CN106625822B - 一种办公用切纸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种办公用切纸机，包括具有切纸平台的基座以及位于切纸平台上方的切纸机构，切纸平台上设有可滑动的推送板，推送板上设有矩形阵列分布的顶杆穿孔以及连接穿孔，推送板上面设有边缘具有下刃口的托纸板，托纸板的下表面对应连接穿孔处设有连接套，切纸平台上设有若干可穿过顶杆穿孔的顶杆以及与处于待机位置的推送板对应的转动顶杆，切纸机构包括基座上的门型机架、设置在门型机架内的一个刀片安装架、滑动地安装在刀片安装架上的前后两个刀片，在前后两个刀片之间设有间距控制机构，在门型机架上设有可驱动刀片安装架上下移动的双作用的升降油缸。本发明可有效地提高裁切纸张的尺寸、形状精度，并显著地提高裁切效率和安全性。

Description

一种办公用切纸机

技术领域

本发明涉及一种裁切装置，尤其是涉及一种适合办公用的小型切纸机。

背景技术

在切纸机是印刷行业常用的设备，常用的切纸机通常包括一个切纸平台、设置在切纸平台上方的切纸刀、以及可驱动切纸刀上下移动的动力机构。开始切纸时，操作人员将需要裁切的矩形纸张先放置到切纸平台上，然后启动动力机构使切纸刀下移，将纸张的边缘裁切整齐，然后将纸张转动90度，再次将纸张的边缘裁切整齐，直至将四个边缘全部裁切整齐，从而得到规定尺寸的纸张。

例如，在中国专利文献上公开的“一种切纸机”，公告号为CN204546591U，包括切纸机主体，所述切纸机主体包括底座，底座上方设置有一个水平的切纸平台，所述切纸机平台上方设有切纸机构，所述切纸机构与切纸平台垂直，所述切纸机构末端设有刀片，所述切纸机构通过电线与设置在切纸机主体侧边的动力机构相互连接，所述动力机构内置电机，所述动力机构上设置有控制开关，所述的切纸机还包括空气净化系统，所述空气净化系统包括进风口和出风口，所述进风口和出风口之间设有滤网，所述空气净化装置通过电线与动力装置连接。所述空气净化装置设有进风口和出风口，在进风口和出风口之间设有滤网，进风口内设置有风扇。该切纸机通过风扇转动将切纸机工作产生的纸屑吸入，用滤网拦截，再将空气排出，从而能有效的过滤纸屑。

但是现有的切纸机存在如下缺陷：当裁切完纸张的一个边时，需要操作人员用手工抬起纸张，然后将纸张转动90度后再放置到切纸平台上，并使纸张裁切过的边缘与切纸平台上的基准线对齐，以便裁切好的纸张符合规定的尺寸要求。因此，纸张的裁切不仅效率低，而且容易产生尺寸误差靠，并且难以保证裁切好的纸张边角位90度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的切纸机所存在的尺寸误差大，裁切效率低、形状不规则的问题，提供一种办公用切纸机，可有效地提高裁切纸张的尺寸、形状精度，并显著地提高裁切效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种办公用切纸机，包括具有切纸平台的基座以及位于切纸平台上方的切纸机构，所述切纸平台上设有可在前侧的裁切位置和后侧的待机位置之间滑动的推送板，推送板上设有矩形阵列分布的顶杆穿孔以及位于推送板中心位置的连接穿孔，推送板上面设有矩形的托纸板，所述托纸板的四个边缘分别设有下刃口，托纸板的下表面对应连接穿孔处设有连接套，所述切纸平台上与处于裁切位置的推送板对应处设有若干可穿过顶杆穿孔的顶杆，所述顶杆的数量、分布方式与顶杆穿孔的数量、分布方式相对应，所述切纸平台上与处于待机位置的推送板对应处设有转动顶杆，所述切纸机构包括固定连接在基座上的门型机架、设置在门型机架内的一个刀片安装架、滑动地安装在刀片安装架上的前后两个刀片，在前后两个刀片之间设有间距控制机构，在门型机架上设有可驱动刀片安装架上下移动的双作用的升降油缸；

当纸张放置并覆盖到托纸板上时，使推送板移动到裁切位置定位，然后顶杆上升，顶杆穿过顶杆穿孔将托纸板托起，接着升降油缸的上工作腔起作用，从而驱动两个刀片下移裁切纸张的两个侧边；

当升降油缸的下工作腔起作用使刀片上移时，顶杆下降退出顶杆穿孔，推送板移动到后侧的待机位置，间距控制机构调整两个刀片的间距，转动顶杆上升与连接套相连接后顶起托纸板，然后转动顶杆转动，使托纸板转动90度，接着转动顶杆下降与连接套分离；

推送板再次移动到裁切位置定位，然后顶杆上升将托纸板托起，升降油缸驱动两个刀片下移裁切纸张的另两个侧边。

本发明在切纸平台上设有可前后移动的推送板，推送板上则设置放置纸张的托纸板，并且切纸机构设置两个平行的刀片，此时刀片之间的间距与裁切纸张的宽度相一致。这样，当需要裁切某个规格的纸张时，可先在推送板上放置相应规格的托纸板，然后将需要裁切的纸张放置到托纸板上，然后推送板带着托纸板一起前移到位于刀片下方的裁切位置，接着刀片下移裁切纸张的前后两个侧边，从而得到纸张的宽度。然后推送板后退至待机位置，与此同时，间距控制机构调整两个刀片的间距至于纸张的长度相等，此时转动顶杆上升与托纸板的连接套相连接，并使托纸板上升与推送板分离，接着转动顶杆带动托纸板转动90度并下移，使托纸板重新定位在推送板上。此后推送板再次前移至裁切位置，刀片下移完成纸张长度的裁切。当推送板再次后退到待机位置时，即可将裁切好的纸张从托纸板上取下。由于本发明在裁切纸张时是一次同事裁切两个平行的侧边，因此即可现住地提高裁切效率，有可确保纸张裁切尺寸的精度。特别是，切纸平台上分设有待机位置和裁切位置，纸张时通过推送板送入裁切位置的，因此可极大地提高操作人员的安全性，而纸张在整个裁切过程中无需操作人员手工转向，因此可确保裁切纸张的形状标准一致。

作为优选，所述刀片安装架的下侧设有左右两个燕尾槽，刀片上侧的刀背上设有左右两个滑动连接在对应一侧的燕尾槽内的燕尾滑块，间距控制机构包括设置在刀片安装架上的驱动缸体，驱动缸体腔体内侧壁中间位置设有定位环，驱动缸体内位于定位环前后两侧分别设有活塞，两个活塞上伸出驱动缸体的活塞杆分别与前后两个刀片相连接，伸出驱动缸体的活塞杆上设有贴靠在一起的限位螺母和锁紧螺母，刀片安装架的燕尾槽上在位于前、后两个刀片的外侧位置上分别设有可滑动的限位块，限位块上设有紧固螺钉，紧固螺钉位于限位块内的尾端抵压燕尾槽的底面，所述驱动缸体中间对应定位环位置以及前后端盖上分别设有液压油管；

当驱动缸体中间的液压油管进油时，前后两个活塞同时推动前后两个刀片向前后两侧移动而相互分离，直至分别抵靠前后两个限位块上的限位套，此时前后两个刀片之间的间距与托纸板的长度相等；

当驱动缸体前后端盖的液压油管进油时，前后两个活塞同时拉动前后两个刀片相互靠近，直至两个活塞杆上的限位螺母分别抵靠驱动缸体的前后端盖，此时前后两个刀片之间的间距与托纸板的宽度相等。

当我们需要裁切不同规格的纸张时，可调整限位螺母和锁紧螺母在驱动缸体的活塞杆上的位置，从而调整裁切纸张的宽度尺寸。通过调整限位块在刀片安装架的燕尾槽上的位置，即可调整两个刀片的前后移动距离，进而调整裁切纸张的长度尺寸。特别是，在一个驱动缸体内设置两个背靠背的活塞，从而可简化结构，并同步驱动前后两个刀片移动。也就是说，两个刀片之间的中间线始终不变，因此，在切换裁切纸张的规格时，我们只需更换相应的托纸板，而推送板的前后移动行程可始终保持不变，以便简化结构和控制方式。

作为优选，所述基座内对应转动顶杆处设有竖直向上的转向油缸，转动顶杆的下端插接在转动油缸的活塞杆上端，基座内设有支承套，所述支承套内设有可转动的转动套，转动顶杆的上部插接在转动套内，转动顶杆的圆周面上设有沿轴向延伸的键槽，转动套上设有适配在键槽内的滑动键，转动套的圆周面上设有沿圆周方向延伸的限位槽，支承套上设有伸入限位槽内的限位凸起，转动套的圆周面上与限位槽相对一侧设有卡位槽，支承套上位于卡位槽旁侧设有可水平转动的转向杆，转向杆的转轴通过传动机构与一转向手柄相关联，转向杆的端部套设有端部封闭的伸缩套，伸缩套内设有抵压转向杆端部的伸缩弹簧，所述伸缩套的端部卡位在卡位槽内，限位凸起则抵靠限位槽的一端；

当需要使托纸板转动90度时，转向油缸使转动顶杆上升并与连接套相连接，从而顶起托纸板，然后通过转向手柄使转向杆转动，转动套推挤伸缩套，直至转向杆正对转动套的轴线，此时转动套带动转动顶杆转动45度；

当继续转动转向手柄使转向杆转动时，伸缩套逐步向外伸出，直至限位凸起抵靠限位槽的另一端，此时转动套带动转动顶杆以及连接在转动顶杆上端的托纸板转动90度。

由于转动顶杆的下端插接在转动油缸的活塞杆上端，因此，转动油缸可驱动转动顶杆上下移动，同时转动顶杆可在转动套的驱动下往复转动。特别是，转动套的限位槽可方便准确地限定转动角度，而伸缩套可相对转向杆轴向移动，因此可是转动套弹性地定位在两个极限位置。我们可通过合理设置，使转动套在位于极限位置时，转向杆和转向杆转动中心与转动套转动中心之间的连线之间形成一个夹角，当夹角为零度时，伸缩弹簧的压缩量最大，此时的转向杆正对转动套转动中心而处于非稳定状态；当转动套处于两个极限位置时，伸缩弹簧的压缩量最小，此时的转向杆偏离转动套转动中心而处于稳定状态，从而使托纸板可准确地转过90度。

作为优选，在门型机架上设有单作用的刀片锁止油缸，其中一个刀片的侧面设有锁止孔，刀片锁止油缸的活塞杆端部设有适配在锁止孔内的锁止头，刀片锁止油缸的工作腔与升降油缸的上工作腔通过连通管路相连通，刀片锁止油缸的缸体内设有抵压活塞的复位压簧。

当升降油缸的上工作腔进油从而驱动刀片下移时，与升降油缸的上工作腔连通的刀片锁止油缸动作，使锁止头与刀片上的锁止孔分离，此时刀片可正常地下移裁切纸张。当刀片处于待机状态时，刀片锁止油缸的活塞在复位压簧的作用下其活塞杆端部的锁止头卡位在刀片的锁止孔内，从而可避免刀片的自由下落，从而提高安全性。

作为优选，所述连通管路与液压系统的出油管路相连通，连通管路连接在升降油缸的缸体侧壁，在升降油缸的上端盖上还设有和连通管路连通的驱动油管，所述驱动油管的管径与连通管路的管径之比在0.2-0.4之间，当刀片处于上部位置时，升降油缸的活塞封堵连接在缸体侧壁的连通管路；当液压系统的出油管路通过连通管路向升降油缸的上工作腔输入压力油以驱动刀片下移时，压力油先进入锁止油缸，使锁止头脱离锁止孔，与此同时，驱动油管向升降油缸内输入压力油，从而使升降油缸的活塞缓慢移动，并使连接在侧壁上的连通管路开通，此时压力油通过连通管路进入上工作腔内，使刀片快速下移完成裁切。

由于驱动油管的管径与连通管路的管径之比在0.2-0.4之间，并且连通管路连接在升降油缸的缸体侧壁，因此，当开始裁切纸张时，升降油缸的活塞封堵连接在缸体侧壁的连通管路，液压油首先通过驱动油管从升降油缸的端部进入缸体内，并且其进油速度会远小于刀片锁止油缸的进油速度，因此可确保锁止头与刀片的锁止孔快速分离；当升降油缸的活塞移动一小段距离后，连通管路与升降油缸的缸体连通，此时的液压油可通过连通管路快速地进入升降油缸内，从而实现刀片的快速下移，完成对纸张的裁切。

作为优选，还包括一个可启动切纸程序的控制开关，所述控制开关包括设置在切纸平台侧面的控制壳体，控制壳体内设有水平布置的导向板，导向板上设有T形滑槽，T形滑槽内滑动地设有伸出控制壳体外的控制杆体，控制杆体上位于T形滑槽内的一端转动连接有控制圆盘，控制圆盘的圆周面上设有两个在径向上相对布置的短限位杆以及两个在径向上相对布置的长限位杆，短限位杆和长限位杆之间的夹角为90度，控制圆盘的端面上靠近长限位杆和短限位杆处分别设有拨动圆柱，四个拨动圆柱在控制圆盘的圆周方向上等间距分布，导向板的下侧沿长度方向间隔地设有第一下挡块、中挡块、第二下挡块，导向板的上侧设有与第一下挡块对应的第一上挡块、与第二下挡块对应的第二上挡块，导向板上靠近第一下挡块处设有触动块，位于控制壳体内的控制杆体上设有环形凸起，位于控制壳体内的控制杆体上还套设有驱动弹簧，驱动弹簧一端抵压环形凸起，另一端抵压控制壳体内侧壁，控制圆盘的两个长限位杆分别抵靠在第一下挡块和第一上挡块上，此时的控制杆体定位在控制开关的关闭位置，需要裁切纸张时，控制开关的操作步骤如下：

a. 向外拉动控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向外滑动，十字形分布的拨动圆柱中下侧的拨动圆柱抵靠触动块而使控制圆盘逆时针转动45度，此时的触动块上侧边贴靠正方形分布的拨动圆柱中下侧的两个拨动圆柱，从而使控制圆盘定位；

b. 按压控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向内滑动，此时下侧的长限位杆和短限位杆从第一下挡块的上侧移过，上侧的短限位杆从第一上挡块的下侧移过，上侧的长限位杆受到第一上挡块的阻挡而使控制圆盘逆时针转动一个角度；

c. 继续按压控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽继续向内滑动，此时下侧的长限位杆从中挡块和第二下挡块的上侧移过，上侧的短限位杆受到第二上挡块的阻挡而逆时针转动，直至下侧的短限位杆抵靠第二下挡块，从而使控制杆体定位在控制开关的打开位置；

d. 当裁切完成时，向外拉动控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向外滑动，下侧的短限位杆抵靠下侧的中挡块，控制圆盘逆时针转动并向外移过中挡块以及第一下挡块、第一上挡块之间的空隙，当拨动圆柱中下侧的拨动圆柱抵靠触动块而使控制圆盘逆时针转动时，触动块上侧边贴靠正方形分布的拨动圆柱中下侧的两个拨动圆柱，从而使控制圆盘定位；

e. 按压控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向内滑动，此时上侧的长限位杆受到第一上挡块的阻挡而使控制圆盘逆时针转动45度，下侧的长限位杆抵靠在第一下挡块上，控制杆体重新定位在控制开关的关闭位置。

在现有技术中，控制开关通常是采用按压开通的，这样，容易出现因身体等意外触碰控制开关而导致刀片的下移裁切，从而对操作人员形成较大的危险性。和现有技术不同的是，本发明的控制开关通过特殊的结构实现先拉拔再按压的开通方式，控制杆体具有一个关闭位置和一个打开位置。当需要裁切纸张时，我们需要先向外拉拔控制杆体，然后在向内按压控制杆体，才能使控制杆体从关闭位置转换到打开位置，从而可有效地避免因误触碰或误操作造成的安全事故，极大地提高安全性。

因此，本发明具有如下有益效果：可有效地提高裁切纸张的尺寸、形状精度，并显著地提高裁切效率和安全性。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明在切纸平台上的顶杆上移时的结构示意图。

图3是刀片安装架与刀片的安装结构示意图。

图4是托纸板和推送板的分解结构示意图。

图5是驱动缸体的结构示意图。

图6是转动顶杆的结构示意图。

图7是转动顶杆的俯视图。

图8是刀片锁止油缸的结构示意图。

图9是单向节流阀的结构示意图。

图10是控制开关处于关闭位置的结构示意图。

图11是处于关闭位置的控制开关向外拉拔控制杆体到位时的结构示意图。

图12是按压控制杆体时的控制开关结构示意图。

图13是控制开关处于打开位置的结构示意图。

图14是处于打开位置的控制开关向外拉拔控制杆体时的结构示意图。

图15是处于打开位置的控制开关向外拉拔控制杆体到中间位置时的结构示意图。

图16是处于打开位置的控制开关向外拉拔控制杆体到位时的结构示意图。

图中：1、基座 11、切纸平台 111、碎纸收集孔 12、切纸机构 13、门型机架14、升降油缸 15、顶杆 2、刀片安装架 21、刀片 211、锁止孔 22、驱动缸体 221、定位环 23、限位螺母 24、锁紧螺母 25、限位块 26、紧固螺母 3、推送板 31、顶杆穿孔32、连接穿孔 33、托纸板 331、下刃口 332、连接套 333、定位销钉 34、定位孔 35、碎纸过孔 4、转动顶杆 41、转向油缸 42、支承套 421、限位凸起 43、转动套 431、滑动键 432、限位槽 433、卡位槽 44、键槽 45、转向杆 46、转向手柄 47、伸缩套 48、伸缩弹簧 5、刀片锁止油缸 51、锁止头 54、单向节流阀 541、阀体 542、阀腔 543、截流槽 544、球形阀芯 545、压簧 6、控制开关 61、控制壳体 62、导向板 621、T形滑槽 622、第一下挡块 623、第二下挡块 624、中挡块 625、第一上挡块 626、第二上挡块 63、控制杆体 64、控制圆盘 641、短限位杆 642、长限位杆 643、拨动圆柱 65、触动块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种办公用切纸机，包括具有水平的切纸平台11的基座1以及位于切纸平台上方的切纸机构12，切纸机构包括固定连接在基座上的门型机架13，门型机架包括左右两侧的支撑梁和连接在左右支撑梁之间的横梁，在横梁内设置一个左右布置的刀片安装架。如图3所示，在刀片安装架2上滑动地设置前后两个沿左右方向延伸的刀片21，并且两个刀片的刃口相互平行。当刀片安装架带动两个刀片下移裁切纸张时，即可在纸张上裁切出相互平行的两个侧边。具体地，我们可在刀片安装架的下侧设置左右两个沿前后方向延伸的燕尾槽，在刀片上侧的刀背上设置左右两个燕尾滑块，左右两个燕尾滑块分别滑动连接在刀片安装架上对应一侧的燕尾槽内。

此外，在前后两个刀片之间还需设置一个可控制前后两个刀片同步地相向或相背移动的间距控制机构，以控制两个刀片之间的间距，从而可裁切出符合规格要求的纸张，并且裁切好的纸张的中间线位置不变，同时在门型机架上设置可驱动刀片安装架上下移动的双作用的升降油缸14。在切纸平台的左右两侧需设置沿前后方向延伸的滑轨，一矩形的推送板3的左右两侧滑动连接在左右两侧的滑轨上，从而使水平的推送板可在前侧的裁切位置和后侧的待机位置之间滑动。当然，我们可在推送板和切纸平台之间设置由电磁铁驱动的锁止销一类的定位结构，以便于推送板能可靠地定位在前侧的裁切位置和后侧的待机位置上。而推送板可由气缸、油缸或其它驱动机构驱动其前后移动。

另外，如图4所示，推送板上还需设置矩形阵列分布的顶杆穿孔31以及位于推送板中间位置的连接穿孔32，推送板上面设置矩形的托纸板33，托纸板的四个边缘分别设有下刃口331，托纸板的下表面对应连接穿孔处设置连接套332，切纸平台上与处于裁切位置的推送板对应处设置若干可向上穿过顶杆穿孔的顶杆15，顶杆的数量、分布方式与顶杆穿孔的数量、分布方式相对应，切纸平台上与处于待机位置的推送板对应处设置可上下升降并且转动90度的转动顶杆。

当我们需要裁切纸张时，先由操作人员将需要裁切的纸张放置并覆盖到位于待机位置的托纸板上，然后由气缸、油缸等驱动机构驱动推送板向前移动到裁切位置定位；接着顶杆上升，顶杆穿过顶杆穿孔将托纸板托起并支撑住托纸板，此时升降油缸的上工作腔起作用，从而驱动两个刀片下移裁切纸张的前后两个侧边，即可得到符合规定尺寸的纸张宽度。当升降油缸的下工作腔起作用使刀片上移时，顶杆下降退出顶杆穿孔与托纸板分离，推送板即可移动到后侧的待机位置，与此同时，间距控制机构调整两个刀片的间距，使两个刀片之间的间距与纸张的长度相等；然后转动顶杆上升与连接套相连接后顶起托纸板，接着转动顶杆转动，使托纸板转动90度，随后转动顶杆下降与连接套分离，托纸板则重新定位在推送板上。推送板再次移动到裁切位置定位，然后顶杆上升将托纸板托起，升降油缸驱动两个刀片下移裁切纸张的另两个侧边，从而得到符合规定尺寸的纸张长度。当推送板重新移动到后侧的待机位置时，操作人员即可从托纸板上取下裁切好的纸张。需要说明的是，本实施例中的方向是以切纸平台以及推送板的移动方向定义的，即推送板处于待机位置时为后侧，推送板处于裁切位置时为前侧，并相应地定义左侧和右侧。此外，我们可在托纸板的下表面设置四个锥形的定位销钉333，四个定位销钉以连接套的轴线为中心呈环形等间距分布，并相应地在推送板的上表面设置四个与定位销钉对应的定位孔34。这样，当托纸板转过90度后下降时，四个定位销可重新定位在定位孔内，避免托纸板与推送板之间产股相对滑移。另外，我们还可在放置到托纸板上的纸张上覆盖一张柔性的橡胶磁铁片，依靠橡胶磁铁片与托纸板之间的吸力，可将待裁切的纸张可靠地压在托纸板上，避免在推送板前后移动时出现纸张走位的现象，确保纸张裁切的准确性。当然，推送板可采用不能被磁吸的铝合金或不锈钢制成。

如图3、图5所示，本发明的间距控制机构包括设置在刀片安装架下侧中间位置的驱动缸体22，驱动缸体的轴线沿前后方向布置，驱动缸体的腔体内侧壁中间位置设置定位环221，在驱动缸体内位于定位环前后两侧分别设置一个活塞，其中定位环前侧的活塞上的活塞杆向前伸出驱动缸体后与前面的刀片相连接，定位环后侧的活塞上的活塞杆向后伸出驱动缸体后与后面的刀片相连接，驱动缸体中间对应定位环位置以及前后端盖上分别设置液压油管。这样，当驱动缸体中间的液压油管进油时，前后两个活塞同时推动前后两个刀片向前后两侧移动而使刀片之间的间距增大，此时刀片所裁切的使纸张的长度尺寸；当前后端盖上的液压油管进油时，两个活塞分别向中间位置移动而相互靠拢，此时两个刀片之间的间距减小，其裁切的是纸张的宽度尺寸。

为了准确调整并限定刀片之间的间距，我们可在伸出驱动缸体的活塞杆上设置贴靠在一起的限位螺母23和锁紧螺母24，而刀片安装架的燕尾槽上在位于前面的刀片的前侧以及位于后面的刀片的后侧位置上分别设置可在燕尾槽内滑动的限位块25，限位块上设有紧固螺钉26，紧固螺钉位于限位块内的尾端抵压燕尾槽的底面。当我们需要调整纸张的裁切尺寸时，可先松开前后活塞杆上的锁紧螺母，然后分别调整限位螺母在活塞杆上的位置，再拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母和限位螺母紧紧地贴靠在一起而实现自锁，然后松开紧固螺钉，并移动限位块，在锁紧紧固螺钉使限位块定位。当前后端盖上的液压油管分别进油时，两个活塞分别向中间位置移动而相互靠拢，此时活塞杆上的限位螺母贴靠端盖而定位，从而可限定裁切纸张的宽度尺寸；当驱动缸体中间的液压油管进油时，前后两个活塞同时推动前后两个刀片向前后两侧移动，此时两个刀片分别抵靠前后限位块，从而限定裁纸张的长度尺寸。

需要说明的是，本发明中的托纸板尺寸是与需要裁切的纸张规格尺寸相适配的，也就是说，当我们需要调整裁切纸张的规格时，需要先更换相应的托纸板，然后再调整限位螺母和限位块的位置。并且托纸板的练测的连接套需要设置在托纸板的中心位置，从而可确保托纸板的中心始终位于前后刀片的中间位置。另外，我们可在切纸平台上设置前后两个矩形的碎纸收集孔111，当推送板位于裁切位置时，两个碎纸收集孔分别位于推送板的前后两侧，以便当刀片裁切完托纸板上的纸张时，裁切下来的纸边可落入下面的碎纸收集孔中。当然，我们需要在推送板上设置碎纸过孔35，以便于裁切下来的碎纸通过碎纸过孔落入碎纸收集孔内。

为了实现转动顶杆的升降和定角度转动，如图6、图7所示，我们可在基座内对应转动顶杆4处设置竖直向上的转向油缸41，转动顶杆的下端可转动地插接在转动油缸的活塞杆上端，基座内设置支承套42，支承套内设置可转动的转动套43，转动顶杆的上部插接在转动套内，从而使转动顶杆得到支承。此外，转动顶杆的圆周面上需设置沿轴向延伸的键槽44，转动套上设置适配在键槽内的滑动键431，从而使转动顶杆和转动套之间形成轴向的滑动连接。转动套的圆周面上设置沿圆周方向延伸的限位槽432，支承套上设置伸入限位槽内的限位凸起421，从而可将转动套相对支承套的转动角度限定在90度。另外，转动套的圆周面上与限位槽相对一侧还需设置一个卡位槽433，而支承套上位于卡位槽旁侧设置可水平转动的转向杆45，转向杆的转轴通过传动机构与一转向手柄46相关联，转向杆的端部套设有端部封闭的伸缩套47，伸缩套内设置抵压转向杆端部的伸缩弹簧48，以便使伸缩套可相对转向杆做弹性伸缩，伸缩套的端部卡位在卡位槽内，从而推动转动套转动，使限位凸起抵靠限位槽的一端，此时的转向杆与和转向杆转动中心与转动套转动中心之间的连线之间形成一个夹角，而转动套则定位在一个极限位置。

当需要使托纸板转动90度时，转向油缸动作使转动顶杆上升并与连接套相连接，从而顶起托纸板，然后转动转向手柄，转向手柄通过传动机构使转向杆转动，相应地，转动套同时转动，转向杆逐步靠近转向杆转动中心与转动套转动中心之间的连线，此时的转动套推挤伸缩套，直至转向杆正对转动套的轴线，此时转动套带动转动顶杆刚好转动45度；当继续转动转向手柄使转向杆转动时，伸缩套逐步向外伸出，直至限位凸起抵靠限位槽的另一端，此时转动套带动转动顶杆以及连接在转动顶杆上端的托纸板转动90度。接着转向油缸带动转动顶杆下降与托纸板的连接套分离，托纸板则下降并重新定位在推送板上。需要说明的是，转动顶杆与连接套连接一端可设置成正四棱锥台形，从而既便于插入连接套内，又可避免转动顶杆与连接套之间产生相对转动。另外，当转动顶杆下降与托纸板的连接套分离时，我们需要反向地转动转向手柄，从而带动转动顶杆反转90度复位，以便于再次转动托纸板。

为了提高安全性，如图8所示，我们还可在门型机架上设置一个刀片锁止油缸5，并在其中一个刀片的侧面设置锁止孔211，锁止油缸的活塞杆端部设置适配在锁止孔内的锁止头51，从而锁止刀片。此外，刀片锁止油缸为单作用油缸，其缸体内的一侧为工作腔，另一侧为非工作腔，工作腔与升降油缸的上工作腔通过连通管路相连通，刀片锁止油缸的非工作腔内设置抵压活塞的复位压簧。当刀片上移而处于待机状态时，刀片锁止油缸内的复位压簧推动活塞动作，其活塞杆向外伸出，活塞杆端部的锁止头卡位在刀片的锁止孔内，从而可避免刀片的自由下落。当开始裁切纸张时，升降油缸的上工作腔进油以驱动刀片下移，与此同时，工作腔与升降油缸的上工作腔连通的刀片锁止油缸动作，其活塞杆回缩，从而使锁止头与刀片上的锁止孔分离，此时刀片可正常地下移裁切纸张。当裁切完成时，升降油缸的下工作腔进油，由于此时升降油缸的负载极小，因此可使刀片快速上升，此时升降油缸的上工作腔即形成一个较高的背压，因而工作腔与升降油缸的上工作腔连通的刀片锁止油缸的活塞在开始时不会移动，当上工作腔内的液压油回流基本结束时，其背压逐步下降，此时刀片锁止油缸的活塞会在复位压簧的作用下缓慢地回移，使锁止头重新卡位在刀片的锁止孔内，从而可确保刀片先于锁止头复位。

当然，我们可在与上工作腔连通的液压管路上设置一个单向节流阀，如图9所示，单向节流阀54包括一个阀体541，阀体内设有一个圆锥形的阀腔542，阀腔的圆锥形内侧壁上设置若干在圆周方向均匀分布的截流槽543，阀体的两端分别设有和阀腔连通的进出油口，阀腔内则设置一个球形阀芯544和一个压簧545，该压簧抵压阀芯，从而使阀芯与阀腔的圆锥形侧壁贴合。当刀片需要下移裁切纸张时，液压油经过单向节流阀进入升降油缸的上工作腔内，此时的液压油推动阀芯克服压簧的弹力而与阀腔的圆锥形内侧壁分离，因此，单向节流阀处于开通状态，液压油可大流量地进入上工作腔内，使刀片快速下移裁切纸张。二挡刀片需要上升复位时，上工作腔内的液压油通过单向节流阀回流，此时的阀芯在压簧的作用下与阀腔的圆锥形侧壁贴合，因此，液压油只能通过阀腔的圆锥形内侧壁上的截流槽回流，因而可方便地控制其回流速度，确保上工作腔能具有足够的背压。

此外，为了确保在刀片下移时锁止头与刀片的锁止孔分离，连接刀片锁止油缸的工作腔与升降油缸的上工作腔的连通管路与液压系统的出油管路相连通，连通管路连接在升降油缸的缸体侧壁，同时在升降油缸的上端盖上设置和连通管路连通的驱动油管，并且驱动油管的管径与连通管路的管径之比在0.2-0.4之间。这样，当刀片处于上部的待机状态时，升降油缸的活塞封堵连接在缸体侧壁的连通管路，此时的液压油无法通过连通管路进入上工作腔内；当液压系统的出油管路通过连通管路向升降油缸的上工作腔输入压力油以驱动刀片下移时，压力油先进入锁止油缸，使锁止头快速脱离锁止孔，与此同时，驱动油管向升降油缸内输入压力油，从而使升降油缸的活塞缓慢移动，并使连接在侧壁上的连通管路开通，此时压力油通过连通管路进入上工作腔内，使刀片快速下移完成裁切。也就是说，驱动油管起到一个先导作用，其用于开启与上工作腔连通的连通管路，并且使升降油缸的动作滞后于刀片锁止油缸的动作。

进一步地，本发明的办公用切纸机还包括一个可启动切纸程序的控制开关6，当然，我们需要一个可逻辑控制切纸机各机构动作的逻辑控制器。控制开关包括设置在切纸平台侧面的控制壳体61，如图10所示，控制壳体内设置水平布置的导向板62，导向板上设置T形滑槽621，T形滑槽内滑动地设置伸出控制壳体外的控制杆体63，控制杆体上位于T形滑槽内的一端转动连接有一个控制圆盘64，控制圆盘的圆周面上设置两个在径向上相对布置的短限位杆641以及两个在径向上相对布置的长限位杆642，短限位杆和长限位杆之间所对应的圆心角为90度。控制圆盘的端面上靠近长限位杆和短限位杆处分别设置拨动圆柱643，四个拨动圆柱在控制圆盘的圆周方向上等间距分布，导向板的下侧由外至内沿长度方向间隔地设置第一下挡块622、中挡块624、第二下挡块623，导向板的上侧设有与第一下挡块对应的第一上挡块625、与第二下挡块对应的第二上挡块626，导向板上靠近第一下挡块处设置触动块65。控制圆盘的两个长限位杆分别抵靠在第一下挡块和第一上挡块上，此时的控制杆体定位在控制开关的关闭位置。需要说明的是，我们将控制杆体伸出控制壳体一侧称为外侧，位于控制壳体内一侧称为内侧。此外，第一下挡块、中挡块、第二下挡块、第一上挡块、第二上挡块、长限位杆以及短限位杆的尺寸应这样设置，使得当我们需要裁切纸张时，控制开关可按照如下步骤操作：

a. 如图11所示，先向外拉动控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向外滑动，十字形分布的拨动圆柱中下侧的拨动圆柱抵靠触动块而使控制圆盘逆时针转动45度，此时的触动块上侧边贴靠正方形分布的拨动圆柱中下侧的两个拨动圆柱，从而使控制圆盘定位；

b. 然后按压控制杆体，如图12所示，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向内滑动，此时下侧的长限位杆和短限位杆从第一下挡块的上侧移过，上侧的短限位杆从第一上挡块的下侧移过，上侧的长限位杆受到第一上挡块的阻挡而使控制圆盘逆时针转动一个角度；

c. 继续按压控制杆体，如图13所示，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽继续向内滑动，此时下侧的长限位杆从中挡块和第二下挡块的上侧移过，上侧的短限位杆受到第二上挡块的阻挡而逆时针转动，直至下侧的短限位杆抵靠第二下挡块，从而使控制杆体定位在控制开关的打开位置；

d. 当裁切完成时，向外拉动控制杆体，如图14、图15、图16所示，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向外滑动，下侧的短限位杆抵靠下侧的中挡块，控制圆盘逆时针转动并向外移过中挡块以及第一下挡块、第一上挡块之间的空隙，当拨动圆柱中下侧的拨动圆柱抵靠触动块而使控制圆盘逆时针转动时，触动块上侧边贴靠正方形分布的拨动圆柱中下侧的两个拨动圆柱，从而使控制圆盘定位；

e. 按压控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向内滑动，此时上侧的长限位杆受到第一上挡块的阻挡而使控制圆盘逆时针转动45度，下侧的长限位杆抵靠在第一下挡块上，控制杆体重新定位在如图10所示的控制开关的关闭位置。

和现有技术不同的是，本发明的控制开关先拉拔控制杆体再按压控制杆体才能启动切纸程序，从而可有效地避免因误触碰或误操作造成的安全事故。当然，控制开关还需设置相应的电连接件等，由于电路部分的结构属于常规的现有技术，在此不做过多的描述。另外，我们可在控制杆体的外端设置一个按压帽，从而有利于拉拔或按压控制杆体，并且在位于控制壳体内的控制杆体上设置环形凸起，位于控制壳体内的控制杆体上再套设一个驱动弹簧，驱动弹簧一端抵压环形凸起，另一端抵压控制壳体内侧壁，从而使控制杆体能可靠地定位在关闭位置和打开位置。

Claims (4)

1.一种办公用切纸机，包括具有切纸平台的基座以及位于切纸平台上方的切纸机构，其特征是，所述切纸平台上设有可在前侧的裁切位置和后侧的待机位置之间滑动的推送板，推送板上设有矩形阵列分布的顶杆穿孔以及位于推送板中心位置的连接穿孔，推送板上面设有矩形的托纸板，所述托纸板的四个边缘分别设有下刃口，托纸板的下表面对应连接穿孔处设有连接套，所述切纸平台上与处于裁切位置的推送板对应处设有若干可穿过顶杆穿孔的顶杆，所述顶杆的数量、分布方式与顶杆穿孔的数量、分布方式相对应，所述切纸平台上与处于待机位置的推送板对应处设有转动顶杆，所述切纸机构包括固定连接在基座上的门型机架、设置在门型机架内的一个刀片安装架、滑动地安装在刀片安装架上的前后两个刀片，在前后两个刀片之间设有间距控制机构，在门型机架上设有可驱动刀片安装架上下移动的双作用的升降油缸；

当纸张放置并覆盖到托纸板上时，使推送板移动到裁切位置定位，然后顶杆上升，顶杆穿过顶杆穿孔将托纸板托起，接着升降油缸的上工作腔起作用，从而驱动两个刀片下移裁切纸张的两个侧边；

当升降油缸的下工作腔起作用使刀片上移时，顶杆下降退出顶杆穿孔，推送板移动到后侧的待机位置，间距控制机构调整两个刀片的间距，转动顶杆上升与连接套相连接后顶起托纸板，然后转动顶杆转动，使托纸板转动90度，接着转动顶杆下降与连接套分离；

推送板再次移动到裁切位置定位，然后顶杆上升将托纸板托起，升降油缸驱动两个刀片下移裁切纸张的另两个侧边；

所述刀片安装架的下侧设有左右两个燕尾槽，刀片上侧的刀背上设有左右两个滑动连接在对应一侧的燕尾槽内的燕尾滑块，间距控制机构包括设置在刀片安装架上的驱动缸体，驱动缸体腔体内侧壁中间位置设有定位环，驱动缸体内位于定位环前后两侧分别设有活塞，两个活塞上伸出驱动缸体的活塞杆分别与前后两个刀片相连接，伸出驱动缸体的活塞杆上设有贴靠在一起的限位螺母和锁紧螺母，刀片安装架的燕尾槽上在位于前、后两个刀片的外侧位置上分别设有可滑动的限位块，限位块上设有紧固螺钉，紧固螺钉位于限位块内的尾端抵压燕尾槽的底面，所述驱动缸体中间对应定位环位置以及前后端盖上分别设有液压油管；

当驱动缸体中间的液压油管进油时，前后两个活塞同时推动前后两个刀片向前后两侧移动而相互分离，直至分别抵靠前后两个限位块上的限位套，此时前后两个刀片之间的间距与托纸板的长度相等；

当驱动缸体前后端盖的液压油管进油时，前后两个活塞同时拉动前后两个刀片相互靠近，直至两个活塞杆上的限位螺母分别抵靠驱动缸体的前后端盖，此时前后两个刀片之间的间距与托纸板的宽度相等；

在门型机架上设有单作用的刀片锁止油缸，其中一个刀片的侧面设有锁止孔，刀片锁止油缸的活塞杆端部设有适配在锁止孔内的锁止头，刀片锁止油缸的工作腔与升降油缸的上工作腔通过连通管路相连通，刀片锁止油缸的缸体内设有抵压活塞的复位压簧。

2.根据权利要求1所述的一种办公用切纸机，其特征是，所述基座内对应转动顶杆处设有竖直向上的转向油缸，转动顶杆的下端插接在转动油缸的活塞杆上端，基座内设有支承套，所述支承套内设有可转动的转动套，转动顶杆的上部插接在转动套内，转动顶杆的圆周面上设有沿轴向延伸的键槽，转动套上设有适配在键槽内的滑动键，转动套的圆周面上设有沿圆周方向延伸的限位槽，支承套上设有伸入限位槽内的限位凸起，转动套的圆周面上与限位槽相对一侧设有卡位槽，支承套上位于卡位槽旁侧设有可水平转动的转向杆，转向杆的转轴通过传动机构与一转向手柄相关联，转向杆的端部套设有端部封闭的伸缩套，伸缩套内设有抵压转向杆端部的伸缩弹簧，所述伸缩套的端部卡位在卡位槽内，限位凸起则抵靠限位槽的一端；

当需要使托纸板转动90度时，转向油缸使转动顶杆上升并与连接套相连接，从而顶起托纸板，然后通过转向手柄使转向杆转动，转动套推挤伸缩套，直至转向杆正对转动套的轴线，此时转动套带动转动顶杆转动45度；

当继续转动转向手柄使转向杆转动时，伸缩套逐步向外伸出，直至限位凸起抵靠限位槽的另一端，此时转动套带动转动顶杆以及连接在转动顶杆上端的托纸板转动90度。

3.根据权利要求1所述的一种办公用切纸机，其特征是，所述连通管路与液压系统的出油管路相连通，连通管路连接在升降油缸的缸体侧壁，在升降油缸的上端盖上还设有和连通管路连通的驱动油管，所述驱动油管的管径与连通管路的管径之比在0.2-0.4之间，当刀片处于上部位置时，升降油缸的活塞封堵连接在缸体侧壁的连通管路；当液压系统的出油管路通过连通管路向升降油缸的上工作腔输入压力油以驱动刀片下移时，压力油先进入锁止油缸，使锁止头脱离锁止孔，与此同时，驱动油管向升降油缸内输入压力油，从而使升降油缸的活塞缓慢移动，并使连接在侧壁上的连通管路开通，此时压力油通过连通管路进入上工作腔内，使刀片快速下移完成裁切。

4.根据权利要求1所述的一种办公用切纸机，其特征是，还包括一个可启动切纸程序的控制开关，所述控制开关包括设置在切纸平台侧面的控制壳体，控制壳体内设有水平布置的导向板，导向板上设有T形滑槽，T形滑槽内滑动地设有伸出控制壳体外的控制杆体，控制杆体上位于T形滑槽内的一端转动连接有控制圆盘，控制圆盘的圆周面上设有两个在径向上相对布置的短限位杆以及两个在径向上相对布置的长限位杆，短限位杆和长限位杆之间的夹角为90度，控制圆盘的端面上靠近长限位杆和短限位杆处分别设有拨动圆柱，四个拨动圆柱在控制圆盘的圆周方向上等间距分布，导向板的下侧沿长度方向间隔地设有第一下挡块、中挡块、第二下挡块，导向板的上侧设有与第一下挡块对应的第一上挡块、与第二下挡块对应的第二上挡块，导向板上靠近第一下挡块处设有触动块，控制圆盘的两个长限位杆分别抵靠在第一下挡块和第一上挡块上，此时的控制杆体定位在控制开关的关闭位置，需要裁切纸张时，控制开关的操作步骤如下：

a. 向外拉动控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向外滑动，十字形分布的拨动圆柱中下侧的拨动圆柱抵靠触动块而使控制圆盘逆时针转动45度，此时的触动块上侧边贴靠正方形分布的拨动圆柱中下侧的两个拨动圆柱，从而使控制圆盘定位；

b. 按压控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向内滑动，此时下侧的长限位杆和短限位杆从第一下挡块的上侧移过，上侧的短限位杆从第一上挡块的下侧移过，上侧的长限位杆受到第一上挡块的阻挡而使控制圆盘逆时针转动一个角度；

c. 继续按压控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽继续向内滑动，此时下侧的长限位杆从中挡块和第二下挡块的上侧移过，上侧的短限位杆受到第二上挡块的阻挡而逆时针转动，直至下侧的短限位杆抵靠第二下挡块，从而使控制杆体定位在控制开关的打开位置；

d. 当裁切完成时，向外拉动控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向外滑动，下侧的短限位杆抵靠下侧的中挡块，控制圆盘逆时针转动并向外移过中挡块以及第一下挡块、第一上挡块之间的空隙，当拨动圆柱中下侧的拨动圆柱抵靠触动块而使控制圆盘逆时针转动时，触动块上侧边贴靠正方形分布的拨动圆柱中下侧的两个拨动圆柱，从而使控制圆盘定位；

e. 按压控制杆体，控制杆体带动控制圆盘沿导向板的T形滑槽向内滑动，此时上侧的长限位杆受到第一上挡块的阻挡而使控制圆盘逆时针转动45度，下侧的长限位杆抵靠在第一下挡块上，控制杆体重新定位在控制开关的关闭位置。