大视图；

图5为本实用新型凸轮的立体视图。

图中：1、支撑座；2、输送筒；3、成型模具；4、电机；5、支撑杆；6、进料罩；7、第一弹性环；8、第二弹性环；9、喂料框；10、顶块；11、斜形块；12、凸轮；13、螺旋杆；14、环形槽；15、顶杆；16、螺纹杆；17、针刺；18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置技术方案：

一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括输送筒2，所述输送筒2的一端固定连接有电机4，所述电机4的输出轴延伸至输送筒2的内部并固定连接有螺旋杆13，所述输送筒2的另一端固定连接有成型模具3，所述输送筒2的下端靠近两侧位置均固定连接有支撑座1，所述输送筒2的上表面位于电机4安装的一端固定连接有第二弹性环8，所述第二弹性环8的上表面固定连接有喂料框9，所述喂料框9的上端固定连接第一弹性环7，所述第一弹性环7的上端固定连接有进料罩6，所述进料罩6的两侧壁均固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5的下端与输送筒2固定连接；

所述喂料框9的一侧固定连接有斜形块11，所述斜形块11的斜面位置设置有顶块10，所述顶块10的下端设置有顶杆15，所述顶杆15的下端抵紧设置有凸轮12，所述凸轮12套接在螺旋杆13的转轴上，且两者固定连接，所述顶块10与顶杆15侧表面均与输送筒2滑动连接。

具体的，如图4所示，所述第一弹性环7与第二弹性环8的内壁均固定连接有针刺17，所述针刺17倾斜向下设置。

具体的，如图4所示，所述顶杆15的上端固定连接有螺纹杆16，所述顶块10与螺纹杆16通过螺纹固定连接。

具体的，如图4所示，所述顶块10的上端与顶杆15的下端均呈半球形设计。

具体的，如图3所示，所述螺旋杆13转轴的侧表面转动连接有隔板18，所述隔板18的外圆面与输送筒2固定连接。

具体的，如图5所示，所述凸轮12的侧表面开设有环形槽14，所述顶杆15的下端可以在环形槽14内滑动。

通过采用上述技术方案，把粉碎的秸秆投入到进料罩6内，物料随自身的重力下落，最后会进入到输送筒2内，电机4在工作时会带动螺旋杆13转动起来，螺旋杆13在转动时会推动输送筒2内的物料向成型模具3处移动，随着物料不断进入到输送筒2内，螺旋杆13连续不断的推动物料移动到成型模具3处，最后因为螺旋杆13的推动力，物料从成型模具3处挤压出去，成型模具3对经过的物料进行塑性。

因为单次投料过多造成物料堵塞在第一弹性环7、喂料框9、第二弹性环8处，为了及时的清理掉堵塞的物料，在螺旋杆13转动时会带动凸轮12转动，凸轮12在转动时会带动顶杆15与顶块10做上下往复运动，顶块10在上升时会顶动斜形块11，斜形块11在受到顶块10的推动时会推动喂料框9右移，同时第一弹性环7、第二弹性环8发生形变，在顶块10下移动时，斜形块11不再受到顶块10的顶动，此时第一弹性环7、第二弹性环8恢复形变带动喂料框9左移并恢复到初始位置，随着顶块10不断的上下往复运动，喂料框9就会不停的抖动起来，喂料框9在抖动时便于物料下落，避免了物料堵塞在喂料框9处的问题，从而可以物料的形成效率。在喂料框9处有结块堆积时，喂料框9在抖动时也会带动第一弹性环7、第二弹性环8不停的抖动，第一弹性环7、第二弹性环8在抖动时会带动针刺17不停的左右抖动，针刺17在不停的左右抖动时会不断的刺破结块把大结块刺破呈小结块，从而便于物料穿过喂料框9进入到输送筒2内，避免了结块在喂料框9处堵塞的问题。

顶块10的初始位置不接触斜形块11的斜面，通过拧动顶块10来改变顶块10与斜形块11斜面的距离可以改变喂料框9的振动幅度。顶块10上端呈半球形设计可以减少与斜形块11的接触面积，从而便于顶块10推动斜形块11移动，顶杆15的下端呈半球形设计是为了减少顶杆15与凸轮12之间的摩擦力，凸轮12上开设的环形槽14用于避免凸轮12推动顶杆15上下移动时顶杆15与凸轮12发生错位的问题，环形槽14可以限制顶杆15的移动。安装的隔板18用于避免输送筒2内的物料移动到凸轮12处，影响凸轮12与顶杆15之间的工作。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，包括输送筒(2)，其特征在于：所述输送筒(2)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴延伸至输送筒(2)的内部并固定连接有螺旋杆(13)，所述输送筒(2)的另一端固定连接有成型模具(3)，所述输送筒(2)的下端靠近两侧位置均固定连接有支撑座(1)，所述输送筒(2)的上表面位于电机(4)安装的一端固定连接有第二弹性环(8)，所述第二弹性环(8)的上表面固定连接有喂料框(9)，所述喂料框(9)的上端固定连接第一弹性环(7)，所述第一弹性环(7)的上端固定连接有进料罩(6)，所述进料罩(6)的两侧壁均固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端与输送筒(2)固定连接；

所述喂料框(9)的一侧固定连接有斜形块(11)，所述斜形块(11)的斜面位置设置有顶块(10)，所述顶块(10)的下端设置有顶杆(15)，所述顶杆(15)的下端抵紧设置有凸轮(12)，所述凸轮(12)套接在螺旋杆(13)的转轴上，且两者固定连接，所述顶块(10)与顶杆(15)侧表面均与输送筒(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，其特征在于：所述第一弹性环(7)与第二弹性环(8)的内壁均固定连接有针刺(17)，所述针刺(17)倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，其特征在于：所述顶杆(15)的上端固定连接有螺纹杆(16)，所述顶块(10)与螺纹杆(16)通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，其特征在于：所述顶块(10)的上端与顶杆(15)的下端均呈半球形设计。

5.根据权利要求1所述的一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，其特征在于：所述螺旋杆(13)转轴的侧表面转动连接有隔板(18)，所述隔板(18)的外圆面与输送筒(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种以用于制茶的生物质燃料的快速挤压成型装置，其特征在于：所述凸轮(12)的侧表面开设有环形槽(14)，所述顶杆(15)的下端可以在环形槽(14)内滑动。

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