CN112056340A - 一种新型食品加工装置 - Google Patents

Abstract

一种新型食品加工装置，面皮压制机构包括下料斗和多对压面辊，下料斗支设在皮带输送机A的上方；侧边切割机构包括一对圆形切刀；压面机构包括与皮带输送机A间隙配合的压面辊筒；第一分割机构包括由一对直线电动推杆A驱动的条形切刀A；第三分割机构包括由直线电动推杆B驱动的条形切刀B；第二分割机构包括沿切割辊筒长度方向安装的多个环形切刀；加注捏合机构包括接料平台和捏合机构；接料平台上设有多个下料口；溜料板过渡连接皮带输送机A的左端与接料平台；托架上设有多根下料管路；储料料斗右端底部通过多个出料管路与多根下料管路的中部贯通连接；捏合机构设包括由成对直线电动推杆D驱动的成对夹板。该装置可便于实现馄饨的批量化生产。

Description

一种新型食品加工装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种新型食品加工装置。

背景技术

现有技术中，馄饨的制作缺少批量化的生产机械，而通常是通过人工手工进行制备的，在有批量化的生产需求时，往往需要大量的工人进行长时间的作业。这种方式不仅需要大量的人工，进而会产生较大的人工成本，而且生产效率会受到操作熟练度的影响，即受人为因素的影响较大，同时，长时间的劳作导致工人的劳动负荷较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种新型食品加工装置，该装置可便于实现馄饨的批量化生产，能有效降低人工的成本，同时，还能有效降低操作人员的劳动负荷，并能确保生产的效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种新型食品加工装置，包括机架、皮带输送机A、面皮压制机构、侧边切割机构、压面机构、第一分割机构、第二分割机构、第三分割机构、加注捏合机构；

所述皮带输送机A水平地安装在机架的上端，且左右方向延伸，皮带输送机A的前后两侧设置有固定连接在机架上端的一对侧挡板，一对侧挡板的内侧面与皮带输送机A上皮带的前后端沿之间间隙配合，用于防止皮带输送机A上输送面皮的掉落；

所述面皮压制机构包括一对支撑立板A、下料斗、多对压面辊和多对驱动电机A；一对支撑立板A分别位于皮带输送机A右端的前后两侧，且一对支撑立板A的下端与机架的上端固定连接；所述下料斗固定连接在一对支撑立板A的上部之间，其下端的下料口与皮带输送机A的承载段表面间隙配合；多对压面辊均可转动地安装在下料斗的内腔中，且由上到下依次间隔地设置，且每对压面辊的间隙由上到下依次减少，在每对压面辊之间均形成前后方向延伸的条形压面通道；多对驱动电机A与多对压面辊相配合地安装在下料斗的前侧壁外部，每个驱动电机A的输出轴与对应的压面辊的转轴连接，且每对驱动电机A的旋转方向相反，用于将上方进入的面团向下压制并形成面片；

所述侧边切割机构位于面皮压制机构的左侧，其包括水平设置且前后方向延伸的传动轴、一对圆形切刀、驱动电机D、两个收集槽和两个挡料板；所述传动轴可转动地连接在机架上，传动轴穿设在皮带输送机A的承载段和空载段之间，其两端分别延伸到皮带输送机A的前后两侧；一对圆形切刀分别位于皮带输送机A右部的前后两侧，且通过各自中心的安装孔固定套装在传动轴的前后两端，圆形切刀的上部位于皮带输送机A承载段的表面上方；所述驱动电机D安装在机架上，其输出轴与传动轴的一端连接，用于驱动一对圆形切刀同步顺时针转动；两个收集槽分别位于机架右部的前后两侧，并贴合地与一对侧挡板固定连接；一对侧挡板上相对地开设有与两个收集槽相连通的一对缺口；两个挡料板位于一对缺口的左端，两个挡料板的外端分别垂直地与一对侧挡板的内侧固定连接，两个挡料板的里端向靠近皮带输送机A中皮带的方向延伸，并与皮带输送机A中皮带的前后端沿接触配合；

所述压面机构位于侧边切割机构的左侧，其包括一对支撑座、压面辊筒和驱动电机B，一对支撑座分别位于皮带输送机A右部的前后两侧，且一对支撑座的下端与机架的上端固定连接；压面辊筒通过其前后两侧的转轴可转动地连接在一对支撑座之间，压面辊筒的下缘圆与皮带输送机A承载段表面之间间隙配合；所述驱动电机B固定连接在前侧支撑座的前部，其驱动轴与压面辊筒前侧的转轴连接；

所述第一分割机构位于压面机构的左侧，其包括一对支撑立梁、水平设置的条形切刀A和竖直设置的一对直线电动推杆A，一对支撑立梁分别位于皮带输送机A右部的前后两侧，且一对支撑立梁的下端与机架的上端固定连接；一对支撑立梁相对的一侧开设有一对竖向滑槽；条形切刀A的前后两端分别滑动地设置于一对竖向滑槽中；一对直线电动推杆A对应一对竖向滑槽地分别安装在机架的前后两侧，其中，直线电动推杆A的机座与机架固定连接，其推杆从支撑立梁下方的部分向上伸入到竖向滑槽中；一对直线电动推杆A的推杆上端分别与条形切刀A的前后两端固定连接；一对直线电动推杆A用于同步动作驱动条形切刀A在纵向上往复运动以对皮带输送机A承载段上的整张面皮的前端不规则区和后端不规则进行切除；

第三分割机构位于皮带输送机A的左端，其包括U形框架、旋转轴A、连接臂、条形切刀B和直线电动推杆B，U形框架开口朝下的设置，其开口端罩设在皮带输送机A上方外侧，并与机架固定连接；所述旋转轴A可转动地连接在机架上，旋转轴A穿设在皮带输送机A的承载段和空载段之间，其两端分别延伸到皮带输送机A的前后两侧；两个连接臂的下端前后对称的固定连接在旋转轴A的前后两端；所述条形切刀B设置在U形框架的左侧，其前后方向延伸，且两端分别与两个连接臂的上端固定连接；所述直线电动推杆B的两端分别与U形框架上水平段的中部和条形切刀B的中部铰接，用于驱动条形切刀B绕旋转轴A摆动，并在摆动过程对皮带输送机A承载段上的面皮进行横向切割；

第二分割机构设置在U形框架的下方，其包括切割辊筒、环形切刀和驱动电机C，切割辊筒通过其前后两侧的转轴可转动地连接在U形框架的两个竖直段之间，多个环形切刀沿切割辊筒长度方向均匀地套装在切割辊筒的外部，且环形切刀的外缘与皮带输送机A承载段的表面间隙配合，用于对皮带输送机A承载段上的面皮进行纵向分段切割；

所述加注捏合机构包括接料平台、溜料板、托架、储料料斗、捏合机构和横向托板；所述接料平台水平设置在皮带输送机A左端的左侧，其前后方向延伸，并且固定连接在机架上；接料平台的位置较皮带输送机A承载段表面低，其长度方向均匀地开设有多个下料口；所述溜料板左低右高倾斜的设置，其左端与接料平台右端平滑过渡地固定连接，其右端与皮带输送机A的左端接触配合，其底部连接有振子，溜料板用于接收切割好的面皮并将其导入到接料平台上；托架水平的设置在接料平台的上方，且与机架固定连接，其沿长度方向均匀地安装有多根下料管路，多根下料管路与多个下料口一一对应的设置，且下料管路的下端延伸到靠近下料口的位置；所述储料料斗设置在托架左侧的上方，储料料斗与机架固定连接，储料料斗外侧壁上连接有振子，其右端底部沿前后方向均匀地连接有多个出料管路，多个出料管路由进料端到出料端逐渐向下倾斜的降低；多个出料管路的出料端分别与多根下料管路的中部贯通连接；储料料斗上开口端安装有与其相配合的密封盖板，所述密封盖板上连接有加气管路，加气管路与外部空气压缩机连接，用于向储料料斗输入压缩空气，以便于将装填于储料料斗内的馅料压入出料管路中并压入下料管路中；

所述捏合机构设置在接料平台的下方，其包括方形框架、沿前后方向均匀分布在方形框架内部的多个隔板、多对夹板和多对直线电动推杆D；

所述方形框架水平的固定连接在接料平台的下端，多个隔板固定连接连接在方形框架内部并将方形框架的内部分隔为多个下料腔，多个下料腔与多个下料口一一相对应的设置；多对夹板与多个下料腔一一相对应的设置，且每对夹板左右相对的设置，夹板的前后两端分别与下料腔的前端沿和后端沿滑动配合，多对直线电动推杆D与多对夹板一一相对应的设置，且每对直线电动推杆D相对的设置在每个下料腔外部的左右两侧，方形框架的左边框和右边框对应每对直线电动推杆D的位置开设有一对通孔C，每对直线电动推杆D的推杆滑动的穿过一对通孔C后分别与一对夹板的左右两端固定连接，用于驱动一对夹板相向移动以将注陷后的馄饨皮进行捏合；

所述横向托板水平的设置在捏合机构的下方，并与机架固定连接，其上表面与方形框架的下端面间隙配合，用于承载注陷后的馄饨皮的底部，以便于捏合机构进行馄饨皮的捏合作业。

作为一种优选，所述压面辊的数量为三对。

进一步，为了能方便地将捏合好的馄饨自动化地输送到机架的外部，以便于人工进行成品的收集，还包括皮带输送机B，皮带输送机B的承载段和空载段分别位于横向托板的上侧和下侧，且承载段与横向托板的上表面相贴合的设置；皮带输送机B的出料端向前或向后延伸到机架的前方或后方。

进一步，为了方便在下料管路堵塞时，能便捷地实现疏通作业，还包括竖直的设置的多个疏通杆，多个疏通杆与多根下料管路一一相对应的设置，且分别设置在多根下料管路的上方，多个疏通杆的下端伸入到下料管路的上部，并连接有与下料管路滑动密封配合的滑块，滑块在常态下位于出料管路与下料管路连接处的上方。

本发明中，通过面皮压制机构的设置，能利用纵向分布的多对压面辊，将和好的面压制成面皮，每对压面辊的间隙由上到下依次减少，可以实现渐进式压制，能使压制成的面皮厚度更为均匀，也能使面皮更加紧致，从而能便于后续的切割作业；皮带输送机的承载段位于面皮压制机构中下料斗的下料口下方，能便于将压制成的面皮向左侧输送；侧边切割机构的设置，可以利用一对圆形切刀来对面皮前后两端沿进行切割，从而可以使面皮的前后两端沿更平齐；通过两个收集槽和两个挡料板的设置，能在输送过程中将切割下的面皮收集到收集槽中，以便下次可以继续使用，从而能避免浪费的情况发生；也可以方便机架一侧的操作人员手动地将切割下的废料放入收集槽中。通过压面机构的设置，能利用压面辊筒将面皮进行二次压制，从而可以保证面皮的厚度更为均匀，也能使面皮更薄；通过第一分割机构的设置，能通过控制一对直线电动推杆A同步动作的方式驱动条形切刀A将整张面皮的前端不规则区和后端不规则进行切除，其中前端不规区和后端不规则区在切除后可以通过人工手动的方式移除被切下的面皮；通过第二分割机构的设置，能利用多个环形切刀将向左侧输送的面皮按等宽度切割成多个条形面皮；通过第三分割机构的设置，能利用直线电动推杆B驱动条形切刀B摆动的方式将条形面皮进行分段切割，以形成需要的馄饨皮；通过溜料板的设置能将皮带输送机A输送出的馄饨皮成品导流到接料平台上，通过使溜料板底端设置的振子，能促进馄饨皮顺利的导流到接料平台上；皮带输送机A可以通过间歇式输送的方式将切割好的馄饨皮通过溜料板输送到接料平台上，在接料平台处出现馄饨皮无法准确到达出料口正上方的情况时，可以采用人工辅助的方式进行辅助调整，使馄饨皮到达下料口的正上方；控制空气压缩机间歇式工作可以将储料料斗中的部分馅料通过出料管路和下料管路注入到位于下料口上方的馄饨皮中；在馅料落入馄饨皮中时会通过重力的作用带动馄饨皮由下料口中向下落下一定距离；由于横向托板的设置，可以使馄饨皮的开口端不会脱离下料口，进而便于后续的捏合作业；通过捏合机构的设置，可以利用相对应设置的一对直线电动推杆D同时驱动原本呈分开状态的一对夹板相互靠近，将注入馅料后的馄饨皮的开口端捏合形成馄饨制品。通过皮带输送机B的设置，能便于将馄饨制品输送到机架外部，从而便于后续的收集作业；通过疏通杆的设置能便于进行下料管路的疏通作业；该装置可便于实现馄饨的批量化生产，能有效降低人工的成本，同时，还能有效降低操作人员的劳动负荷，并能确保生产的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1左半部分的结构示意图；

图3是图1右半部分的结构示意图；

图4是本发明中第二分割机构的结构示意图；

图5是本发明中面皮压制机构的结构示意图；

图6是本发明中捏合机构的结构示意图。

图中：1、机架，2、皮带输送机A，3、面皮压制机构，4、侧边切割机构，5、压面机构，6、第一分割机构，7、第二分割机构，8、支撑立板A，9、下料斗，10、压面辊，11、收集槽，12、侧挡板，13、缺口，14、挡料板，15、支撑座，16、压面辊筒，17、支撑立梁，18、条形切刀A，19、直线电动推杆A，20、U形框架，21、旋转轴A，22、连接臂，23、条形切刀B，24、直线电动推杆B，25、加注捏合机构，26、第三分割机构，27、环形切刀，28、切割辊筒，29、接料平台，30、下料口，31、溜料板，32、储料料斗，33、出料管路，34、托架，35、下料管路，36、疏通杆，37、方形框架，38、隔板，39、夹板，40、直线电动推杆D，41、下料腔，42、通孔C，43、横向托板，44、捏合机构，45、皮带输送机B，46、密封盖板，47、加气管路，48、圆形切刀。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

如图1至图6所示，一种新型食品加工装置，包括机架1、皮带输送机A2、面皮压制机构3、侧边切割机构4、压面机构5、第一分割机构6、第二分割机构7、第三分割机构26、加注捏合机构25；

所述皮带输送机A2水平地安装在机架1的上端，且左右方向延伸，皮带输送机A2的前后两侧设置有固定连接在机架1上端的一对侧挡板12，一对侧挡板12的内侧面与皮带输送机A2上皮带的前后端沿之间间隙配合，用于防止皮带输送机A2上输送面皮的掉落；

所述面皮压制机构3包括一对支撑立板A8、下料斗9、多对压面辊10和多对驱动电机A；一对支撑立板A8分别位于皮带输送机A2右端的前后两侧，且一对支撑立板A8的下端与机架1的上端固定连接；所述下料斗9固定连接在一对支撑立板A8的上部之间，其下端的下料口与皮带输送机A2的承载段表面间隙配合；多对压面辊10均可转动地安装在下料斗9的内腔中，且由上到下依次间隔地设置，且每对压面辊10的间隙由上到下依次减少，在每对压面辊10之间均形成前后方向延伸的条形压面通道；多对驱动电机A与多对压面辊10相配合地安装在下料斗9的前侧壁外部，每个驱动电机A的输出轴与对应的压面辊10的转轴连接，且每对驱动电机A的旋转方向相反，用于将上方进入的面团向下压制并形成面片；

所述侧边切割机构4位于侧边切割机构4的左侧，其包括水平设置且前后方向延伸的传动轴、一对圆形切刀48、驱动电机D、两个收集槽11和两个挡料板14；所述传动轴可转动地连接在机架1上，传动轴穿设在皮带输送机A2的承载段和空载段之间，其两端分别延伸到皮带输送机A2的前后两侧；其中，皮带输送机的承载段指皮带输送机中皮带承载物体的一段，即输送物体的一段，皮带输送机的空载段指皮带输送机中皮带非承载物体的一段，即回程的一段；一对圆形切刀48分别位于皮带输送机A2右部的前后两侧，且通过各自中心的安装孔固定套装在传动轴的前后两端，圆形切刀48的上部位于皮带输送机A2承载段的表面上方；所述驱动电机D安装在机架1上，其输出轴与传动轴的一端连接，用于驱动一对圆形切刀48同步顺时针转动；两个收集槽11分别位于机架1右部的前后两侧，并贴合地与一对侧挡板12固定连接；两个收集槽11分别位于一对圆形切刀48的外侧；一对侧挡板12上相对地开设有与两个收集槽11相连通的一对缺口13；两个收集槽11的左端均延伸到一对圆形切刀48的左侧，其右端均延伸到一对圆形切刀48的右侧，一对缺口13位于一对圆形切刀48的左侧；两个挡料板14位于一对缺口13的左端，两个挡料板14的外端分别垂直地与一对侧挡板12的内侧固定连接，两个挡料板14的里端向靠近皮带输送机A2中皮带的方向延伸，并与皮带输送机A2中皮带的前后端沿接触配合；

所述压面机构5位于面皮压制机构3的左侧，其包括一对支撑座15、压面辊筒16和驱动电机B，一对支撑座15分别位于皮带输送机A2右部的前后两侧，且一对支撑座15的下端与机架1的上端固定连接；压面辊筒16通过其前后两侧的转轴可转动地连接在一对支撑座15之间，压面辊筒16的下缘圆与皮带输送机A2承载段表面之间间隙配合；所述驱动电机B固定连接在前侧支撑座15的前部，其驱动轴与压面辊筒16前侧的转轴连接；

所述第一分割机构6位于压面机构5的左侧，其包括一对支撑立梁17、水平设置的条形切刀A18和竖直设置的一对直线电动推杆A19，一对支撑立梁17分别位于皮带输送机A2右部的前后两侧，且一对支撑立梁17的下端与机架1的上端固定连接；一对支撑立梁17相对的一侧开设有一对竖向滑槽；条形切刀A18的前后两端分别滑动地设置于一对竖向滑槽中；一对直线电动推杆A19对应一对竖向滑槽地分别安装在机架1的前后两侧，其中，直线电动推杆A19的机座与机架1固定连接，其推杆从支撑立梁17下方的部分向上伸入到竖向滑槽中；一对直线电动推杆A19的推杆上端分别与条形切刀A18的前后两端固定连接；一对直线电动推杆A19用于同步动作驱动条形切刀A18在纵向上往复运动以对皮带输送机A2承载段上的整张面皮的前端不规则区和后端不规则进行切除；

第三分割机构26位于皮带输送机A2的左端，其包括U形框架20、旋转轴A21、连接臂22、条形切刀B23和直线电动推杆B24，U形框架20开口朝下的设置，其开口端罩设在皮带输送机A2上方外侧，并与机架1固定连接；所述旋转轴A21可转动地连接在机架1上，旋转轴A21穿设在皮带输送机A2的承载段和空载段之间，其两端分别延伸到皮带输送机A2的前后两侧；两个连接臂22的下端前后对称的固定连接在旋转轴A21的前后两端；所述条形切刀B23设置在U形框架20的左侧，其前后方向延伸，且两端分别与两个连接臂22的上端固定连接；所述直线电动推杆B24的两端分别与U形框架20上水平段的中部和条形切刀B23的中部铰接，用于驱动条形切刀B23绕旋转轴A21摆动，并在摆动过程对皮带输送机A2承载段上的面皮进行横向切割；

第二分割机构7设置在U形框架20的下方，其包括切割辊筒28、环形切刀27和驱动电机C，切割辊筒28通过其前后两侧的转轴可转动地连接在U形框架20的两个竖直段之间，多个环形切刀27沿切割辊筒28长度方向均匀地套装在切割辊筒28的外部，且环形切刀27的外缘与皮带输送机A2承载段的表面间隙配合，用于对皮带输送机A2承载段上的面皮进行纵向分段切割；

所述加注捏合机构25包括接料平台29、溜料板31、托架34、储料料斗32、捏合机构44和横向托板43；所述接料平台29水平设置在皮带输送机A2左端的左侧，其前后方向延伸，并且固定连接在机架1上；接料平台29的位置较皮带输送机A2承载段表面低，其长度方向均匀地开设有多个下料口30；所述溜料板31左低右高倾斜的设置，其左端与接料平台29右端平滑过渡地固定连接，其右端与皮带输送机A2的左端接触配合，其底部连接有振子，溜料板31用于接收切割好的面皮并将其导入到接料平台29上；托架34水平的设置在接料平台29的上方，且与机架1固定连接，其沿长度方向均匀地安装有多根下料管路35，多根下料管路35与多个下料口30一一对应的设置，且下料管路35的下端延伸到靠近下料口30的位置；所述储料料斗32设置在托架34左侧的上方，储料料斗32与机架1固定连接，储料料斗32外侧壁上连接有振子，其右端底部沿前后方向均匀地连接有多个出料管路33，多个出料管路33由进料端到出料端逐渐向下倾斜的降低；多个出料管路33的出料端分别与多根下料管路35的中部贯通连接；储料料斗32上开口端安装有与其相配合的密封盖板46，所述密封盖板46上连接有加气管路47，加气管路47与外部空气压缩机连接，用于向储料料斗32输入压缩空气，以便于将装填于储料料斗32内的馅料压入出料管路33中并压入下料管路35中；

所述捏合机构44设置在接料平台29的下方，其包括方形框架37、沿前后方向均匀分布在方形框架37内部的多个隔板38、多对夹板39和多对直线电动推杆D40；

所述方形框架水平的固定连接在接料平台29的下端，多个隔板38固定连接连接在方形框架37内部并将方形框架37的内部分隔为多个下料腔41，多个下料腔41与多个下料口30一一相对应的设置；多对夹板39与多个下料腔41一一相对应的设置，且每对夹板39左右相对的设置，夹板39的前后两端分别与下料腔41的前端沿和后端沿滑动配合，多对直线电动推杆D40与多对夹板39一一相对应的设置，且每对直线电动推杆D40相对的设置在每个下料腔42外部的左右两侧，方形框架37的左边框和右边框对应每对直线电动推杆D40的位置开设有一对通孔C42，每对直线电动推杆D40的推杆滑动的穿过一对通孔C42后分别与一对夹板39的左右两端固定连接，用于驱动一对夹板39相向移动以将注陷后的馄饨皮进行捏合；

所述横向托板43水平的设置在捏合机构44的下方，并与机架1固定连接，其上表面与方形框架37的下端面间隙配合，用于承载注陷后的馄饨皮的底部，以便于捏合机构44进行馄饨皮的捏合作业。

作为一种优选，所述压面辊10的数量为三对。

为了能方便地将捏合好的馄饨自动化地输送到机架的外部，以便于人工进行成品的收集，还包括皮带输送机B45，皮带输送机B45的承载段和空载段分别位于横向托板43的上侧和下侧，且承载段与横向托板43的上表面相贴合的设置；皮带输送机B45的出料端向前或向后延伸到机架1的前方或后方。

为了方便在下料管路堵塞时，能便捷地实现疏通作业，还包括竖直的设置的多个疏通杆36，多个疏通杆36与多根下料管路35一一相对应的设置，且分别设置在多根下料管路35的上方，多个疏通杆36的下端伸入到下料管路35的上部，并连接有与下料管路35滑动密封配合的滑块，滑块在常态下位于出料管路33与下料管路35连接处的上方。

通过面皮压制机构的设置，能利用纵向分布的多对压面辊，将和好的面压制成面皮，每对压面辊的间隙由上到下依次减少，可以实现渐进式压制，能使压制成的面皮厚度更为均匀，也能使面皮更加紧致，从而能便于后续的切割作业；皮带输送机的承载段位于面皮压制机构中下料斗的下料口下方，能便于将压制成的面皮向左侧输送；侧边切割机构的设置，可以利用一对圆形切刀来对面皮前后两端沿进行切割，从而可以使面皮的前后两端沿更平齐；通过两个收集槽和两个挡料板的设置，能在输送过程中将切割下的面皮收集到收集槽中，以便下次可以继续使用，从而能避免浪费的情况发生；也可以方便机架一侧的操作人员手动地将切割下的废料放入收集槽中。通过压面机构的设置，能利用压面辊筒将面皮进行二次压制，从而可以保证面皮的厚度更为均匀，也能使面皮更薄；通过第一分割机构的设置，能通过控制一对直线电动推杆A同步动作的方式驱动条形切刀A将整张面皮的前端不规则区和后端不规则进行切除，其中前端不规区和后端不规则区在切除后可以通过人工手动的方式移除被切下的面皮；通过第二分割机构的设置，能利用多个环形切刀将向左侧输送的面皮按等宽度切割成多个条形面皮；通过第三分割机构的设置，能利用直线电动推杆B驱动条形切刀B摆动的方式将条形面皮进行分段切割，以形成需要的馄饨皮；通过溜料板的设置能将皮带输送机A输送出的馄饨皮成品导流到接料平台上，通过使溜料板底端设置的振子，能促进馄饨皮顺利的导流到接料平台上；皮带输送机A可以通过间歇式输送的方式将切割好的馄饨皮通过溜料板输送到接料平台上，在接料平台处出现馄饨皮无法准确到达出料口正上方的情况时，可以采用人工辅助的方式进行辅助调整，使馄饨皮到达下料口的正上方；控制空气压缩机间歇式工作可以将储料料斗中的部分馅料通过出料管路和下料管路注入到位于下料口上方的馄饨皮中；在馅料落入馄饨皮中时会通过重力的作用带动馄饨皮由下料口中向下落下一定距离；由于横向托板的设置，可以使馄饨皮的开口端不会脱离下料口，进而便于后续的捏合作业；通过捏合机构的设置，可以利用相对应设置的一对直线电动推杆D同时驱动原本呈分开状态的一对夹板相互靠近，将注入馅料后的馄饨皮的开口端捏合形成馄饨制品。通过皮带输送机B的设置，能便于将馄饨制品输送到机架外部，从而便于后续的收集作业；通过疏通杆的设置能便于进行下料管路的疏通作业；该装置可便于实现馄饨的批量化生产，能有效降低人工的成本，同时，还能有效降低操作人员的劳动负荷，并能确保生产的效率。

Claims (4)

1.一种新型食品加工装置，包括机架(1)和皮带输送机A(2)，其特征在于，还包括面皮压制机构(3)、侧边切割机构(4)、压面机构(5)、第一分割机构(6)、第二分割机构(7)、第三分割机构(26)、加注捏合机构(25)；

所述皮带输送机A(2)水平地安装在机架(1)的上端，且左右方向延伸，皮带输送机A(2)的前后两侧设置有固定连接在机架(1)上端的一对侧挡板(12)，一对侧挡板(12)的内侧面与皮带输送机A(2)上皮带的前后端沿之间间隙配合，用于防止皮带输送机A(2)上输送面皮的掉落；

所述面皮压制机构(3)包括一对支撑立板A(8)、下料斗(9)、多对压面辊(10)和多对驱动电机A；一对支撑立板A(8)分别位于皮带输送机A(2)右端的前后两侧，且一对支撑立板A(8)的下端与机架(1)的上端固定连接；所述下料斗(9)固定连接在一对支撑立板A(8)的上部之间，其下端的下料口与皮带输送机A(2)的承载段表面间隙配合；多对压面辊(10)均可转动地安装在下料斗(9)的内腔中，且由上到下依次间隔地设置，且每对压面辊(10)的间隙由上到下依次减少，在每对压面辊(10)之间均形成前后方向延伸的条形压面通道；多对驱动电机A与多对压面辊(10)相配合地安装在下料斗(9)的前侧壁外部，每个驱动电机A的输出轴与对应的压面辊(10)的转轴连接，且每对驱动电机A的旋转方向相反，用于将上方进入的面团向下压制并形成面片；

所述侧边切割机构(4)位于面皮压制机构(3)的左侧，其包括水平设置且前后方向延伸的传动轴、一对圆形切刀(48)、驱动电机D、两个收集槽(11)和两个挡料板(14)；所述传动轴可转动地连接在机架(1)上，传动轴穿设在皮带输送机A(2)的承载段和空载段之间，其两端分别延伸到皮带输送机A(2)的前后两侧；一对圆形切刀(48)分别位于皮带输送机A(2)右部的前后两侧，且通过各自中心的安装孔固定套装在传动轴的前后两端，圆形切刀(48)的上部位于皮带输送机A(2)承载段的表面上方；所述驱动电机D安装在机架(1)上，其输出轴与传动轴的一端连接，用于驱动一对圆形切刀(48)同步顺时针转动；两个收集槽(11)分别位于机架(1)右部的前后两侧，并贴合地与一对侧挡板(12)固定连接；一对侧挡板(12)上相对地开设有与两个收集槽(11)相连通的一对缺口(13)；两个挡料板(14)位于一对缺口(13)的左端，两个挡料板(14)的外端分别垂直地与一对侧挡板(12)的内侧固定连接，两个挡料板(14)的里端向靠近皮带输送机A(2)中皮带的方向延伸，并与皮带输送机A(2)中皮带的前后端沿接触配合；

所述压面机构(5)位于侧边切割机构(4)的左侧，其包括一对支撑座(15)、压面辊筒(16)和驱动电机B，一对支撑座(15)分别位于皮带输送机A(2)右部的前后两侧，且一对支撑座(15)的下端与机架(1)的上端固定连接；压面辊筒(16)通过其前后两侧的转轴可转动地连接在一对支撑座(15)之间，压面辊筒(16)的下缘圆与皮带输送机A(2)承载段表面之间间隙配合；所述驱动电机B固定连接在前侧支撑座(15)的前部，其驱动轴与压面辊筒(16)前侧的转轴连接；

所述第一分割机构(6)位于压面机构(5)的左侧，其包括一对支撑立梁(17)、水平设置的条形切刀A(18)和竖直设置的一对直线电动推杆A(19)，一对支撑立梁(17)分别位于皮带输送机A(2)右部的前后两侧，且一对支撑立梁(17)的下端与机架(1)的上端固定连接；一对支撑立梁(17)相对的一侧开设有一对竖向滑槽；条形切刀A(18)的前后两端分别滑动地设置于一对竖向滑槽中；一对直线电动推杆A(19)对应一对竖向滑槽地分别安装在机架(1)的前后两侧，其中，直线电动推杆A(19)的机座与机架(1)固定连接，其推杆从支撑立梁(17)下方的部分向上伸入到竖向滑槽中；一对直线电动推杆A(19)的推杆上端分别与条形切刀A(18)的前后两端固定连接；一对直线电动推杆A(19)用于同步动作驱动条形切刀A(18)在纵向上往复运动以对皮带输送机A(2)承载段上的整张面皮的前端不规则区和后端不规则进行切除；

第三分割机构(26)位于皮带输送机A(2)的左端，其包括U形框架(20)、旋转轴A(21)、连接臂(22)、条形切刀B(23)和直线电动推杆B(24)，U形框架(20)开口朝下的设置，其开口端罩设在皮带输送机A(2)上方外侧，并与机架(1)固定连接；所述旋转轴A(21)可转动地连接在机架(1)上，旋转轴A(21)穿设在皮带输送机A(2)的承载段和空载段之间，其两端分别延伸到皮带输送机A(2)的前后两侧；两个连接臂(22)的下端前后对称的固定连接在旋转轴A(21)的前后两端；所述条形切刀B(23)设置在U形框架(20)的左侧，其前后方向延伸，且两端分别与两个连接臂(22)的上端固定连接；所述直线电动推杆B(24)的两端分别与U形框架(20)上水平段的中部和条形切刀B(23)的中部铰接，用于驱动条形切刀B(23)绕旋转轴A(21)摆动，并在摆动过程对皮带输送机A(2)承载段上的面皮进行横向切割；

第二分割机构(7)设置在U形框架(20)的下方，其包括切割辊筒(28)、环形切刀(27)和驱动电机C，切割辊筒(28)通过其前后两侧的转轴可转动地连接在U形框架(20)的两个竖直段之间，多个环形切刀(27)沿切割辊筒(28)长度方向均匀地套装在切割辊筒(28)的外部，且环形切刀(27)的外缘与皮带输送机A(2)承载段的表面间隙配合，用于对皮带输送机A(2)承载段上的面皮进行纵向分段切割；

所述加注捏合机构(25)包括接料平台(29)、溜料板(31)、托架(34)、储料料斗(32)、捏合机构(44)和横向托板(43)；所述接料平台(29)水平设置在皮带输送机A(2)左端的左侧，其前后方向延伸，并且固定连接在机架(1)上；接料平台(29)的位置较皮带输送机A(2)承载段表面低，其长度方向均匀地开设有多个下料口(30)；所述溜料板(31)左低右高倾斜的设置，其左端与接料平台(29)右端平滑过渡地固定连接，其右端与皮带输送机A(2)的左端接触配合，其底部连接有振子，溜料板(31)用于接收切割好的面皮并将其导入到接料平台(29)上；托架(34)水平的设置在接料平台(29)的上方，且与机架(1)固定连接，其沿长度方向均匀地安装有多根下料管路(35)，多根下料管路(35)与多个下料口(30)一一对应的设置，且下料管路(35)的下端延伸到靠近下料口(30)的位置；所述储料料斗(32)设置在托架(34)左侧的上方，储料料斗(32)与机架(1)固定连接，储料料斗(32)外侧壁上连接有振子，其右端底部沿前后方向均匀地连接有多个出料管路(33)，多个出料管路(33)由进料端到出料端逐渐向下倾斜的降低；多个出料管路(33)的出料端分别与多根下料管路(35)的中部贯通连接；储料料斗(32)上开口端安装有与其相配合的密封盖板(46)，所述密封盖板(46)上连接有加气管路(47)，加气管路(47)与外部空气压缩机连接，用于向储料料斗(32)输入压缩空气，以便于将装填于储料料斗(32)内的馅料压入出料管路(33)中并压入下料管路(35)中；

所述捏合机构(44)设置在接料平台(29)的下方，其包括方形框架(37)、沿前后方向均匀分布在方形框架(37)内部的多个隔板(38)、多对夹板(39)和多对直线电动推杆D(40)；

所述方形框架(37)水平的固定连接在接料平台(29)的下端，多个隔板(38)固定连接连接在方形框架(37)内部并将方形框架(37)的内部分隔为多个下料腔(41)，多个下料腔(41)与多个下料口(30)一一相对应的设置；多对夹板(39)与多个下料腔(41)一一相对应的设置，且每对夹板(39)左右相对的设置，夹板(39)的前后两端分别与下料腔(41)的前端沿和后端沿滑动配合，多对直线电动推杆D(40)与多对夹板(39)一一相对应的设置，且每对直线电动推杆D(40)相对的设置在每个下料腔(42)外部的左右两侧，方形框架(37)的左边框和右边框对应每对直线电动推杆D(40)的位置开设有一对通孔C(42)，每对直线电动推杆D(40)的推杆滑动的穿过一对通孔C(42)后分别与一对夹板(39)的左右两端固定连接，用于驱动一对夹板(39)相向移动以将注陷后的馄饨皮进行捏合；

所述横向托板(43)水平的设置在捏合机构(44)的下方，并与机架(1)固定连接，其上表面与方形框架(37)的下端面间隙配合，用于承载注陷后的馄饨皮的底部，以便于捏合机构(44)进行馄饨皮的捏合作业。

2.根据权利要求1所述的一种新型食品加工装置，其特征在于，所述压面辊(10)的数量为三对。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型食品加工装置，其特征在于，还包括皮带输送机B(45)，皮带输送机B(45)的承载段和空载段分别位于横向托板(43)的上侧和下侧，且承载段与横向托板(43)的上表面相贴合的设置；皮带输送机B(45)的出料端向前或向后延伸到机架(1)的前方或后方。

4.根据权利要求3所述的一种新型食品加工装置，其特征在于，还包括竖直的设置的多个疏通杆(36)，多个疏通杆(36)与多根下料管路(35)一一相对应的设置，且分别设置在多根下料管路(35)的上方，多个疏通杆(36)的下端伸入到下料管路(35)的上部，并连接有与下料管路(35)滑动密封配合的滑块，滑块在常态下位于出料管路(33)与下料管路(35)连接处的上方。

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